DE3636807A1

DE3636807A1 - METHOD FOR THE INTERIM STORAGE OF PLASTIC MATERIALS TO BE PROCESSED AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Info

Publication number: DE3636807A1
Application number: DE19863636807
Authority: DE
Inventors: Ernst Sauerbruch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1986-10-29
Publication date: 1988-05-05
Also published as: GB8722924D0; FR2605985A1; GB2198685A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zwischenlagern von zu verarbeitenden Kunststoffmassen, insbesondere Polyester, in transportablen Materialbehäl tern, die durch einen oder mehrere Verschlußdeckel ver schließbar sind und der Beschickungsvorrichtung einer Spritzgießmaschine zugeführt werden.The invention relates to a method and a device for intermediate storage of plastic masses to be processed, especially polyester, in transportable material containers tern ver by one or more caps are closable and the loading device one Injection molding machine are fed.

Bei der Verarbeitung von Polyestermassen besteht die Ge fahr der vorzeitigen Aushärtung des Materials, wenn es der Einwirkung von Luft bzw. Sauerstoff ausgesetzt ist. Aus diesem Grund müssen dem Rohmaterial sogenannte Inhi bitoren beigemischt werden, die den Sauerstoff binden, damit dieser nicht den Polymerisationsvorgang einleitet. Je länger die Masse zwischengelagert werden muß und mit Sauerstoff in Berührung kommt, um so mehr Inhibitoren müssen beigemengt werden.When processing polyester masses there is a Ge Drive the premature curing of the material when it is is exposed to air or oxygen. For this reason, so-called Inhi must be used in the raw material bitters are added that bind the oxygen, so that it does not initiate the polymerization process. The longer the mass has to be stored and with Oxygen comes into contact, the more inhibitors must be added.

Es ist bereits bekannt, die zu verarbeitende Polyester masse außerhalb der Spritzgießmaschine, beispielsweise am Ort der Rohstoffherstellung, in handliche Materialbe hälter einzufüllen. Die gefüllten und mit Verschlußdeckel versehenen Materialbehälter können dadurch in größeren Mengen auf Lager gelegt werden. Bei Bedarf werden die Ma terialbehälter zum Standort der Spritzgießmaschine trans portiert, geöffnet und die Polyestermasse zur Verarbei tung in die Beschickungsvorrichtung der Spritzgießmaschine eingebracht.It is already known the polyester to be processed mass outside the injection molding machine, for example at the place of raw material production, in handy material fill in the container. The filled and with sealing cap provided material containers can thus be in larger Quantities are put in stock. If necessary, the Ma material container to the location of the trans ported, opened and the polyester mass ready for processing tion in the loading device of the injection molding machine brought in.

In diesen bekannten Materialbehältern ist die eingefüllte Polyestermasse infolge der im Behälter befindlichen oder eindringenden Luft nach wie vor den schädlichen Einwir kungen des Sauerstoffs ausgesetzt. Bei längerem Zwischen lagern der Materialbehälter müssen der Polyestermasse ent sprechend mehr Inhibitoren beigemengt werden, um den Sauer stoff zu binden. Nachteilig hierbei ist, daß sich diese Inhibitoren auf die Teileverarbeitung negativ auswirken können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das in der Polyes termasse enthaltene Styrol bereits bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen aus dem Randbereich der Masse ver dampft. Dadurch gehen die für die Verarbeitung wichtigen "Schmiereigenschaften" verloren. Außerdem verhält sich die am Rand gelagerte Masse bei der Verarbeitung anders, als die weiter innen liegende Masse, die nicht mit Sauerstoff in Berührung kommt.The filled one is in these known material containers Polyester mass due to the or in the container penetrating air remains the harmful influence exposed to oxygen. With a longer interval store the material container ent of the polyester mass speaking more inhibitors are added to the acid tie fabric. The disadvantage here is that this Inhibitors can have a negative impact on parts processing. Another disadvantage is that in the Polyes Term styrene already contained in proportion low temperatures from the edge of the mass ver steams. As a result, those important for processing go "Lubrication properties" lost. In addition, the behaves mass stored on the edge when processing differently than the inner mass that is not oxygen comes into contact.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die ge nannten Nachteile zu vermeiden und die im Materialbehälter befindliche Kunststoffmasse weitgehend vor der Einwirkung von Sauerstoff zu schützen.The invention is therefore based on the object to avoid mentioned disadvantages and those in the material container existing plastic mass largely before exposure protect from oxygen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Innenraum des Materialbehälters nach dem Einfüllen der Kunststoffmasse und dem Einsetzen des oder der Ver schlußdeckel ein Vakuum erzeugt wird.According to the invention, this object is achieved in that that in the interior of the material container after filling the plastic mass and the insertion of the Ver end cover a vacuum is generated.

Um das Einsetzen des oder der Verschlußdeckel in die Öff nungen des Materialbehälters zu erleichtern, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Ver schlußdeckel nach dem Einfüllen der Kunststoffmasse auf die stirnseitige Öffnung des Materialbehälters aufgelegt und durch die Erzeugung des Vakuums in seine endgültige Ver schlußposition gezogen wird, in der er den Innenraum des Materialbehälters luftdicht abschließt.In order to insert the sealing cap or caps into the opening To facilitate the material container is after a Another feature of the invention provided that the Ver cover after filling the plastic mass on the placed on the front opening of the material container and by creating the vacuum in its final ver final position is drawn in which he the interior of the Material container closes airtight.

Zur Durchführung des Verfahrens weist der Verschlußdeckel ein Rückschlagventil auf, durch das der Innenraum des Ma terialbehälters mit einer außerhalb angeordneten Saugvor richtung verbindbar ist. Dadurch kann die im luftdicht ver schlossenen Behälter noch vorhandene Luft abgesaugt werden, so daß sich die Kunststoffmasse im Vakuum befindet und nicht mehr der schädlichen Einwirkung des Sauerstoffs ausge setzt ist. To carry out the method, the closure cover has a check valve through which the interior of the Ma material container with a suction device arranged outside direction is connectable. This allows the airtight ver air is still extracted from the closed container, so that the plastic mass is in a vacuum and no longer the harmful effects of oxygen sets is.

Eine vorteilhafte Ausbildung des Verschlußdeckels ist da durch gekennzeichnet, daß der zylindrische Innenteil des Verschlußdeckels einen Außendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser der stirnseitigen Öffnung des Materialbehäl ters entspricht und als luftdichter Sitz ausgeführt ist, und daß die Außenseite des Verschlußdeckels durch einen Flansch gebildet wird, der in der Verschlußposition des Verschlußdeckels an der Stirnseite des Materialbehälters anliegt.An advantageous embodiment of the closure cover is there characterized in that the cylindrical inner part of the Cap has an outer diameter that the Diameter of the front opening of the material container ters and is designed as an airtight seat, and that the outside of the cover by a Flange is formed, which is in the closed position of the Cap on the front of the material container is present.

Eine besonders gute Abdichtung des Materialbehälters wird dadurch erreicht, daß zwischen Verschlußdeckel und Mate rialbehälter ein Dichtungsring angeordnet ist.A particularly good seal of the material container is thereby achieved that between the cover and mate rial containers a sealing ring is arranged.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß durch die luftdichte Verpackung und vor allem durch die Vakuumverpackung der Anteil der Inhibito ren in der Kunststoffmasse, der bisher zur Bindung des Sauerstoffs erforderlich war, in hohem Maße reduziert werden kann. Dies wirkt sich besonders auf die Teilever arbeitung positiv aus. Außerdem wird das Verschließen des Materialbehälters nach dem Befüllen dadurch erleichtert, daß der Verschlußdeckel durch die Erzeugung des Vakuums automatisch in die Öffnung gezogen wird. Das mit einem Kraftaufwand verbundene Eindrücken des Verschlußdeckels von Hand kann somit entfallen. Das Vakuum bewirkt auch einen festen Sitz der Verschlußdeckel und verhindert, daß sich die Verschlußdeckel beim Handling des Materialbehäl ters unbeabsichtigt lösen.The advantages achieved with the invention are in particular special in that through the airtight packaging and before the percentage of Inhibito due to the vacuum packaging ren in the plastic mass, which was previously used to bind the Oxygen was required to be greatly reduced can be. This particularly affects the parts work out positive. In addition, the closing of the Material container after filling, that the cap by creating the vacuum automatically pulled into the opening. The one Force-related pushing in of the closure lid by hand can thus be omitted. The vacuum also works a tight fit of the cap and prevents the cap when handling the material container unintentionally solve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is as follows Description and the drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Materialbehäl ter nach dem Befüllen, mit aufgelegtem Ver schlußdeckel und Fig. 1 shows a longitudinal section through the material container ter after filling, with the cover lid on and United

Fig. 2 den Materialbehälter nach Fig. 1 nach Er zeugung des Vakuums und mit in Verschluß position befindlichem Verschlußdeckel. Fig. 2 shows the material container of FIG. 1 after He generation of the vacuum and with the cap in the closed position.

Der Innenraum 1 eines hohlzylindrischen Materialbehälters 2 ist mit einer Kunststoffmasse 3 gefüllt, die aus Feucht polyesterharz besteht und in einer nicht dargestellten Spritzgießmaschine verarbeitet wird. In die stirnseitigen Öffnungen 4 des Materialbehälters 2 ist je ein Verschluß deckel 5 eingesetzt. Der Verschlußdeckel 5 weist einen zylindrischen Innenteil 8 auf, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung 4. Zwischen Verschlußdeckel 5 und Materialbehälter 2 ist ein Dichtungsring 7 angeordnet, der den Innenraum 1 luftdicht abschließt. Die Außenseite des Verschlußdeckels 5 wird durch einen Flansch 8 gebildet, der in der Verschlußposi tion des Verschlußdeckels 5 an der Stirnseite des Material behälters 2 anliegt (Fig. 2). Der Verschlußdeckel 5 weist an seiner Außenseite ein Rückschlagventil 9 auf, das den Innenraum 1 des Materialbehälters 2 über eine lösbare Schlauchleitung 10 mit einer nicht dargestellten Saugvor richtung verbindet. Das Rückschlagventil 9 ist so ausge bildet, daß Luft nur vom Innenraum 1 nach außen, aber nicht von außen nach innen gelangen kann. Die Saugvorrichtung kann aus einem Gebläse oder einer Vakuumpumpe bestehen.The interior 1 of a hollow cylindrical material container 2 is filled with a plastic mass 3 , which consists of wet polyester resin and is processed in an injection molding machine, not shown. In the front openings 4 of the material container 2 , a closure cover 5 is used. The closure cover 5 has a cylindrical inner part 8 , the outer diameter of which is somewhat smaller than the diameter of the opening 4 . A sealing ring 7 is arranged between the sealing cap 5 and the material container 2 and seals the interior 1 airtight. The outside of the closure cap 5 is formed by a flange 8 , which is in the closure position of the closure cap 5 on the end face of the material container 2 ( Fig. 2). The cover 5 has on its outside a check valve 9 , which connects the interior 1 of the material container 2 via a detachable hose 10 with a suction device, not shown. The check valve 9 is so formed that air can only get from the interior 1 to the outside, but not from the outside to the inside. The suction device can consist of a blower or a vacuum pump.

Nach dem Einfüllen der Kunststoffmasse 3 in den oben offe nen Materialbehälter 2, dessen untere, stirnseitige Öff nung 4 durch einen der beiden Verschlußdeckel 5 bereits verschlossen ist, wird der andere Verschlußdeckel 5 lose auf die obere, stirnseitige Öffnung 4 aufgelegt (Fig. 1). Dann wird das Ende der Schlauchleitung 10 an das Rück schlagventil 9 angesetzt und die Saugvorrichtung in Be trieb genommen. Die im Innenraum 1 befindliche Luft wird dadurch abgesaugt und der Verschlußdeckel 5 wird durch das Vakuum in seine Verschlußposition gezogen, bis der Flansch 8 an der Stirnseite des Materialbehälters 2 an liegt und dieser luftdicht verschlossen ist (Fig. 2).After filling of the plastic mass 3 in the above offe NEN material container 2, the lower end face Publ voltage 4 through one of the two closing lid 5 is already closed, the other cap is placed 5 loosely on the upper end opening 4 (Fig. 1) . Then the end of the hose 10 is attached to the return check valve 9 and the suction device is put into operation. The air located in the interior 1 is thereby sucked off and the closure cover 5 is pulled into its closed position by the vacuum until the flange 8 lies on the end face of the material container 2 and this is sealed airtight ( FIG. 2).

Die Kunststoffmasse befindet sich nach dem Absaugen der Luft aus dem Innenraum 1 im Vakuum und ist dadurch nicht mehr den schädlichen Einflüssen des Sauerstoffs ausgesetzt. Nach Beendigung des Absaugvorganges und Entfernen der Schlauchleitung 10 kann der gefüllte Materialbehälter 2 über einen längeren Zeitraum gelagert werden, um dann bei Bedarf der Spritzgießmaschine zugeführt zu werden. In der Beschickungsvorrichtung der Spritzgießmaschine werden die Verschlußdeckel 5 abgenommen, beispielsweise durch eine automatische Entdeckelungseinrichtung, und der offene Ma terialbehälter 2 in den Beschickungszylinder der Spritz gießmaschine entleert.After the air has been sucked out of the interior 1, the plastic mass is in a vacuum and is therefore no longer exposed to the harmful effects of oxygen. After the suction process has ended and the hose line 10 has been removed, the filled material container 2 can be stored for a relatively long period of time, in order then to be fed to the injection molding machine if required. In the loading device of the injection molding machine, the sealing caps 5 are removed, for example by an automatic uncapping device, and the open material container 2 is emptied into the loading cylinder of the injection molding machine.

Claims

1. A process for the intermediate storage of plastic masses to be processed, in particular polyester, in trans portable material containers, which can be closed by one or more sealing caps and the loading device of an injection molding machine are supplied, characterized in that in the interior ( 1 ) of the material container ( 2 ) after filling the plastic compound ( 3 ) and inserting the cap or caps ( 5 ), a vacuum is generated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the closure lid ( 5 ) after filling the plastic mass ( 3 ) placed on the front opening ( 4 ) of the material container ( 2 ) and by the generation of the vacuum in its final closure position is pulled in which it seals the interior ( 1 ) of the material container ( 2 ) airtight.

3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the United cover ( 5 ) has a check valve ( 9 ) through which the interior ( 1 ) of the material container ( 2 ) with a suction device arranged outside ver bindable is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cylindrical inner part ( 6 ) of the closure cover ( 5 ) has an outer diameter which corresponds to the diameter of the front opening ( 4 ) of the material container ( 2 ) and as an airtight seat is executed, and that the outside of the closure cover ( 5 ) is formed by a flange ( 8 ) ge which, in the closed position of the closure cover ( 5 ), bears against the end face of the material container ( 2 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that a sealing ring ( 7 ) is arranged between the closure lid ( 5 ) and material container ( 2 ).