DE1149308B

DE1149308B - Dosing valve

Info

Publication number: DE1149308B
Application number: DEW22373A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Waldherr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-12-09
Filing date: 1957-12-09
Publication date: 1963-05-22

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

W22373Ic/85gW22373Ic / 85g

ANMELDETAG: 9. DEZEMBER 19S7REGISTRATION DAY: DECEMBER 9, 19S7

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT; 22. MAI 1963NOTICE THE REGISTRATION ANDOUTPUTE EDITORIAL; May 22, 1963

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dosierventil und Sprühkopf für Sprühdosen oder Flaschen, bei dem in einem Ventilgehäuse, welches gleichzeitig als Verschlußkappe des Dosen- bzw. Flaschenhalses dient, ein in das Innere der Dose bzw. Flasche ragender rohrförmiger Teil mittels eines Flanschringes eingespannt ist und ferner innerhalb des Ventilgehäuses ein Dosierraum vorgesehen ist, in dem ein federbelasteter Ventilkörper geführt ist und durch elastische Dichtungen die einzelnen Teile gegenseitig abgeschirmt sind, wobei der Ventilkörper als starrer Schieber ausgebildet ist, ferner in dem Ventilschaft des Ventilkörpers eine Querbohrung vorgesehen ist und das Ende des Ventilschaftes als Flansch ausgebildet ist, der in der Ruhestellung an einer zwischen Ventilgehäuse und Ventilkappe eingespannten elastischen Dichtung anliegt.The invention relates to a metering valve and spray head for spray cans or bottles, in which in a valve housing, which also serves as a cap for the neck of the can or bottle, a tubular part protruding into the interior of the can or bottle is clamped by means of a flange ring is and further a metering space is provided within the valve housing in which a spring-loaded The valve body is guided and the individual parts are shielded from one another by elastic seals are, wherein the valve body is designed as a rigid slide, also in the valve stem of the valve body a transverse bore is provided and the end of the valve stem is designed as a flange, in the rest position on an elastic clamped between the valve housing and the valve cap Seal is applied.

Die Erfindung besteht dabei darin, daß der Ventilschaft eine Einschnürung aufweist, die so angeordnet ist, daß sie sich in der Füllstellung des Ventilschaftes innerhalb der Kappenmunddichtung befindet und dabei in dieser Stellung zwischen dem inneren Durchmesser des Dichtungsringes und der Oberfläche der Einschnürung des Ventilschaftes einen freien Ringraum bildet, wobei das als Hohlzylinder ausgebildete Ende des Ventilschaftes einen Flansch aufweist, an den sich der obere Rand eines Ventiltellers anlegt, wobei gegebenenfalls eine elastische Dichtung zwischengeschaltet ist, die die Bewegungen des Ventilschaftes mitmacht.The invention consists in that the valve stem has a constriction which is arranged in this way is that it is in the filling position of the valve stem inside the cap mouth seal and while in this position between the inner diameter of the sealing ring and the surface of the Constriction of the valve stem forms a free annular space, which is designed as a hollow cylinder The end of the valve stem has a flange against which the upper edge of a valve disk rests, with an elastic seal optionally interposed, which controls the movements of the valve stem participate.

Eine weitere Bauform gemäß der Erfindung sieht vor, daß der Kanal des Ventilschaftes gegen das Innere des Hohlzylinders in an sich bekannter Weise durch eine Zwischenwand abgeschlossen ist, wobei sowohl der Ventilschaftkanal als auch das Hohlzylinderinnere mindestens je eine Bohrung od. dgl. nach außen haben.Another design according to the invention provides that the channel of the valve stem against the interior of the hollow cylinder is closed in a known manner by an intermediate wall, wherein Both the valve stem channel and the interior of the hollow cylinder have at least one hole each or the like. have to the outside.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform kann so ausgebildet sein, daß der Ventilschaft bis zum Flansch oberhalb des Hohlzylinders massiv ausgebildet ist, wobei über den Ventilschaft — einen Ringraum bildend — ein Rohr geschoben ist und der Ringraum einerseits — knapp oberhalb dem Flansch oder der Kappenmunddichtung — mit mindestens einer Bohrung od. dgl. mit dem Gehäuseinneren verbunden ist, andererseits — nahe seinem oberen Ende — eine Sprühdüse oder eine Verbindung zu einer Sprühdüse aufweist.The embodiment according to the invention can be designed so that the valve stem up to the flange is solid above the hollow cylinder, with over the valve stem - forming an annular space - A pipe is pushed and the annular space on the one hand - just above the flange or the Cap mouth seal - is connected to the inside of the housing with at least one hole or the like, on the other hand - near its upper end - a spray nozzle or a connection to a spray nozzle having.

Die erfindungsgemäßen Ventile besitzen also an dem Ventilkörper eine elastische Dichtungsscheibe, die an der Auf- und Abwärtsbewegung des Ventilkörpers teilnimmt. Bei der erfindungsgemäßen Ventil-Dosierventil The valves according to the invention therefore have an elastic sealing washer on the valve body, which takes part in the upward and downward movement of the valve body. In the valve metering valve according to the invention

Anmelder:Applicant:

Wilhelm Waldherr, Mannheim, Käfertaler Str. 162Wilhelm Waldherr, Mannheim, Käfertaler Str. 162

Wilhelm Waldherr, Mannheim, ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Waldherr, Mannheim, has been named as the inventor

ausführung ist daher die Abdichtung des Füllkanals gegen außen nicht mehr erforderlich, sondern nur gegen das Gehäuseinnere. Diffusionserscheinungen, die bei derartigen Sprühbehältern besonders unangenehm sind, können sich also nur an der Abdichtung der oberen Dichtungsscheibe in der Kappe ergeben, denn selbst wenn an der unteren Dichtung Diffusion erfolgt, kann sich eine solche Erscheinung nicht schädlich auswirken, da das Diffundieren nicht ins Freie, sondern in das Innere des Ventilgehäuses, also in den Dosierraum, erfolgt.execution, the sealing of the filling channel from the outside is no longer necessary, but only against the inside of the housing. Diffusion phenomena, which are particularly unpleasant with such spray containers can only result from the sealing of the upper sealing washer in the cap, for even if diffusion takes place at the lower seal, such a phenomenon cannot occur have a harmful effect, since the diffusion is not into the open air, but into the interior of the valve housing, ie in the dosing room.

Diese mit dem Ventilschaft auf und ab gehende elastische Dichtungsscheibe wird, wenn ein Druck auf sie ausgeübt wird, gepreßt und daher im Durchmesser größer, wenn der Druck nachläßt, wird der Durchmesser wieder kleiner, so daß die Reibung aufhört und der Ventilschaft leicht hoch geht.This elastic sealing washer, which goes up and down with the valve stem, becomes when a pressure is applied is exerted on them, pressed and therefore larger in diameter, when the pressure is released, the Diameter smaller again, so that the friction stops and the valve stem goes up slightly.

Wird der Behälter gefüllt, in dem z. B. ein Gemisch von Treibgas und Füllgut durch den Ventilkanal zugeführt wird, so wird der Ventilschaft in seiner Abwärtsbewegung in dem Augenblick gehemmt, wo die elastische Dichtungsscheibe in die enge Zone des 'Ventilgehäuses, am Ende des Dosierraumes, eintritt.If the container is filled in which, for. B. supplied a mixture of propellant gas and filling material through the valve channel is, the valve stem is inhibited in its downward movement at the moment when the elastic sealing washer enters the narrow zone of the valve housing at the end of the metering chamber.

Von diesem Augenblick an wirkt der Druck des in den Behälter einzufüllenden Gemisches auf den auf einer Feder ruhenden Ventilteller und hebt diesen von der Dichtung ab, so daß dem Gemisch der Weg über die Kanäle im Ventilteller nach dem Behälterinneren freigegeben wird.From this moment on, the pressure of the mixture to be filled into the container acts on the a spring resting valve plate and lifts it from the seal, so that the mixture of the way over the channels in the valve disc are released after the inside of the container.

Beim Aussprühen, wenn also der Ventilschaft nach unten gedrückt wird, gelangt die elastische Dichtungsscheibe ebenfalls in die enge Zone des Ventilgehäuses am Ende des Dosierraumes und dichtet diesen da-When spraying, that is, when the valve stem is pressed down, the elastic sealing washer arrives also in the narrow zone of the valve housing at the end of the metering chamber and seals it

309 597/104-309 597 / 104-

Fig. 3 das gleiche Ventil in Sprühstellung, Fig. 4 eine andere Bauform in Füllstellung, Fig. 5 das gleiche Ventil in Ruhestellung und Fig. 6 das gleiche Ventil in Sprühstellung, Fig. 7 eine dritte Bauform eines Ventils gemäß der Erfindung in Ruhestellung.3 shows the same valve in the spray position, FIG. 4 shows a different design in the filling position, FIG. 5 shows the same valve in the rest position and FIG. 6 shows the same valve in the spray position, 7 shows a third design of a valve according to the invention in the rest position.

In die Halsmundöffnung eines nicht dargestellten Behälters kann ein Dosierventil mittels einer Ventil-Deckelkappe 2 eingesetzt werden. Das Ventil-A metering valve can be inserted into the neck opening of a container (not shown) by means of a valve cover cap 2 can be used. The valve-

durch gegen das Behälterinnere ab, so daß die im Dosierraum vorhandene Menge wunschgemäß ausgesprüht werden kann. Läßt man den Sprühkopf los, federt der Ventilschaft wieder zurück, und der Dosierraum füllt sich von neuem.through against the inside of the container, so that the amount present in the dosing chamber is sprayed out as required can be. If you let go of the spray head, the valve stem springs back, and so does the dosing chamber fills up again.

Selbstverständlich kann beim Füllen auch so vorgegangen werden, daß die Füllung des Behälters nur durch den Ventilschaft oder nur durch den Ringraum zwischen Dichtungsring und Ventilschaft erfolgt.Of course, this can also be used for filling be that the filling of the container only through the valve stem or only through the annulus takes place between sealing ring and valve stem.

Es wurde bei Ventilen, bei denen der Durchmesser io gehäuse 3 besteht aus einem zylindrischen Oberteil 4 des Ventilschaftes mit dem inneren Durchmesser des mit Flanschring S und einem Fußteil 6 von etwas Dichtungsringes etwa gleich ist, bereits der Versuch geringerem Durchmesser. Über den Fußteile ist ein gemacht, die Füllung durch den Zwischenraum zwi- Schlauche gezogen, der bis zum Boden des Sprühschen dem inneren Dichtungsringdurchmesser und der behälters reicht. Zwischen die Deckelkappe 2 und Ventilschaftoberfläche durchzuführen. Dies ging nur 15 den Halsrand des Behälters ist eine elastische Dichdadurch, daß mit Hilfe des Treibgasdruckes die Dich- tung 9 eingelegt, während eine weitere elastische Dichtung beim Füllvorgang nach innen gequetscht wurde, tung 10 das Ventilgehäuse 3 gegen die Kappe 2 abso daß durch den sich dadurch bildenden Ringraum dichtet. In dem Ventilgehäuse 3 ist ein Ventilschaft 11 die Füllung möglich war. Abgesehen davon, daß ein geführt, der in seinem Inneren einen Kanal 12 hat. erhöhter Druck notwendig ist, um die Ränder des 20 Zur Führung des Ventilschaftes 11 dient sowohl ein Dichtungsringes nach innen zu pressen, bleiben diese an seinem Ende vorgesehener Flansch 13, der mit Ränder dann sehr häufig und leicht in ihrer unteren Spiel in dem Oberteil 4 des Ventilgehäuses gleitet, als Stellung hängen, so daß nach Abheben des Füllkopfes auch ein an den Flansch 13 anschließender Hohlaus dem Inneren des Behälters Füllgut aussprüht. Um zylinder 14 von etwas kleinerem Durchmesser, der sich dieses Aussprühen abzustellen, ist es dann notwendig, 25 i_m Unterteil 6 des Ventilgehäuses 3 führt. Zwischen den Ventilschaft mechanisch hochzuziehen, was häufig dem Hohlzylindermantel 14 und der Innenfläche des zu Beschädigungen und Unbrauchbarwerden der Ven- Oberteils 4 entsteht ein Ringraum 15, der als Dosiertile geführt hat. Alle diese Nachteile können bei der raum dient. In der Wandung des Hohlzylindermantels erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht auftreten, da 14 ist eine Verbindungsöffnung 16 vorgesehen, so daß der Dichtungsring in seiner Ruhelage bleibt und nicht 30 der Dosierraum über das Innere des Hohlzylinders mit beansprucht wird. dem Inneren des Ventiltellers verbunden ist. Von dem Es sind verschiedene Dosierventile bekannt, die in Kanal 12 des Ventilschaftes 11 besteht in das Innere etwa der gleichen Art und Weise zum Aussprühen des Hohlzylinders 14 keine direkte Verbindung, da funktionieren, bei denen jedoch keine Füllung durch diese beiden Räume durch eine Zwischenwand 7 gedas Ventil selbst möglich ist. Es ist ferner auch ein 35 trennt sind. Vom Kanal 12 des Ventilschaftes 11 führt Ventil bekannt, bei dem eine Einschnürung am Ven- eine Bohrung 24 nach außen, die sich in Ruhestellung tilschaft an jener Stelle vorgesehen ist, wo die Quer- knapp oberhalb der Dichtung 10 befindet, so daß in bohrung zur Austriebsleitung in Richtung zur Sprüh- dieser Stellung der Kanal 12 mit dem Freien verbundüse angeordnet ist, so daß bei jedesmaligem Betäti- den ist. Das Ende des Hohlzylinders 14 wird von dem gen des Sprühkopfes diese Bewegung unter starkem 40 ebenfalls hohl ausgebildeten Ventilteller 17 aufgenom-Wegquetschen der dort gebrauchten, den Ventilschaft men, wobei zwischen dem Hohlzylinder 14 und dem umfassenden Dichtungsscheibe durchgeführt werden Ventilteller 17 ein elastischer Dichtungsring 18 anmuß, damit die Öffnung für den Durchgang des geordnet ist. Der Ventilteller 17 wird durch eine Sprühgutes überhaupt freigelegt wird. Ganz im Gegen- Druckfeder 19 ständig nach oben gedrückt, wobei der satz dazu wird bei dem Füllen durch das erfindungs- 45 etwas eingezogene Boden des Ventilgehäuseuntergemäße Dosierventil nur eine ganz geringe, gegebenen- teils 6 als Federteller dient.It was with valves in which the diameter io housing 3 consists of a cylindrical upper part 4 of the valve stem with the inner diameter of the flange ring S and a foot part 6 of some sealing ring is about the same, the experiment with a smaller diameter. A is made over the foot parts, the filling is pulled through the space between hoses, which extends to the bottom of the spray, the inner diameter of the sealing ring and the container. To be carried out between the cover cap 2 and the valve stem surface. This was only possible thus forming an annular space seals. In the valve housing 3 there is a valve stem 11 which could be filled. Apart from the fact that a led, which has a channel 12 in its interior. Increased pressure is necessary to the edges of the 20 To guide the valve stem 11 both a sealing ring is used to press inwards, this flange 13 remains at its end, which is then very often and easily in its lower clearance in the upper part 4 of the with edges The valve housing slides, hanging as a position, so that after the filling head has been lifted off, a cavity adjoining the flange 13 also sprays the filling material into the interior of the container. To cylinder 14 of somewhat smaller diameter, the remedy to this spraying, it is then necessary, i _m 25 lower part 6 of the valve housing 3 carries. Mechanically pulling up between the valve stem, which often causes the hollow cylinder jacket 14 and the inner surface of the upper valve part 4 to be damaged and useless, creates an annular space 15 which has led to the dosing valve. All of these drawbacks can be attributed to space serving. The device according to the invention does not appear in the wall of the hollow cylinder jacket, since 14 a connecting opening 16 is provided so that the sealing ring remains in its rest position and the metering space through the interior of the hollow cylinder is not also claimed. is connected to the interior of the valve disk. Various metering valves are known that exist in channel 12 of valve stem 11 in approximately the same way for spraying out hollow cylinder 14 no direct connection because they work, but in which there is no filling through these two spaces through a partition 7 the valve itself is possible. There is also a 35 separates. From the channel 12 of the valve stem 11 valve leads known in which a constriction on the valve a bore 24 to the outside, which is provided in the rest position tilschaft at the point where the transverse is located just above the seal 10, so that in the bore for Expulsion line in the direction of the spraying position, the channel 12 is arranged with the free composite nozzle, so that it is activated each time. The end of the hollow cylinder 14 is absorbed by the gene of the spray head under a strong 40 also hollow valve disk 17 squeezing away the valve stem used there, with valve disk 17 being carried out with an elastic sealing ring 18 between the hollow cylinder 14 and the comprehensive sealing washer so that the opening is tidy for the passage of the. The valve disk 17 is exposed at all by a spray material. Completely in the counter-compression spring 19 is constantly pressed upwards, the set for this being only a very small, given part 6, used as a spring plate during filling through the metering valve, which is slightly retracted in accordance with the invention.

falls auch gar keine Bewegung des Ventilschaftes ge- Auf den Ventilschaft 11 ist ein Sprühkopf 20 aufbraucht, weil nämlich innerhalb des Ventils ein zwei- gesetzt. Der Ventilschaft 11 ist an seinem oberen Ende tes Ventil als Füllventil angeordnet ist oder aber die 21 von etwas geringerem Durchmesser, so daß ein bei einer bestimmten Stellung sich rund um den Ven- 50 Ringraum 23 entsteht, der mit der Sprühöffnung 25 tilschaft herum ergebende Ringraumverbindung für verbunden ist und die ihrerseits in die Sprühdüse 26 das Füllen anbietet. In diesem Falle braucht der Ven- ausmündet.if there is no movement of the valve stem at all, a spray head 20 has been used up on the valve stem 11, because there is a two within the valve. The valve stem 11 is at its upper end tes valve is arranged as a filling valve or the 21 of slightly smaller diameter, so that a at a certain position around the valve 50, the annular space 23 is created, which is connected to the spray opening 25 The annular space connection resulting around the shaft is connected and in turn into the spray nozzle 26 offering filling. In this case the veneer needs to open out.

tilschaft beim Aufsetzen eines entsprechend ausgebil- I_n Fig. 1 ist der Füllvorgang bei einem derartigen deten Füllkopfes nur so weit eingedrückt zu werden, Ventil skizziert. Ein Füllkopf 27, der mit einer Dichdaß die Einschnürung beim Füllen innerhalb der 55 tung 28 versehen ist, die den oberen Teil der Deckel-Dichtung im Kappenmund zu stehen kommt. Dieses kappe 2 gut dichtend umfaßt, ist auf den Ventilschaft verhältnismäßig geringe Eindrücken geschieht auch 11 auf gesetzt, so daß der Füllkanal 29 mit dem Ventilnur einmalig, also während des Füllens, während bei schaftkanal 12 in direkter Verbindung steht. Der Füllder üblichen Betätigung zur Sprühentnahme des Füll- kopf 27 ist dabei so ausgebildet, daß dann, wenn die gutes aus dem Behälter diese Einschnürung sozusagen 60 Dichtungen 28 auf der Deckelkappe 2 aufsitzen, der außer Funktion bleibt. Ventilschaft 11 so weit nach unten gedrückt ist, daßtilschaft when putting on a correspondingly designed I _n Fig. 1, the filling process with such a Deten filling head to be pushed in only so far, valve is outlined. A filling head 27, which is provided with a sealing the constriction during filling within the 55 device 28, which comes to stand the upper part of the lid seal in the cap mouth. This cap 2 includes a good seal, is on the valve stem relatively small impressions is also done on 11, so that the filling channel 29 with the valve only once, that is, during filling, while the shaft channel 12 is in direct connection. The filling of the usual actuation for the spray removal of the filling head 27 is designed in such a way that when the good from the container this constriction, so to speak, 60 seals 28 sit on the cover cap 2, which remains inoperative. Valve stem 11 is pressed down so far that

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen und den Ansprüchen. Es zeigtFurther features of the invention emerge from the description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings and claims. It shows

Fig. 1 eine Bauform des erfindungsgemäßen Ventils in Füllstellung,1 shows a design of the valve according to the invention in the filling position,

Fig. 2 das gleiche Ventil in Ruhestellung undFig. 2 shows the same valve in the rest position and

der Dichtungsring 18 so weit in den Ventilgehäuseunterteil 6 hineingedrückt ist, daß er diesen Teil abdichtet. Der Kanal 12 steht über die Bohrung 24 mit 65 dem Dosierraum 15 in Verbindung und dieser wieder über die Bohrung 16 mit dem Inneren des Hohlzylinders 14. Wenn nun durch den Kanal 29 des Füllkopfes 27 das Gemisch aus Füllgut und Treibgas unter Druckthe sealing ring 18 is pressed so far into the valve housing lower part 6 that it seals this part. The channel 12 is connected via the bore 24 with 65 to the metering chamber 15 and this again via the bore 16 with the interior of the hollow cylinder 14. If now through the channel 29 of the filling head 27 the mixture of filling material and propellant gas under pressure

zugeführt wird, wird der Ventilteller 17 gegen den Druck der Feder 19 nach unten gepreßt, so daß die Füllung durch die Kanäle 29 und 12 über die Bohrung 24, den Dosierraum 15, die Bohrung 16, das Innere des Hohlzylinders 14 und den freien Zwischenraum 30 zwischen der Dichtung 18 und dem oberen Rand des Ventiltellers 17 in das Innere des Behälters erfolgen kann. Wird die Füllung abgestellt, so daß der Fülldruck aufhört, wird der Ventilteller 17 sofort unter dem Druck der Feder 19 nach oben gedrückt und der Spalt 30 geschlossen. Damit ist das Behälterinnerenach außen hin abgedichtet. Wird der Füllkopf 27 dann abgehoben, geht der Ventilschaft 11 unter dem Druck der Feder 19, unterstützt von dem Innendruck im Behälter, in seine Ruhestellung (s. Fig. 2).is supplied, the valve plate 17 is pressed against the pressure of the spring 19 downward, so that the Filling through the channels 29 and 12 via the bore 24, the metering chamber 15, the bore 16, the interior of the hollow cylinder 14 and the free space 30 between the seal 18 and the upper Edge of the valve disk 17 can be done in the interior of the container. If the filling is turned off, so that the Filling pressure ceases, the valve disk 17 is immediately pressed upwards under the pressure of the spring 19 and the Gap 30 closed. The interior of the container is thus sealed off from the outside. If the filling head 27 then lifted off, the valve stem 11 goes under the pressure of the spring 19, supported by the internal pressure in the container, in its rest position (see Fig. 2).

Besonders vorteilhaft ist die Füllung des Behälters mittels der in dem Ventilschaft 11 vorgesehenen Einschnürung 40 durchzuführen, die in solcher Höhe oberhalb des Flansches 13 angebracht ist, daß die Einschnürung 40 beim Füllen (s. Fig. 1) innerhalb der Dichtung 10 im Kappenmund steht, so daß zwischen dem inneren Durchmesser des Dichtungsringes 10 und der Oberfläche der Einschnürung 40 des Ventilschaftes 11 ein Ringraum 41 entsteht. Die Füllung, die mit Hilfe des auf dem Ventilschaft 11 aufgesetzten Füllkopfes 27 erfolgt, bietet die Möglichkeit, nicht nur durch den Ventilschaftkanal 12, sondern auch durch den Ringraum 41 ein Gemisch von Füllgut und Treibgas einzupressen, wodurch die Füllung wesentlich beschleunigt werden kann. Gegebenenfalls können im oberen Ende des Ventilschaftes 11 Querbohrungen angeordnet sein, die in den Kanal 12 führen, so daß dann die Füllung durch diese Querbohrungen erfolgen kann. Auch in diesem Fall kann gleichzeitig durch den Kanal 12 und den Ringraum 41 gefüllt werden. Je nach der Ausbildung des Füllkopfes 27 kann also durch den Kanal des Ventilschaftes und den Ringraum an dem Dichtungsring gleichzeitig oder nur durch den Kanal bzw. nur durch den Ringraum beim Dichtungsring gefüllt werden.The filling of the container by means of the constriction provided in the valve stem 11 is particularly advantageous 40 perform, which is mounted at such a height above the flange 13 that the Constriction 40 when filling (see. Fig. 1) is within the seal 10 in the cap mouth, so that between the inner diameter of the sealing ring 10 and the surface of the constriction 40 of the valve stem 11 an annular space 41 is created. The filling, which is placed on the valve stem 11 with the aid of the Filling head 27 takes place, offers the possibility not only through the valve stem channel 12, but also through to press in the annular space 41 a mixture of filling material and propellant gas, whereby the filling is essential can be accelerated. If necessary, 11 transverse bores can be made in the upper end of the valve stem be arranged, which lead into the channel 12, so that the filling then take place through these transverse bores can. In this case too, the channel 12 and the annular space 41 can be filled at the same time. Depending on the design of the filling head 27, it can pass through the channel of the valve stem and the annular space on the sealing ring at the same time or only through the channel or only through the annular space Sealing ring to be filled.

In der Ruhestellung ist die Dosierkammer 15 mit dem Behälterinneren durch den Ringraum 31, der zwischen dem Ventilteller 17 und dem Gehäuseunterteil 6 besteht, in Verbindung. Der Betätigungsweg des Ventils kann dadurch begrenzt werden, daß man den Sprühkopf 20 an seinem unteren Ende so ausbildet, daß er in der Betätigungsstellung mit seinem Rand 37 auf der Oberfläche der Deckelkappe 2 aufsitzt. Dies ist auch in der in Fig. 3 dargestellten Betätigungsstellung zu erkennen. In dieser Stellung ist der Dichtungsring 18 gerade in die Einschnürung des Überganges vom Ventilgehäuseoberteil zum Ventilgehäuseunterteil 6 eingepreßt, so daß keine Verbindung vom Behälterinneren zum Dosierraum 15 besteht. Gleichzeitig hat sich der Flansch 13 des Ventilschaftes 11 von der Dichtung 10 entfernt, so daß die in der Ruhestellung bestandene Abdichtung des Dosierraumes 15 nach oben hin aufgehoben ist. Bei der Abwärtsbewegung des Ventilschaftes 11 gelangt auch die Bohrung 24, die in der Ruhestellung oberhalb der Dichtung 10 steht, unterhalb des unteren Randes dieser Dichtung in den Dosierraum, so daß also der Dosierraum 15 über die Bohrung 24 mit dem Kanal 12 verbunden ist, wodurch das dort vorhandene Gemisch aus Füllgut und Treibgas über den Ringraum 23 in die Öffnung 25 gelangt und durch die Düse 26 aussprüht.
""Eine ähnliche Ausführungsform ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Bei dieser Bauform ist zwischen dem Kanal 12 des Ventilschaftes und dem Inneren des Hohlzylinders 14 keine Trennwand mehr vorgesehen, so daß also sozusagen der Kanal 12 durch den ganzen Ventilschaft bis zum Ende hindurchgeführt ist. Zur Bildung des Flansches 13 und der Gestaltung des Ringraumes für die Dosierkammer 15 ist der Ventilschaft gegen sein Ende, auf einem Teil 14', entsprechend verstärkt. Diese Verstärkung 14" geht dann wieder in das wesentlich dünnere Schaftende 32 über,In the rest position, the dosing chamber 15 is connected to the interior of the container through the annular space 31 which exists between the valve disk 17 and the lower housing part 6. The actuation path of the valve can be limited by designing the spray head 20 at its lower end in such a way that it rests with its edge 37 on the surface of the cover cap 2 in the actuation position. This can also be seen in the actuating position shown in FIG. 3. In this position, the sealing ring 18 is just pressed into the constriction of the transition from the valve housing upper part to the valve housing lower part 6, so that there is no connection between the interior of the container and the metering chamber 15. At the same time, the flange 13 of the valve stem 11 has moved away from the seal 10, so that the sealing of the metering chamber 15 at the top is canceled. During the downward movement of the valve stem 11, the bore 24, which in the rest position is above the seal 10, enters the metering chamber below the lower edge of this seal, so that the metering chamber 15 is connected to the channel 12 via the bore 24, whereby the mixture of filling material and propellant gas present there reaches the opening 25 via the annular space 23 and is sprayed out through the nozzle 26.
"" A similar embodiment is shown in FIGS. In this design, there is no longer a partition between the channel 12 of the valve stem and the interior of the hollow cylinder 14, so that the channel 12 is, so to speak, passed through the entire valve stem to the end. To form the flange 13 and the design of the annular space for the metering chamber 15, the valve stem is correspondingly reinforced towards its end, on a part 14 '. This reinforcement 14 ″ then merges again into the much thinner shaft end 32,

ίο welches von dem Hohlraum des Ventiltellers 17 aufgenommen wird. Zwischen dem oberen Ende des Ventiltellers 17 und der durch die Verjüngung gebildeten Schulter 33 ist der Dichtungsring 18 vorgesehen. Da die Verbindung vom Ventilschaftkanal 12 in das Innere des Ventiltellers direkt erfolgt, erübrigt sich die Anbringung einer Bohrung in dem Teil 14'.ίο which is received by the cavity of the valve disk 17 will. Between the upper end of the valve disk 17 and that formed by the taper Shoulder 33 of the sealing ring 18 is provided. Since the connection from the valve stem channel 12 to the Inside of the valve disk takes place directly, there is no need to make a hole in the part 14 '.

Beim Füllen (s.Fig.4) wird ein Füllkopf 34 mit einer elastischen Ringdichtung 35 auf das obere Ende des Ventilschaftes 11 aufgeschoben und dieser so weit nach unten gedrückt, bis die Dichtung 18 in den engen Teil des Ventilgehäuses 3 eingepreßt ist, so daß die Verbindung zwischen Behälterinnerem und Dosierraum unterbrochen ist. Wird nun durch den Füllkanal 36 des Füllkopfes 34 ein Gemisch aus Füllgut und Treibgas zugeführt, so gelangt dies durch Kanal 12 des Ventilschaftes 11 in das Innere des Ventiltellers 17, der durch den Druck, mit dem dieses Gemisch zugeführt wird, entgegen der Wirkung der Feder 19, nach unten gepreßt wird, so daß wieder ein Spalt 30 zwischen dem oberen Rand des Ventiltellers 17 und dem Dichtungsring 18 entsteht, durch den das Gemisch über den Ringraum 31 in das Innere des Behälters gelangt. Wird die Füllung abgestellt, so daß der Fülldruck aufhört, schnellt der Ventilteller nach oben, und die Verbindung zwischen Behälterinnerem und dem Ventilkanal 12 ist unterbrochen. Nach Abziehen des Füllkopfes 34 geht der Ventilschaft 11 in seine Ruhestellung (s. Fig. 5).
Wird durch einen Druck auf den Sprühkopf 20 das Ventil betätigt, so wird der Ventilschaft 11 aus seiner Ruhestellung (s. Fig. 5) in die Betätigungsstellung (s. Fig. 6) gebracht, die sich einerseits durch das Einpressen der Dichtung 18 in den Ventilgehäuseunterteil 6, andererseits durch das Aufsetzen der Unterkante 37 des Sprühkopfes auf den Deckel 2 ergibt. In der Betätigungsstellung ist die Bohrung 24, die in der Ruhestellung oberhalb der Dichtung 10 stand, unterhalb dieser Dichtung in den Dosierraum 15 gelangt, so daß der Inhalt des Dosierraumes 15 durch diese Bohrung in den Ventilschaftkanal 12 und von dort wieder über eine Querbohrung 22 in den Ringraum 23 kommt und über die Öffnung 25 zur Sprühdüse 26 austritt.
Eine weitere Bauform ist, nur in Ruhestellung, in Fig. 7 dargestellt. Hier ist über einen massiven Ventilschaft 11 ein Rohr 38 mit Spiel geschoben, so daß zwischen dem Inneren dieses Rohres und dem Ventilschaft 11 ein Ringraum 39 entsteht. Gegebenenfalls können in diesem Ringraum irgendwelche Nocken od. dgl. zur Distanzhaltung vorgesehen sein. Im Rohr 38 ist eine Bohrung 24' oder 24" angebracht, so daß in der Betätigungsstellung der Dosierraum 15 über eine dieser Bohrungen mit dem Ringraum 39 in Verbindung steht, von wo eine Aussprühöffnung in dieWhen filling (see Fig. 4), a filling head 34 with an elastic ring seal 35 is pushed onto the upper end of the valve stem 11 and this is pressed down until the seal 18 is pressed into the narrow part of the valve housing 3 so that the connection between the inside of the container and the dosing chamber is interrupted. If a mixture of filling material and propellant gas is now supplied through the filling channel 36 of the filling head 34, this passes through channel 12 of the valve stem 11 into the interior of the valve disk 17, which is counter to the action of the spring by the pressure with which this mixture is supplied 19, is pressed down, so that again a gap 30 arises between the upper edge of the valve disk 17 and the sealing ring 18, through which the mixture passes through the annular space 31 into the interior of the container. If the filling is turned off so that the filling pressure ceases, the valve disk snaps upwards and the connection between the interior of the container and the valve channel 12 is interrupted. After removing the filling head 34, the valve stem 11 goes into its rest position (see Fig. 5).
If the valve is actuated by pressure on the spray head 20, the valve stem 11 is moved from its rest position (see FIG. 5) into the actuation position (see FIG Valve housing lower part 6, on the other hand, by placing the lower edge 37 of the spray head on the cover 2. In the actuating position, the bore 24, which was in the rest position above the seal 10, reaches the metering chamber 15 below this seal, so that the contents of the metering chamber 15 through this bore into the valve stem channel 12 and from there again via a transverse bore 22 in the annular space 23 comes and exits through the opening 25 to the spray nozzle 26.
Another design is shown in FIG. 7, only in the rest position. Here, a tube 38 is pushed over a solid valve stem 11 with play, so that an annular space 39 is created between the interior of this tube and the valve stem 11. If necessary, any cams or the like can be provided in this annular space for keeping the distance. In the pipe 38 a bore 24 'or 24 "is made so that in the actuating position the metering chamber 15 is connected via one of these bores to the annular chamber 39, from where a spray opening into the

c₅ Sprühdüse 26 des Sprühkopfes 20 führt. Unterhalb des Flansches 13 ist wieder ein Hohlzylinder 14" vorgesehen, dessen Inneres durch Bohrungen 16" mit dem Dosierraum 15 verbunden ist.c ₅ spray nozzle 26 of the spray head 20 leads. Below the flange 13 there is again a hollow cylinder 14 ″, the interior of which is connected to the metering chamber 15 by bores 16 ″.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Dosing valve and spray head for spray cans or bottles, in which a tubular part protruding into the interior of the can or bottle is clamped by means of a flange ring in a valve housing, which also serves as a closure cap for the can or bottle neck, and also within the Valve housing a metering chamber is provided in which a spring-loaded valve body is guided and the individual parts are shielded from one another by elastic seals, the valve body being designed as a rigid slide, furthermore a transverse bore is provided in the valve stem of the valve body and the end of the valve stem as a flange which in the rest position rests against an elastic seal clamped between the valve housing and valve cap, characterized in that the valve stem (11) has a constriction (40) which is arranged so that it is in the filling position of the valve stem (11) inside the cap mouth seal (10) and in this position between the inner diameter of the sealing ring (10) and the surface of the constriction (40) of the valve stem (11) forms a free annular space, the end of the valve stem (11) designed as a hollow cylinder (14) has a flange against which the upper edge of a valve disk (17) rests, with an elastic seal (18) optionally interposed, which follows the movements of the valve stem (11).

2. Device according to claim 1, characterized in that the channel (12) of the valve stem (11) against the interior of the hollow cylinder (14) in a manner known per se by a Intermediate wall (7) is completed, with both the valve stem channel and the interior of the hollow cylinder at least one bore (16, 24) or the like. have to the outside.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the valve stem (11) is solidly formed up to the flange above the hollow cylinder, over the valve stem (11) - forming an annular space (39) - a tube (38) is pushed and the annular space on the one hand - just above the flange or the cap mouth seal - with at least one Bore (24 ', 24 ") or the like. Connected to the interior of the housing, on the other hand - close to his upper end - has a spray nozzle or a connection to a spray nozzle.

Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2721010, 2,746,796,
788 925.

Legacy Patents Considered:
German patents No. 1027 147, 1 027 945,
033 147.

In addition 3 sheets of drawings