DE3632317A1 - Bleiakkumulator - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen miniaturisierten, abgedichteten Bleiakkumulator, der in einem integralen Be­ hälter (Monoblock) eingeschlossen ist und keinen flüssigen Elektrolyten besitzt, sowie ein Verfahren zu seiner Herstel­ lung.

Mit der zunehmenden Entwicklung transportabler Geräte und Anwendungsmöglichkeiten ist auch die Forderung nach der Be­ reitstellung abgedichteter Bleiakkumulatoren angestiegen. In der Gegenwart sind daher die Anforderungen an die Miniaturi­ sierung, die Verbesserung der Energiedichte und an möglichst geringe Herstellungskosten besonders streng geworden.

In herkömmlicher Weise ist eine Batterie bisher derart her­ gestellt worden, daß die Platten ausgehärtet und getrocknet wurden, nachdem sie pastiert, geformt und getrocknet worden waren entsprechend dem Erfordernis, hierdurch eine Gruppe von Platten zu bilden. Die so hergestellten Platten werden in einen gespritzten Kunststoffbehälter der Batterie einge­ setzt, die Zellen werden miteinander verbunden und anschlie­ ßend wird eine Abdeckung mit dem Batteriebehälter verbunden. In diesem Fall hat es sich als schwierig erwiesen, die Größe der Batterie ebenso wie ihre Dicke wegen der erforderlichen zwei Schritte der Spritzgußherstellung des Batteriebehälters und des Einsetzens der Gruppe von Platten in den Batteriebe­ hälter zu vermindern. D.h. in Bezug auf die Herstellung des Batteriebehälters als Spritzgußteil kann eine innere Preß­ form eines Kernes durch den Druck geschmolzenen Kunststoffes im Spritzgießverfahren in dem Fall ersetzt werden, in dem die innere Preßform dünn ist. In Bezug auf den Verfahrens­ schritt des Einsetzens der Platten ist es schwierig, ein dünnes Element in einen Batteriebehälter durch einen dünnen Öffnungsabschnitt desselben einzusetzen.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, eine einzellige Batte­ rie durch die Verbindung zweier Hälften eines zweigeteilten Batteriebehälters herzustellen. Jede der Hälften weist dabei eine derartige Anordnung auf, daß ein plattenförmiger Strom­ sammler an einer Hälfte des Batteriebehälters fixiert ist und ein aktives Material eng benachbart zu dem Stromsammler angeordnet ist. Bei dieser Gestaltung tritt jedoch der Nach­ teil auf, daß es nicht nur schwierig ist, die Adhäsion zwi­ schen dem Stromsammler und dem elektrisch positiven, aktiven Material aufrechtzuerhalten, sondern daß in dem Fall, in dem eine Stromversorgung eines transportablen Geräts oder eine solche Anwendung die Bereitstellung von 6 bis 12 Volt erfor­ dert, es notwendig wird, drei oder sechs Zellen anzuordnen, so daß die Verbindungsabschnitte zwischen den Anschlüssen und Zellen verhältnismäßig groß und massereich werden und einen verhältnismäßig großen Raum beanspruchen, mit der hiermit einhergehenden Verminderung der Energiedichte.

Demzufolge besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung da­ rin, eine Batterie mit geringem Bauvolumen und hoher Ener­ giedicht herzustellen.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Batterie herzustellen, die aus zwei Hälften besteht, welche anschlie­ ßend verbunden werden.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine mehrzellige Batterie zu schaffen.

Nach der vorliegenden Erfindung werden die obigen Ziele durch einen in einem integralen Monoblock abgedichteten Bleiakkumulator gelöst, der kein flüssiges Elektgrolyt be­ sitzt und sich durch die nachfolgend erläuterten Merkmale weiter auszeichnet.

D.h. nach der vorliegenden Erfindung ist der in einem inte­ gralen Monoblock abgedichtete Bleiakkumulator, der kein flüssiges Elektrolyt besitzt, derart ausgebildet, daß jede von zwei Hälften eines zweigeteilten Batteriebehälters eine Anschlußklemme aufweist, die sich durch einen Deckel hin­ durcherstreckt und mit einem Gitter integral ausgebildet ist. Die jeweiligen Gitter zweier Zellen, die keine äußere Anschlußklemme besitzen, sind benachbart zueinander angeord­ net. Sie sind miteinander verbunden durch Verbindungsleitun­ gen, die durch eine Trennwand zwischen den benachbarten Zel­ len an dickeren oder hervorstehenden Abschnitten der Trenn­ wand hindurchgehen. Alle Gitter sind an den inneren Wänden der jeweiligen Zellen in der jeweiligen Hälfte des Batterie­ behälters fixiert. Elektrisch positive und negative, aktive Materialien sind in abwechselnder Folge in die Zellen einge­ füllt. Die zwei Hälften des zweigeteilten Batteriebehälters werden miteinander verbunden, so daß die elektrisch positi­ ven und negativen Platten einander unter Zwischenlage eines porösen Trennelements, das zwischen ihnen angeordnet ist, gegenüberliegen.

Im einzelnen wird bezüglich des neuen Bleiakkumulators auf die Merkmale des Anspruchs 1 und bezüglich eines Verfahrens zur Herstellung eines derartigen Bleiakkumulators auf die Merkmale des Anspruchs 6 verwiesen. Vorteilhafte Ausgestal­ tungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprü­ chen dargelegt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei­ spiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels des in einem integralen Monoblock abgedichteten Bleiakkumulators nach der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Teil eines Hauptabschnitts des zweigeteilten Batteriebehälters nach der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt, wobei ein Stadium der Spritzgieß­ herstellung des Batteriebehälters gezeigt ist.

Ein Bleiakkumulator nach der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, die einen Teil-Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels des Bleiakkumu­ lators zeigt und unter Bezugnahme auf Fig. 2, die einen Querschnitt des Bleiakkumulators entlang der Linie A-A in Fig. 1 zeigt.

In Fig. 2 ist auf der rechten Seite eine Hälfte 1 eines zweigeteilten, spritzgegossenen Batteriebehälters für drei Zellen dargestellt, der am besten aus Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Behälterhälfte 1 besteht einstückig als integrales Kunststoff-Spritzteil aus Seitenwänden 2, einem Boden 3, ei­ ner inneren Auskleidung 4, Trennwänden 5 und dickeren oder vorspringenden Abschnitten 6 einer der Trennwände 5. Ein Gitter 7 aus einer Bleilegierung in einer Batteriezelle am Ende ist mit einer äußeren, elektrisch positiven Anschluß­ klemme 8 verbunden. Bleigitter 9 und 10 für die anderen zwei benachbarten Zellen sind miteinander durch Verbindungslei­ tungen 11 verbunden, die durch die vorspringenden Abschnitte 6 der einen Trennwand 5 verlaufen. Ein elektrisch positives, aktives Material 12 wird in engen Kontakt mit dem linken Gitter 7 gebracht, um in Verbindung mit dem Gitter 7 eine elektrisch positive Platte zu bilden. Ein elektrisch negati­ ves, aktives Material 13 für die mittlere Zelle, die der Zelle mit dem elektrisch positiven Material 12 benachbart ist, wird in enge Verbindung mit dem zugehörigen Gitter 9 gebracht, um in Verbindung mit dem Gitter 9 eine elektrisch negative Platte zu bilden. Ein elektrisch positives, aktives Material 14 für die rechte Zelle, die der mit dem elektrisch negativen, aktiven Material 13 versehenen mittleren Zelle benachbart ist, ist eng mit dem zugehörigen Gitter 10 ver­ bunden, um gemeinsam mit dem Gitter 10 eine elektrisch posi­ tive Platte zu bilden.

In Fig. 2 ist eine weitere Hälfte 1′ des zweigeteilten, ge­ spritzen Batteriebehälters für die drei Zellen dargestellt, der in ähnlicher Weise wie die erste Hälfte des zweigeteil­ ten, spritzgegossenen Batteriebehälters 1 aufgebaut ist. Elektrisch positive und negative Platten sind in der Batte­ rie so angeordnet, daß sie, getrennt durch einen porösen Trennstoff 15 einander gegenüberliegen. D.h., in Fig. 2 ist ein dem elektrisch positiven Aktivmaterial 14 gegenüberlie­ gendes Aktivmaterial 14′ elektrisch negativ. Ein Verbin­ dungsabschnitt 16 existiert zwischen den Hälften 1 und 1′ des Batteriebehälters. Ferner sind eine Entgasungsöffnung 17, ein diese Entgasungsöffnung 17 abdeckendes Gummi- Sicherheitsventil 18 und ein oberer Deckel 19 angeordnet, der einen Vorsprung 20 zur Druckbelastung des Gummi-Sicher­ heitsventils 18 besitzt.

Der vorspringende Abschnitt 6 und die Verbindungsleitung 11 für die Batteriehälfte 1 sind in Verbindung mit einer Trenn­ wand 5 durch die mittlere Zelle von dem vorspringenden Ab­ schnitt 6 der anderen Batteriehälfte 1′ getrennt. In der an­ deren Batteriehälfte 1′ ist am gegenüberliegenden Ende des Batteriebehälters im Hinblick auf die positive Anschlußklem­ me 8 ebenfalls eine äußere, elektrisch negative Anschluß­ klemme (nicht gezeigt) äquivalent zu der positiven Anschluß­ klemme 8 vorgesehen.

Die Gitter 7, 9 und 10 und die Verbindungsleitungen 11 sind in einer metallischen Preßform fixiert, so daß sie während des Spritzgußvorgangs in dem zweigeteilten Batteriebehälter festgelegt werden. Fig. 3 zeigt einen Schritt beim Spritz­ gießen der Batteriehälfte 1. Ein vergleichbarer Schritt wird für die andere Hälfte 1′ ausgeführt. Das Gitter 7 ist in eine Ausnehmung der metallischen Form 21 eingesetzt. Eine zweite Metallform 22 wird als Gegenform in Eingriff mit der ersten Metallform 21 gebracht, wobei ein Einspritzkanal 23 für das geschmolzene Material verbleibt, der in der zweiten Form 22 gegenüberliegend zu den Rahmen der Gitter 7 ausge­ bildet ist. Durch die Einspritzdüse 23 wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck eingespritzt, um das Gitter 7 gegen die Metallform 21 zu drücken, so daß der Kunststoff nicht zwischen die Metallform und das Gitter 7 eindringen kann, wobei der Kunststoff die gegenüberliegende Oberfläche des Gitters 7 übermäßig überziehen würde.

Der geschmolzene Kunststoff füllt kleine Unebenheiten an der Oberfläche des Gitters aus, um den zweigeteilten Batteriebe­ hälter 1 und das Gitter 7 miteinander zu verbinden. Wenn die Oberfläche des Gitters zu rauh ist, gelangt der Kunststoff entlang der Oberfläche der Metallform 21 an die gegenüber­ liegende Oberfläche des Gitters und bedeckt diese. Wenn die durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit in der Mitte der Oberfläche des Gitters so gewählt ist, daß sie gleich oder kleiner als 10 µm ist, ist es in bevorzugter Weise möglich, den vorstehend geschilderten Eintritt geschmolzenen Kunst­ stoffs entlang der Oberfläche der Metallform 21 zu vermei­ den. Um den gewünschten, erläuterten Oberflächenzustand zu erhalten, ist es notwendig, kleine Silikonpartikel oder ei­ nen Silikonkunststoff als Silikonformtrennmittel zu verwen­ den, das auf die Oberfläche der Metallform im Falle des Schwerkraftgusses oder Druckgusses gebracht wird. Außerdem kann im Falle des Gießens in Dauerformen eine glatte Rück­ seite leicht erhalten werden.

Der Rahmen des Gitters ist kegelförmig, so daß die Öff­ nungsflächen sich vergrößern, wenn der Rahmen des Gitters sind von der inneren Auskleidung des Batteriebehälters aus erstreckt. D.h. die Rahmen sind größer an der Seite der Be­ hälterwände 1 und 1′. Diese Formgebung ist vorteilhaft für die Fixierung des Gitters im Formhohlraum der Spritzgußform 21 und für die Befestigung des spritzgegossenen, zweigeteil­ ten Batteriebehälters mit dem Gitter. Außerdem fördert die Form das Einfüllen der Rohpaste, das weiter unten beschrie­ ben wird.

Die Verbindungsleitungen 11 sind am mittleren Abschnitt zwi­ schen den Gittern 9 und 10 an den jeweiligen Seiten dieser Gitter miteinander verbunden. Durch diese Anordnung kann nicht nur der innere Widerstand der Batterie klein gemacht werden, sondern auch das Drehmoment um die Verbindungslei­ tungen 11 kann klein gehalten werden, wenn Schwingungen auf die Batterie einwirken, so daß gleichzeitig Vorsorge gegen eine Beschädigung der Verbindungsleitungen 11 getroffen ist.

Die Verbindungsleitungen 11 sind durch die Trennwand an de­ ren dickerer Stelle bzw. den vorspringenden Abschnitten 11 der Trennwand hindurchgeführt. D.h. die Verbindungsleitungen 11 sind mit Kunststoff überzogen, nicht nur im Bereich der Verdickung der Trennwand, sondern auch über einen größeren Abstand von dem vorspringenden Abschnitt. Dies ist vorteil­ haft für eine Vermeidung der Verbindung benachbarter Elek­ trolyten in benachbarten Zellen miteinander und somit zur Vermeidung eines Kurzschlusses über die Elektrolyten entlang der Oberfläche der Verbindungsleitungen.

Die elektrisch positiven und negativen, aktiven Materialien werden in den zweigeteilten Batteriebehälter, in dem die Gitter und die Verbindungsleitungen befestigt worden sind, eingefüllt. Es gibt zwei Verfahren des Einfüllens des elek­ trisch aktiven Materials wie nachfolgend beschrieben wird.

Bei dem ersten Verfahren wird Bleipulver oder eine Bleiver­ bindung, wie z.B. Mennige, Bleiglätte oder Bleisulfat, ver­ mischt bzw. verknetet mit verdünnter Schwefelsäure oder Was­ ser, um eine Rohpaste zu schaffen und eine geeignete Menge dieser Rohpaste wird auf die jeweiligen Gitter innerhalb des Batteriebehälters aufgelegt und gegen diese gedrückt.

Bei dem zweiten Verfahren wird ein Bleipulver oder eine Bleiverbindung oder ein derartiges, granuliertes Material in den Batteriebehälter unter Zusatz eines verbindenden Lö­ sungsmittels, wie z.B. Wasser, verdünnter Schwefelsäure oder einer Kunststoffemulsion, je nach Erfordernis eingefüllt und anschließend in dem Batteriebehälter verdichtet.

Es ist erforderlich, das Einbringen und Verpressen der Roh­ paste gegen das Gitter in dem Zustand vorzunehmen, in dem die Rohpaste nicht weniger als 50 Gew.-% Wasser enthält. Dies ist wichtig, um die Rohpaste zu veranlassen, rheo­ logisch eingeführt zu werden und gut an dem Gitter anzuhaf­ ten. Es ist auch wichtig, eine gute Adhäsionsverbindung zwischen der Rohpaste und dem Gitter herzustellen, ohne die Zusammensetzung der Paste zu zerstören. Obwohl diese rheolo­ gische Eigenschaften aufweist, kann die Rohpaste nicht in beliebiger Form wie eine Flüssigkeit eingeführt werden und es wird bevorzugt, die Rohposte vorher in eine rechteckige Form zu gießen, die der Form der Platte angenähert ist, wenn die Rohpaste in den zweigeteilten Batteriebehälter einge­ füllt wird.

Die zwei Hälften des zweigeteilten Batteriebehälters, der mit der gegebenen Paste angefüllt ist, werden an den Seiten­ wänden des Batteriebehälters mit der positiven Platte in ei­ ner der beiden Hälften und mit der negativen Platte in der anderen Hälfte verbunden derart daß sich die Platten mit einem porösen Trennmaterial dazwischen gegenüberliegen. Die Verbindung der Hälften des Batteriebehälters 1 und 1′ wird durch Ultraschallschweißen oder Wärmeschweißen ausgeführt. Während die Hälften 1 und 1′ des Batteriebehälters miteinan­ der verbunden werden, wird senkrecht zu den Oberflächen der Platten eine Kraft ausgeübt, so daß es möglich ist, die Bat­ terie in einem Zustand zusammenzubauen, in dem das poröse Trennmaterial gegen die Platten gepreßt wird.

Beim Ultraschallschweißen werden der Batteriebehälter und die in diesem enthaltenen Einbauteile durch die Ultraschallwel­ len Schwingungen ausgesetzt und, wenn die eingefüllte Roh­ paste trocken ist, bröckelt diese von dem Gitter ab und die adhäsive Anhaftung zwischen der Rohpaste und dem Gitter vermindert sich. Wenn im Gegensatz dazu das Ultraschall­ schweißen unter der Bedingung ausgeführt wird, daß die Roh­ paste mindestens 5 Gew.-% Wasser enthält, um ihre reologi­ schen Eigenschaften zur Geltung zu bringen, wird die adhäsi­ ve Anhaftung sogar dann sehr gut, wenn Zwischenräume zwi­ schen der Rohpaste und dem Gitter existieren, da dann die Zwischenräume mit der Rohpaste ausgefüllt werden.

Die zwei Hälften des zweigeteilten Batteriebehälters werden so verbunden, um eine Batterie in einem integralen Monoblock zu erhalten, die mit drei Zellen versehen ist. Als nächstes wird verdünnte schweflige Säure in den Batteriebehälter ein­ geschüttet, um die Batterie zu formieren. Bei dieser Ausbil­ dung der Batterieeigenschaften wird die Rohpaste in der elektrisch positiven Elektrode zu Bleidioxid oxidiert und die Rohpaste in der elektrisch negativen Elektrode wird zu Blei reduziert.

Die verdünnte Schwefelsäure wird durch die Entgasungsöff­ nung 17 der inneren Auskleidung der Batterie eingefüllt. Da­ bei kann dieses Einfüllen in kurzer Zeit ausgeführt werden, wenn der Druck in der Batterie vermindert wird. Die einge­ füllte Menge der verdünnten Schwefelsäure wird so fest­ gelegt, daß der größere Teil des flüssigen Elektrolyten durch die Platten absorbiert und gespeichert ist, wenn die Formie­ rung der Batterie abgeschlossen ist. Diese Bedingung ist zur glatten Ausführung der sogenannten Rekombinationsreaktion wichtig, bei der Sauerstoff, der von der elektrisch positi­ ven Platte produziert wird, in eine Reaktion an der negati­ ven Platte einbezogen wird, um einen Verlust von Wasser zu vermeiden.

Die elektrisch positive Platte ist im Verhältnis zur negati­ ven Platte dieser bezüglich der Stromausbeute bei der For­ mierung der Batterie untergeordnet. Im allgemeinen ist eine Elektrizitätsmenge von ca. 200 % oder mehr des theoretischen Wertes bei der Formierung der Batterie erforderlich. Es ist daher notwendig, eine große Menge verdünnter schwefliger Säure vorher einzugießen. Dies führt jedoch in nachteiliger Weise zu einem nicht wünschenswerten Überfließen der ver­ dünnten Schwefelsäure bei der Formierung der Batterie. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es wirksam, eine große Menge rotes Bleioxid oder Bleidioxid als Blei-Rohmaterial­ pulver für die positive Platte zu verwenden.

Nach dem Abschluß der Formierung werden das Entgasungsventil und die obere Abdeckung an den Batteriebehälter angefügt, um diesen zu komplettieren.

Obwohl in dem Ausführungsbeispiels des in der Art eines Mo­ noblockes abgedichteten Bleiakkumulators, wie in den Zeich­ nungen dargestellt, drei Zellen vorgesehen sind, kann die Anzahl der Zellen variieren, z.B. zwei, vier, sechs od.dgl. betragen, wenn dies erforderlich ist. Wenn die Anzahl der Zellen ungerade gewählt ist, sind die positive und negative Elektrodenanschlußklemme jeweils in den verschiedenen Hälf­ ten des zweigeteilten Batteriebehälters angeordnet, während in dem Fall, in dem eine geradzahlige Anzahl von Zellen ge­ wählt wird, die positive und die negative Elektrodenan­ schlußklemme jeweils in der gleichen Hälfte des zweigeteil­ ten Batteriebehälters angeordnet ist.

Der in der Art eines integralen Blockes abgedichtete und ausgeführte Bleiakkumulator nach der vorliegenden Erfindung weist die folgenden vorteilhaften Wirkungen und Eigenschaf­ ten auf:

• 1. Durch die Anordnung, daß die zwei Hälften des zweige­ teilten Batteriebehälters einstückig mit Gittern versehen sind, können die Hälften mit Paste ausgefüllt und anschlie­ ßend miteinander verbunden werden. Im Ergebnis dessen kann die Batterie sehr dünn gemacht werden.
• 2. Die zwei Hälften des zweigeteilten Batteriebehälters werden miteinander unter Druck verbunden. Im Ergebnis dessen kann ein hoher Druck auf die Oberfläche der jeweiligen Plat­ ten durch ein poröses Trennmaterial ausgeübt werden.
• 3. Die Verbindungsleitungen sind einstückig mit den jeweiligen Gittern in den zwei Zellen ausgebildet, die ein­ ander benachbart sind. Die Verbindungsleitungen gehen außer­ dem durch eine Trennwand zwischen den Zellen hindurch. Im Ergebnis dessen ist keine Schweißverbindung der Zellen un­ tereinander notwendig. Außerdem kann im Bereich der Trenn­ wand Luftdichtigkeit leicht gewährleistet werden. Ebenso kann die Anzahl der Verfahrensschritte bei der Montage der Batterie vermindert werden.
• 4. In den zweigeteilten Batteriebehälter, der einstückig mit Gittern versehen ist, wird die Rohpaste eingefüllt, so daß es möglich ist, die Anzahl der Handhabungen der Batterie ebenso zu vermindern, wie die Schritte zur Herstellung der Platten.
• 5. Die Rohpaste wird gegen die Gitter gepreßt, so daß die adhäsive Haftung zwischen dem jeweiligen Gitter und dem ak­ tiven Material gut ist und zu einer langlebigen Leistungs­ fähigkeit der Batterie beiträgt.

Aus den vorerwähnten Gründen und Wirkungen kann ein in der Art eines Monoblockes abgedichteter Bleiakkumulator nach der vorliegenden Erfindung nicht nur leicht in seiner Größe, sondern auch in seiner Dicke vermindert werden, seine Lei­ stungsfähigkeit kann stabilisiert und die Energiedichte kann verbessert werden.

Claims (9)

1. Bleiakkumulator in der Art eines abedichteten integralen Blockes unter Verwendung eines nicht flüssigen Elektrolyten, gekennzeichnet durch
eine Mehrzahl poröser Trennelemente (15);
einen zweigeteilten Batteriebehälter (1), der aus zwei ge­ trennten Hälften (1, 1′) besteht, die unter Anordnung der Trennelemente (15), die nebeneinanderliegend zwischen den zwei Hälften (1, 1′) angeordnet sind, miteinander verbunden werden; und einen Deckel, der die Teile einer verbundenen Oberfläche der zwei Hälften (1, 1′) abdeckt;
wobei jede der Hälften (1, 1′) aufweist:
eine Behälterwand (4), die integral mit zumindest einer Trennwand (5) ausgebildet ist, um zumindest zwei Zellenhohl­ räume zu begrenzen, wobei zugehörige Zellenhohlräume beider Hälften (1, 1′) einander gegenüberliegen,
zumindest zwei Gitter (7, 9, 10), die an der Innenfläche der Behälterwand (4) in den jeweiligen Zellenhohlräumen befe­ stigt sind, wobei zwei Gitter (7) bei der Zusammenordnung der zwei Hälften (1, 1′) in Verbindung mit zwei Anschlußklem­ men (8) gelangen, die sich durch den Deckel erstrecken,
in zumindest einer der Hälften (1, 1′) zumindest eine Verbin­ dungsleitung (11) die jeweils zwei Gitter (9, 10) in benach­ barten Zellenhohlräumen, die nicht mit den Anschlußklemmen (8) verbunden sind, miteinander verbindet, wobei sich die Verbindungsleitung (11) durch die Zwischenwand (5) hindurch­ erstreckt, die die benachbarten Zellenhohlräume voneinander trennt, und
elektrisch positive und negative, aktive Materialien, die jeweils abwechselnd in die aufeinanderfolgenden Zellenhohl­ räume eingefüllt werden, wobei ein Zellenhohlraum der einen, ersten Hälfte (1), die mit dem positiven, aktiven Material angefüllt ist, einer zugehörigen Zellenausnehmung der zwei­ ten Hälfte (1′), die mit dem negativen, aktiven Material an­ gefüllt ist, unter Zwischenanordnung einer der Trennelemente (15) zwischen ihnen, gegenüberliegt.

2. Bleiakkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen jedes der Gitter (7, 9, 10) sich kegelförmig von der jeweiligen Innenwandung (4) wegerstrecken, so daß die Rahmen mit ihrer größeren Oberfläche (Basis) der jewei­ ligen Innenwandung (4) zugewandt sind.

3. Bleiakkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwände und Trennwände (5) aus spritzgegosse­ nem Material bestehen und wobei die Gitter (7, 9, 10) an den inneren Wänden während der Formgebung der Behälterwände be­ festigt werden.

4. Bleiakkumulator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwände und die Trennwände aus spritzgegosse­ nem Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Gitter (7, 9, 10) an den inneren Wänden während der Formgebung der Behälter­ wände befestigt werden.

5. Bleiakkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbindungsleitung (11) integral mit den jeweils zugehörigen Gittern (9, 10), die sie verbindet, verknüpft ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines in der Art eines Mono­ blockes abgedichteten Bleiakkumulators, der einen nicht flüssigen Elektrolyten besitzt, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Vorbereitung zweier getrennter Hälften (1, 1′) eines zweige­ teilten Batteriebehälters (1), wobei beide Hälften (1, 1′) eine Mehrzahl von einander zugeordneten Zellenausnehmungen aufweisen; und
Verbinden der zwei Hälften (1, 1′) unter Zwischenlage eines porösen Trennelements (14), das zwischen den jeweils zugehö­ rigen, ein Paar bildenden Zellenhohlräumen angeordnet ist;
wobei die Vorbereitung jeder der Hälften (1, 1′) enthält: Bildung einer Behälterwand integral mit zumindest einer Trennwand zur Begrenzung der Zellenhohlräume;
Befestigung zumindest zweier Gitter (7, 9, 10) an der Innen­ fläche der Behälterwand in den jeweils zugehörigen Zellen­ hohlräumen, wobei zwei Gitter bei der Verbindung der zwei Hälften (1, 1′) integral mit den jeweils zwei zugehörigen An­ schlußklemmen (8), die sich durch die Abdeckung hindurcher­ strecken, verbunden sind;
in zumindest einer der Hälften (1, 1′) die die Anordnung zu­ mindest einer Verbindungsleitung (11) zwischen zwei Gittern (9, 10) in benachbarten Zellenhohlräumen, die nicht mit An­ schlußklemmen (8) versehen sind, wobei die Verbindungslei­ tung (11) durch die Trennwand (5) verläuft, die die benach­ barten Zellenhohlräume voneinander trennt;
wechselweises Einfüllen elektrisch positiven und elektrisch negativen, aktiven Materials in die abfolgenden Zellenhohl­ räume, wobei ein Zellenhohlraum der einen der beiden Hälften (1, 1′), derie mit dem positiven, aktiven Material angefüllt ist, im Zuge der Verbindung der Hälften (1, 1′) demjenigen zugeordneten Zellenhohlraum gegenüberliegt, der mit dem ne­ gativen, aktiven Material angefüllt ist, wobei eines der Trennelemente (14) dazwischen angeordnet wird.

7. Verfahren zur Herstellung eines in der Art eines Mono­ blockes abgedichteten Bleiakkumulators, der einen nicht flüssigen Elektrolyten besitzt, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
Vorbereitung eines zweigeteilten Batteriebehälters (1), der aus zwei Hälften (1, 1′) besteht, zwei Anschlußklemmen auf­ weist, die durch einen Deckel des Bleiakkumulators verlaufen und die mit den jeweiligen Gittern (7) integral verbunden sind, wobei die jeweiligen Gitter (9, 10) zweier benachbarter Zellen, die nicht mit einer zugehörigen Anschlußklemme ver­ bunden sind, miteinander durch eine Trennwand (5) hindurch an vorspringenden Abschnitten (6) der Trennwand (5) verbun­ den sind und alle Gitter (7, 9, 10) mit an den Innenwänden (4) der jeweiligen Zellen in der jeweiligen Hälfte (1, 1′) des Batteriebehälters (1) verbunden sind;
Einfüllen elektrisch positiver Rohpaste und elektrisch nega­ tiver Rohpaste, die jeweils einen Wasseranteil von nicht we­ niger als 5 Gew.-% aufweist, wechselweise in die Zellen jeder der zwei Hälften (1, 1′) des Batteriebehälters (1);
Verbinden der zwei Hälften (1, 1′) des Batteriebehälters (1) miteinander, um elektrisch positive und elektrisch negative Platten in verschiedenen Hälften (1, 1′) gegenüberliegend zu­ einander mit einem porösen Trennelement (14) dazwischen an­ zuordnen; und
Einfüllen verdünnter Schwefelsäure in jede der Zellen, um den Akkumulator tatsächlich zu formieren.

8. Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators nach An­ spruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Hälften (1, 1′) des zweigeteilten Batteriebehälters (1) durch Ultra­ schallschweißen derart miteinander verbunden werden, daß der Wasseranteil in der jeweiligen Paste, die noch nicht der Formation des Akkumulators unterworfen war, gleich oder grö­ ßer 5 Gew.-% beträgt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators nach An­ spruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formierung des Batteriebehälters durch Einfüllen der verdünnten Schwefel­ säure in solch einem Zustand und derart ausgeführt wird, daß der Wasserinhalt der jeweiligen Paste, die noch nicht der Bildung bzw. Formation des Akkumulators ausgesetzt war, gleich oder größer als 5 Gew.-% beträgt.