DE3631940A1 - Device for the formation of stacks of plastic bags or similar workpieces as they are being produced - Google Patents

Device for the formation of stacks of plastic bags or similar workpieces as they are being produced

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DE3631940A1 DE19863631940 DE3631940A DE3631940A1 DE 3631940 A1 DE3631940 A1 DE 3631940A1 DE 19863631940 DE19863631940 DE 19863631940 DE 3631940 A DE3631940 A DE 3631940A DE 3631940 A1 DE3631940 A1 DE 3631940A1
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Abstract

In the production of bags made of plastic film with handles, so-called shopping bags, or similar workpieces by means of a machine for the cross-welding and cross-cutting (or previous cutting), the plastic bags or similar workpieces are collated in order to form stacks. The intention is for this to take place according to the invention without using pins or spikes which can perforate or damage or else weld the material. For this purpose, the device according to the invention has a cross-member or cross-beam on which the successive workpieces are deposited, and two hold-down devices or pushers, which cooperate with this cross-member and are operated in push-pull mode in such a manner that in a first phase the first pusher is raised in order to allow a newly arrived workpiece to pass through to the stack, whereas the other pusher acts upon an end region of the workpieces which have already been stacked, at a point which is offset with respect to the conveying path of the arriving workpiece, and in a second phase whilst the newly arrived workpiece is at a standstill the first pusher is lowered in order to act upon the stack, whereas the other pusher is raised in order to receive the end region of the newly arrived workpiece.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Beuteln aus thermoplastischer Folie mit Henkeln - ins­ besondere sogenannten Einkaufstüten oder ähnlichen Werk­ stücken - mittels einer Vorrichtung zum Querschweißen und Querschneiden (oder vorherigem Schneiden), und ins­ besondere auf das Sammeln der so hergestellten Werk­ stücke zur Bildung von Stapeln oder Bündeln.The invention relates to the manufacture of Bags made of thermoplastic film with handles - ins special so-called shopping bags or similar work pieces - using a device for cross welding and cross cutting (or previous cutting), and ins special on collecting the work so produced pieces to form stacks or bundles.

Erfindungsgemäß soll eine Vorrichtung zum Sammeln von Beuteln aus Plastikfolie oder ähnlichen Werkstücken zur Bildung von Stapeln oder Bündeln geschaffen werden, bei der keine Dornen oder andere Einrichtungen ver­ wendet werden, die zu einer Durchbohrung oder Verletzung des Materials oder zu einem Zusammenschweißen der Werkstücke führen können.According to the invention, a device for collecting Bags made of plastic film or similar workpieces are created to form stacks or bundles, where no thorns or other devices ver be applied, resulting in a puncture or injury  of the material or to weld them together Can carry workpieces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Querträger oder Querbalken, auf dem die Werkstücke abgelegt werden, und zwei im Gegentakt wirkende Niederhalter oder Drücker zum Festhalten der Werkstücke. In einer Phase des Arbeitstaktes wird ein erster Drücker angehoben, um den Durchtritt eines neu hinzukommenden Werkstücks zum Stapel zu ermöglichen, während der andere Drücker auf einen Endbereich der Werkstücke im Stapel an einer gegenüber dem Förderweg der ankommenden Werkstücke versetzten Stelle einwirkt. In einer zweiten Phase des Arbeitszyklus während des Stillstandes des neu angekommenen Werkstücks senkt sich der erste Drücker ab, um auf den Stapel zu wirken, wäh­ rend der andere Drücker angehoben wird, um den Endbereich des zuletzt hinzugekommenen Werkstücks aufzunehmen.The device according to the invention is characterized through a cross member or cross beam on which the Workpieces are put down, and two push-pull Acting hold-down or pusher to hold on of the workpieces. In a phase of the work cycle a first pusher raised to allow passage of a to allow new workpiece to be added to the stack, while the other pusher on one end of the Workpieces in a stack on one opposite the conveyor path of the incoming work piece. In a second phase of the work cycle during the The newly arrived workpiece comes to a standstill the first pusher to act on the stack while while the other pusher is raised to the end area of the last added workpiece.

Vorzugsweise arbeitet der erste Drücker im wesentlichen rechtwinklig zum Förderweg der zu stapelnden Werkstücke, während der andere Drücker ungefähr parallel zu dem Förderweg und unterhalb desselben arbeitet.The first pusher preferably works essentially perpendicular to the conveying path of the workpieces to be stacked, while the other pusher is roughly parallel to that Conveyor path and below it works.

Vorteilhafterweise führt der zweite Drücker eine Schwenk­ bewegung aus oder jedenfalls eine Bewegung mit einem solchen Hubweg, daß die Positionierung des Endbereichs des Werkstücks zwischen dem Querträger und dem Drücker möglich ist.Advantageously, the second handle pivots movement out or at any rate a movement with one  such stroke that the positioning of the end area of the workpiece between the cross member and the handle is possible.

Im Interesse eines schnellen Arbeitstaktes können Blas­ einrichtungen vorgesehen sein, die die Positionierung oder Einreihung des Endbereichs des neu angekommenen Arbeitsstückes unterstützen und gleichzeitig eine Kühlung der Schweißnaht bewirken. Für die Kühlung können auch andere Mittel, wie z.B. ein Rotor mit Radialwänden, ver­ wendet werden.In the interest of a fast work cycle, blowing devices can be provided, the positioning or classification of the end of the newly arrived Support work piece and at the same time cooling effect the weld. For cooling, too other means such as a rotor with radial walls, ver be applied.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich­ nungen näher erläutert:An embodiment of the invention is based on the drawing explained in more detail:

Fig. 1, 2, 3 und 4 zeigen schematisch die Bestandteile der Vorrichtung in vier verschiedenen Phasen des Arbeits­ zyklus. Fig. 1, 2 , 3 and 4 schematically show the components of the device in four different phases of the working cycle.

Gemäß der Zeichnung wird das schlauchförmige Material M gemäß dem Pfeil f M im Endbereich der nur schematisch dar­ gestellten Vorrichtung vorwärts bewegt. Das schlauchförmige Material kann an seinen Rändern zwei längs verlaufende balg­ artige Falten aufweisen, um Faltentüten mit jeweils einem Paar von Henkeln herzustellen. Mit 12 und 14 sind die Werk­ zeuge einer Schweiß- und Trennvorrichtung dargestellt, welche querverlaufende benachbarte Schweißnähte sowie ein vollständiges Durchschneiden des Materials über seine ganze Breite bewirkt. Die Einrichtung 12, 14 hat einen feststehenden unteren Teil 12 und einen oberen Teil 14, der zyklisch bewegt wird, um sich von dem unteren Teil wegzubewegen bzw. auf ihn abgesenkt zu werden. Die Vorrichtung bewirkt in bekannter Weise das Durchtrennen mittels eines mittleren Messers sowie die Ausbildung von zwei querverlaufenden Schweißnähten mittels beiderseits des Messers verlaufenden Schweiß­ backen.According to the drawing, the tubular material M is moved forward according to the arrow f M in the end region of the only schematically illustrated device. The tubular material can have two longitudinal, bellows-like folds at its edges in order to produce folded bags, each with a pair of handles. With 12 and 14 , the tools of a welding and cutting device are shown, which causes transverse adjacent welds and a complete cutting of the material over its entire width. The device 12 , 14 has a fixed lower part 12 and an upper part 14 which is cyclically moved to move away from or be lowered onto the lower part. In a known manner, the device brings about the severing by means of a central knife and the formation of two transverse weld seams by means of sweat running on both sides of the knife.

Im Anschluß an die Vorrichtung zum Schneiden und doppelten Schweißen, die mit 12 und 14 bezeichnet ist, ist eine Ein­ richtung zum Sammeln und Stapeln der aus dem bearbeiteten Material erhaltenen Werkstoffe vorgesehen.Following the device for cutting and double welding, which is designated by 12 and 14 , a device for collecting and stacking the materials obtained from the processed material is provided.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 ist eine Einrich­ tung für das Sammeln der vereinzelten Werkstücke vorge­ sehen, die gestapelt und während der Bildung des Stapels durch Drücker oder Niederhalter festgehalten werden. An einen Querträger oder Querbalken 16 schließt sich ein be­ weglicher, geneigter Tisch 18 an. Mit dem Querträger oder Querbalken 16 arbeiten alternierend zusammen ein horizontal beweglicher Drücker 20 (d.h. im wesentlichen parallel zur Förderrichtung f M) auf einer Seite des Querträgers 16 und ein vertikal beweglicher Drücker 22 (d.h. senkrecht zur Förderrichtung f M), der auf die Oberseite des Quer­ trägers 16 einwirkt.In the embodiment of Fig. 1 to 4, a Einrich device for collecting the isolated workpieces is easily seen, which are stacked and held during the formation of the stack by pusher or hold-down. At a cross member or cross bar 16 is a be movable, inclined table 18 . With the cross member or cross bar 16 alternately work together a horizontally movable pusher 20 (ie essentially parallel to the conveying direction f M ) on one side of the cross member 16 and a vertically movable pusher 22 (ie perpendicular to the conveying direction f M ), which on the top of the Cross member 16 acts.

Die Anordnung ist derart, daß eine Anzahl von Werkstücken, die bereits zur Bildung des Stapels angesammelt worden sind, von dem Drücker 20 festgehalten werden, während sich der Drücker 22 bei der Ankunft eines jeweils neu dem Stapel hinzuzufügenden Werkstücks in angehobener Stellung befindet. Danach wird der Drücker 22 abgesenkt und aktiviert und der Drücker 20 wegbewegt, so daß der Endbereich MP des zuletzt angekommenen Werkstücks in den Raum zwischen dem Querträger 16 und dem davon weg­ bewegten Drücker 20 hineinfallen kann (Fig. 3), um dann seinerseits zusammen mit dem bisher gebildeten Stapel von dem erneut gegen den Querträger 16 bewegten Drücker 20 erfaßt zu werden.The arrangement is such that a number of workpieces that have already been accumulated to form the stack are held by the pusher 20 , while the pusher 22 is in the raised position upon arrival of a workpiece to be added to the stack. Thereafter, the pusher 22 is lowered and activated and the pusher 20 is moved away, so that the end area MP of the last arrived workpiece can fall into the space between the cross member 16 and the pusher 20 moved away therefrom ( FIG. 3), and then in turn together with the stack formed so far to be grasped by the pusher 20 again moved against the cross member 16 .

Der Drücker 20 kann eine Schwenkbewegung ausführen und dadurch ausreichenden Spielraum für das Herabfallen des Endbereichs MP des jeweils letzten Werkstücks schaffen.The pusher 20 can perform a pivoting movement and thereby create sufficient scope for the end area MP of the last workpiece to fall off.

Es können geeignete mechanische Mittel, Blasmittel oder andere Einrichtungen vorgesehen werden, um das Herab­ fallen des hinteren Abschnitts des jeweils letzten Werk­ stücks zu beschleunigen, welches dann schnell von dem Drücker 20 erfaßt werden soll. Gemäß der Zeichnung er­ folgt dies durch Luftstrahlen, die von zwei Düsenreihen 26 und 28 erzeugt werden.Suitable mechanical means, blowing means or other devices can be provided in order to accelerate the falling down of the rear section of the last workpiece in each case, which is then to be quickly detected by the pusher 20 . According to the drawing, this is done by air jets generated by two rows of nozzles 26 and 28 .

Bei der Anordnung nach Fig. 1 rückt das Material M ent­ sprechend dem Pfeil f M vor. In der Phase von Fig. 2 hat sich das Material gerade um soweit über die Schweiß- Trennvorrichtung 12, 14, hinausbewegt, wie es der Länge des zur Bildung eines Beutels bestimmten Werkstücks ent­ spricht, und das Schweiß- und Schneidwerkzeug 14 senkt sich gegen das Unterwerkzeug 12 ab. In der Stellung nach Fig. 3 steht das Material still; das Werkzeug 14 hat das Material quer durchgeschnitten und verschweißt es beiderseits der Schnittstelle. In der Stellung nach Fig. 4 bewegt sich das Schneid- und Schweißwerkzeug 14 nach oben und das Material beginnt sich erneut vorwärtszubewegen.In the arrangement of FIG. 1, the material M advances accordingly the arrow f M. In the phase of Fig. 2, the material has just moved so far beyond the welding separator 12 , 14 , as speaks to the length of the workpiece intended to form a bag, and the welding and cutting tool 14 lowers against it Lower tool 12 . In the position according to FIG. 3, the material stands still; the tool 14 has cut through the material transversely and welds it on both sides of the interface. In the position shown in FIG. 4, the cutting and welding tool 14 moves upwards and the material begins to move forward again.

Die einzelnen Werkstücke werden von der Materialbahn ab­ getrennt, und in den Stellungen nach Fig. 1 und 2 ist der Drücker 22 angehoben, um den Durchtritt des Werkstücks oberhalb des Querträgers 16 und des geneigten Tisches 11 zu gestatten, während der Drücker 20 aktiv ist. In der Stellung nach Fig. 3 dagegen hat die Wirkung der Drücker gewechselt, wobei nun der Drücker 22 aktiv ist und der Drücker 20 angehoben ist, so daß der hintere Bereich MP des Werkstücks sich absenken und von den Luftstrahlen der Düsen 26 gemäß dem Pfeil f P nach unten gedrückt werden kann, um sich seitlich an den Querträger 16 an­ zulegen. In Fig. 4 ist erneut die aktive Stellung des Drückers 20 und die abgehobene Stellung des Drückers 22 erreicht, d.h. die Stellung entspricht der von Fig. 1. Die Luftstrahlen der Düsen 28 unterstützen die Anlage des Endbereichs MP gegen die Seitenfläche des Quer­ trägers 16 und gleichzeitig die Kühlung der Schweißnaht. Für diesen letzteren Zweck kann auch ein Rotor mit radialen Wänden vorgesehen sein, die zeitweise den Endbereich MP des zuletzt angekommenen Werkstücks von den bereits vor­ handenen Werkstücken trennt.The individual workpieces are separated from the material web, and in the positions according to FIGS. 1 and 2 , the handle 22 is raised in order to allow the workpiece to pass above the cross member 16 and the inclined table 11 while the handle 20 is active. In the position according to FIG. 3, on the other hand, the action of the pusher has changed, the pusher 22 now being active and the pusher 20 being raised, so that the rear area MP of the workpiece is lowered and released from the air jets of the nozzles 26 according to the arrow f P can be pressed down to lie laterally on the cross member 16 . In Fig. 4, the active position of the pusher 20 and the raised position of the pusher 22 is reached again, ie the position corresponds to that of Fig. 1. The air jets of the nozzles 28 support the system of the end region MP against the side surface of the cross member 16 and at the same time cooling the weld. For this latter purpose, a rotor with radial walls can also be provided, which temporarily separates the end area MP of the last arrived workpiece from the already existing workpieces.

Die Zeichnungen stellen nur ein Ausführungsbeispiel zur Erläuterung des Prinzips der Erfindung dar. Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten der dargestellten Ausfüh­ rungsform beschränkt.The drawings only show one embodiment Explanation of the principle of the invention. The invention is not on the details of the illustrated embodiment limited form.

Claims (4)

1. Einrichtung zum Stapeln von Beuteln aus Kunst­ stoffolie od. dgl. Werkstücken, gekennzeich­ net durch einen Querträger (14) für das Ablegen der aufeinanderfolgenden Werkstücke und zwei Drücker (20, 22), die mit dem Querträger (16) zum Festhalten der Werk­ stücke zusammenwirken und alternierend derart betätigbar sind, daß jeweils der erste Drücker (22) angehoben ist, um das jeweils neu hinzukommende Werkstück durchzulassen, während der andere Drücker (20) auf einen Endbereich der bereits gestapelten Werkstücke an einer gegenüber dem Förderweg der Werkstücke versetzten Stelle einwirkt, und daß in einer weiteren Phase bei stillstehendem Vor­ schub eines neuen Werkstücks der erste Drücker (22) ab­ gesenkt wird und auf den Stapel drückt, während der andere Drücker (20) abgehoben wird, um den Endbereich des zuletzt hinzugekommenen Werkstücks aufzunehmen.1. Device for stacking bags of plastic or the like. Workpieces, marked net by a cross member ( 14 ) for storing successive workpieces and two pushers ( 20 , 22 ) with the cross member ( 16 ) to hold the work pieces cooperate and can be actuated in such a way that the first pusher ( 22 ) is raised in order to let the respectively new workpiece pass through, while the other pusher ( 20 ) on an end region of the already stacked workpieces at a point offset from the conveying path of the workpieces acts, and that in a further phase when the feed of a new workpiece is at a standstill, the first pusher ( 22 ) is lowered and presses on the stack while the other pusher ( 20 ) is lifted to accommodate the end region of the last added workpiece. 2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Drücker (20) im wesentlichen rechtwinklig zum-Förderweg der Werk­ stücke arbeitet, während der andere Drücker (20) im wesentlichen parallel zu dem Förderweg und unterhalb desselben arbeitet.2. Device according to claim 1, characterized in that the first pusher ( 20 ) works substantially perpendicular to the conveying path of the work pieces, while the other pusher ( 20 ) works essentially parallel to the conveying path and below the same. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Drücker (20) schwenkbeweglich ist bzw. mit solchem Hub beweglich ist, daß er das Einrücken des Endbereichs des Werkstücks zwi­ schen dem Querträger (16) und dem Drücker (20) gestattet.3. Device according to claim 1 or 2 , characterized in that the second pusher ( 20 ) is pivotable or movable with such a stroke that it engages the end region of the workpiece between the cross member's ( 16 ) and the pusher ( 20 ) allowed. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß Blasmittel (26, 28) vorgesehen sind, die das Einordnen des Endbe­ reichs des zuletzt angekommenen Werkstücks und gleich­ zeitig die Kühlung der Schweißnaht unterstützen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that blowing means ( 26 , 28 ) are provided which support the arrangement of the Endbe area of the last arrived workpiece and at the same time the cooling of the weld.
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