DE3627701A1 - Vorrichtung zum auspressen von tuben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Handpresse gemäß Oberbegriff des Schutzanspruches 1.

Derartige Vorrichtungen zum Auspressen von Tuben und ähn­ lichen Hohlkörpern sind aus dem Gebrauchsmuster G 80 27 955.6 und GB 82 11 083.2 bekannt und in den Patent­ anmeldungen P 30 39 535.8 und P 32 14 398.2 vorgeschlagen worden.

Bei der Weiterentwicklung der Modelle aufgrund der o.a. Gebrauchsmuster und Patentanmeldungen wurde eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion in Verbindung mit einer Redu­ zierung der notwendigen Einzelteile erreicht, was eine erheb­ liche Senkung der Herstellungskosten zur Folge hat.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine billige aber trotzdem solide und funktionstüchtige Handpresse herzu­ stellen, mit der Tuben in verschiedener Größe, Wandstärke und aus diversem Material bequem mit nur einer Hand dauer­ haft und nahezug rückstandsfrei entleert werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merk­ male des Anspruches 1 vorgesehen.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit 1 Blatt Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles näher er­ läutert:

Fig. 1 Seitenansicht A-B (Arbeitsstellung)

Fig. 2 Seitenansicht A-B (Grundstellung)

Fig. 3 Draufsicht

Fig. 4 Vorderansicht C-D (Arbeitsstellung - Fig. 1)

Fig. 5 Schnitt E-F (Grundstellung ohne Tube)

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht. Sie wird von dem ausgepreßten Teil einer Tube 1 durchragt. Oberhalb der Tube 1 ist eine Drucktaste 2 und unterhalb eine Drucktaste 2′angeordnet.

Im vorgestellten Beispiel sind beide Drucktasten, bezogen auf die Horizontalachsen in Längs- und in Querrichtung (s. Fig. 4 und 5) der erfindungsgemäßen Vorrichtung spiegel­ bildlich zueinander angeordnet.

Die Drucktasten 2 und 2′weisen, wie in Fig. 1 dargestellt, in einem von der Spiegelachse abgewandten Bereich jeweils eine zylindrische Öffnung 3 bzw. 3′ auf, die von jeweils einem Lagerbolzen 4 bzw. 4′ durchragt wird.

Die parallel zueinander angeordneten Lagerbolzen 4 und 4′ sind, wie in Fig. 4 ersichtlich, an jeweils einem Ende an einem Verbindungsstück 8 abgestützt, über das sie biegesteif miteinander verbunden sind zu einem C-förmigen Bügel 10. Die beiden freien Enden der Lagerbolzen 4 und 4′ weisen zur Abstützung der Drucktasten vorgesehene Halterungen 9 und 9′ auf.

Die Durchmesser der zylindrischen Öffnungen 3 und 3′ in den Drucktasten 2 und 2′ sind größer als die Durchmesser der Lagerbolzen 4 und 4′. Um die Mittelachsen der Lagerbolzen 4 und 4′ sind die Drucktasten somit begrenzt drehbar ge­ lagert.

In Fig. 1 ist ersichtlich, daß tubenseitig an den Druck­ tasten Abrollflächen 5 und 5′ angeordnet sind, die längs von Mantelflächenabschnitten von gedachten Zylindern ver­ laufen, deren Längsachsen mit den Achsen der Lagerbolzen 4 und 4′ identisch sind.

Bei einem Fingerdruck an den Stellen 11 und 11′ werden die Drucktastenenden in einer Drehbewegung um die Mittelachse 4 bzw. 4′ aufeinander zubewegt. Diese Drehbewegung bewirkt ein Abrollen der Flächen 5 und 5′ auf dem Tubenmantel, wobei der Tubeninhalt aus der Tubenöffnung herausgequetscht wird. Durch das synchrone Abrollen der Flächen 5 und 5′ auf der unteren und oberen Mantelfläche der Tube 1 werden nachteilige Reibungsverluste wie bei den Auspreßvorgängen der bekannten Vorrichtung in idealer Weise vermieden.

Trotzdem ist es zweckmäßig, die Abrollflächen aufzurauhen oder mit Noppen, Riffelungen, Stegen oder ähnlichem zu ver­ sehen.

Der Austritt des Tubeninhaltes erfolgt nur so lange, wie an den Stellen 11 und 11′ eine gewisse Druckkraft aufge­ bracht wird. Auf diese Weise ist eine genaue Dosierung mög­ lich. Bei einem Fingerdruck an den Stellen 12 und 12′ öffnet sich die Vorrichtung wieder und erreicht schließlich eine Grundstellung entsprechend Fig. 2.

In dieser Stellung stützen sich die Drucktasten lediglich an Kontaktflächen 7 ab, da im übrigen Bereich zwischen den Drucktasten die Abrollflächen 5 und 5′ zu einer schlitz­ artigen Öffnung 6 aufgeweitet sind (Fig. 5).

In dieser Stellung kann die Tube mit der anderen Hand mühe­ los an die Anpreßflächen 5 und 5′ herangeschoben werden. Mit einem Druck an den Stellen 11 und 11′ ist die Vorrichtung wieder betriebsbereit.

In der Grundstellung nach Fig. 2 erfolgt auch nach der nahe­ zu rückstandsfreien Leerung das Auswechseln gegen eine neue Tube. Hierbei wird die alte Tube seitlich über das offene Ende der schlitzartigen Öffnung 6 herausgezogen und die neue dann entsprechend eingeführt.

Insbesondere der Tubenwechsel stellt bei der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen eine wesentliche Bedienungsvereinfachung dar. Die schlitzartige Öffnung steht in der Grundstellung nach Fig. 2 automatisch und ohne zusätzliche Manipulationen an der Vorrichtung zur Verfügung.

Es ist vorteilhaft, den Bügel 10 aus elastischem Material, z.B. Federstahl herzustellen und ihn in vorgespanntem Zu­ stand einzubauen, damit über die Lagerbolzen 4 und 4′ ein permanenter Anpreßdruck über die Flächen 5 und 5′ bzw. bei Grundstellung nach Fig. 2 über die Kontaktflächen 7 und 7′ erzeugt wird. Hiermit wird ein synchroner Abrollvorgang bei der Betätigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährlei­ stet.

Neben Riffelungen, Noppen, rutschfesten Belägen usw. können auch Zähne, wie dies z.B. von Zahnrädern bekannt ist, auf den Mantelflächenabschnitten der Anpreßflächen 7 und 7′ vor­ gesehen sein.

Statt des dargestellten geraden Herausragens des ausgepreß­ ten Tubenteiles aus der Vorrichtung kann das Tubenende auch um den mit einem Längsschlitz versehenen Schaft eines zusätz­ lichen Schlüssels gewickelt oder einfach um eines der Drucktastenenden geknickt werden.

An der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Haken, Ösen oder Magnete angebracht sein, um sie in betriebsbereitem Zustand an geeigneter Stelle griffbereit aufzuhängen.

Auch kann sie auf einer zusätzlichen Grundplatte mit geeig­ neter Haltevorrichtung abgelegt werden.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungs­ beispiel beschränkt. So können die Abrollflächen walzen­ förmig ausgebildet sein, wobei ihre Drehachsen in den Achsen der Lagerbolzen 4 und 4′ liegen. Der Antrieb kann dann über seitlich angeordnete handelsübliche Ratschen erfolgen, die jeweils an der gegenüberliegenden Drucktaste abgestützt sind und durch die Betätigung der Tasten angetrieben werden.

• Übersicht über die Konstruktionselemente:  1Tube 2 u. 2′Drucktasten  3 u. 3′zylindrische Öffnungen  4 u. 4′Lagerbolzen  5 u. 5′Abrollflächen  6schlitzartige Öffnung  7Kontaktfläche  8Zwischenstück  9 u. 9′Halterungen 10[-förmiger Bügel 11 u. 11′Druckpunkte 12 u. 12′Druckpunkte

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Auspressen von Tuben, enthaltend: eine Drucktaste (2), die in einem mittleren Bereich eine von einem Lagerbolzen (4) durchragte zylindrische Öffnung (3) aufweist zur drehbaren Lagerung der Drucktaste, und eine Abrollfläche (5), die längs eines Mantelflächen­ abschnittes eines gedachten Zylinders verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß an der Drucktaste (2) entsprechend ihrem genauen Spie­ gelbild eine Drucktaste (2′) angeordnet ist, die ihrer­ seits eine von einem Lagerbolzen (4′) durchragte zylin­ drische Öffnung (3′) aufweist zur drehbaren Lagerung auch dieser Drucktaste, und eine Abrollfläche (5′), über deren Mantelflächenabschnitte und die entsprechenden Flächen der Abrollfläche (5) beide Drucktasten aneinander abge­ stützt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktasten (2 und 2′) in einer Grundstellung im Anschluß an die Abrollflächen (5 und 5′) eine schlitz­ artige Öffnung (6) und eine Kontaktfläche (7) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (4 und 4′) nur an jeweils einem Ende abgestützt und über ein Zwischenstück (8) C-förmig miteinander verbunden sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollflächen (5 und 5′) die gesamte Mantelfläche eines Kreiszylinders überdecken.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Abrollflächen durch mindestens eine Ratsche erfolgt.