DE3615989A1

DE3615989A1 - Gas-tight package, in particular sterilisation bag, and method for its manufacture

Info

Publication number: DE3615989A1
Application number: DE19863615989
Authority: DE
Inventors: Rolf Ritter
Original assignee: ROLF RITTER KG
Current assignee: ROLF RITTER KG
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1986-05-13
Publication date: 1987-11-19

Abstract

A gas-tight package, in particular in the form of a so-called sterilisation bag, has a stuck-on label for the usual data concerning the contents, manufacturer, etc. If the closed package with the contents is heated for the purpose of sterilisation or during any other treatment, the gas located in the package expands to such a great extent that the package can burst. To reduce the excess pressure inside the package (10), it is punched through in one partial region (18). This partial region (18) is covered by a label which has a window which is only covered by sterilisation paper and which allows gas to escape from the package, but prevents gas entering. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine gasdichte Verpackung, insbeso dere einen Sterilisationsbeutel, mit aufgeklebtem Etikett für Angaben über Verpackungsinhalt, Hersteller etc., sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Etiketts für eine Ver packung dieser Art.The invention relates to a gas-tight packaging, in particular another a sterilization bag with a label attached for information about packaging content, manufacturer etc., as well a method for producing a label for a ver pack of this type.

Gasdichte Verpackungen, etwa in der Form verschweißter Beutel aus Polyamid-Schlauchfolie, werden für medizinische Instrumente oder Bedarfsartikel, für Nahrungsmittel oder in anderen Fällen verwendet, in denen eine sterile Aufbe wahrung bis zum Gebrauch oder Verbrauch erforderlich ist. Im Zuge der Sterilisierung oder Konservierung derartiger Waren ist vielfach eine Wärmebehandlung der Waren nach dem gasdichten Verschweißen in der Verpackung erforderlich. Bei einer Wärmebehandlung dehnen sich die in der Verpackung enthaltenen Gase erheblich aus. Ähnliche Probleme ergeben sich bei Gärungs- und Gasungsprozessen. Da die Gase nicht entweichen können, besteht die Gefahr, daß die Verpackung platzt. Noch problematischer ist die Entstehung feiner Risse, die zunächst nicht bemerkt werden, eine dauerhafte Sterilhaltung jedoch ausschließen.Gas-tight packaging, for example in the form of sealed packaging Bags made of polyamide tubular film, are used for medical Instruments or supplies, for food or used in other cases where sterile treatment maintenance until use or consumption is required. In the course of sterilization or preservation of such Goods is often a heat treatment of the goods after gas-tight welding in the packaging required. At a heat treatment expands in the packaging contained gases significantly. Similar problems arise fermentation and gassing processes. Because the gases are not can escape, there is a risk that the packaging bursts. The emergence is even more problematic Cracks that are initially not noticed are permanent However, rule out sterility.

Zwar sind sogenannte Sterilisationspapiere bekannt, die eine einseitige Diffusionswirkung aufweisen, Gase also austreten, jedoch nicht eintreten lassen. Derartige Papie re haben den Nachteil, daß der verpackte Artikel nicht von außen sichtbar ist, wie es bei Klarsicht-Kunststoffolien der Fall ist. Es gibt tütenförmige Verpackungen mit einer Lage Sterilisationspapier und einer weiteren Lage Polyamid-Folie, die den verpackten Gegenstand zwar von einer Seite her erkennen läßt, jedoch müssen derartige Verpackungen nach Auftragung eines sogenannten Hot-Melt-Klebers entlang des gesamten umlaufenden Randes versiegelt werden. Auf diese Weise können Leckstellen entstehen. Es besteht nicht die Möglichkeit, mit einer für einen dichten Ver schluß besonders günstigen Schlauchfolie zu arbeiten, die lediglich eine Verschweißung an zwei gegenüberliegenden Enden erfordert. Schließlich sind die aus Sterilisations papier und Polyamid-Folie kombinierten Verpackungen we niger robust als Packungen aus Schlauchfolie.So-called sterilization papers are known have a one-sided diffusion effect, i.e. gases exit, but do not allow to enter. That kind of paper re have the disadvantage that the packaged item is not is visible from the outside, as is the case with transparent plastic films the case is. There are bag-shaped packaging with one Layer of sterilization paper and another layer of polyamide film, the packaged item from one side reveals, but such packaging must Application of a so-called hot melt adhesive along the entire circumferential edge to be sealed. On this can result in leaks. It exists not the possibility of using one for a tight ver to work particularly cheap tubular film, the only one weld on two opposite Ends required. After all, they're from sterilization paper and polyamide film combined packaging we less robust than tubular film packings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung und ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die in einfacher Weise und ohne wesentliche Änderungen her kömmlicher Verpackungsverfahren die Herstellung einer klarsichtigen und robusten, einen Gasaustritt ermöglichen den, einen Gaseintritt jedoch verhindernden Verpackung gestatten.The invention has for its object a packaging and to create a method of the generic type which in a simple manner and without significant changes conventional packaging process the production of a clear and robust, allow a gas leak the packaging that prevents gas entry allow.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Verpackung in einem Teilbereich durchstanzt ist, daß das Etikett eine mit einem Fenster versehene Trägerfolie und eine auf die Trägerfolie vollflächig über das Fenster hinweg auf kaschierte Schicht aus Sterilisationspapier aufweist, und daß das Etikett derart auf der Verpackung angeordnet ist, daß das Fenster über dem durchstanzten Teilbereich der Verpackung liegt.This object is achieved according to the invention in the case of packaging of the generic type solved in that the packaging is punched in a section that the label a windowed carrier sheet and one on the carrier film over the entire window has a laminated layer of sterilization paper, and that the label is arranged on the packaging in such a way that the window over the punched section of the Packaging lies.

Bei der erfindungsgemäßen Verpackung nimmt das Etikett eine Doppelfunktion wahr, indem es einerseits wie ein üb liches Etikett eine Beschriftung zur Kennzeichnung des Verpackungsinhalts, des Herstellers oder dergleichen auf nehmen kann, andererseits aber als eine Art von Entlüf tungsventil dient. Der durchstanzte und zur Entlüftung dienende Teilbereich der Verpackungs-Folie wird durch die Trägerfolie des Etiketts umgeben und verstärkt, so daß ein Aufreißen der Verpackung von den Stanzungen her ausge schlossen ist. Das verhältnismäßig leicht einreißende Ste rilisationspapier liegt nur im Bereich des Fensters des Etiketts frei und wird durch die Trägerfolie des Etiketts im übrigen wie durch einen Rahmen getragen und geschützt. Die Verpackung kann vollständig klarsichtig ausgeführt sein und wird lediglich im Bereich des Etiketts abgedeckt, das auch bei Klarsicht-Verpackungen üblicherweise vorhan den ist und in Kauf genommen wird.In the packaging according to the invention, the label takes a double function, by acting like an ex label a label to identify the Package contents, the manufacturer or the like can take, but on the other hand as a kind of vent serving valve. The punched through and for ventilation serving part of the packaging film is by the Carrier film of the label surrounded and reinforced, so that a Tear open the packaging from the die cuts is closed. The relatively easy tearing Ste Rilization paper is only in the area of the window of the Label is free and is through the backing of the label otherwise as if carried and protected by a frame. The packaging can be carried out completely clearly and is only covered in the area of the label, that usually also exists with transparent packaging that is and is accepted.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung ist es im Hinblick auf das Verpackungsmaterial lediglich er forderlich, in einem zusammenhängenden, unter der Größe eines üblichen Etiketts liegenden Teilbereichs des Ver packungsmaterials einige durchgestanzte Einschnitte vor zusehen. Das Etikett als solches wird vorzugsweise in fol gender Weise hergestellt.To produce a packaging according to the invention it only in terms of packaging material required, in a coherent, under size of a usual label lying part of the Ver some punched incisions watch. The label as such is preferably shown in fol gender-wise manufactured.

Auf ein Trägerfolien-Bahnmaterial, beispielsweise aus Polyester, wird auf einer Seite ein Kleber und auf diesen eine abziehbare Abdeckfolie aufgebracht. Das selbe kann auf der anderen Seite der Trägerfolie geschehen, jedoch kann hier auch der Auftrag eines Hot-Melt-Klebers erfolgen. Das auf diese Weise gebildete Bahnmaterial wird zur Bil dung einzelner Fenster oder Öffnungen durch alle Lagen hinweg durchstanzt. Die Fenster liegen jeweils in Positio nen, die einer Aufteilung der gesamten Fläche in einzelne Etiketten entsprechen.On a carrier film web material, for example from Polyester, becomes an adhesive on one side and on this a peelable cover sheet applied. The same can happen on the other side of the carrier film, however a hot melt adhesive can also be applied here. The web material formed in this way becomes Bil Individual windows or openings through all layers punched away. The windows are each in position nen that a division of the entire area into individual Match labels.

Nunmehr wird die Abdeckfolie von der ersten Oberfläche ab gezogen, und an ihrer Stelle wird ein Sterilisationspapier vollflächig aufkaschiert. Dabei überdeckt das Sterilisa tionspapier nicht nur das verbliebene Material, sondern auch die Fenster. Anschließend werden aus dem gesamten Materialverbund, mit Ausnahme einer etwaigen Abdeckfolie auf der zweiten Oberfläche, einzelne Etiketten ausgestanzt. Die zweite Abdeckfolie kann zugleich als Trägerbahn für eine Etikettenreihe zurechtgeschnitten werden. Der nicht von Etiketten eingenommene Materialverbund aus Träger folie und Sterilisationspapier wird entfernt. Die Etiket ten werden beim Aufbringen auf die Verpackung von ihrer Trägerbahn in der üblichen Weise abgezogen und auf die Verpackung derart aufgeklebt, daß die Fenster über dem durchstanzten Bereich der Verpackung liegen.Now the cover film is removed from the first surface pulled, and in its place is a sterilization paper fully laminated. The Sterilisa covers tion paper not only the remaining material, but also also the windows. Then be from the whole Composite material, with the exception of any cover film individual labels are punched out on the second surface. The second cover film can also be used as a carrier web for a row of labels can be cut. The not Composite material taken from carrier from labels foil and sterilization paper is removed. The etiquette When applied to the packaging, their Carrier web deducted in the usual way and on the Packaging glued in such a way that the windows over the punched area of the packaging.

Während diese Ausführungsform als bevorzugt anzusehen ist, besteht auch die Möglichkeit, auf die zweite Oberfläche der Trägerfolie einen heißsiegelbaren Kleber aufzubringen. In erkaltetem Zustand ermöglicht dieser ohne weiteres eine Handhabung des Materials, während er nach Erwärmung auf das Material der Verpackung aufschweißbar ist.While this embodiment is preferred, there is also the option of going to the second surface apply a heat sealable adhesive to the carrier film. In the cooled state, this easily enables one Handling the material while heating up after the packaging material can be welded on.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred embodiments of the Invention explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Sterilisationsbeutels als Bei spiel einer Verpackung; Fig. 1 is a perspective view of a sterilization bag as an example of packaging;

Fig. 2 zeigt in auseinandergezogener, per spektivischer Darstellung einen Ab schnitt des Verbund-Bahnmaterials als erste Stufe bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Etiketts; Fig. 2 shows an exploded, per perspective view from a section of the composite sheet material as the first stage in the manufacture of a label according to the invention;

Fig. 3 bis 5 zeigen in entsprechender Darstellung in kleinerem Maßstab die weiteren Ver fahrensschritte zur Herstellung von Etiketten. Fig. 3 to 5 show in a corresponding representation on a smaller scale, the further Ver process steps for the production of labels.

In Fig. 1 ist eine geschlossene Verpackung in der Form ei nes Sterilisationsbeutels 10 gezeigt, in dem sich als Bei spiel ein chirurgisches Instrument 12 befindet. Die Ver packung besteht im dargestellten Beipiel aus einer Kunst stoff-Schlauchfolie aus Klarsicht-Material. Das Material muß lediglich auf Länge zugeschnitten und an beiden Enden mit Hilfe von zwei Schweißnähten 14,16 verschlossen werden.In Fig. 1, a closed package is shown in the form of a sterilization bag 10 , in which there is a surgical instrument 12 as an example. In the example shown, the packaging consists of a plastic tubular film made of transparent material. The material only has to be cut to length and closed at both ends by means of two weld seams 14, 16 .

Insoweit handelt es sich um eine seit langem bekannte Verpackung. Erfindungsgemäß wird das Material jedoch in einem zusammenhängenden Teilbereich 18 mit einer An zahl von nicht im einzelnen bezeichneten, durchgestanzten Schnittlinien versehen, die in Fig. 1 etwa die Form eines umgekehrten Y aufweisen. Der mit 18 bezeichnete Teilbe reich hat die Form eines schmalen, länglichen Streifens. Dieser Teilbereich wird in den späteren Verfahrensschrit ten mit einem Etikett überklebt, auf das im folgenden eingegangen werden soll.In this respect, it is a long-known packaging. According to the invention, however, the material is provided in a coherent sub-area 18 with a number of punched-out cutting lines, not specifically designated, which have the shape of an inverted Y in FIG. 1. The Teilbe rich designated 18 has the shape of a narrow, elongated strip. This sub-area will be covered with a label in the later process steps, which will be discussed in the following.

Fig. 2 veranschaulicht einen Ausschnitt aus einem mehr schichtigen Verbundmaterial. Zur Verdeutlichung ist der Materialverbund in einzelne, getrennt liegende Schichten aufgeteilt, die jedoch in der Praxis unmittelbar mitein ander verbunden sind. Fig. 2 illustrates a section of a multi-layered composite material. For clarification, the composite material is divided into individual, separate layers, which are, however, directly connected to each other in practice.

In der Mitte befindet sich eine Trägerfolie 20, etwa aus Polyester. Auf beide Oberflächen wird jeweils eine Kleber- Schicht 22, 24 aufgebracht. Die Kleberschichten 22, 24 werden durch Abdeckfolien 26, 28 abgedeckt, die im wesent lichen nur der weiteren Handhabung dienen, wie anschlie ßend erläutert werden soll. Der Kleber der Kleber-Schich ten 22, 24 weist zu der Trägerfolie 20 eine größere Ad häsion als zu den Abdeckfolien 24, 26 auf, so daß die Abdeckfolien zu einem späteren Zeitpunkt im wesentlichen rückstandsfrei abgezogen werden können. Die Abdeckfolien bestehen beispielsweise aus einem Material, das als Träger für sogenannte Selbstklebe-Etiketten verwendet wird und auf dem Markt etwa unter der Bezeichnung Per gamin erhältlich ist.In the middle there is a carrier film 20 , for example made of polyester. An adhesive layer 22 , 24 is applied to both surfaces. The adhesive layers 22, 24 are covered by cover foils 26 , 28 which are used only for further handling in wesent union, as will be explained subsequently. The adhesive of the adhesive layers 22 , 24 has a greater adhesion to the carrier film 20 than to the cover films 24 , 26 , so that the cover films can be removed at a later point in time essentially without residue. The cover films consist, for example, of a material that is used as a carrier for so-called self-adhesive labels and is available on the market, for example, under the name Per gamin.

Eine alternative Ausführungsform kann darin bestehen, daß die untere Kleber-Schicht 24 und die untere Abdeck folie 26 fortgelassen und auf die Unterseite der Träger folie 20 ein heißsiegelbarer Schmelzkleber (Hot-Melt) auf gebracht wird. In erkaltetem Zustand ist dieser praktisch nicht klebfähig, so daß er die Handhabung des Verbund materials nicht behindert. Beim Aufkleben auf einen Steri lisationsbeutel 10 gemäß Fig. 1 kann der Schmelzkleber durch Erwärmen fest aufgeschweißt werden.An alternative embodiment may consist in that the lower adhesive layer 24 and the lower cover film 26 are omitted and on the underside of the carrier film 20, a heat-sealable hot melt adhesive (hot-melt) is applied. In the cooled state, this is practically not adhesive, so that it does not hinder the handling of the composite material. When gluing onto a sterilization bag 10 according to FIG. 1, the hot melt adhesive can be welded on by heating.

Im nächsten Verfahrensschritt wird die zuvor beschriebene Verbundbahn - zunächst nur gedanklich - in Laufrichtung und in Querrichtung in einzelne, etwa der Größe eines Etiketts entsprechende Felder 30 unterteilt. Im Mittelbe reich jedes einzelnen Feldes werden sodann längliche Fen ster 32 durch alle Materiallagen hindurch ausgestanzt. Das ausgestanzte Material wird ausgeworfen. Anschließend wird die obere oder erste Abdeckfolie 26 abgezogen, wie der Pfeil 34 veranschaulicht.In the next process step, the previously described composite web is divided into individual fields 30 , approximately corresponding to the size of a label, in the running direction and in the transverse direction - initially only mentally. In the central region of each individual field, elongated windows 32 are then punched out through all layers of material. The punched out material is ejected. The upper or first cover film 26 is then pulled off, as the arrow 34 illustrates.

Nachdem die obere Abdeckfolie 26 entfernt worden ist, die Kleber-Schicht 22 jedoch auf der Trägerfolie 20 verblieben ist, wird auf die gesamte Bahn vollflächig ein Sterilisa tionspapier aufkaschiert. Die Sterilisationspapier-Lage ist in Fig. 4 mit 36 bezeichnet.After the upper cover film 26 has been removed, but the adhesive layer 22 has remained on the carrier film 20 , a sterilization paper is laminated over the entire surface of the web. The sterilization paper layer is designated 36 in FIG. 4.

Das in Fig. 4 gezeigte Verbundmaterial besteht nunmehr somit aus der mittleren Trägerfolie 20, der oberen Steri lisationspapier-Lage 36 und der unteren Abdeckfolie 28. Dieses Verbundmaterial wird anschließend einem Stanz vorgang mit exakt vorgegebener Stanztiefe unterworfen, bei dem die Sterilisationspapier-Lage 36 und die Träger folie 20 zur Bildung einzelner Etiketten 38 durchstanzt werden, die in Fig. 4 für einen Teilbereich der Fläche der Bahn angedeutet sind. Sofern die Etiketten 38 nicht unmittelbar aneinander angrenzen, sondern durch ein Raster 40 aus Stegen getrennt sind, wird dieses Raster 40 von der unteren Abdeckfolie 28 abgezogen und entfernt. Bei dem zuvor beschriebenen Stanzvorgang wird die untere Abdeck folie 28 ausgenommen. Sie dient nun somit als Träger für die Etiketten.The composite material shown in FIG. 4 now consists of the middle carrier film 20 , the upper sterilization paper layer 36 and the lower cover film 28 . This composite material is then subjected to a punching process with an exactly predetermined punching depth, in which the sterilization paper layer 36 and the carrier film 20 are punched through to form individual labels 38 , which are indicated in FIG. 4 for a partial area of the surface of the web. If the labels 38 are not directly adjacent to one another, but are separated by a grid 40 from webs, this grid 40 is pulled off and removed from the lower cover film 28 . In the punching process described above, the lower cover film 28 is excluded. It now serves as a carrier for the labels.

Zur Verbesserung der weiteren Handhabung kann die untere Abdeckfolie 28 nunmehr entlang den Schnittlinien 42, 44 in einzelne Trägerbahnen 46 durchschnitten werden, die jeweils eine einzelne Etiketten-Reihe tragen, wie es in Fig. 5 ge zeigt ist.To improve further handling, the lower cover film 28 can now be cut along the cutting lines 42 , 44 into individual carrier webs 46 , each carrying a single row of labels, as is shown in FIG. 5 ge.

Die einzelnen Etiketten 38 bestehen nunmehr aus rechtecki gen Ausschnitten der Trägerfolie 20, die in ihrem Mittel bereich mit jeweils einem Fenster 32 versehen sind. Auf die selbstklebende obere Kleber-Schicht 22 ist ein Aus schnitt der Sterilisationspapier-Lage aufkaschiert.The individual labels 38 now consist of rectangular cutouts of the carrier film 20 , which are each provided with a window 32 in their central region. On the self-adhesive upper adhesive layer 22 is cut from the layer of sterilization paper laminated.

Die untere Kleber-Schicht 24 bildet nach dem Abziehen von der Trägerbahn 46 eine Selbstklebe-Beschichtung zum Auf kleben der Etiketten auf einen Sterilisationsbeutel gemäß Fig. 1.After removal from the carrier web 46, the lower adhesive layer 24 forms a self-adhesive coating for sticking the labels onto a sterilization bag according to FIG. 1.

Wenn ein Etikett 38 auf den Sterilisationsbeutel 10 gemäß Fig. 1 aufgeklebt ist, liegt das Fenster 32 über dem durchstanzten Teilbereich 18. Nach Herstellung der durch stanzten Schnittlinie klafft das Material des Sterilisa tionsbeutels an den Schnittlinien zumindest bei einem Überdruck innerhalb des Sterilisationsbeutels auseinan der, so daß das überschüssige Gas entweichen kann. Das Gas kann die Sterilisationspapier-Lage 36 im Bereich der Fenster 32 von innen nach außen durchdringen, jedoch ist ein Gaseintritt von außen nach innen aufgrund der an sich bekannten Struktur des Sterilisations-Papiers nicht mög lich. If a label 38 is stuck onto the sterilization bag 10 according to FIG. 1, the window 32 lies over the punched-through partial area 18 . After production of the punched cut line, the material of the sterilization bag gapes at the cut lines at least at an excess pressure within the sterilization bag, so that the excess gas can escape. The gas can penetrate the sterilization paper layer 36 in the area of the windows 32 from the inside out, but gas entry from the outside in is not possible due to the structure of the sterilization paper known per se.

Die Form der durchstanzten Teilbereiche des Beutels muß naturgemäß nicht streifenförmig sein. Beispielsweise sind auch runde, quadratische oder elliptische Formen möglich.The shape of the punched sections of the bag must be naturally not be strip-shaped. For example are also round, square or elliptical shapes possible.

Entsprechendes gilt für die Form der Schnittlinien im Inneren dieser Teilbereiche. Diese können beispielswei se auch dreieckige oder runde Lochstanzungen sein, wenn dies im Einzelfall erforderlich sein sollte.The same applies to the shape of the cutting lines in the Inside of these areas. These can, for example se can also be triangular or round holes, if this should be necessary in individual cases.

Claims

1. Gas-tight packaging, in particular sterilization bags, with a label stuck on for information about the contents of the packaging, manufacturer, etc., characterized in that the packaging ( 10 ) is punched through in a partial area ( 18 ), that the label ( 38 ) has a window ( 32 ) provided carrier film ( 20 ) and a layer ( 36 ) of sterile sation paper laminated onto the carrier film over the entire surface of the window, and that the label ( 38 ) is arranged on the packaging such that the window ( 32 ) over the punched-through portion ( 18 ) of the packaging.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the window ( 32 ) and the punched portion ( 18 ) have the shape of an elongated, narrow strip, and that the window is arranged in the central region of the label.

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the packaging is clear Transparent film made of polyamide and the backing film for the labels made of polyester.

4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that individual short, Y- or L-shaped punching lines are provided in the punched-out portion ( 18 ).

5. A method for producing a label for a packaging according to one of claims 1 to 4, characterized by the following method steps

Carrier film web material is covered on at least one surface with a self-adhesive layer of adhesive and covered with a cover film,
the composite arrangement of carrier film, adhesive layer and cover film is provided with a number of punched-out windows,
- the cover film is removed,
- The remaining arrangement of carrier film and adhesive layer is completely covered over the window with a layer of sterilizing paper and
- The composite material created in this way is punched out around the individual windows through all layers in the shape and size of individual labels.

6. The method according to claim 5, characterized in that

that the carrier film is covered on the other surface with a self-adhesive layer of adhesive and is covered by a second cover film,
- That when punching out the labels all layers, with the exception of the second cover sheet, are punched, and
- That the second cover film is cut out as a roll-up carrier tape receiving labels in a row.

7. The method according to claim 6, characterized shows that the two te cover film is also punched.

8. The method according to claim 5, characterized records that the carrier film on the other Surface is provided with a hot-melt coating.