DE3614120A1 - Vorrichtung zur zufuhr von fluessigkeitsproben, insbesondere fuer eine messanordnung zur feststellung des gehalts der fluessigkeit an organischem kohlenstoff - Google Patents
Vorrichtung zur zufuhr von fluessigkeitsproben, insbesondere fuer eine messanordnung zur feststellung des gehalts der fluessigkeit an organischem kohlenstoffInfo
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Description
Anmelderin: Sybron Corporation, 1100 Midtown Tower, Rochester, New York,
14604, USA
Vorrichtung zur Zufuhr von Flüssigkeitsproben, insbesondere für eine Meßanordnung zur Feststellung
des Gehalts der Flüssigkeit an organischem Kohlenstoff
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr von Flüssigkeitsproben,
insbesondere für eine Meßanordnung zur Feststellung des Gehalts an organischem
Kohlenstoff, der in einer wässrigen Lösung enthalten ist.
j J Bekannte Kohlenstoff-Analysegeräte machen eine manuelle Zufuhr einzelner
Proben der zu analysierenden wässrigen Lösung erforderlich (US-PS 3 958 941). Bei derartigen Analysegeräten findet ein Heber Verwendung, um eine Probe
zuzuführen. Es ist ferner bekannt, eine Mehrzahl von Proben zu analysieren, die in Probenröhrchen abgefüllt sind. Diese beiden bekannten Verfahren
weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie zumindest in einem gewissen Ausmaß manuell durchgeführt werden müssen und daß die Gefahr besteht, daß
Verunreinigungen in das System gelangen, durch welche die Meßergebnisse verfälscht werden.
Es sind ferner Dosierpumpen bekannt, mit denen einzelne Proben in ein
Analysegerät für organischen Kohlenstoff eingeleitet werden. Derartige Systeme besitzen jedoch den Nachteil, daß verhältnismäßig hohe Anschaffungskosten
und umfangreiche Wartungsarbeiten erforderlich sind, oder daß die Zuverlässigkeit, die Genauigkeit oder der Wirkungsgrad verhältnismäßig
gering sind.
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-8-
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, die eine
einfache Struktur aufweist, eine Abgabe von genau dosierten Probenmengen ermöglicht und bei der die Gefahr möglichst gering ist, daß irgendwelche Verunreinigungen
in die Meßeinrichtung gelangen können.
Durch die Erfindung wurde ein kostensparendes Verfahren und eine kostensparende
Vorrichtung geschaffen, welche eine automatische selektive Zufuhr aufeinanderfolgender
Flüssigkeitsproben von mindestens einer unter Überdruck stehenden Zuführleitung in einen aufnehmenden trichterförmigen Behälter
ermöglicht, der einen Auslaß und mindestens einen Einlaß aufweist. Der Behälter hat eine Hauptkammer, welcher die Probenflüssigkeit durch den Einlaß
zuführbar ist. Es sind ferner Mittel zum Entleeren und zum Zurückhalten der Flüssigkeit in dem Behälter vorgesehen^owie zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung
in dem Behälter. Außerdem ist eine Einrichtung vorgesehen, um den Füllstand der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeit festzustellen.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1A eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer automatischen
Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Zufuhr von Flüssigkeitsproben,
Fig. 1B ein Ausführungsbeispiel einer der Vorrichtung in Fig. 1A zugeordneten
Analyseeinrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte auseinandergezogene Darstellung des in Fig. 1A dargestellten
Gefäßes,
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Meßeinrichtung in Fig. 2; und
Fig. 4 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht des Gefäßes in Fig. 2
in Verbindung mit der zugeordneten elektrischen Schaltung für die Füllstands-
Meßeinrichtung.
Fig. 1A zeigt ein automatisches Zuführsystem 10 zur selektiven Zufuhr aufeinanderfolgender
Proben einer Flüssigkeit in eine Analyseeinrichtung 11 für organischen Kohlenstoff, die in Fig. 1B dargestellt ist. Die Analyseeinrichtung
11 ermöglicht die Durchführung eines aus der US-PS 3 958 941 an sich bekannten
Verfahrens zur Bestimmung des Gehalts an organischem Kohlenstoff. Im Vergleich dazu besteht jedoch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
der Unterschied, daß ein Vorratsbehälter für Persulfat (Peroxodisulfat) vorgesehen
ist, der mit einer Pumpe zur Zufuhr des Persulfats in die Hauptmeßschleife in Verbindung steht. Der Zusatz von Persulfat verbessert den Wirkungsgrad
der Analyseeinrichtung 11.
Wie aus den Fig. 1A, 1B und 4 ersichtlich ist, enthält das automatische Zuführsystem
10 ein aufnehmendes trichterförmiges Gefäß 12 mit einer Hauptkammer 18, einem einstückig daran ausgebildeten Einlaß 16, der in direkter Verbindung
mit der Hauptkammer 18 steht, sowie einen einstückig daran ausgebildeten Aulaß 20, der ebenfalls in Verbindung mit der Hauptkammer 18 steht. An dem
Gefäß 12 sind ferner Luftfilter 30,31 angeordnet, die in Verbindung mit der
Hauptkammer 18 stehen, so daß Luft in die Hauptkammer 18 eintreten oder '
aus dieser austreten kann, in Abhängigkeit von dem Füllstand der Flüssigkeit in der Kammer und unter weitestgehender Vermeidung des Eintretens von
Verunreinigungen. Das Filter 30 dient zur Entfernung von Kohlenstoffdioxid und das Filter 31 zur Entfernung von organischen Verunreinigungen in der
Luft. Das Gefäß 12 weist ferner eine Meßkammer 24 auf, die in direkter Verbindung mit der Hauptkammer 18 über Kanäle 26,28 steht. Der Kanal 28
ist in vertikaler Richtung über dem Kanal 26 vorgesehen, so daß in der Hauptkammer
enthaltene Flüssigkeit leicht in die Meßkammer einströmen kann, während Luft aus der Meßkammer austreten kann, um! damit die Übertragung
von Turbulenz aus der Hauptkammer 18 in die Meßkammer 24 möglichst gering zu halten.
Das Gefäß 12 ist ferner mit einem zweiten einstückig ausgebildeten Einlaß 32
versehen, der ebenfalls in direkter Verbindung mit der Hauptkammer 18 steht. Der zweite Einlaß 32 steht in direkter Verbindung mit dem Auslaß einer Reagenz-Pumpe
34. Die Pumpe 34 hat einen Einlaß 33, der in direkter Verbindung mit
einem Vorratsbehälter 36 für Reagenzlösung steht. Wenn die Pumpe aktiviert wird, pumpt sie Reagenzlösung aus dem Vorratsbehälter 36 in das Gefäß 12.
Der erste Einlaß 16 steht in direkter Verbindung mit dem Auslaß eines Ventils
38. Das Ventil 38 hat zwei Einlasse, welche eine Verbindung mit dem Auslaß
des Ventils 38 ermöglichen. Einer dieser Einlasse des1 Ventils 38 steht in direkter
Verbindung mit dem Auslaß einer Standard-Pumpe 40. Die Pumpe 40 hat einen Einlaß, der in direkter Verbindung mit einem Standard-Vorratsbehälter
42 steht, der Vorratsbehälter 42 enthält eine flüssige Lösung, die zum Eichen
der Analyseeinrichtung 11 benutzt wird.
Der zweite Einlaß des Ventils 38 steht in direkter Verbindung mit an Prozeßleitung
angeschlossenen Ventilen 44 und 46. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat jedes dieser beiden Ventile drei Einlasse, die mit einer anderen
Prozeßleitung verbunden sind. Deshalb sind die Ventile 44,46 mit sechs Prozeßleitungen
verbunden. Es können jedoch auch eine andere gewünschte Anzahl von Prozeßleitungen vorgesehen werden und irgendeine Anzahl unterschiedlicher Ver-
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bindungen kann für jedes Ventil vorgesehen sein. Jede Verbindung kann mit
einer völlig unterschiedlichen zu überwachenden Prozeßleitung vorgesehen sein, oder mit unterschiedlichen Stellen einer einzigen Prozeßleitung.
Wie aus den Fig. 2, 3 und 4 ersichtlich ist, ist in die Meßkammer 24 eine
Füllstands-Meßeinrichtung 14 durch die Öffnung 72 eingesetzt. Auf der Außenseite
der Öffnung 72 ist ein durch Wärmeeinwirkung aufgeschrumpftes Rohr angeordnet, welches einen Adapter 82 aufnimmt, der durch ein Verbindungsstück
83 gehaltert wird. Ein Abstandshalter 84 aus temperaturbeständigem Gummimaterial
ist in dem Verbindungsstück 83 angeordnet und weist eine Öffnung zur Aufnahme einer ersten Elektrode 87 auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die erste Elektrode 87 aus einem Röhrchen, das vorzugsweise
aus rostfreiem Stahl hergestellt ist. Eine Mutter 85 ist auf das Verbindungsstück
83 aufgeschraubt. Durch Anziehen der Mutter 85 kann eine Relativbewegung zwischen dieser und dem Verbindungsstück 83 verursacht werden. In
der Elektrode 87 ist eine zweite Elektrode 86 angeordnet, die von der ersten Elektrode 87 durch einen Isolator 88 getrennt ist. Der Isolator 88 besteht beispielsweise
aus PTFE und die zweite Elektrode 86 aus einem mit Silber plattierten
Draht. Die zweite Elektrode 86 und die erste Elektrode 87 erstrecken sich in die Meßkammer 24 unter dem zweiten Kanal 28. Der Isolator 88 erstreckt
sich mindestens bis zu dem Ende 92 des rohrförmigen Isolators 88. Die drahtförmige
Elektrode 86 erstreckt sich durch die öffnung 72. Die äußeren Enden
94,96 der Elektroden 87,86 sind mit einer in Fig. 4 dargestellten Verstärkerschaltung elektrisch verbunden. Die in Fig. 4 dargestellte Schaltung erzeugt ein
elektrisches Signal für die Elektronik der Vorrichtung, um die betreffenden Ventile und Pumpen einzuschalten beziehungsweise auszuschalten.
Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Messung des Gehalts
an organischem Kohlenstoff in ultrareinem Wasser. Im allgemeinen enthält
ultrareines Wasser organische Verunreinigungen von weniger als etwa 100 Teilen pro Milliarde. Ferner hat ultrareines Wasser einen spezifischen Widerstand von
angenähert 18 Millionen Ohm " cm, also einen sehr hohen spezifischen Widerstand.
Deshalb ist eine Verunreinigung, welche beträchtlich den spezifischen Widerstand der Flüssigkeit beeinflußt, ein wichtiger Faktor. Um die Verunreinigung
möglichst gering zu halten, besteht das Gefäß 12 vorzugsweise aus einem inerten Material. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Gefäß
12 aus Glas. Die Teil des automatischen Zuführsystems 10 bestehen ebenfalls aus einem Material, das nur eine sehr geringe Verunreinigung verursachen kann.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen alle Ventile aus PTFE oder
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oder sind damit beschichtet. Die Füllstands-Meßeinrichtung ist ebenfalls derart
ausgebildet, daß eine möglichst geringe Verunreinigung des ultrareinen Wassers erfolgt. Wie bereits erwähnt wurde, besteht die erste Elektrode 87 aus rostfreiem
Stahl und die zweite Elektrode 86 aus einem mit Silber beschichteten Draht.
Das automatische Zuführsystem 10 enthält ferner ein Umleitventil 48, das in
direkter Verbindung mit dem Auslaß 20 des Gefäßes 12 steht. Das Ventil 48 ist mit einem Auslaß/Einlaß mit einem Ventil 50 verbunden. Das Ventil 48
hat eine andere Öffnung, die in direkter Verbindung mit einem Ansaugventil 51 steht, das direkt mit der Primärschleife der Analyseeinrichtung 11 zur
Messsung des Gehalts an organischem Kohlenstoff in Verbindung steht. Das Ventil 50 hat einen Auslaß, der direkt mit einer Pumpe 65 verbunden ist, durch
die eine Ableitung in einen Abfluß erfolgt. Das Ventil 50 hat einen weiteren Einlaß/Auslaß, der direkt mit einem Ventil 64 in Verbindung steht, das mit
der Primärschleife der Analyseeinrichtung 11 verbunden ist. Das für eine Rückleitung
dienende Ventil 64 ist normalerweise geschlossen.
Die Analyseeinrichtung 11 weist einen Anschluß 54 auf und enthält eine UV-Lampe
56, die in einer Bestrahlungskammer 58 angeordnet ist. Der Anschluß 54 ist direkt mit dem Membranblock 62 verbunden, der in direkter Verbindung
mit der Bestrahlungskammer 58 steht. Das andere Ende der Bestrahlungskammer 58 ist mit einer Hauptpumpe 62' verbunden, die mit dem Rückleitungsventil
64 in Verbindung steht. Die Hauptpumpe 62' ist ferner direkt mit einem
Magnetventil 68 verbunden, das in direkter Verbindung mit einem Deionisations-Filtergehäuse
66 steht. Die Hauptpumpe 62' steht ferner in Verbindung mit dem Anschluß 54. Die Analyseeinrichtung 11 enthält ferner eine Meßkammer
70, die in Verbindung mit der Bestrahlungskammer 58 steht und mit dem Deionisations-Filter 66 über das Magnetventil 69 verbunden ist. Ein Vorratsbehälter
67 für Persulfat ist mit dem Einlaß der Pumpe 72 verbunden, die einen Auslaß aufweist, der in direkter Verbindung mit einem Tellerventil 73
steht, das mit dem Membranblock 62 verbunden ist. Wie bereits erwähnt wurde, arbeitet die Analyseeinrichtung 11 in derselben Weise wie das aus der US-PS
3 958 941 bekannte Meßsystem zur Messung des Gehalts an organischem Kohlenstoff.
Der einzige Unterschied im Vergleich zu dem bekannten System besteht darin, daß bei der Meßanordnung gemäß der Erfindung ein Vorratsbehälter für
Persulfat zusätzlich vorgesehen ist, der die beschriebene Funktion während des Meßzyklus hat. Die tatsächliche Messung und Arbeitsweise der Analyseeinrichtung
ist jedoch im übrigen gleich.
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Zur Erläuterung der Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung soll ein Betriebszyklus
des automatischen Zuführsystems 10 erläutert werden. Die Elektronik
der Vorrichtung ist derart ausgebildet, daß die betreffenden Ventile und/ oder Pumpen derart betätigt werden, daß die gewünschte Prozeßleitung direkt
mit dem Gefäß 12 verbunden wird, so daß eine wässrige Lösung durch das Ventil 44 oder 46 und das Ventil 38 in die Hauptkammer 18 einströmen kann.
Da bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozeßleitungen unter Überdruck
stehen, Ist keine zusätzliche Pumpe erforderlich. Wenn jedoch zu analysierende
Flüssigkeit nicht unter Überdruck steht, kann erforderlichenfalls eine Pumpe vorgesehen werden. Die Strömung von der Prozeßleitung durch den Einlaß
16 wird automatisch abgeschaltet, wenn der Füllstand in dem Gefäß eine vorherbestimmte Höhe erreicht. Wenn die Flüssigkeit mit beiden Elektroden der
Füllstands-Meßeinrichtung 14 in Berührung gelangt, wird ein elektrisches Signal erzeugt, durch das die Ventile 44 und 46 und das Ventil 38 geschlossen werden.
Danach wird durch die Elektronik ein Signal an die Pumpe 34 abgegeben, wodurch eine vorherbestimmte Menge von Reagenzlösung in die Hauptkammer 18
eingeleitet und mit der zu messenden Probe vermischt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Pumpe 34 eine Dosierpumpe ist. Da die Rate bekannt ist, mit
der die Pumpe 34 arbeitet, wird diese Pumpe während einer geeigneten Zeitspanne
angeschaltet, damit die gewünschte Menge der Reagenzlösung zugeführt werden kann. Während das Gefäß mit einer geeigneten Menge der Probenflüssigkeit
gefüllt wird, ist das Umleitventil 48 geschlossen, so daß die Probenflüssigkeit in dem Gefäß 12 verbleibt. Nach Zufuhr einer geeigneten Menge der
Reagenzlösung in das Gefäß wird die Pumpe für die Reagenzlösung abgeschaltet. Die Umleit- und Ansaugventile werden dann geöffnet, um eine Verbindung zwischen dem Gefäß und der primären Meßschleife der Analyseeinrichtung 11 über
den Anschluß 54 herzustellen. Ein wesentliches Merkmal der ERfindung ist darin zu sehen, daß das automatische Zuführsystem 10 eine automatische Eichung der
Analyseeinrichtung für organischen Kohlenstoff ermöglicht. Um einer geeigneten Eichung entsprechende Einstellungen der Analyseeinrichtung 11 durchzuführen,
wird eine vorherbestimmte Menge einer Standardlösung in der Analyseeinrichtung 11 analysiert. Diese Standardlösung wird zuerst dem Gefäß 12 zugeführt. Die
Standardlösung wird dann der Analyseeinrichtung 11 zugeführt, so daß mit Hilfe einer bekannten Menge eine anfängliche Anzeige eines Gehalts an organischem
Kohlenstoff erhalten werden kann. Auch in diesem Fall liefert die Füllstand-Meßeinrichtung
14 ein Signal zum Abschalten der Pumpe 40 und des Ventils Das Wasser in der Hauptschleife wird dann analysiert und das Untergrund-
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Niveau des organischen Kohlenstoffs wird bestimmt. Dieser Wert wird mit der
Messung der Standardlösung verglichen. Dann ist die Vorrichtung geeignet geeicht,
um irgendwelche Unterschiede bei der Messung zu berücksichtigen. Danach können Proben aus der Prozeßleitung individuell analysiert werden. Es ist
ersichtlich, daß die Aufeinanderfolge zu analysierender Proben aus den unterschiedlichen
Prozeßleitungen voreingestellt werden kann, entsprechend einer gewünschten Reihenfolge. Deshalb können die Prozeßleitungen aufeinanderfolgend
geprüft werden, oder gewisse Prozeßleitungen können häufiger als andere geprüft werden.
Das beschriebene System ermöglicht es, eine Verunreinigung bei dem aufeinanderfolgenden
Einleiten der Proben in das Gefäß 12 auf einem minimalen Wert zu halten. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Spülzyklus zwischen der Zufuhr
von Proben durchgeführt wird. Dabei erfolgt eine derartige Betätigung der Ventile,
daß eine geeignete Menge der Probenflüssigkeit durch das Gefäß 12, das Ventil 50 und die Pumpe 65 zum Abfluß gelangt. Vor dem Analysieren einer
Probe wird deshalb eine gewisse Menge der Probenflüssigkeit zum Abfluß weitergeleitet,
um Spuren der vorhergehenden Probe zu beseitigen. Dieses Durchspülen kann jedesmal erfolgen, bevor eine neue Probe in das Gefäß 12 eingeleitet
wird.
Fig. 4 zeigt das Schaltbild der Schaltung, die zum Messen der Leitfähigkeit des
ultrareinen Wassers in dem Gefäß 12 benutzt wird. Da die Prozeßleitungen ultrareines
Wasser enthalten, ist der spezifische Widerstand des Wassers sehr hoch und demnach die Leitfähigkeit sehr niedrig. Die Elektrode 86 ist geerdet, während
die Elektrode 87 mit dem negativen Eingang eines Fairchild-Verstärkers UA348 verbunden ist. Der positive Eingang dieses Verstärkers ist am Verbindungspunkt
zweier Widerstände angeschlossen, von denen der eine ein /Widerstand von einem
Megaohm und der andere ein widerstand von zwölf Megaohm aufweist. Das andere
Ende des Widerstands mit zwölf Megaohm ist geerdet und das andere Ende des Widerstands mit einem Megaohm ist mit einer Spannungsquelle für
+12V verbunden. Zwischen dem Ausgang AV des Verstärkers und dem negativen Eingang des Verstärkers ist eine Rückkopplungsschaltung vorgesehen, welche
aus einer Parallelschaltung eines Widerstands mit zwölf Megaohm und einem Kondensator mit 0,01 Microfarad besteht. Zwischen dem negativen Eingang
des Verstärkers und der 12V-Spannungsquelle ist ein Widerstand mit
einem Megaohm vorgesehen. Zwischen dem negativen Eingang des Verstärkers und Erde ist ein Kondensator mit 0,01 Microfarad angeschlossen. An den Ausgang
des Verstärkers ist eine Diode angeschlossen, die über einen Widerstand mit 100 Kiloohm geerdet ist. In der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise kann das
.-.:;::;■-■:,.; 36H120
Ausgangssignal der Schaltung hinter der Diode abgenommen werden. Diese
Schaltung ist als Komparator mit einer Verstärkung von 12V ausgebildet. Die Bezugsspannung wird auf etwa 11 V eingestellt. Wenn die Flüssigkeit in der
Meßkammer die erste Elektrode 87 nicht berührt, befindet sich das Signal
auf 12V1. ein V über der Bezugsspannung. Da der Verstärker mit einer negativen
Verstärkung von 12 vorgespannt ist, beträgt die Ausgangsspannung - 12,8 V.
Die Diode bleibt dann nichtleitend, da sie in Gegenrichtung vorgespannt ist und die Signalausgangsspannung bleibt auf Null V. Wenn das Wasser die durch
ein Röhrchen gebildete Elektrode 87 erreicht, und eine Flüssigkeitsverbindung zwischen den beiden Elektroden herstellt, wird der Vorspannungsstrom am Eingang
des Verstärkers zu Erde über das Wasser umgeleitet, wodurch der Verstärker auf 12,8 V gelangt. Dadurch wird die Diode in Durchlaßrichtung vorgespannt
und die Spannung des Ausgangssignals von Null auf 12 V aufgehoben.
- Leerseite -
Claims (15)
1. Vorrichtung zur automatischen Zufuhr von Flüssigkeitsproben, insbesondere
für eine Meßanordnung zur Feststellung des Gehalts der Flüssigkeit an organischem Kohlenstoff, welche Flüssigkeitsproben von mindestens einer
unter Überdruck stehenden Leitung in ein trichterförmiges Gefäß (12) mit einem Auslaß (20) und mindestens einem Einlaß (16) eingeleitet
wird, welches Gefäß eine Hauptkammer (18) zur Aufnahme der Proben durch den Einlaß (16) aufweist, eine Einrichtung zur Beibehaltung der
Füllung aus Flüssigkeitsproben in dem Gefäß und zum Entleeren der Flüssigkeitsproben aus dem Gefäß durch den Auslaß, eine Einrichtung zur
Steuerung der Flüssigkeitsströmung in das Gefäß, sowie eine Nachweiseinrichtung (14) zur Feststellung des Füllstands der in dem Gefäß vorhandenen
Probenflüssigkeit.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstands-Meßeinrichtung (14) für die Probenflüssigkeit eine erste
Elektrode (87) und eine im Abstand von der erstän Elektrode vorgesehene
zweite Elektrode (86) aufweist, daß die beiden Elektroden elektrisch mit einem Verstärker zum Nachweis der Leitfähigkeit des Mediums zwischen
der ersten und der zweiten Elektrode verbunden sind, so daß beim Erreichen einer vorherbestimmten Änderung der Leitfähigkeit zwischen der ersten und
zweiten Elektrode der Verstärker ein Signal zur Unterbrechung der Strömung der Probenflüssigkeit in das Gefäß erzeugt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hauptkammer (18 ) in Verbindung mit einer Meßkammer (24 steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Justiereinrichtung zum Einstellen der Lage der ersten und der zweiten Elektrode in dem Gefäß vorgesehen ist, um die Menge der in dem Gefäß
vorhandenen Flüssigkeitsprobe zu eichen, welche die Erzeugung des Ausgangssignals
durch den Verstärker veranlaßt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Elektrode (87) durch ein zylindrisches Röhrchen gebildet ist, dessen inneres Ende zu dem Boden des Gefäßes gerichtet ist, und dessen
äußeres Ende zu der Oberseite des Gefäßes gerichtet ist und sich durch eine Öffnung in der Oberseite des Gefäßes erstreckt, daß die zweite Elektrode
(86) durch einen Draht gebildet ist, der sich durch das Röhrchen über das innere Ende des Röhrchens hinaus erstreckt, daß ein Isolator (88) zwischen
dem Röhrchen und dem Draht angeordnet ist, und daß der Isolator sich über das innere Ende des Röhrchens erstreckt, aber kurz vor dem
inneren Ende des Drahts endet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung zu dem Einlaß ein
erstes Ventil (38) aufweist, das einen in direkter Verbindung mit dem Einlaß (16) des Gefäßes stehenden Auslaß hat, daß ein erster Einlaß dieses
Ventils in Verbindung mit mindestens einer unter Druck stehenden Prozeßleitung steht, daß ein zweiter Einlaß dieses Ventils in direkter Verbindung
mit einer ersten Pumpe (40)steht, die mit einem ersten Vorratsbehälter (42) verbunden ist, und daß der erste Einlaß dieses Ventils mit einem
zweiten Ventil (44,46) verbunden ist, an das mindestens eine Prozeßleitung angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (12) einen zweiten Einlaß (32) aufweist, der in direkter Verbindung
mit einer zweiten Pumpe (34) steht, und daß der Einlaß der zweiten Pumpe in direkter Verbindung mit einem zweiten Vorratsbehälter
(36) steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung durch das Gefäß
ein drittes Ventil (48) enthält, das direkt an den Auslaß (20) des Gefäßes angeschlossen ist, daß das dritte Ventil in Verbindung mit einer Analyseeinrichtung
(11) zur Messung des Gehalts an organischem Kohlenstoff steht, und daß das dritte Ventil in Verbindung mit einem vierten Ventil (50)
steht, an das eine Umleitpumpe (65) direkt angeschlossen ist, durch welche die zugeführte Flüssigkeit in einen Abfluß ableitbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Meßkammer (24) einstückig mit der Hauptkammer (28) zur Aufnahme der Flüssigkeitsproben in dem Gefäß und zum Entleeren der Flüssigkeitsproben aus dem Gefäß durch den Auslaß ausgebildet ist, daß eine Einrichtung
zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung in das Gefäß vorgesehen ist, daß eine Einrichtung zum Nachweis des Füllstands der Probenfiüsssigkeit
in der Meßkammer vorgesehen ist, die eine erste Elektrode und eine zweite, im Abstand davon angeordnete Elektrode aufweist, daß die beiden Elektroden
mit einem Verstärker zum Nachweis der Leitfähigkeit des Mediums zwischen den beiden Elektroden elektrisch leitend verbunden sind, so daß
bei einer vorherbestimmten Änderung der Leitfähigkeit zwischen den beiden Elektroden der Verstärker ein Signal erzeugt, um die Flüssigkeitsströmung
zu dem Gefäß zu unterbrechen, daß eine Justiereinrichtung zur Einstellung der Lage der beiden Elektroden in dem Gefäß vorgesehen ist, um die Menge
der vorhandenen Probenflüssigkeit zu eichen, durch die eine Erzeugung des Ausgangssignals des Verstärkers verursacht wird, daß die erste Elektrode
aus einem zylindrischen Röhrchen besteht, dessen inneres Ende zu dem Boden des Gefäßes und dessen äußeres Ende zu der Oberseite des Gefäßes
gerichtet ist und sich durch eine Öffnung in der Oberseite des Gefäßes erstreckt, daß die zweite Elektrode aus einem Draht besteht, der sich
durch das Röhrchen unter dessen inneres Ende erstreckt, daß ein Isolator zwischen dem Röhrchen und dem Draht angeordnet ist, der sich über das
innere Ende des Röhrchens hinaus erstreckt aber kurz vor dem inneren Ende des Drahts endet, daß die Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung
in den Einlaß ein erstes Ventil aufweist, von dem ein Auslaß in direkter Verbindung mit dem Einlaß des Gefäßes steht, ein erster Einlaß in direkter
Verbindung mit mindestens einer unter Überdruck stehenden Prozeßleitung
steht, ein zweiter Einlaß in direkter Verbindung mit einer ersten Pumpe
steht, die mit einem ersten Vorratsbehälter verbunden ist, daß der erste Einlaß des ersten Ventils mit einem zweiten Ventil verbunden ist, das mit
mindestens einer Prozeßleitung in Verbindung steht, daß das Gefäß einen zweiten Einlaß in direkter Verbindung mit einer zweiten Pumpe aufweist,
daß der Einlaß der zweiten Pumpe in direkter Verbindung mit einem zweiten Vorratsbehälter steht, daß die Einrichtung zur Aufrechterhaltung der
Füllung aus Probenflüssigkeit in dem Gefäß und zum Entleeren des Gefäßes ein drittes Ventil aufweist, das in direkter Verbindung mit den Auslaß des
Gefäßes steht, daß das dritte Ventil in Verbindung mit einer Analyseeinrichtung zur Messung des Gehalts an organischem Kohlenstoff steht, und
..;;::: ;: 36H120
daß das dritte Ventil in Verbindung mit einem vierten Ventil steht, das
direkt mit einer Umleit pumpe verbunden ist, welche eine Entleerung in
einen Abfluß ermöglicht.
10. Meßanordnung zur Messung der Menge von in Wasser gelöstem organischen
Kohlenstoff, g e k e nnzeichnet durch ein erstes Gehäuse, durch eine Wasserpumpe, durch eine Wasserschleife, welche die Menge des Trägerwassers
enthält und die Pumpe und das erste Gehäuse einschließt und verbindet, um kontinuierlich die Menge aus Trägerwasser zu zurkulieren, durch
eine Einrichtung zur automatischen Zufuhr einer Flüssigkeitsprobe mit gelöstem organischen Kohlenstoff in die erste Wasserschleife, durch eine
Ultraviolett-Lampe in dem Innenraum des ersten Gehäuses zur Bestrahlung
von aufgelöstem organischen Kohlenstoff in dem ersten Gehäuse, um Kohlenstoffdioxid zu erzeugen, durch ein zweites Gehäuse, durch eine
zweite Schleife, welche das erste Gehäuse und das zweite Gehäuse verbindet, um einen Teil des Kohlenstoffdioxids, das in dein ersten Gehäuse
erzeugt wurde, in das zweite Gehäuse zu übertragen, und zur Zufuhr von Sauerstoff in das erste Gehäuse, durch eine Meßeinrichtung zur Messung
der Menge von Kohlenstoffdioxid in dem zweiten Gehäuse, welches Kohlenstoffdioxid
repräsentativ udie Menge des organischen Kohlenstoffs ist, die
der Vorrichtung zugeführt wurde, welche Einrichtung zur automatischen Zufuhr von Proben, die gelösten Kohlenstoff enthalten, in die erste Wasserschleife
ein Gefäß aufweist, das einen Auslaß und mindestens einen Einlaß hat, welches Gefäß eine Hauptkammer zur Aufnahme der Proben von dem
Einlaß aufweist, eine einrichtung zur Beibehaltung der Füllung aus Flüssigkeitsproben
in dem Gefäß und zum Entleeren der Proben aus dem Gefäß durch den Auslaß aufweist, eine Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung
in das Gefäß, sowie eine Einrichtung zur Feststellung der Füllung aus der Flüssigkeitsprobe, die in dem Gefäß "vorhanden ist.
11. Meßanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum Nachweis des Füllstands der Flüssigkeit in dem Gefäß eine erste und eine zweite, in einem Abstand davon angeordnete Elektrode
enthält, daß die beiden Elektroden elektrisch mit einem Verstärker zum Nachweis der Leitfähigkeit des Mediums zwischen der ersten und der zweiten
Elektrode verbunden sind, so daß bei einer vorherbestimmten Änderung der Leitfähigkeit zwischen den beiden Elektroden der Verstärker ein Signal
zur Beendigung der Flüssigkeitsströmung zu dem Gefäß erzeugt.
12. Füllstandsnachweisschaltung zur Messung der Leitfähigkeit einer Flüssigkeit
mit geringer Leitfähigkeit, gekennzeichnet durch eine erste mit Erde verbundene Elektrode, durch eine zweite Elektrode, die elektrisch mit
einer ersten Spannungsquelle mit einer ersten Spannung verbunden ist, wobei ein erster Widerstand mit einem ersten vorherbestimmten Wert in Reihe
mit der Elektrode und der ersten Spannungsquelle geschaltet ist, durch einen Verstärker mit einem negativen Eingang, einem positiven Eingang und einem
Ausgang, mit einem positiven Spannungsanschluß und einem negativen Spannungsanschluß, wobei die zweite Elektrode elektrisch mit dem negativen
Eingangsanschluß verbunden ist, und ein erster Kondensator mit einem vorherbestimmten
Wert zwischen der zweiten Elektrode und Erde angeordnet ist, wobei der positive Anschluß des Verstärkers elektrisch mit einer Bezugsspannung mit einem vorherbestimmten Wert verbunden ist, wobei die mit
der ersten Spannungsquelle verbundene Bezugsspannung in Reihe mit einem zweiten Widerstand mit einem vorherbestimmten Wert vorgesehen ist,
welche Bezugsspannung ferner mit Erde in Reihenschaltung über einen dritten Widerstand mit einem vorherbestimmten Wert verbunden ist, durch
eine Rückkopplungsschaltung zwischen dem äußeren Anschluß und dem negativen Eingangsanschluß des Verstärkers, welche Rückkopplungsschaltung
einen vierten Widerstand mit einem vorherbestimmten Wert in Parallelschaltung zu einem zweiten Kondensator mit einem vorherbestimmten Wert
enthält, und durch eine Diode, die elektrisch mit dem Ausgangsanschluß des Verstärkers verbunden ist und einen Ausgangsanschluß hat, der mit Erde
in Reihe mit einem fünften Widerstand mit vorherbestimmtem Wert verbunden ist, wobei der Ausgangsanschluß der Diode ein Ausgangssignal an
die restliche Schaltung abgibt.
13. Füllstandsnachweisschaltung nach Anspruch 12,d ad u rc h gekennzeichnet,
daß die Spannungsdifferenz zwischen dem negativen Eingangsanschluß und dem positiven Eingangsanschluß des Verstärkers etwa
1 Volt beträgt, wenn kein Kontakt zwischen der ersten und der zweiten Elektrode vorhanden ist, daß die Differenzspannung zwischen dem negativen
Eingangsanschluß und dem positiven Eingangsanschluß auf nahezu Null Volt abfällt, wenn ein Flüssigkeitskontakt zwischen der ersten und der zweiten
Elektrode auftritt, wodurch verursacht wird, daß die Ausgangsspannung auf etwa 11 Volt gelangt.
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L:. 36U120
14. Füllstandsnachweisschaltung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Spannungsquelle eine Spannung von 12 Volt hat und daß die Bezugsspannung in dem Bereich zwischen etwa 10,5 und
11 Volt liegt.
15. Füllstandsnachweisschaltung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste, der zweite, der dritte, der vierte und der fünfte Widerstand eine Toleranzgrenze von angenähert 1% oder weniger
aufweisen.
aufweisen.
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