DE3612030A1 - Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial - Google Patents

Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial

Info

Publication number
DE3612030A1
DE3612030A1 DE19863612030 DE3612030A DE3612030A1 DE 3612030 A1 DE3612030 A1 DE 3612030A1 DE 19863612030 DE19863612030 DE 19863612030 DE 3612030 A DE3612030 A DE 3612030A DE 3612030 A1 DE3612030 A1 DE 3612030A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
preheating
raw material
strands
exhaust gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863612030
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Josef Dipl Ing Menzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Priority to DE19863612030 priority Critical patent/DE3612030A1/de
Publication of DE3612030A1 publication Critical patent/DE3612030A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/432Preheating without addition of fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Wärmebehandlung von pulver­ förmigem Rohmaterial entsprechend dem Ober­ begriff des Anspruches 1 bzw. 2.
Ein derartiges Verfahren sowie eine Anlage dieser Art sind durch die DE-A-29 31 590 be­ kannt. Da das Rohmaterial hierbei abwech­ selnd die einzelnen Stufen beider Vorwärm­ stränge durchsetzt, ergibt sich bei einer vergleichsweise niedrigen Bauhöhe des Vor­ wärmers eine sehr hohe Vorwärmung des Roh­ materials und damit eine beachtliche Sen­ kung des Wärmeverbrauches.
Bei diesem bekannten Verfahren werden die Abgasströme der beiden Vorwärmstränge über gesonderte Gebläse abgezogen. Ein Teil des vorzuwärmenden Rohmateriales wird hierbei der letzten Stufe des mit den heißen Abga­ sen der Calcinierzone beheizten zweiten Vorwärmstranges zugeführt. Ein zweiter Teil des Rohmateriales wird in die letzte Stufe des von den heißen Abgasen einer Brennzone durchsetzten ersten Vorwärmstranges einge­ führt. In diese Stufe gelangt außerdem die in der letzten Stufe des ersten Vorwärm­ stranges bereits vorgewärmte Teilmenge des Rohmateriales.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Ver­ fahren vor allem der hohe Staubaustrag in den Abgasströmen der beiden Vorwärmstränge, der sich vor allem daraus ergibt, daß die beiden Abgasströme von Brennzone und Calci­ nierzone - insbesondere auch der Abgasstrom in der letzten Stufe des ersten Vorwärmstran­ ges - mit der vollen Rohmaterialmenge beauf­ schlagt werden.
Ungünstig ist ferner, daß bei dem bekannten Verfahren nur der eine Abgasstrom, nämlich der Abgasstrom des zweiten Vorwärmstranges, in der letzten Stufe ausschließlich mit kal­ tem Rohmaterial beaufschlagt wird und sich dadurch weitgehend abkühlt, während der Ab­ gasstrom des ersten Vorwärmstranges in der letzten Stufe auch mit schon vorgewärmtem Rohmaterial beaufschlagt wird und dadurch nicht genügend abkühlt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun­ de, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Wär­ mebehandlung von pulverförmigem Rohmaterial entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2 so auszubilden, daß der Staubaustrag verringert und eine verbesserte Wärmeausnut­ zung der Abgase (und damit eine Reduzierung des Wärmeverbrauches) erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren schließt sich an die beiden Stränge der Vorwärmzone - in Strömungsrichtung der Gase betrachtet - eine für beide Gasströme gemeinsame letzte Vorwärmstufe an, in die das gesamte Rohmate­ rial eingetragen wird. Da hierbei die Gesamt­ menge des Rohmateriales in den vereinigten Gasstrom beider Vorwärmstränge eintritt, er­ gibt sich ein gegenüber dem eingangs geschil­ derten bekannten Verfahren wesentlich verrin­ gerter, normaler Staubaustrag.
Da ferner die Gesamtmenge des kalten Rohma­ teriales in der gemeinsamen letzten Stufe des Vorwärmers in Berührung mit dem gesamten Gasstrom kommt, wird dieser Gasstrom stark ab­ gekühlt. Die auf diese Weise erreichte gute Wärmeausnutzung der Abgase ermöglicht eine be­ achtliche weitere Verringerung des Wärmever­ brauches gegenüber dem eingangs geschilderten bekannten Verfahren. Diese Reduzierung des Wärmeverbrauches liegt bei vier Zyklonstufen pro Vorwärmstrang in der Größenordnung von 8 kcal/kg Klinker und bei fünf Zyklonstufen pro Vorwärmstrang in der Größenordnung von 5 kcal/kg Klinker.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsge­ mäßen Anlage zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung sche­ matisch veranschaulicht.
Die dargestellte Anlage zur Wärmebehandlung von pulverförmigem Rohmaterial, insbesondere zum Brennen von Zementrohmaterial, enthält eine mehrstufige Vorwärmzone 1, eine Calcinier­ zone 2, eine von einem Drehrohrofen gebildete Brennzone 3 und eine Kühlzone 4.
Die Vorwärmzone 1 enthält einen ersten Vor­ wärmstrang, der von den heißen Abgasen der Brennzone 3 durchströmt wird und aus Zyklo­ nen 5, 6 und 7 besteht. Ein zweiter Strang der Vorwärmzone 1 enthält Zyklone 8, 9, 10 und 11 und wird von den Abgasen der Calcinier­ zone 2 durchsetzt.
Schließlich gehört zur Vorwärmzone 1 noch eine letzte Stufe mit einem Zyklon 12. Die Abgasleitungen der Zyklone 7 und 11 der bei­ den Vorwärmstränge sind zusammengeführt, so daß die Gasströme der beiden Vorwärmstränge gemeinsam die letzte (oberste) Stufe der Vorwärmzone (Zyklon 12) durchsetzen.
Dem Zyklon 12 ist ein Filter 13 sowie ein Ab­ gasgebläse 14 nachgeschaltet.
Die Calcinierzone wird über einen Brenner 15 mit zusätzlichem Brennstoff versorgt und erhält als Verbrennungsluft über eine Leitung 16 Abluft der Kühlzone 4. Die Calcinierzone 2 wird in bekannter Weise im wesentlichen durch den Teil der Leitung 17 gebildet, der sich vom Brenner 15 bis zum Zyk­ lon 8 erstreckt.
Im übrigen sind die Zyklone der Vorwärmzone 1 in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise über ihre Gas- und Gutleitungen miteinander ver­ bunden. Dabei mündet jeweils die Gutaustragslei­ tung einer Zyklonstufe eines Vorwärmstranges in eine Gasleitung des anderen Stranges (beispiels­ weise die Gutaustragsleitung 7 a des Zyklones 7 des ersten Vorwärmstranges in die Gaszuleitung 10 b des Zyklones 10 des zweiten Vorwärmstranges).
In den Abgasleitungen 18 und 19 der Zyklone 7 und 11 sind als Klappen ausgebildete Stellorga­ ne 20, 21 zur Regulierung der Gasmenge vorge­ sehen.
Die Zuführung des gesamten Rohmateriales erfolgt bei 22 in die Gaszuleitung 12 b des Zyklones 12 (nach der Vereinigung der Abgasleitungen 18 und 19).
Bei der dargestellten Anlage werden somit die Abgase der Brennzone 3 und die Abgase der Calci­ nierzone 2 - nachdem sie die Vorwärmstränge, d. h. die Zyklone 5 bis 7 bzw. 8 bis 11 durch­ setzt haben - vor der gemeinsamen, letzten Stu­ fe der Vorwärmzone (Zyklon 12) vereinigt. In die­ sen vereinigten Gasstrom wird die Gesamtmenge des Rohmateriales (bei 22) eingeführt. Der Gas­ strom wird daher stark abgekühlt, was eine gute Wärmeausnutzung der Abgase und eine merkliche Senkung des Wärmeverbrauches ergibt. Da hierbei die Gesamtmenge des Rohmateriales in den gesam­ ten Gasstrom eingetragen wird, ergibt sich ein normaler Staubaustrag.
In der Vorwärmzone 1 durchsetzt das Rohmaterial nacheinander alle Stufen beider Vorwärmstränge, wobei jeweils die Gesamtmenge des Rohmateriales in den Abgasstrom des ersten und zweiten Vor­ wärmstranges eingetragen wird. Auf diese Weise wird ein sehr intensiver Wärmeaustausch und eine hohe Vorwärmung des Rohmateriales bis zum Errei­ chen der Calcinierzone 2 erzielt.
Das in der Calcinierzone weitgehend entsäuerte Rohmaterial gelangt dann in die Brenn­ zone 3 und wird schließlich in der Kühlzone 4 gekühlt.

Claims (5)

1. Verfahren zur Wärmebehandlung von pulverförmigem Rohmaterial, wobei
  • a) die heißen Abgase einer Brennzone (3) durch ei­ nen ersten Strang (5, 6, 7) einer mehrstufigen Vorwärmzone (1) und die heißen Abgase einer Cal­ cinierzone (2) durch einen zweiten Strang (8, 9, 10, 11) dieser Vorwärmzone geführt werden und die Gesamtmenge des Rohmateriales zur Vor­ wärmung abwechselnd Stufen beider Stränge durch­ setzt,
  • b) das vorgewärmte Material dann in der Calcinier­ zone (2) unter Einsatz von zusätzlichem Brenn­ stoff sowie Abluft einer Kühlzone (4) calciniert wird,
  • c) das calcinierte Material anschließend in der Brennzone (3) gebrannt und das gebrannte Mate­ rial in der Kühlzone (4) gekühlt wird,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • d) Die Abgase der Brennzone (3) und die Abgase der Calcinierzone (2) werden vor einer gemein­ samen, - in Strömungsrichtung der Gase betrach­ tet - letzten Stufe (12) der Vorwärmzone (1) ver­ einigt;
  • e) in diesen vereinigten Gasstrom wird die Gesamt­ menge des Rohmateriales eingeführt.
2. Anlage zur Wärmebehandlung von pulverförmigem Roh­ material, enthaltend
  • a) eine mehrstufige Vorwärmzone (1) mit einem von den heißen Abgasen einer Brennzone (3) durch­ strömten ersten Strang (5, 6, 7) und einem von den heißen Abgasen einer Calcinierzone (2) durch­ strömten zweiten Strang (8, 9, 10, 11), wobei die einzelnen Stufen beider Stränge derart mit­ einander verbunden sind, daß die Gesamtmenge des Rohmateriales abwechselnd Stufen beider Stränge durchsetzt,
  • b) eine Calcinierzone (2), in der das vorgewärmte Material unter Einsatz von zusätzlichem Brenn­ stoff sowie Abluft einer Kühlzone (4) calciniert wird,
  • c) eine Brennzone (3) zum Brennen des calcinierten Materiales
  • d) sowie eine Kühlzone (4) zum Kühlen des gebrannten Materiales,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • e) An die beiden Stränge (5, 6, 7 und 8, 9, 10, 11) der Vorwärmzone (1) schließt sich - in Strömungsrichtung der Gase betrachtet - eine für beide Gasströme gemeinsame letzte Vorwärm­ stufe (12) an;
  • f) an diese letzte Vorwärmstufe (12) ist eine einzige Zuführung (22) für das gesamte Rohmate­ rial angeschlossen.
3. Anlage nach Anspruch 2, enthaltend ein einziges Ge­ bläse (14) für die Gasströme der beiden Vorwärm­ stränge (5, 6, 7 und 8, 9,10, 11), dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den Abgasleitungen (18, 19) der beiden Vorwärmstränge vor der Zusammenführung die­ ser Leitungen je ein Stellorgan (20, 21) zur Regu­ lierung der Gasmenge vorgesehen ist.
DE19863612030 1986-04-10 1986-04-10 Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial Withdrawn DE3612030A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863612030 DE3612030A1 (de) 1986-04-10 1986-04-10 Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863612030 DE3612030A1 (de) 1986-04-10 1986-04-10 Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3612030A1 true DE3612030A1 (de) 1987-10-15

Family

ID=6298362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863612030 Withdrawn DE3612030A1 (de) 1986-04-10 1986-04-10 Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3612030A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305636B6 (cs) * 2002-09-13 2016-01-20 Psp Engineering A. S. Zařízení pro přepravu suroviny mezi nízkoteplotní a vysokoteplotní částí sníženého výměníku tepla

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1370544A (fr) * 1963-10-09 1964-08-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Installation pour le chauffage de produits en grains fins, notamment de ciment cru broyé
AT330640B (de) * 1973-04-30 1976-07-12 Smidth & Co As F L Anlage zum brennen von kornigem oder pulverformigem material
DE2856648A1 (de) * 1978-01-18 1979-07-19 Lafarge Conseils Verfahren zur waermeuebertragung und ggf. zur behandlung von zementrohstoffen, sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2931590A1 (de) * 1978-08-04 1980-02-28 Sumitomo Cement Co Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von pulverfoermigen materialien
EP0135067A2 (de) * 1983-08-12 1985-03-27 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE3439129A1 (de) * 1984-10-25 1986-05-07 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1370544A (fr) * 1963-10-09 1964-08-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Installation pour le chauffage de produits en grains fins, notamment de ciment cru broyé
AT330640B (de) * 1973-04-30 1976-07-12 Smidth & Co As F L Anlage zum brennen von kornigem oder pulverformigem material
DE2856648A1 (de) * 1978-01-18 1979-07-19 Lafarge Conseils Verfahren zur waermeuebertragung und ggf. zur behandlung von zementrohstoffen, sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2931590A1 (de) * 1978-08-04 1980-02-28 Sumitomo Cement Co Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von pulverfoermigen materialien
EP0135067A2 (de) * 1983-08-12 1985-03-27 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE3439129A1 (de) * 1984-10-25 1986-05-07 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BONN, W., LANG, Th.: Brennverfahren. In: ZKG International, Zement-Kalk-Gips, 1986, Nr.3, Jg.39., S.105-114 *
KWECH, L.: Brennverfahren. In: Zement-Kalk-Gips 1977, Nr.12, S.597-603 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305636B6 (cs) * 2002-09-13 2016-01-20 Psp Engineering A. S. Zařízení pro přepravu suroviny mezi nízkoteplotní a vysokoteplotní částí sníženého výměníku tepla

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2712238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mehrstufigen erbrennen von zementklinker
DE69611953T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kalzinieren von Rohmehl mit verminderter Stickoxydemission
DE2630907C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut
DE2712239C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial
EP0198996B1 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE3244943A1 (de) Verfahren und anlage zum brennen von zementklinker
DE3333718A1 (de) Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker
EP0090144B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE2737992A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von zementmaterialien fuer die herstellung von portlandzement
EP0078250B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement
DE3612030A1 (de) Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial
EP0138057B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von an Schadstoffen armem, insbesondere alkaliarmem Zementklinker
EP0327717B1 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE2846584A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
EP0188187B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zementrohmehl
EP0144597B1 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DD204695A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material
EP0076894A1 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE3520056C2 (de)
DE2166471A1 (de) Verfahren zur verringerung des alkaligehalts von vorgewaermtem einer brennzone zuzufuehrendem zementrohmehl
DE3703596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zement aus zementrohmehl
DE2356740C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinkern o.dgl
DD203528A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material
AT376649B (de) Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0135067A2 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee