DE3608446C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Bewegungsanschlag für eine Ver
stelleinrichtung, insbesondere Fensterheber, in einem Kraft
fahrzeug oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Bekannte Bewegungsanschläge dieser Art, die in diskreten
Schritten linear verstellbar sind, oder z. B. bei Exzenter
anschlägen, drehverstellbar sind, weisen als Rastvorsprünge
eine erhabene Riffelung in einem der beiden Teile auf und als
Rastvertiefungen eine komplementäre Gegenriffelung im jeweils
anderen Teil. Wenn das die Riffelung tragende Teil ein Blech
prägeteil ist, ergeben sich fertigungstechnische Probleme,
da bei der Prägung der Riffelung nicht immer die gewünschte
Prägetiefe erreicht wird. Dies liegt zum einen daran, daß
beim Prägevorgang Material aus den jeweils vertieften Berei
chen wegfließen muß, was nur beschränkt möglicht ist; zum an
deren ist bei vollverzinkten Blechprägeteilen die Gefahr ge
geben, daß die Prägewerkzeuge (Prägematrize) sich mit Zinkab
rieb zusetzen. Prinzipiell wäre auch denkbar, das Blechpräge
teil mit Stanzlöchern zu versehen, in welche entsprechende,
z. B. gegossene, Stiftvorsprünge des jeweils anderen Teils
eingreifen. Die Teilung dieser Stanzlöcher entspricht der
jeweils minimal erreichbaren Verstellstrecke bei der Ein
justierung. Häufig ist eine besonders feine Unterteilung
erwünscht, um eine möglichst exakte Justierung zu ermög
lichen. Die Stanzlöcher können jedoch nicht allzu eng neben
einander ausgestanzt werden (minimale Stegdicke zwischen
benachbarten Löchern entsprechen der Blechstärke), und
zwar deshalb, weil bei engerem Lochabstand das Stanzen
aufgrund der geringen Stegstärke nicht mehr ordnungsgemäß
erfolgt und die mechanische Festigkeit des entsprechenden
Blechprägeteils stark reduziert ist, da die Lochreihe eine
Art Sollbruchstelle darstellt.
Nach der DD-PS 1 00 316 sind Sicken-Figuren aus durch
Fließprägungen plastisch verformten Sicken mit sich verjün
genden Prägeflanken bekannt, die der Kraftübertragung zwi
schen zwei miteinander verbundenen Teilen dienen. Zusätzlich
können Arretiernoppen zur Festlegung der Anschlußrichtung
der Teile vorgesehen sein. Bei der Prägung der Sicken und
Noppen besteht die Gefahr, daß sich die Prägewerkzeuge,
insbesondere die eine Prägevertiefung aufweisenden Werkzeuge,
mit Abrieb, insbesondere Zinkstaub, zusetzen.
Entsprechendes gilt auch für nach der DE-OS 27 49 184 be
kannten Prägevorsprünge mit konisch geneigten Oberflächen.
Nach der DE-OS 32 35 796 sind zwei an Vollmaterialteilen
ausgebildete, ineinandergreifende Verzahnungen bekannt
und die Verbindung solcher Teile über gesonderte, in
Sacklochbohrungen eingreifende Stifte. Dieser Art der Ver
bindung ist grundsätzlich verschieden von der anmeldungs
gemäßen Gattung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Bewegungs
anschlag der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, der
bei einfacher Herstellbarkeit ohne die Gefahr eines Zu
setzens des Prägewerkzeuges mit Abrieb und relativ hoher
mechanischer Belastbarkeit eine feinstufige Lagenverstel
lung ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe bei einem gattungsgemäßen
Bewegungsanschlag ist in Anspruch 1
Die Rastvorsprünge mit zylindrischem Außenumfang mit einem
Durchmesser von etwa dem 1- bis 2fachen der Blechstärke
nehmen nur einen geringen Platz ein, so daß eine Vielzahl
von Durchstellungserhebungen pro Längeneinheit in der
Verstellrichtung des Bewegungsanschlags vorgesehen sein
kann - eine entsprechend feinstufige Lagenverstellung ist
somit möglich. Die mechanische Belastbarkeit ist hoch, da
sich Anschlagkräfte auf eine Vielzahl von Durchstellungs
erhebungen verteilen können und da jede einzelne Durchstel
lungserhebung aufgrund der bei ihrer Herstellung statt
findenden Materialverdichtung bei den angegebenen Dimensio
nen relativ hoch ist. Aufgrund der angenäherten Hohlzylin
derform der Rastvorsprünge ist ein Zusetzen des Prägewerk
zeugs nicht zu befürchten - der Lochstempel kann ohne wei
teres mit Durchgangsbohrungen ausgebildet sein, so daß
eventueller Abrieb, insbesondere Zink-Abrieb, durch die
Durchgangsbohrungen abfließen kann. Auf den Stempelstiften
kann sich allenfalls auf der Stirnfläche, nicht jedoch am
Stempelstiftumfang, eine gewisse Abriebmenge sammeln, die
jedoch nicht besonders störend ist.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 bringt
den Vorteil erhöhter mechanischer Festigkeit der Durchstel
lung aufgrund des erzwungenen größeren Materialflusses
mit Materialverdichtung.
Um eine ausreichende Höhe der Durchstellungserhebungen bei
hoher mechanischer Festigkeit zu gewährleisten, ist eine
Ausbildung nach Anspruch 3 bevorzugt. Hierzu trägt auch ein
Erhebungsdurchmesser nach Anspruch 4 bei.
Der Abstand benachbarter Durchstellungserhebungen kann
ohne Festigkeitseinbußen relativ gering gewählt werden,
nämlich gemäß Anspruch 5.
Da Sacklöcher auch bei geringem gegenseitigem Abstand das
andere Teil praktisch nicht schwächen, ist bevorzugt eine
Ausbildung gemäß Anspruch 6 vorgesehen, wobei die Herstel
lung aus Guß die Herstellbarkeit erleichtert. Bei der Aus
bildung der Rastvertiefungen als Sacklöcher ergibt sich
auch die Möglichkeit, die Rastvertiefungen mit einer
feineren Teilung entsprechend Anspruch 7 vorzusehen. Bei
zweifacher Teilung greifen dabei die Durchstellungserhebun
gen jeweils in jede zweite Rastvertiefung ein. Dementspre
chend ist der Mindestabstand benachbarter Raststellungen
auf den halben Wert des Abstands benachbarter Durchstel
lungserhebungen reduziert.
Bei einem drehverstellbaren Anschlagteil hat sich die
Ausbildung gemäß Anspruch 8 bewährt, bei einem linear ver
stellbaren Anschlagsteil die Ausbildung nach Anspruch 9.
Um eine besonders feine diskrete lineare Verstellbarkeit
zu erhalten, ist die Ausbildung nach Anspruch 10 bevorzugt.
Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Aus
führungsbeispielen an Hand der Zeichnung erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine abgebrochene Vorderansicht im Schnitt nach
Linie I-I in Fig. 2 eines Exzenteranschlags an
einer Fensterheber-Grundplatte;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Anordnung
in Fig. 1;
Fig. 3 das Detail in Fig. 2;
Fig. 4 eine Unteransicht des Exzenteranschlags in Fig. 1
in verkleinertem Maßstab;
Fig. 5 eine Vorderansicht ähnlich Fig. 1 durch einen
linear verstellbaren Anschlag;
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5
und
Fig. 7 eine Schemaansicht eines Fensterheberarms
mit Durchstellungsvertiefungen in der Gleit
fläche des Kreuzarmgelenks als Schmiermittel
taschen.
In Fig. 1 ist eine Fensterheber-Grundplatte 10 im
Bereich eines Exzenteranschlags 12 dargestellt. Ein
am Exzenteranschlag 12 anschlagender Hebearm 14 des
nicht weiter dargestellten Fensterhebers ist mit
unterbrochener Umrißlinie in Fig. 1 unten angedeutet.
Der Exzenteranschlag wird von einem Anschlagsteil 18
gebildet, welcher an seiner der Grundplatte 10 zuge
wandten, in Fig. 4 erkennbaren Anlagefläche 20 mit
einem längs eines Kreisbogens angeordneten Kranz
aus gleich abständigen Sacklöchern 22 versehen ist,
wobei in jedes zweite Sackloch jeweils eine Durch
stellungserhebung 24 an der dem Anschlagsteil 18 zuge
wandten Oberseite 26 der Grundplatte 10 eingreift.
Das in Fig. 4 in Unteransicht erkennbare Anschlagsteil
18 weist einen, den eigentlichen Anschlag bildenden
zentrischen, im Umriß etwa eiförmigen Ansatz 28 auf,
der von einer kreisrunden Platte 30 absteht. Die Platte
dient als Niederhaltung für den anschlagenden Hebearm
14, der auf diese Weise zwischen einem in den Fig.
1 und 2 erkennbaren Vorsprung 32 der Grundplatte 10 und
der Platte 30 in seiner Anschlagsposition gehalten ist.
Um den Anschlag zu dämpfen, kann das Anschlagsteil 18
mit einer Kunststoff-Auskleidung 34 versehen sein.
Die Auskleidung 34 bedeckt zum einen die der Grundplatte
10 zugewandte Unterseite der Platte 30 und umgreift zum
anderen den Ansatz 28 (siehe Fig. 1 und 2). Die Aus
kleidung 34 kann an das Anschlagsteil 18 angespritzt
sein; bevorzugt ist die Auskleidung 34 als gesondertes
Teil an das Anschlagsteil 18 angeklipst. In Fig. 4
ist die rechte Hälfte der Auskleidung 34 weggebrochen.
Man erkennt insgesamt drei Einklipsschlitze 36 in der
Platte 30, in welche entsprechende, nicht näher dar
gestellte Klipshaken der Auskleidung 34 einrasten.
Die von einer nicht näher dargestellten, das An
schlagsteil 16 durchsetzenden Befestigungsschraube 40
(Fig. 1) definierte Drehachse des exzentrischen An
schlagsteils 18 ist mit 42 bezeichnet. Die Durch
stellungserhebungen 24 sowie die komplementären Sack
löcher 22 liegen auf einem zu dieser Achse 42 zen
trischen Kreis. Der Winkelabstand unmittelbar benach
barter Durchstellungserhebungen 24 in bezug auf den
auf der Achse 42 liegenden Kreismittelpunkt beträgt
20° bei einem Kreisdurchmesser von etwa 23 mm. Der je
weilige Erhebungsdurchmesser a beträgt etwa 1,5 mm
und damit das 1/2fache der Blechstärke c = 1,25 mm
der Grundplatte 10. Die Durchstellungshöhe b beträgt
mit etwa 0,5 mm etwa das 0,4fache der Blechstärke c
des Blechprägeteils 10. Der lichte Abstand d unmittel
bar benachbarter Durchstellungserhebungen 24 trägt mit
etwa 2,5 mm etwa das 2fache der Blechstärke c.
In Fig. 3 ist mit strichpunktierter Umrißlinie zum
einen ein Oberstempel 44 schematisch angedeutet, welcher
mit einem zylindrischen Stempelstift mit einem Durch
messer f etwa 1,7 bis 1,8 mm in das Blechmaterial
eindrückt und zum anderen ein Loch-Unterstempel 46 mit
einer Durchgangsbohrung 48 mit Durchmesser a, die dem
Oberstempel 44 auf der anderen Seite der Grundplatte 10
gegenüberliegt. Beim Prägen der Durchstellungen drückt
der Oberstempel 44 das Blechmaterial in den Loch-Unter
stempel 46, wobei er im wesentlichen entsprechend der
Durchstellungshöhe b in das Blechmaterial eindringt.
Im Bereich der Umfangskanten von Oberstempel 44 und
Loch-Unterstempel 46 kommt es zu einem Fließen des
Blechmaterials mit lokaler Materialverdichtung, wobei
jedoch aufgrund der gewählten Maße ein Abscheren des
Blechmaterials in diesem Bereich verhindert wird.
Um auch höhere Anschlagskräfte ohne die Gefahr einer
Materialverformung vom Anschlagsteil 18 auf die Grund
platte 10 übertragen zu können, greifen jeweils mehrere,
im dargestellten Beispiel fünf Durchstellungserhebungen
24 in entsprechende Sacklöcher 22 des Anschlagsteils 18
ein. Bei gleicher Teilung der Sacklöcher 22 im Ver
gleich zu den Durchstellungserhebungen 24 (gleicher
Winkelabstand) könnte das Anschlagsteil 18 in Winkel
schritten von 20° verstellt werden. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel beträgt die Teilung der Sacklöcher
22 jedoch das Zweifache der Teilung der Durchstellungs
erhebungen 24; mit anderen Worten beträgt der Winkel
abstand unmittelbar benachbarter Sacklöcher 22 das
1 : nfache des Winkelabstands der Durchstellungser
hebungen 24, wobei n = 2 gewählt ist; n kann jedoch
auch höhere ganze Zahlen annehmen. Dementsprechend kann
im dargestellten Ausführungsbeispiel das Anschlagsteil
18 in Winkelschritten zu 10° verstellt werden. Hierzu
ist kurzfristig die Befestigungsschraube 40 zu lösen
und, nach der gewünschten Verstellung, wieder anzu
ziehen, um das Anschlagsteil 18 wieder an die Grund
platte 10 festzuschrauben.
In den Fig. 5 und 6 ist ein linear verstellbares
Anschlagsteil 118 dargestellt, wobei Bauelemente, die
ihrer Funktion nach Bauelementen in den Fig. 1 bis 4
entsprechen, mit denselben Bezugsziffern, jeweils ver
mehrt um die Zahl 100, versehen sind.
Das Anschlagsteil 118 ist über eine Langloch-Bolzenver
bindung mit der Grundplatte 110 verbunden; im darge
stellten Ausführungsbeispiel ist das Langloch 150 am
Anschlagsteil 118 vorgesehen, wobei es von einer Be
festigungsschraube 140 mit Imbus-Kopf 141 durchsetzt
wird, die mit der Grundplatte 110 verschraubt ist, was
durch eine in Fig. 6 erkennbare, an der Grundplatte 110
starr befestige Mutter 154 symbolisch angedeutet ist.
Es kommen natürlich auch andere Befestigungsarten in
Frage.
Die Grundplatte 110 ist mit zwei parallelen Reihen 156,
158 von Durchstellungserhebungen 124 versehen, die
parallel zu einander verlaufen und die die Verstell
richtung B definieren. Die Abmessungen und gegenseitigen
Abstände der Durchstellungserhebungen 124 jeder Reihe
156, 158 entsprechen den entsprechenden Werten der
Durchstellungserhebungen 24 (Fig. 1 bis 4). Das
Anschlagsteil 118 ist wiederum mit komplementären Sack
löchern 122 versehen, welche ebenfalls auf zwei zu
einander parallelen Reihen 160, 162 liegen mit gleichem
Reihenabstand wie die Reihen 156, 158. Die Teilung der
Sacklöcher 122 ist wiederum das 2fache der Teilung
der Durchstellungserhebungen 124, mit anderen Worten, der
Mittelpunktsabstand unmittelbar benachbarter Sacklöcher
122 ist das 1/2fache des entsprechenden Abstandes der
Durchstellungserhebungen 124. Das Anschlagsteil 118
läßt sich demgemäß in dem erst genannten Abstand ent
sprechenden Schritten parallel zur Reihenrichtung (Ver
stellrichtung B) verstellen, wozu dementsprechend kurz
fristig die Befestigungsschraube 140 zu lösen ist.
Zur Dämpfung des Anschlags ist ein Kunststoff-Einsatz
teil 164 in eine zwischen einer Deckenplatte
166 und der Grundplatte 110 gebildeten einseitig
offenen Aufnahme 168 eingesetzt. Zur Verlustsicherung
ist eine in Fig. 6 erkennbare Rastnase 170 an der Decken
platte 166 vorgesehen, die in das Einsatzteil 164 ein
greift. Die Deckenplatte 166 und das geringfügig
zurückversetzte Anschlagsteil 164 sind gemäß Fig. 4, 5 je
mit gegenüber der Verstellrichtung B geneigter, zur
Grundplattenebene senkrechter Stirnfläche 172 bzw. 174
versehen. Die Stirnfläche 174 des Anschlagsteils 164
bildet eine entsprechend geneigte Anschlagsfläche für
den Fensterheber-Hebearm 114, dessen Längsrichtung C
im Anschlag parallel zur Stirnfläche 174 verläuft.
Entsprechend dem in Fig. 5 angedeuteten Winkel α zwischen
den Richtungen B und C ergibt eine Verstellung des
Anschlagsteils 118 in Richtung B eine um den entsprechenden
Multiplikationsfaktor cos α verringerte Verlagerungs
strecke des Anschlagsteils 118 in zur Richtung C senk
rechter Richtung. Bevorzugt beträgt der Winkel α 20 bis
30°.
Die auf der Blechplattenrückseite beim Herstellen der
Durchstellungen entstandenen Vertiefungen können als
Schmiermitteltaschen eingesetzt werden. Es sind eine
Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten denkbar. Bei einem
Schwenklager oder auch Linear-Verstellungslager ist
wenigstens eine der beiden aneinander gleitenden Flächen
mit einer über die Anlagefläche verteilten Vielzahl von
Durchstellungs-Vertiefungen zu versehen, die vor dem
Zusammenbau mit Schmiermittel zu füllen sind. Während
des Gebrauchs sorgt dieser Schmiermittelvorrat für
eine beständige Schmierung der Gleitflächen. Gegebenen
falls entstehender Abrieb kann von den Durchstellungs-
Vertiefungen aufgenommen werden. Eine bevorzugte An
wendung ist die Schwenklagerung des Hauptarms an der
Grundplatte, wobei dann an der Grundplatte und/oder am
Hauptarm die Gleitfläche mit den Durchstellungs-Ver
tiefungen zu versehen ist. Ein weiterer bevorzugter
Anwendungsfall ist das Kreuzgelenk zwischen Haupt-
und Hilfsarm, wobei die Durchstellungen bevorzugt am
Hilfsarm vorgesehen sind, da dieser im allgemeinen ge
ringere Materialstärke aufweist und somit besser präg
bar ist. In Fig. 7 ist ein derartiger Hilfsarm 200
angedeutet mit einer eine Lageröffnung 202 umgebenden
erhabenen, kreisringförmigen am Hauptarm anliegenden
Gleitfläche 204. In dieser Gleitfläche sind eine Viel
zahl von Durchstellungsvertiefungen 206 vorgesehen, die
über die Kreisringfläche angenähert gleichmäßig ver
teilt sind und die vor dem Zusammenbau mit Schmier
mittel versehen sind.
Claims (10)
1. Bewegungsanschlag für eine Verstelleinrichtung, insbe
sondere Fensterheber, in einem Kraftfahrzeug oder dergl.,
mit einem an einem Anschlagsträgerteil, insbesondere
Grundplatte, lagenverstellbar angebrachten Anschlags
teil, wobei eines der Teile als Blechprägeteil ausge
bildet ist und mit geprägten Rastvorsprüngen in komple
mentäre Rastvertiefungen des anderen Teils eingreift,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastvorsprünge jeweils aus einer durch Andrücken
des Blechprägeteils mittels zylindrischem Stempelstift
gegen einen Lochstempel gebildeten Durchstellungser
hebung (24; 124) bestehen, wobei die Durchstellungshöhe
(b) etwa das 0,3- bis 0,7fache und der Erhebungsdurch
messer (a) etwa das 1- bis 2fache der Blechstärke (c)
des Blechprägeteils beträgt.
2. Bewegungsanschlag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stempelstiftdurchmesser (f) den Lochdurchmesser
(entsprechend dem Erhebungsdurchmesser a) des Loch
stempels (44) übersteigt.
3. Bewegungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchstellungshöhe (b) etwa das 0,4fache der
Blechstärke (c) beträgt.
4. Bewegungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Erhebungsdurchmesser (a) etwa das 1,2fache der
Blechstärke (c) beträgt.
5. Bewegungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Abstand (d) unmittelbar benachbarter
Durchstellungserhebungen etwa das 1,5- bis 3fache,
vorzugsweise etwa das 2fache der Blechstärke (c) des
Blechprägeteils beträgt.
6. Bewegungsanschlag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das andere, vorzugsweise von einem Gußteil gebildete
Teil als Anschlagteil (18; 118) mit Sacklöchern (22; 122) zur Aufnahme der
Durchstellungserhebungen (24; 124) ausgebildet ist.
7. Bewegungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilung der Rastvertiefungen ein Mehrfaches,
vorzugsweise das 2fache, der Teilung der Durchstellungs
erhebungen (24; 124) beträgt.
8. Bewegungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei drehverstellbarem Anschlagsteil (18) die
Durchstellungserhebungen (24) auf wenigstens einem
zur Drehachse (42) konzentrischen Kreis angeordnet sind.
9. Bewegungsanschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei linear verstellbarem Anschlagsteil (118) die
Durchstellungserhebungen (124) auf wenigstens einem,
vorzugsweise zwei zueinander und zur Verstellrichtung
(B) parallelen Geraden angeordnet sind.
10. Bewegungsanschlag nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagsfläche (Stirnfläche 140) des An
schlagteils (118) gegenüber der Verstellrichtung (B)
geneigt ist mit einem Neigungswinkel (α) von vorzugsweise
20 bis 30°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863608446 DE3608446A1 (de) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Bewegungsanschlag fuer eine verstelleinrichtung, insbesondere fensterheber, in einem kraftfahrzeug oder dergl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863608446 DE3608446A1 (de) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Bewegungsanschlag fuer eine verstelleinrichtung, insbesondere fensterheber, in einem kraftfahrzeug oder dergl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3608446A1 DE3608446A1 (de) | 1987-09-17 |
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1986
- 1986-03-13 DE DE19863608446 patent/DE3608446A1/de active Granted
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