DE3604002C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3604002C2 DE3604002C2 DE3604002A DE3604002A DE3604002C2 DE 3604002 C2 DE3604002 C2 DE 3604002C2 DE 3604002 A DE3604002 A DE 3604002A DE 3604002 A DE3604002 A DE 3604002A DE 3604002 C2 DE3604002 C2 DE 3604002C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outer layers
- middle layer
- petp
- substrate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Her
stellung von umreifungsspannungsfesten Verpackungsbändern unter
Verwendung von thermoplastischem Kunststoff wie PP, PETP, PA, die
für Umreifungsmaschinen geeignet und deren Enden, z. B. durch
Friktionswärme, verschweißbar sind, wobei ein Substrat extrudiert,
das Substrat gereckt und danach aufgespult wird. - Substrat meint
im Rahmen der Erfindung das bandförmige Material, wenn solches
extrudiert wird, oder plattenförmiges bzw. breitfolienförmiges
Material, wenn zunächst eine Platte oder Breitfolie extrudiert, diese
verstreckt und nach dem Verstecken duch Schneiden in Bänder aufge
teilt wird. Umreifungsspannungsfest bezeichnet Verpackungsbänder,
die eine eingerichtete Umreifungsspannung halten und nicht oder nicht
in störendem Maße durch Kriechen abbauen.
Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen wird ein ein
schichtiges Substrat extrudiert, welches entweder aus PP oder aus
PETP oder aus PA besteht. Das ist nicht frei von Nachteilen. Ver
packungsbänder aus PP neigen zum Spalten oder Spleißen, sie be
sitzen ein hohes Kriechverhalten, so daß sie bei höheren Transport
temperaturen des verpackten Gutes die Umreifungsspannung nicht
halten. Hochfeste Bänder können aus PP nicht hergestellt werden.
Allerdings muß eingeräumt werden, daß es sich bei PP um einen
verhältnismäßig preiswerten Werkstoff handelt, der eine gute Schweiß
barkeit aufweist, und zwar auch dann, wenn die Schweißung durch
Friktionswärme erfolgt. Verpackungsbänder aus PETP besitzen zwar
die vorstehend beschriebene Spleißneigung nicht, auch sind aus
PETP hochfeste Bänder herstellbar, die einen störenden Kriecheffekt,
auch bei hohen Transporttemperaturen, nicht aufweisen, PETP ist
jedoch ein sehr teurer Werkstoff. Außerdem stört, daß Verpackungs
bänder aus diesem Material nicht leicht zu schweißen sind. Das
alles gilt auch für Verpackungsbänder aus PA. - Daran ändert sich
nur wenig, wenn man die Verpackungsbänder mehrschichtig herstellt,
wobei eine Grundschicht und eine Oberflächenschicht aus gleichen
Polymeren jedoch mit unterschiedlichem Molekulargewicht bestehen
(DE-AS 28 16 044).
Andererseits sind für andere Verwendungszwecke thermoplastische
Kunststoffe bekannt, die gut extrudierbar und preisgünstig sind, die
jedoch für die Herstellung von Verpackungsbändern nicht oder kaum
geeignet sind. Das sind insbes. PE und HD-PE. Sie können wegen
zu hohen Kriechverhaltens nicht eingesetzt werden, weil sie bei
höheren Transporttemperaturen die Umreifungsspannung nicht halten
und schlecht schweißbar sind.
Zum Verpacken von Lebensmitteln und anderen Gütern sind soge
nannte Schrumpffolien bekannt, die auch mehrschichtig ausgebildet
sein können, damit die Schrumpffolie sich unter der Wirkung der
Schrumpfspannungen zwar bewegen kann, aber nicht auf dem Lebens
mittel oder dem zu verpackenden Gut klebt (DE-OS 16 29 335), oder
damit die Durchlässigkeit der Schrumpffolie für Gase, Feuchtigkeit und
dgl. gesteuert werden kann (DE-OS 16 29 360). In diesem Zusammen
hang sind auch Ausführungen vorgeschlagen worden, bei denen die
mittlere Schicht von den äußeren Schichten vollständig umschlossen
wird (DE-OS 19 66 833).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem
Verpackungsbänder hergestellt werden können, die zwar unter Verwen
dung eines der Werkstoffe PP, PETP oder PA aufgebaut sind und
deren vorteilhafte Eigenschaften aufweisen, die jedoch von den be
schriebenen Mängeln frei und preiswert herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein dreischichtiges Substrat
im Wege der Koextrusion hergestellt wird, dessen mittlere Schicht aus
einem der Kunststoffe einer ersten Gruppe PP, PETP, PA besteht, und
zwar auch gefüllt oder in Form von Regranulat, und dessen äußere
Schichten aus einem anderen Kunststoff aufgebaut sind, der einer
zweiten Gruppe PE, PP angehört. Die Füllung kann aus feinkörnigen
mineralischen Substanzen, aus Holzmehl oder dgl. bestehen. Regranulat
wird aus entsprechenden Abfallstoffen wiedergewonnen. Nach diesem
Verfahren hergestellte Verpackungsbänder weisen gleichsam eine
Seele aus hochfestem und kriechfestem, wenn auch teurem Material
auf, während die äußeren Schichten aus einem leicht verschweißbaren,
preiswerten Material bestehen. Dementsprechend können Verpackungs
bänder, wenn sie so verarbeitet werden, daß sich ihre Enden über
lappen, auf einfache Weise miteinander verschweißt werden.
Ohne weiteres kann so extrudiert werden, daß die mittlere Schicht
von den äußeren Schichten vollständig umschlossen wird. Wird je
doch zunächst eine Platte oder eine Breitfolie extrudiert, die nach
dem Verstrecken in Bänder aufgeteilt wird, so bleiben die Kanten
von der Umschließung durch den Werkstoff der äußeren Schicht frei.
Erfindungsgemäß können die Schichten bei Koextrusion durch Zwischen
schaltung eines Haftvermittlers verbunden werden, wenn dies erfor
derlich ist, weil die Werkstoffe unmittelbar eine ausreichende Haftung
nicht aufweisen. Das Substrat wird zweckmäßigerweise mit einer
Schichtdicke von 0,4 bis 4 mm (gemessen vor der Verstreckung) extrudiert, was
für die Herstellung von Verpackungsbändern, an die die heute
üblichen Forderungen gestellt werden, ausreichend ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die vorgenannten
Werkstoffe, ggf. unter Zwischenschaltung eines Haftvermittlers, im
Wege der Koextrusion zu einem Verbundwerkstoff vereinigt werden
können, der sich bei Verwendung als verstrecktes Verpackungsband
durch überraschende Eigenschaften auszeichnet. Die eingangs be
schriebenen technischen und wirtschaftlichen Nachteile lassen sich
so vermeiden. Die Koextrusion kann auf verschiedene Weise erfolgen.
Im einzelnen sind die verschiedensten Werkstoffkombinationen bei
der erfindungsgemäßen Herstellung von Verpackungsbändern möglich.
Eine ist dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Schicht aus PP,
die äußeren Schichten aus HD-PE aufgebaut werden. Die mittlere
Schicht kann aber auch aus PETP aufgebaut werden, wobei die
äußeren Schichten aus PP oder aus PE extrudiert werden. Ein anderer
Vorschlag geht dahin, daß die mittlere Schicht aus PA aufgebaut wird
und daß die äußeren Schichten aus PP oder aus PE extrudiert werden.
Die angeheftete Tabelle 1 erläutert die speziellen Eigenschaften der
vorstehend behandelten Werkstoffkombinationen in ihrer Verwendung
als Verpackungsband. Die Tabelle 2 erläutert die oben verwendeten
Abkürzungen.
PP= Polyprophylen
PETP= Polyäthylentherephtalat/Polyester
PA= Polyamid
PE= Polyäthylen
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von umreifungsspannungsfesten Verpackungs
bändern unter Verwendung von thermoplastischem Kunststoff wie
PP, PETP, PA, die für Umreifungsmaschinen geeignet und deren Enden,
z. B. durch Friktionswärme, verschweißbar sind, wobei ein Substrat
extrudiert, das Substrat gereckt und danach aufgespult wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein dreischichtiges
Substrat im Wege der Koextrusion hergestellt wird, dessen mittlere
Schicht aus einem der Kunststoffe einer ersten Gruppe PP, PETP, PA
besteht, und zwar auch gefüllt oder in Form von Regranulat, und
dessen äußere Schichten aus einem anderen Kunststoff aufgebaut sind,
der einer zweiten Gruppe PE, PP angehört.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
mittlere Schicht von den äußeren Schichten vollständig umschlossen
wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schichten bei der Koextrusion durch Zwischen
schaltung eines Haftvermittlers verbunden werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Substrat mit einer Schichtdicke im Bereich von 0,4
bis 4 mm (gemessen vor der Verstreckung) extrudiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mittlere Schicht aus PP, die äußeren Schichten aus
HD-PE aufgebaut werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mittlere Schicht aus PETP, die äußeren Schichten
aus PP aufgebaut werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mittlere Schicht aus PETP, die äußeren Schichten aus
PE aufgebaut werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mittlere Schicht aus PA, die äußeren Schichten aus PP
aufgebaut werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mittlere Schicht aus PA, die äußeren Schichten aus PE
aufgebaut werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863604002 DE3604002A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern |
IT8719283A IT1206757B (it) | 1986-02-08 | 1987-02-06 | Metodo per produrre nastri da imballaggio. |
JP62024900A JPS62270313A (ja) | 1986-02-08 | 1987-02-06 | 包装用帯の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863604002 DE3604002A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3604002A1 DE3604002A1 (de) | 1987-08-13 |
DE3604002C2 true DE3604002C2 (de) | 1988-02-18 |
Family
ID=6293704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863604002 Granted DE3604002A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62270313A (de) |
DE (1) | DE3604002A1 (de) |
IT (1) | IT1206757B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991011317A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-08 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Monoaxially oriented multilayered packaging material |
DE69430124T2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-11-28 | Samuel Manu-Tech Inc., Etobicoke | Kunststoffband und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102006051004A1 (de) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Henkel Kgaa | Mehrschichtiger Trageriemen, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmittelpakete |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3524795A (en) * | 1965-07-01 | 1970-08-18 | Dow Chemical Co | Packaging film |
DE1629335A1 (de) * | 1965-10-01 | 1971-01-14 | Crown Zellerbach Corp | Thermoplastische Verpackungsfolie |
DE1966833B2 (de) * | 1969-09-25 | 1979-01-18 | Bellaplast Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren und Vorrichtung zum Koextrudieren einer eine Kernschicht und eine diese umfassende Deckschicht aufweisenden Verbundbahn aus thermoplastischen Kunststoffen |
JPS5227599A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Temporarily ignited powder producing method for dielectric ceramics |
IT1109831B (it) * | 1977-04-18 | 1985-12-23 | Signode Corp | Fascetta di legatura composita fusibile |
JPS55130743A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Heat treatment of laminated stretched film |
JPS593329B2 (ja) * | 1979-08-01 | 1984-01-24 | 日魯工業株式会社 | ポリエステルバンドによる梱包方法 |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE19863604002 patent/DE3604002A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62024900A patent/JPS62270313A/ja active Pending
- 1987-02-06 IT IT8719283A patent/IT1206757B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3604002A1 (de) | 1987-08-13 |
IT1206757B (it) | 1989-05-03 |
JPS62270313A (ja) | 1987-11-24 |
IT8719283A0 (it) | 1987-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3650769T2 (de) | Dreischichtkunststoffolien, Verfahren zu deren Herstellung, und daraus hergestellte Verpackungen | |
EP0004633B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer heissiegelbaren, opaken Kunststoffolie und ihre Verwendung | |
DE60206439T2 (de) | Mehrschichtmaterial zum Verpacken von Kaugummis | |
CH641406A5 (de) | Heisssiegelbares laminat und verfahren zu dessen herstellung. | |
EP0115033A2 (de) | Polyestermehrschichtfolie mit thermoplastisch prägbarer Innenschicht | |
EP0177872B1 (de) | Mehrschichtige opake Folie niedriger Dichte | |
DE19851105C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Coextrudates | |
DE102018132343A1 (de) | Kunststofffolienverbund, Kunststoffverpackung sowie Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienverbundes | |
EP0809571B1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin | |
EP1407878A1 (de) | Folien-Bitumen-Verbund | |
DE69629142T2 (de) | Verpackungs-Verfahren | |
DE102004057382A1 (de) | Verfahren zur Herstellung dünner Schichten eines Silikons, dünnes Silikon und Verwendung | |
DE1779398A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffilmes | |
EP0358667B2 (de) | Transparente verpackung für stückige güter | |
DE3604002C2 (de) | ||
EP2024156A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer extrudierten kunststoff-folie, sowie verwendung der kunststoffolie | |
DE3436065A1 (de) | Opake polypropylenfolie mit lichtdurchlaessigen bereichen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE2757436A1 (de) | Verstaerkte kunstharzlaminate | |
DE1911757C3 (de) | Flexibles FoUen-Schichtgebilde | |
DE3439318A1 (de) | Verpackungsfolie | |
DE1948128A1 (de) | Verpackung fuer Nahrungsmittel in Scheiben und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1167017B1 (de) | Verpackungsfolie mit verbesserter Packungsdichtigkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung als Verpackungsfolie | |
DE2031036C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer aufreißbaren Heißsiegelverbindung | |
EP2490884B1 (de) | Verfahren zum herstellen von packmitteln, insbesondere tuben sowie packmittel | |
EP0216343B1 (de) | Kunststoffolien-Metallfolienverbund |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |