EP2024156A1 - Verfahren zum herstellen einer extrudierten kunststoff-folie, sowie verwendung der kunststoffolie - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer extrudierten kunststoff-folie, sowie verwendung der kunststoffolie

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EP2024156A1
EP2024156A1 EP07730009A EP07730009A EP2024156A1 EP 2024156 A1 EP2024156 A1 EP 2024156A1 EP 07730009 A EP07730009 A EP 07730009A EP 07730009 A EP07730009 A EP 07730009A EP 2024156 A1 EP2024156 A1 EP 2024156A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
plastic film
produced
fofo
odt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07730009A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Bauer
Roland Kelm
Josef Müller
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Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Hutamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Hutamaki Deutschland GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Hutamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Hutamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP2024156A1 publication Critical patent/EP2024156A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a monolayer or multilayer plastic film, as well as the use of the plastic film. Such films are often used for packaging purposes.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a single or multilayer plastic film with which a readily on and tear-film can be produced, wherein the film has a preferred tear direction.
  • plastic film is provided at least partially with a structure during or after the extrusion.
  • Embossed structures can be attached in a particularly simple and precisely defined manner.
  • the structure is aligned at an angle to the film longitudinal direction.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the structure is formed as a line structure or crossed line structure.
  • the line structures do not necessarily have to be straight, but can also be wavy, for example.
  • Another, according to the invention very advantageous embodiment of the invention is also in that the film is produced by blow molding.
  • the casting process also offers a good opportunity to introduce, for example, with structured pressing and / or stretching rollers, the proposed structure in the film.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present when at least a portion of the layers of the film is extruded onto a carrier or laminated onto a carrier.
  • the carrier is structured and optionally transfers its structure to at least one adjacent film layer.
  • the film is cooled during its production up to its crystalline temperature range.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the plastic film is cooled on both sides, i. in the blown film production both on the outside and on the inside of the plastic film tube.
  • the properties of the film achieved can be adjusted particularly well.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the cooling takes place with a defined temperature gradient.
  • the molecular chains can thereby be selectively arranged or fixed.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the cooling is followed by a so-called annealing zone.
  • the process according to the invention is further improved if, in blown film production, the expansion ratio between the extrusion gap and the finished film tube is less than 2.5, preferably less than 1.8.
  • the gap width of the extrusion die is at least 1.0 mm, preferably at least 1.5 mm.
  • a film is produced, which in the finished state has a thickness of 1 .mu.m to 1500 .mu.m, preferably from 30 .mu.m to 300 .mu.m.
  • the structure has a depth between 1 and 1000 .mu.m, preferably between 5 and 300 .mu.m, in particular between 10 and 20 .mu.m.
  • the structure has a groove width of 1 to 100 ⁇ m, preferably between 10 and 500 ⁇ m, in particular between 40 and 80 ⁇ m.
  • the structure has a groove spacing of 1 to 1000 ⁇ m, preferably between 100 and 500 ⁇ m, in particular between 200 and 300 ⁇ m.
  • T ⁇ DATA ⁇ WORD ⁇ FOFO ⁇ Fo7308 ⁇ 7308PCTB odt a polyolefin, PET, PA and / or a biodegradable plastic and / or a blend of these plastics is also produced with other substances.
  • the plastic film is made from a PLA.
  • the plastic film is produced from a poorly tearing PP.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the plastic film is produced as a monofilm of PP homopolymer.
  • the plastic film is produced as monofilm from blends of PP homopolymer with E / P and or Random PP.
  • plastic film is produced by the coextrusion process, wherein at least one of the coextruded layers consists of PP homopolymer.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also the fact that the PP homopolymer is intrinsically nucleated.
  • melt flow index (MFI) of the film material is greater than 0.8, preferably greater than 1.5.
  • the films of the invention can be used particularly advantageously according to a further embodiment of the invention, when the plastic film is used for packaging.
  • the packaging formed can be opened easily but still defined.
  • plastic film is laminated together with other packaging materials.
  • Fig. 1 a produced with a plastic film according to the invention
  • FIG. 2 shows another packaging in the torn state
  • Fig. 3 shows a section through an inventive
  • FIG. 4 shows a section through a second invention
  • FIG. 5 shows a section through a third invention
  • Fig. which is designed in this embodiment as a tubular bag packaging.
  • the package 1 is closed at both ends by welds 2 and 3.
  • a notch 4 is arranged, which serves as a tear-open.
  • the package 1 tears along a predetermined line 5. It can be adjusted depending on the used packaging material or packaging construction lighter or heavier Anr contemplate.
  • T ⁇ DATA ⁇ WORD ⁇ FOFO ⁇ Fo7308 ⁇ 7308PCTB odt Tearing along a given line or contour is created by the structure of the package, as exemplified in FIG.
  • This packaging structure has a cover layer 6 made of a PET, an intermediate layer 7 made of an aluminum or the like, and a plastic film layer 8.
  • the plastic film layer 8 is provided on at least one side with a structure which consists of a plurality of parallel aligned grooves 9.
  • plastic layer 8 is arranged between two layers 6 and 7, as shown in Fig. 4. It is also conceivable that the grooves 9 are arranged on the other layers 6 and 7 facing side, as shown in Fig. 5.
  • the crack is passed along one of the grooves 9. For example, should the crack migrate out of this groove 9 due to material inhomogeneity or the like, it will be directed through the next groove 9.
  • the grooves 9 are so pronounced that they are able to conduct the crack despite further layers of further, undefined tear packaging materials.
  • the grooves 9 and the webs 10 arranged between the grooves 9 have a width of 10 to 1000 ⁇ m, preferably between 300 and 500 ⁇ m.
  • the depth of the grooves 9 is between 10 and 100 ⁇ m, preferably between 100 and 300 ⁇ m.
  • Such a plastic film which determines the breaking behavior of a package can be produced by providing it with the structure during or after the extrusion.
  • the structure is impressed into the film and can be oriented in a continuous production in the film longitudinal direction. Other orientations that can take an angle to the film longitudinal direction are conceivable.
  • the desired structure is already at least partially generated by a corresponding shaping of the extrusion die.
  • an intrinically nucleated polypropylene homopolymer having an MFI greater than 2 is extruded on a blown film line.
  • the gap width of the extruder is set to 2mm.
  • the trigger and the expansion of the film tube is adjusted so that the expansion ratio is 1, 6.
  • the film tube is cooled.
  • the cooling can be done, for example, by internal and / or external cooling air supply.
  • the cooling is not only particularly fast, but also in several stages, whereby, for example, the orientation of the molecules is virtually frozen.
  • the cooling takes place over a predetermined gradient, so that the film is linearly cooled, for example, within 30 seconds to approximately room temperature.
  • the film is produced by the casting process and there the two sides of the film are treated analogously.
  • an annealing zone in which the film is heated again, which can be influenced not only the flatness of the film and the roll quality positive, but also improve the tearing properties and changed defined.
  • the resulting films should have a thickness between 1 and 1500 .mu.m, preferably between 40 and 300 .mu.m and may be formed as monofilms of the above-mentioned raw material, blends thereof or else as coextrusions with at least one such layer.
  • composite films of PETP, aluminum, polypropylene and other comparable materials are often used.
  • Such composite films are often used for packaging in which the packaging is supposed to be particularly light but nevertheless defined. It is important that the rupture takes place only along a desired line or at least approximately along this line. Such a tear behavior is often produced consuming by paints, labels or other aids.
  • a laser perforation is often still applied in one of the film layers in order to support this tearing behavior. Such behavior is known as easy-tear behavior.
  • the plastic film according to the invention is able to replace such film composites and, on the other hand, to be optimized in such a way that they obtain the desired tear properties in a simple manner, without relying on tearing aids.
  • the tear properties are further improved by the plastic film according to the invention. On perforations can be omitted. Deterioration of the barrier properties of the film is thereby avoided.
  • the packaging film can be designed as a single or multilayer film structure.
  • constructions that contain any polyolefin, PET, PA and / or biodegradable plastics such as PLA.
  • the films can be produced by blow molding or by casting. But it is also conceivable that the film layers are laminated or extruded onto a carrier layer. Uniaxial and biaxial stretching of the overall composite or individual layers are conceivable and influence the tearing ability and on-travel properties of the film structure.
  • the structuring can be provided on an outside, inside or between layers.
  • two-layer structures made of PE / PP and OPP / PET are also conceivable as film structures.
  • an aluminum layer can be provided between the two plastic layers.
  • barrier layers are provided which can be arranged both on the outside and in the film structure.
  • the film structure can furthermore be equipped with a print job and / or release coatings.

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-Folie, wobei die Kunststoff-Folie während oder nach der Extrusion wenigstens abschnittsweise mit einer Struktur versehen wird und Verwendung einer nach diesem Verfahren hergestellten Folie für Verpackungszwecke.

Description

Fo7308PCT Huhtamaki Forchheim
Easy Tear 2
Beschreibung
Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kunststoff-Folie, sowie Verwendung der Kunststoffolie
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-Folie, sowie die Verwendung der Kunststoffolie. Derartige Folien werden oftmals für Verpackungszwecke eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-Folie aufzuzeigen, mit dem eine leicht an- und weiterreißfähige Folie erzeugt werden kann, wobei die Folie eine bevorzugte Weiterreißrichtung aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kunststoff-Folie während oder nach der Extrusion wenigstens abschnittsweise mit einer Struktur versehen wird.
Damit lässt sich eine definierte Reißfähigkeit der Folie erzeugen.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn die Struktur eingeprägt ist.
Geprägte Strukturen lassen sich besonders einfach und genau definiert anbringen.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Es hat sich erfindungsgemäß auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn eine Rillenstruktur vorgesehen wird.
Dadurch lassen sich Risse sehr gut in eine gewünschte Richtung leiten.
Es hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Struktur in Folienlängsrichtung ausgerichtet wird.
Damit lässt sich die Struktur sehr leicht und kontinuierlich in der Folie anbringen.
Es hat sich aber auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Struktur in Folienquerrichtung ausgerichtet ist.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn die Struktur in einem Winkel zur Folienlängsrichtung ausgerichtet ist.
Beide Ausgestaltungen können ebenfalls mit wenig Aufwand andere Richtungen für Risse definiert werden.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Struktur als Linienstruktur oder gekreuzte Linienstruktur ausgebildet wird.
Hierdurch wird es auch möglich, daß der Riß in unterschiedliche, jedoch definierte Richtungen verlaufen kann. Die Linienstrukturen müssen nicht zwingend geradlinig verlaufen, sondern können beispielsweise auch wellenförmig verlaufen.
Eine weitere, erfindungsgemäß sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch darin, daß die Folie im Blasverfahren hergestellt wird.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Das Blasverfahren hat sich als eine sehr gute Möglichkeit zur günstigen aber dennoch qualitativ hochwertigen Folienherstellung erwiesen.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Folie im Cast- Verfahren hergestellt wird.
Auch im Castverfahren können günstige und trotzdem hochwertige Folien hergestellt werden. Das Castverfahren bietet auch eine gute Möglichkeit um beispielsweise mit strukturierten Press- und/oder Reckwalzen die vorgesehene Struktur in die Folie einzubringen.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn wenigstens ein Teil der Schichten der Folie auf einen Träger aufextrudiert oder auf einen Träger aufkaschiert wird.
Hierdurch lassen sich weitere Folienaufbauten realisieren. Es ist dabei denkbar, daß der Träger strukturiert ist und gegebenenfalls seine Struktur auf wenigstens eine benachbarte Folienschicht überträgt.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Folie bei ihrer Herstellung bis in ihren kristallinen Temperaturbereich abgekühlt wird.
Damit hat sich ergeben, dass die so hergestellte Kunststoff-Folie leicht weiterreißfähig ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die Kunststoffolie beidseitig abgekühlt wird, d.h. bei der Blasfolienherstellung sowohl auf der Aussenseite als auch auf der Innenseite des Kunststoff-Folienschlauches.
Hierdurch wird das Weiterreißverhalten noch weiter verbessert.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Abkühlung mittels temperierter Luft erfolgt.
Hierdurch lässt sich das Abkühlverhalten sehr genau steuern.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die Abkühlung mit einem definierten Abkühlungsgradienten erfolgt.
Durch die Vorgabe eines definierten Abkühlungsgradienten lassen sich die erzielten Eigenschaften der Folie besonders gut einstellen.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Abkühlung mit einem definierten Temperaturgradienten erfolgt.
Damit werden ebenfalls die Eigenschaften beeinflusst. Die Molekülketten können hierdurch gezielt angeordnet bzw. festgelegt werden.
Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Abkühlung mit unterschiedlichen Temperaturen auf der Innen- und der Außenseite des Kunststoff- Schlauches erfolgt.
Hierdurch werden ebenfalls die Eigenschaften der Kunststoff-Folie beeinflusst.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlung eine sogenannte Annealing-Zone nachgeschaltet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird noch weiter verbessert, wenn bei der Blasfolienherstellung das Aufweitverhältnis zwischen Extrusionsspalt und fertigem Folienschlauch kleiner 2,5, vorzugsweise kleiner 1,8 ist.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Als ebenfalls sehr vorteilhaft hat es sich ergeben, wenn erfindungsgemäß die Spaltweite der Extrusionsdüse wenigstens 1 ,0 mm, vorzugsweise wenigstens 1 ,5 mm beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird eine Folie hergestellt, die im fertigen Zustand eine Dicke von 1 μm bis 1500 μm, vorzugsweise von 30 μm bis 300μm aufweist.
Es hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Struktur eine Tiefe zwischen 1 und 1000 μm, vorzugsweise zwischen 5 und 300 μm, insbesondere zwischen 10 und 20μm aufweist.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Struktur eine Rillenbreite von 1 bis lOOOμm, vorzugsweise zwischen 10 und 500 μm, insbesondere zwischen 40 und 80 μm aufweist.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Struktur einen Rillenabstand von 1 bis 1000 μm, vorzugsweise zwischen 100 und 500 μm, insbesondere zwischen 200 und 300 μm aufweist.
Mit einer derartigen Dimensionierung der Struktur wird ein ausgezeichnetes Reißverhalten erzeugt.
Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Struktur einseitig angebracht wird.
Dadurch werden einerseits die gewünschten Reißeigenschaften sichergestellt, aber dennoch eine glatte Oberfläche der Folie gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststoffolie bzw. ein Teil der Schichten der Kunststoffolie aus
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt einem Polyolefm, PET, PA und/oder einem biologisch abbaubaren Kunststoff und/oder einem Blend dieser Kunststoffe auch mit anderen Stoffen hergestellt wird.
Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie aus einem PLA hergestellt wird.
Diese Materialien haben sich als sehr vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren erwiesen. Zudem lassen sich damit auch sehr gut Barriereeigenschaften für die zu bildenden Verpackungen erzeugen.
Es hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststoffolie aus einem schlecht reißenden Kunststoff hergestellt wird.
Durch die Verwendung eines schlecht reißenden Kunststoffes wird sichergestellt, daß es nicht zu einer Überlagerung verschiedener Reißeigenschaften kommt, sondern diese ausschließlich durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bestimmt werden.
Erfindungsgemäß ist es sehr vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie aus einem schlecht reißenden PP hergestellt wird.
Es hat sich gezeigt, daß eine Vielzahl von Polypropylenen schlecht reißend sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie als Monofolie aus PP-Homopolymer hergestellt wird.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Kunststoff-Folie als Monofolie aus Abmischungen von PP-Homopolymer mit E/P und oder Random PP hergestellt wird.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie im Coextrusionsverfahren hergestellt wird, wobei wenigstens eine der coextrudierten Lagen aus PP- Homopolymer besteht.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch darin, daß das PP-Homopolymer intrinisch nukleiert ist.
Ebenfalls äußerst vorteilhaft ist es, wenn der Schmelzflußindex (MFI) des Folienmaterials größer 0,8, vorzugsweise größer 1,5 ist.
Durch beide Maßnahmen werden die gewünschten Folieneigenschaften nochmals verbessert.
Die erfindungsgemäßen Folien sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besonders vorteilhaft verwendbar, wenn die Kunststoffolie für eine Verpackung eingesetzt wird.
Dadurch lassen sich die gebildeten Verpackungen leicht, aber dennoch definiert öffnen.
Es hat sich dabei als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststoffolie mit weiteren Verpackungsmaterialschichten zusammengefügt ist.
Dabei ist es erfindungsgemäß sehr vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie mit weiteren Verpackungsmaterialien zusammenkaschiert ist.
Damit lassen sich sehr gut auf den jeweiligen Einsatzzweck angepasste Verpackungen bilden.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie das Reißverhalten der Verpackung bestimmt.
Dadurch lässt sich nicht nur die Kunststoffolie definiert reißen, sondern auch die gesamte Verpackung, die aus mehreren unterschiedlichen Verpackungsmaterialien gebildet sein kann.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine mit einer erfindungsgemäßen Kunststoffolie hergestellte
Verpackung im geschlossenen Zustand, Fig. 2 eine weitere Verpackung im aufgerissenen Zustand, Fig. 3 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen
Verpackungsaufbau, Fig. 4 einen Schnitt durch einen zweiten erfindungsgemäßen
Verpackungsaufbau und Fig. 5 einen Schnitt durch einen dritten erfindungsgemäßen
Verpackungsaufbau.
Mit 1 ist in Fig. 1 eine flexible Verpackung bezeichnet, die in diesem Ausführungsbeispiel als Schlauchbeutelverpackung ausgeführt ist. Die Verpackung 1 ist an ihren beiden Enden durch Verschweißungsnähte 2 und 3 verschlossen. In der einen Verschweißungsnaht 2 ist eine Einkerbung 4 angeordnet, die als Aufreißhilfe dient.
Wird die Verpackung 1 an der Einkerbung 4 aufgerissen, reißt diese entlang einer vorgegebenen Linie 5 auf. Dabei kann je nach verwendetem Verpackungsmaterial bzw. Verpackungsaufbau eine leichtere oder schwerere Anreißbarkeit eingestellt werden.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Das Reißen entlang einer vorgegebenen Linie bzw. Kontur wird durch den Aufbau der Verpackung erzeugt, wie er in Fig. 3 beispielhaft dargestellt ist.
Dieser Verpackungsaufbau weist eine Deckschicht 6 aus einem PET, eine Zwischenschicht 7 aus einem Aluminium oder dergleichen und eine Kunststoffolienschicht 8 auf. Die Kunststoffolienschicht 8 ist wenigstens einseitig mit einer Struktur versehen, die aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten Rillen 9 besteht.
Andere Strukturen sind ebenfalls denkbar. So ist es denkbar, daß einzelne Rillen 9 vorgesehen sind, die nicht zwangsweise linear und/oder parallel zueinander verlaufen müssen. Auch können gekreuzte Muster vorgesehen sein. Die Struktur kann auch partiell vorgesehen sein.
Es ist auch denkbar, daß die Kunststoffschicht 8 zwischen zwei Schichten 6 und 7 angeordnet ist, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Ebenfalls ist es denkbar, daß die Rillen 9 auf der den anderen Schichten 6 und 7 zugewandten Seite angeordnet sind, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist.
Wird nun die Verpackung 1 an der Einkerbung 4 aufgerissen, so wird der Riß entlang einer der Rillen 9 geleitet. Sollte der Riß zum Beispiel aufgrund einer Materialinhomogenität oder dergleichen aus dieser Rille 9 herauswandern, so wird er durch die nächste Rille 9 geleitet. Die Rillen 9 sind dabei derart stark ausgeprägt, daß diese trotz weiterer Schichten weiterer, Undefiniert reißender Verpackungsmaterialien den Riß zu leiten vermögen.
Die Rillen 9 bzw. die zwischen den Rillen 9 angeordneten Stege 10 weisen eine Breite von 10 bis 1000 μm, vorzugsweise zwischen 300 und 500 μm auf. Die Tiefe der Rillen 9 beträgt zwischen 10 und lOOOμm, vorzugsweise zwischen 100 und 300 μm.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Eine derartige, das Reißverhalten einer Verpackung bestimmende Kunststoffolie lässt sich dadurch erzeugen, daß diese während oder nach der Extrusion mit der Struktur versehen wird.
Die Struktur wird dabei in die Folie eingeprägt und kann bei einer kontinuierlichen Herstellung in Folienlängsrichtung orientiert sein. Auch andere Orientierungen, die einen Winkel zur Folienlängsrichtung einnehmen können sind denkbar.
Es ist aber auch denkbar, daß durch eine entsprechende Formgebung der Extrusionsdüse bereits die gewünschte Struktur wenigstens teilweise erzeugt wird.
Zur Herstellung dieser Kunststoffolie werden meist schlecht reissende Kunststoffmaterialien eingesetzt, so daß das Reißverhalten der fertigen Kunststoffolie durch deren Struktur und deren Herstellungsverfahren bestimmt wird und keine unerwünschten, materialbedingten Effekte auftreten.
Deswegen ist es auch denkbar, daß ein intrinisch nukleiertes Polypropylen Homopolymer mit einem MFI größer 2 auf einer Blasfolienanlage extrudiert wird. Die Spaltweite des Extruders wird dabei auf 2mm eingestellt. Der Abzug und die Aufweitung des Folienschlauches wird derart eingestellt, daß das Aufweitverhältnis 1 ,6 beträgt.
Kurz nach der Extrusion wird der Folien-Schlauch abgekühlt. Das Abkühlen kann zum Beispiel durch innere und oder äußere Kühlluftzuführung erfolgen.
Es ist dabei denkbar, daß die Abkühlung nicht nur besonders schnell, sondern auch in mehreren Stufen erfolgt, wodurch zum Beispiel die Ausrichtung der Moleküle regelrecht eingefroren wird. Es ist aber auch denkbar, daß die Abkühlung über einen vorgegebenen Gradienten erfolgt, so daß die Folie zum Beispiel innerhalb von 30 Sekunden linear auf annähernd Raumtemperatur abgekühlt wird.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Denkbar ist aber auch, daß durch Zuführung unterschiedlich temperierter Kühlluft nicht nur der Gradient der Abkühlung, sondern auch die Temperaturdifferenz zwischen Folie und Kühlung beeinflusst wird um die Reißeigenschaften zu verbessern.
Es kann zudem noch eine unterschiedliche Abkühlung auf der Innenseite und der Außenseite des Folienschlauches vorgesehen werden, indem zum Beispiel unterschiedlich temperierte Kühlluft zugeführt wird.
Es ist aber ebenfalls denkbar, daß die Folie im Cast- Verfahren hergestellt wird und dort die beiden Folienseiten analog behandelt werden.
Es kann zusätzlich noch eine Annealing-Zone nachgeschaltet werden, in der die Folie nochmals aufgeheizt wird, wodurch sich nicht nur die Planlage der Folie und die Rollenqualität positiv beeinflussen lassen, sondern auch die Reißeigenschaften nochmals verbessern und definiert verändern lassen.
Die resultierenden Folien sollen eine Dicke zwischen 1 und 1500 μm, vorzugsweise zwischen 40 und 300 μm aufweisen und können als Monofolien aus dem oben genannten Rohstoff, Abmischungen davon oder aber auch als Coexfolien mit wenigstens einer derartigen Schicht ausgebildet sein.
Für Verpackungen werden oftmals Verbundfolien aus PETP, Aluminium, Polypropylen und anderen vergleichbar Materialien eingesetzt. Derartige Verbundfolien werden oftmals für Verpackungen eingesetzt, bei denen die Verpackung besonders leicht, aber dennoch definiert offenbar sein soll. Dabei wird Wert darauf gelegt, daß das Aufreißen nur entlang einer gewollten Linie bzw. wenigstens annähernd entlang dieser Linie erfolgt. Ein derartiges Reißverhalten wird oftmals aufwendig durch Lacke, Etiketten oder andere Hilfsmittel erzeugt. Zusätzlich wird bei diesen bekannten Folien oftmals noch eine Laserperforation in einer der Folienschichten angebracht, um dieses Aufreißverhalten zu unterstützen. Ein derartiges Verhalten ist als Easy-Tear- Verhalten bekannt.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Die erfindungsgemäße Kunststoffolie vermag einerseits derartige Folienverbunde zu ersetzen und andererseits so zu optimieren, daß diese auf einfache Art und Weise die gewünschten Reißeigenschaften erhalten, ohne auf Reißhilfsmittel angewiesen zu sein. Dabei werden durch die erfindungsgemäße Kunststoffolie die Reißeigenschaften nochmals verbessert. Auf Perforationen kann verzichtet werden. Eine Verschlechterung der Barriereeigenschaften der Folie wird dadurch vermieden.
Die Verpackungsfolie kann als ein- oder mehrschichtiger Folienaufbau ausgeführt sein. Es sind dabei Aufbauten denkbar, die ein beliebiges Polyolefm, PET, PA und/oder biologisch abbaubare Kunststoffe wie beispielsweise PLA enthalten. Die Folien können dabei im Blasverfahren oder im Castverfahren hergestellt werden. Es ist aber auch denkbar, daß die Folienschichten auf eine Trägerschicht aufkaschiert oder aufextrudiert werden. Uniaxiale und biaxiale Reckungen des Gesamtverbundes oder einzelner Schichten sind denkbar und beeinflussen die Reißfähigkeit und Weiterreisseigenschaften des Folienaufbaus.
Es ist zudem denkbar, daß neben den bereits genannten Aluminiumschichten auch Papier oder andere Schichten in den Aufbau eingebracht werden.
Die Strukturierung kann an einer Außenseite, Innenseite oder auch zwischen Schichten vorgesehen werden.
Als Folienaufbauten sind neben Monofolien aus PE, PP, PLA, PET oder PLA auch beispielsweise Zweischichtaufbauten denkbar, aus PE/PP und OPP/PET. Zusätzlich kann zwischen den beiden Kunststoffschichten eine Aluminiumschicht vorgesehen sein.
Weitere zusätzliche Kunststoffschichten sind denkbar. Es ist vor allem denkbar, daß Barriereschichten vorgesehen sind, die sowohl auf der Außenseite als auch im Folienaufbau angeordnet sein können.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt Der Folienaufbau kann desweiteren noch mit einem Druckauftrag und/oder Releasebeschichtungen ausgerüstet werden.
T \DATEN\WORD\FOFO\Fo7308\7308PCTB odt

Claims

Fo7308PCT Huhtamaki ForchheimEasy Tear 2Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie während oder nach der Extrusion wenigstens abschnittsweise mit einer Struktur versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur eingeprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rillenstruktur vorgesehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur in Folienlängsrichtung ausgerichtet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur in Folienquerrichtung ausgerichtet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur in einem Winkel zur Folienlängsrichtung ausgerichtet ist.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur als Linienstruktur ausgebildet wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur als gekreuzte Linienstruktur ausgebildet wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im Blasverfahren hergestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im Cast-Verfahren hergestellt wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Schichten der Folie auf einen Träger aufextrudiert oder auf einen Träger auf kaschiert wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie bei ihrer Herstellung bis in ihren kristallinen Temperaturbereich abgekühlt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie beidseitig abgekühlt wird, d.h. bei der Blasfolienherstellung sowohl auf der Aussenseite als auch auf der Innenseite des Kunststoff-Folienschlauches.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung mittels temperierter Luft erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung mit einem definierten Abkühlungsgradienten erfolgt.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung mit einem definierten Temperaturgradienten erfolgt.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung mit unterschiedlichen Temperaturen auf den beiden Seiten der Kunststoffolie erfolgt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlung eine sogenannte Annealing-Zone nachgeschaltet ist.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Blasfolienherstellung das Aufweitverhältnis zwischen Extrusionsspalt und fertigem Folienschlauch kleiner 2,5, vorzugsweise kleiner 1 ,8 ist.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite der Extrusionsdüse wenigstens 1 ,0 mm, vorzugsweise wenigstens 1 ,5 mm beträgt.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Folie eine Dicke von 1 bis 1500μm, vorzugsweise von 30 μm bis 300 μm aufweist.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur eine Tiefe zwischen 1 und lOOOμm, vorzugsweise zwischen 5 und 300μm, insbesondere zwischen 10 und 20 μm aufweist.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
23. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur eine Rillenbreite von 1 bis lOOOμm, vorzugsweise zwischen 10 und 500 μm, insbesondere zwischen 40 und 80μm aufweist.
24. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur einen Rillenabstand von 1 bis lOOOμm, vorzugsweise zwischen 100 und 500 μm, insbesondere zwischen 200 und 300 μm aufweist.
25. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur einseitig angebracht wird.
26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie bzw. ein Teil der Schichten der Kunststoffolie aus einem Polyolefm, PET, PA und/oder einem biologisch abbaubaren Kunststoff und/oder einem Blend dieser Kunststoffe auch mit anderen Stoffen hergestellt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem PLA hergestellt wird.
28. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem schlecht reißenden Kunststoff hergestellt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem schlecht reißenden PP hergestellt wird.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
30. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie als Monofolie aus PP-Homopolymer hergestellt wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie als Monofolie aus Abmischungen von PP-Homopolymer mit E/P und/oder Random PP hergestellt wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie im Coextrusionsverfahren hergestellt wird, wobei wenigstens eine der coextrudierten Lagen aus PP-Homopolymer und/oder Abmischungen von PP-Homopolymer mit E/P und/oder Random PP besteht.
33. Verfahren nach Anspruch 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß das PP-Homopolymer intrinsisch nukleiert ist.
34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzflußindex (MFI) des Folienmaterials größer 0,8, vorzugsweise größer 1,5 ist.
35. Verwendung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 34 hergestellten Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie für eine Verpackung(l) eingesetzt wird.
36. Verwendung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffolie(8) mit weiteren Verpackungsmaterialschichten(6,7) zusammengefügt ist.
37. Verwendung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffolie(8) mit weiteren Verpackungsmaterialien^, 7) zusammenkaschiert ist.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
38. Verwendung nach Anspruch 35, 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie(8) das Reißverhalten der Verpackung bestimmt.
T \DATEN\WOKD\FOFO\Fo7308\7308PCTA odt
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