DE102006051004A1

DE102006051004A1 - Mehrschichtiger Trageriemen, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmittelpakete

Info

Publication number: DE102006051004A1
Application number: DE102006051004A
Authority: DE
Inventors: Barbara Grossmann; Wolfgang Barthel; Eiko Hasse
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-04-30
Also published as: WO2008049655A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trageriemen, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmitteltragepakete, umfassend eine erste, aus einem Kunststoff geformte, den Kern (2) des Trageriemens (1) bildende Schicht, mit einer ersten Shore-A-Härte, sowie wenigstens eine zweite, aus einem Kunststoff geformte, den Griffabschnitt (3) des Trageriemens (1) bildende Schicht, mit einer zweiten Shore-A-Härte, wobei die zweite Shore-A-Härte kleiner ist als die erste Shore-A-Härte und die erste und die zweite Schicht fest miteinander verbunden sind und zumindest die erste, den Kern (2) des Trageriemens (1) bildende Schicht aus einem in Längsrichtung des Riemens (1) monoaxial orientiertem Kunststoff besteht.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtig aufgebauten Trageriemen, beispielsweise für Wasch- und Reinigungsmitteltragepakete, ein mit diesem Trageriemen versehenes Tragepaket und ein Koextrusionsverfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Trageriemens.
Stand der Technik
Tragepakete, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmittel, die in Verkaufseinheiten größer als 2 kg angeboten werden, sind heute häufig mit Trageriemen ausgestattet, um ein bequemeres Tragen dieser vergleichsweise großen und schweren sowie regelmäßig als unhandlich empfundenen Verpackungen zu gestatten.
Üblicherweise sind derartige Trageriemen als ein länglicher Streifen aus einem flexiblen Material, insbesondere Kunststoff wie PP, PE oder Mischungen davon, ausgebildet, der über Nietverbindungen an dem Tragepaket, welches häufig aus einem Faltzuschnitt aus Karton und/oder Wellpappe gebildet wird, befestigt ist. Durch die Nietverbindung ist es möglich, den Trageriemen so zu drehen, dass er in einer Transportposition an einer Seiten- bzw. Mantelwand des Tragepakets anliegt und sich zum Tragen in eine Position oberhalb der Kopfs der Verpackung drehen lässt. Um ein möglichst enges Anliegen an der Mantelfläche eines Tragepakets zu realisieren, wodurch sich die Stapelfähigkeit und -stabilität, insbesondere bei der Aufpalletierung von Tragepakten mit Trageriemen erhöhen lässt, werden auch Langlöcher in Trageriemen ausgeformt. Der Trageriemen kann durch den Niet in dem Langloch geführt werden, so dass seine Länge variierbar ist und der Riemen so in einer ersten Stellung eng am Mantel des Tragepakets angelegt werden und in einer zweiten Stellung in die aufgerichtete Griffposition überführt werden kann.
Aufgrund der Langlochgeometrie müssen, um eine Rissbildung oder Zerreißen insbesondere an den Drehpunkten des Riemens zwischen Niet und Langloch zu verhindern, derartige Riemen aus einem festen und somit vergleichsweise harten Material gefertigt sein.
Das Tragen eines derartigen Tragepakets, insbesondere eines größeren Waschmittelpakets, mittels des Trageriemens wird jedoch aus mehreren Gründen häufig als unangenehm empfunden.
Zum einen sind derartige Riemen wie eingangs ausgeführt aufgrund der notwendigen Festigkeitseigenschaften, die ein Reißen des Riemens verhindern, vergleichsweise hart und vermitteln daher ein unangenehmes Griffgefühl. Zum anderen ist, wie auch in 9 gezeigt, die Lastverteilung durch den Riemen vom getragenen Gut auf die Hand des Benutzers ungünstig, da sich vor allem in den Randbereichen des Riemens und der Handfläche Druckspitzen ausbilden, die zu einem Abschnüren der Blutzirkulation in der Hand führen, so dass nach einiger Zeit des Tragens ein unangenehmes Gefühl der Taubheit und Abschnürung an der Hand des Benutzers wahrnehmbar ist.
Um jedoch eine ausreichende Reißfestigkeit des Riemens gewährleisten zu können, ist es notwendig den Riemen aus einem Material zu fertigen, welches eine hinreichende Härte aufweist.
Daher ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Ansatz zur Verbesserung der Trageeigenschaften eines derartigen Riemens, einen Kompromiss zwischen der Härte bzw. der Tragfähigkeit des Riemens und seiner Flexibilität bzw. als angenehm empfundener Haptik zu finden. Ein derartiger Riemen ist beispielsweise aus JP2003192011 bekannt. Der dort offenbarte Trageriemen wird durch Extrusion eines Kunststoffgemisches bestehend aus 40 bis 60 Gew.-% Polypropylen und 40 bis 60 Gew.-% eines thermoplastischen Elastomers (TPO) geformt wobei der extrudierte Trageriemen anschließend zur Verbesserung der Tragfähigkeit monoaxial gereckt wird. Nachteilig an dieser Lösung ist, das zum einen noch vergleichsweise große Mengen an Kunststoff zur Fertigung des Riemens benötigt werden und zum Anderen ein befriedigendes, angenehmes Griffgefühl sich nicht einstellen lässt, da die gemäß JP2003192011 erzeugten Oberflächen regelmäßig als noch zu hart empfunden werden.
Eine andere Möglichkeit zur Verbesserung von Tragegriffen ist es, den Riemen mehrschichtig, sandwich-artig auszubilden, wobei ein harter Kern die Tragfähigkeit des Riemens bereitstellt, während eine durch ein weiches Material gebildete Ummantelung, ein angenehmes Griffgefühl bewirkt. Ein derartiger Riemen ist beispielsweise in US4047263 offenbart. Nachteilig an dem in US4047263 beschriebenen Soft-Feel Trageriemen ist, dass er nicht in einem Fertigungsschritt herstellbar ist, da der tragende, harte Kern des Griffs in einem zweiten Prozessschritt mit dem Weichen Material ummantelt wird und mit dem Kern fixiert werden muss, damit sich die weichere Außenschicht nicht beim Tragen vom Kern löst.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Trageriemen, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmitteltragepakte, zu entwickeln, der die vorbeschriebenen Nachteile vermeidet und sich trotz einer hohen Reißfestigkeit durch eine für den Anwender angenehme Haptik auszeichnet, lokale Druckspitzen beim Tragen auf die Hand des Benutzers weitest gehend vermeidet und einfach sowie kostengünstig zu fertigen ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Trageriemen mit den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein Tragepaket mit einem erfindungsgemäßen Trageriemen gemäß Anspruch 7 und ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Trageriemens gemäß Anspruch 10.
Wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Riemens sind seine kostengünstige Herstellmöglichkeit sowie sein vergleichsweise geringer Materialbedarf zur Aufnahme der entsprechenden Traglast durch den zumindest monoaxial orientierten Kern. Die Verwendung eines monoorientierten Kerns, wird bei gleichen Trageigenschaften eine Materialersparnis von 15–25% verglichen zu nicht orientierten Kunststoffmaterialien erreicht.
Durch den mehrschichtigen Aufbau des Riemens ist es möglich, den Riemen am Tragepaket durch Nieten zu befestigen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Riemen am Befestigungspunkt reißt, insbesondere wenn der Riemen durch die Nietverbindung schwenkbar am Tragepaket angeordnet ist.
Insbesondere lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Riemen ein Langloch im Riemen realisieren, dass in einer Nietverbindung geführt werden kann. Bei zu weichem Material besteht regelmäßig die Gefahr, dass der Niet bei Bewegung des Riemens längs des Langlochs durch Spreizung der Langlochwandungen aus der Langlochführung rutscht. Durch den mehrschichtigen Aufbau des Riemens und der Ausbildung des Langlochs im Kern des Riemens, wird eine Spreizung der Langlochwandungen verhindert und der Niet im Langloch sicher geführt.
Des Weiteren ist der erfindungsgemäße Trageriemen durch eine hohe Formstabilität gekennzeichnet, so dass der Trageriemen auch nach mehrmaliger Benutzung seine äußere Form im Wesentlichen unverändert beibehält.
Kern
Der Kern ist aus einem in Längsrichtung des Riemens monoaxial orientiertem Kunststoff geformt. Besonders bevorzugt ist es, den Kern aus einem Polypropylen herzustellen.
Bevorzugt weist der Kern eine bedruckbare Oberfläche auf. Durch die vergleichsweise hohe Härte, lassen sich Farben und Lacke wesentlich einfacher auf den Kern aufbringen, als auf ein in Relation dazu weiches Material.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, besitzt der Kern einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Der Kern kann auch jeden anderen beliebigen Querschnitt aufweisen, der geeignet ist, die Biegesteifigkeit des Trageriemens zu gewährleisten oder zu erhöhen. So kann der Kern insbesondere aber nicht ausschließlich kreisrund, rechteckig, quadratisch, T-förmig, L-förmig, U-förmig oder birnenförmig ausgebildet sein.
Der Kern kann Strukturen in jeder beliebigen Ausformung aufweisen, die dazu geeignet ist, eine lokale Verminderung der Biegesteifigkeit des Trageriemenquerschnitts in der Art zu bewirken, dass sich der Trageriemenquerschnitt an den Stellen bevorzugt verformt, an denen die Strukturen am oder im Trageriemenquerschnitt ausgebildet sind, um beim Tragen der Kontur der Hand des Benutzers zu folgen und eine möglichst gleichmäßige Druckverteilung über den Trageriemenquerschnitt auf die Hand des Benutzers zu erreichen.
Die Strukturen können beispielsweise als Vertiefungen, Kerben, Fugen, Ritzen, Rillen, Nuten, Einschnitte, Löcher, Kanäle, Lücken, Hohlräume, Dellen, Einbuchtungen, Mulden, Öffnungen und dergleichen ausgebildet sein.
Die Strukturen können an oder im Kern in Längsrichtung ausgerichtet sein. Ein wesentlicher Vorteil der Anordnung in Längsrichtung ist die Ausbildung gleicher Biegeeigenschaften des Trageriemenquerschnittprofils über die gesamte Länge des Riemens. Die Anordnung in Längsrichtung ist insbesondere für Strukturen wie etwa Kerben, Fugen, Ritzen, Rillen, Nuten, Kanäle und dergleichen geeignet, wobei sich diese Strukturen im Querschnitt von einer Oberfläche zur Mitte des Tragriemenquerschnitts hin bzw. von selbiger weg erstrecken.
Es ist jedoch auch möglich, dass die Strukturen im Wesentlichen in Querrichtung an oder im Kern ausgerichtet sind. Insbesondere können sich Kerben, Einschnitte, Lücken, Einbuchtungen von den Stirnflächen zur Mitte des Trageriemens hin gerichtet erstrecken.
Griffabschnitt
Die Werkstoffe des Griffabschnitts können insbesondere, aber nicht abschließend, durch eine geeignete Wahl der Härte, Elastizität, Wärmekapazität oder Oberflächenbeschaffenheit ein für den Benutzer angenehmes Tragegefühl vermitteln. Als Materialien für den Griffabschnitt bieten sich insbesondere thermoplastische Elastomere oder LDPE an. Es ist besonders bevorzugt, den Griffabschnitt aus einem Polyethylen zu bilden.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht der Griff aus einem aufgeschäumten Kunststoff. Der geschäumte Werkstoff kann eine offen- und/oder geschlossenzellige Struktur aufweisen. Die Zellengröße kann hierbei auch einen Gradienten aufweisen, um den Griffabschnitt durch größere Zellen im äußeren Bereich weicher wirken zu lassen. Durch das Aufschäumen ist es ebenfalls möglich, ein angenehmes Griffgefühl, bei reduziertem Materialeinsatz bereitzustellen.
Der Griffabschnitt des Riemens kann insbesondere auch als „Soft-Feel"-Oberfläche ausgebildet sein.
Der Griffabschnitt kann Strukturen in jeder beliebigen Ausformung aufweisen, die dazu geeignet ist, eine lokale Verminderung der Biegesteifigkeit des Trageriemenquerschnitts in der Art zu bewirken, dass sich der Trageriemenquerschnitt an den Stellen bevorzugt verformt, an denen die Strukturen am oder im Trageriemenquerschnitt ausgebildet sind, um beim Tragen der Kontur der Hand des Benutzers zu folgen und eine möglichst gleichmäßige Druckverteilung über den Trageriemenquerschnitt auf die Hand des Benutzers zu erreichen.
Die Strukturen können beispielsweise als Vertiefungen, Kerben, Fugen, Ritzen, Rillen, Nuten, Einschnitte, Löcher, Kanäle, Lücken, Hohlräume, Dellen, Einbuchtungen, Mulden, Öffnungen und dergleichen ausgebildet sein.
Die Strukturen können an oder in der Griffläche in Längsrichtung ausgerichtet sein. Ein wesentlicher Vorteil der Anordnung in Längsrichtung ist die Ausbildung gleicher Biegeeigenschaften des Trageriemenquerschnittprofils über die gesamte Länge des Riemens. Die Anordnung in Längsrichtung ist insbesondere für Strukturen wie etwa Kerben, Fugen, Ritzen, Rillen, Nuten, Kanäle und dergleichen geeignet, wobei sich diese Strukturen im Querschnitt von einer Oberfläche zur Mitte des Tragriemenquerschnitts hin bzw. von selbiger weg erstrecken.
Es ist jedoch auch möglich, dass die Strukturen im Wesentlichen in Querrichtung an oder in dem Griffabschnitt ausgerichtet sind. Insbesondere können sich Kerben, Einschnitte, Lücken, Einbuchtungen von den Stirnflächen zur Mitte des Trageriemens hin gerichtet erstrecken.
Der Kern und der Griffabschnitt sind fest miteinander verbunden. Die Verbindung kann form-, kraft-, und/oder stoffschlüssig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Verbindung durch eine stoffschlüssige Verbindung wie etwa Kleben, Warmfügen, Heißkleben, Schweißen oder dergleichen hergestellt sein. Es ist ganz besonders bevorzugt, die Verbindung des Kerns und des Griffabschnitts während oder unmittelbar nach einer Koextrusion herbeizuführen.
Der Kern und der Griffabschnitt sind in derart konfiguriert, dass beim bestimmungsgemäßen Tragen einer am Trageriemen befindlichen Last, eine konvexe Durchbiegung des Trageriemenquerschnittprofils zumindest im Griffbereich und somit eine vergleichmäßigte Druckverteilung auf die Hand des Benutzers bewirkt wird.
Im Sinne dieser Anmeldung meint eine konvexe Durchbiegung des Trageriemenquerschnittprofils eine Verformung des Trageriemenquerschnitts längs einer Biegelinie, die im Wesentlichen einer nach oben geöffnete Parabel entspricht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, weist der Riemen einen Kern auf, der gegenüber dem den Kern umgebenden Material höhere Festigkeitswerte, insbesondere eine höhere Biegesteifigkeit, aufweist. Ein geeigneter Parameter zu Bestimmung der Festigkeit von Werkstoffen ist in diesem Zusammenhang die Shore-A Härte. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis der Shore-A-Härten Kern/Griffabschnitt >1, bevorzugt >1,25, besonders bevorzugt >1,5 auf.
Dies ist insbesondere von Vorteil, um eine höhere Verschleiß- und Reißfestigkeit des Riemens zu bewirken, da der Trageriemen bei einem Riemen der aus einem zu weichen Einkomponentenmaterial hergestellt ist, vergleichsweise rasch zum Einreißen des Riemens führen kann.
Der Riemen ist vorteilhafterweise strangextrudiert. Durch diese quasikontinuierliche Herstellungsweise ist eine sehr kosteneffiziente Produktion des erfindungsgemäßen Riemens, insbesondere mit einem Kern möglich.
Koextrusionsherstellverfahren
Als Koextrusion wird der kontinuierliche Herstellungsprozess von mehrschichtigen Profilen aus zwei voneinander unterschiedlichen Kunststoffen bezeichnet, wobei die bis zur Fließfähigkeit erhitzten Kunststoffe aus zwei oder mehreren Düsen gleichzeitig ausgestoßen und kurz danach zu einem mehrschichtigen Profil vereinigt werden.
Zur Herstellung verschiedener Trageriemenprofile, können unterschiedliche Breitschlitz- und/oder Ringdüsen verwendet werden.
Tragepaket
Der Trageriemen ist insbesondere zur Verwendung bei Tragepaketen bestimmt. Bevorzugt ist ein Tragepaket mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel befüllt.
Ein Tragepaket im Sinne dieser Anmeldung umfasst jedes Packmittel, dass geeignet ist ein Wasch- und/oder Reinigungsmittel aufzunehmen und an dem eine Handhabungshilfe in Form eines Riemens an zwei Punkten des Packmittels schwenkbar angeordnet ist. Ein Tragepaket kann beispielsweise aus der Gruppe der Schachteln, Kisten, Beutel, Dosen, Flaschen oder Fässer ausgewählt sein. Insbesondere kann ein Tragepaket als Faltschachtel ausgebildet sein, die aus einem Zuschnitt durch Faltung ein zur Aufnahme eines Füllguts geeignetes Behältnis ausbilden, wie beispielsweise Aufrichtschachteln, Durchzugschachteln, Faltbodenschachteln, Falthüllenschachteln, Faltschachteln mit Innenfutter, Gürtelfaltschachteln, Schiebefaltschachteln, Steckbodenschachteln, Stülpdeckelfaltschachteln sowie Aufsatzdeckelschachteln, Fensterschachteln, Kappenschachteln wie beispielsweise Bezugskappenschachteln oder Rändelkappenschachteln, sowie Laschendeckelschachteln, Rumpfschachteln, Schiebeschachteln, Spanschachteln, Stülpdeckelschachteln, Trageschachteln oder Versandschachteln verstanden.

1: Trageriemen
2: Kern/erste Schicht
3: Griffabschnitt/zweite Schicht
4: Oberfläche
5: Oberfläche
6: Struktur
7: Koextrusion
8: Verstreckung
9: Fixierung
10: Langloch
11: Drehpunkt
12: Drehpunkt
13: Radius
14: Kerbe

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
1 Trageriemen mit Kern und Griffabschnitt im Querschnitt
2a Trageriemen mit in dem Griffabschnitt eingelassenen Kern im Querschnitt
2b Trageriemen mit in dem Griffabschnitt eingelassenen Kern und Kerben im Querschnitt
3 Trageriemen mit von dem Griffabschnitt umschlossenen Kern im Querschnitt
4 Trageriemen mit in dem Griffabschnitt ausgeformten Strukturen im Querschnitt
5 Trageriemen mit Kern und Griffabschnitt in der Aufsicht
6 Herstellungsprozess mit Koextrusion und Verstreckung im Blockschaltbild
7 Herstellungsprozess mit Koextrusion, Verstreckung und Fixierung im Blockschaltbild
8 Herstellungsprozess mit Koextrusion, Fixierung und Verstreckung im Blockschaltbild
9 Spannungsverteilung an einem einschichtigen Trageriemen
10 Trageriemen mit Langloch in der Aufsicht
1 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trageriemens. Der Trageriemen 1 weist eine erste, der Hand eines Benutzers zugewandte Oberfläche 4, die durch die zweite, den Griffabschnitt 3 ausbildende Schicht gebildet ist. Die den Kern 2 bildende zweite Schicht des Trageriemens 1 bildet die von der Hand eines Benutzers abgewandte Oberfläche 5.
Aus ergonomischen Gründen sind für die zweite, den Griffabschnitt 3 bildende Schicht des Trageriemens 1 im Wesentlichen rundliche Querschnitte oder zumindest abgerundete Abschlüsse ohne scharfe Kanten zu bevorzugen. Der Querschnitt des Trageriemens 1 und/oder des Griffabschnitts 3 kann daher auch beispielsweise kreisrund oder birnenförmig ausgebildet sein.
Die Materialkombinationen von Kern 2 und des den Kern 2 umschließenden Griffabschnitts 3 ist so zu wählen, dass der Kern 2 eine Versteifung gegen Durchbiegung des Riemens 1 im Belastungsfall bewirkt während der den Kern 2 umschließende Bereich 3 ein für den Anwender angenehmes Griffgefühl vermittelt, was insbesondere aber nicht abschließend durch eine geeignete Wahl der Härte, Elastizität, Wärmekapazität, Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden kann.
Der Kern 2 besteht vorzugsweise aus einem monoaxial orientierten PP oder HDPE. Der den Kern 2 umschließende Bereich 3 des Riemens 1 kann vorzugsweise aus LDPE oder einem TPE gebildet sein. Es ist jedoch auch jede andere Materialkombination denkbar, deren Shore-A-Härteverhältnisse zwischen Kern 2 und dem den Kern 2 umschließenden Bereich 3 größer als 1 sind.
Der Kern 2 besitzt einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Der Kern 2 kann auch jeden anderen beliebigen Querschnitt aufweisen, der geeignet ist, die Biegesteifigkeit des Trageriemens 1 zu erhöhen. So kann der Kern 2 insbesondere aber nicht ausschließlich kreisrund, rechteckig, quadratisch, T-förmig, L-förmig, U-förmig oder birnenförmig ausgebildet sein.
Der Griffabschnitt 4 des Trageriemens 1 ist bevorzugt aus einem Werkstoff geformt, der dem Benutzer ein angenehmes Griffgefühl vermittelt. Die Werkstoffe können hierzu insbesondere aber nicht abschließend durch eine geeignete Wahl der Härte, Elastizität, Wärmekapazität, Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt werden. Der Werkstoff kann auch einen Schaumstoff mit einer offen- und/oder geschlossenzelligen Struktur aufweisen. Die Zellengröße kann hierbei auch einen Gradienten aufweisen, um den Riemen durch größere Zellen im äußeren Bereich weicher wirken zu lassen. Der Griffabschnitt 4 des Riemens 1 kann insbesondere als „Soft-Feel"-Oberfläche ausgebildet sein.
Wie in 2a gezeigt, kann der Griffabschnitt 3 den Kern 2 in derart umschließen, dass der Kern bis auf die der Hand abgewandten Oberfläche 5 von dem Griffabschnitt 3 umschlossen ist. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass auf dem Kernmaterial ein Aufdruck aufbringbar ist, wie es exemplarisch in 5 gezeigt ist. Durch die höhere Härte lassen sich Aufdrucke auf dem Kern 2 wesentlich einfacher realisieren als auf dem weichen und dehnbaren Material des Griffabschnitts 3, von der die Farbe leicht absplittern würde.
Die Kanten des Trageriemens 1 können Radien 13 aufweisen, durch die Druckspitzen auf die Hand des Benutzers beim Tragen vermindert werden.
Um eine weitere Reduzierung von Druckspitzen zu erzielen, kann der Trageriemen Materialaussparungen aufweisen, die eine dem Griff des Benutzers folgend, konvexe, parabelförmig nach oben geöffnete Ausbildung des Griffabschnittquerschnitts 3 bewirken. Wie in 2b dargestellt, können die Materialaussparungen als längs zum Riemen, auf der der Hand des Benutzers abgewandten Seite verlaufende Kerben 14 ausgebildet sein.
Es ist jedoch auch denkbar, dass der Kern 2, wie in 3 gezeigt, vollständig von dem Griffabschnitt 3 umschlossen ist.
Der Trageriemen 1 kann im Wesentlichen periodische Strukturen 6 aufweisen, die ein Einstellen des haptischen Gefühls des Benutzers beim Tragen des Riemens 1 erlauben oder als ergonomisch ausgeformte Bereiche, insbesondere für eine Hand bzw. die Finger einer Hand, ausgebildet sind. Die Strukturen 6 können auch als Sollschwächungslinien ausgeformt sein, um ein bevorzugtes Ein- oder Ausbauchen gewisser Bereiche des Riemens 1 zu ermöglichen, wodurch sich wiederum die Trageeigenschaften des Riemens 1 einstellen lassen.
Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Riemens ist in 6 schematisch dargestellt. Der mehrschichtig aufgebaute Riemen 1 wird zunächst mittels einer Koextrusion 7 urgeformt. Nachfolgend wird der Trageriemen 1 einer Verstreckung 8 unterzogen. Die Verstreckung kann so konfiguriert sein, dass nur der Kern 2 gestreckt wird oder der Kern 2 und der Griffabschnitt 3 gemeinsam gestreckt werden.
Es ist des Weiteren möglich, den koextrudierten Riemen einer Fixierung 9 zu unterziehen. Wie aus 7 und 8 ersichtlich, kann die Fixierung nach oder vor der Verstreckung 8 angeordnet sein.

Claims

Trageriemen, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmitteltragepakete, umfassend – Einer ersten, aus einem Kunststoff geformte, den Kern (2) des Trageriemens (1) bildenden Schicht, mit einer ersten Shore-A-Härte, sowie – Wenigstens einer zweiten, aus einem Kunststoff geformten, den Griffabschnitt (3) des Trageriemens (1) bildende Schicht, mit einer zweiten Shore-A-Härte, – Wobei die zweite Shore-A-Härte kleiner ist, als die erste Shore-A-Härte und – die erste und die zweite Schicht fest miteinander verbunden sind und – zumindest die erste, den Kern (2) des Trageriemens (1) bildende Schicht aus einem in Längsrichtung des Riemens (1) monoaxial orientiertem Kunststoff besteht.
Trageriemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (2) aus einem monoaxial orientertem Polypropylen besteht.
Trageriemen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (3) aus einem Polyethylen geformt ist.
Trageriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (3) aus einem geschäumten Kunststoff gebildet ist.
Trageriemen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Shore-A-Verhältnis der ersten Schicht (2) zur zweiten Schicht (3) größer als 1, bevorzugt größer als 1,25, besonders bevorzugt größer als 1,5 ist.
Trageriemen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (1) durch ein Koextrusionsverfahren geformt ist.
Tragepaket, insbesondere für Wasch- und Reinigungsmittel, umfassend einen Boden, einen Mantel, wobei der Boden und der Mantel ein Volumen zur Aufnahme des Packguts, insbesondere des Wasch- oder Reinigungsmittels bilden, sowie einen an zwei Punkten des Tragepakets angeordneten Trageriemen dadurch gekennzeichnet, dass der Trageriemen die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
Tragepaket nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (1) am Tragepaket durch Nietverbindung schwenkbar befestigt ist.
Tragepaket nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (1) stoffschlüssig mit dem Tragepaket, insbesondere durch Kleben, verbunden ist.
Verfahren zur Herstellung eines Trageriemens, insbesondere eines Trageriemens mit den Merkmalen des Anspruchs 1, umfassend a. eine Koextrusion (7) – einer ersten, aus einem Kunststoff geformten Schicht (2), mit einer ersten Shore-A-Härte und – Wenigstens einer zweiten, aus einem Kunststoff geformten Schicht (3), mit einer zweiten Shore-A-Härte, • Wobei die zweite Shore-A-Härte kleiner ist, als die erste Shore-A-Härte, • Und die zweite Schicht (3) den Griffabschnitt des Trageriemens bildet – Wobei die erste (2) und die zweite Schicht (3) durch die Koextrusion (7) fest miteinander verbunden werden einer nachfolgenden Verstreckung (8) in der wenigstens die erste Schicht (2) des koextrudierten Riemens (1) in Längsrichtung des Riemens (1) monoaxial orientiert wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verstreckung (8) die erste Schicht (2) und die zweite Schicht (3) des koextrudierten Riemens (1) in Längsrichtung des Riemens (19) monoaxial orientiert werden.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der koextrudierte Riemen (1) eine Fixierung (9) durchläuft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der koextrudierte Riemen (1) eine Prägung durchläuft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) des koextrudierten Riemens (1) im Anschluss an einen der Verfahrensschritte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13 bedruckt wird.