AT514869A1 - Bandförmiges Verbundobjekt aus Kunststoff - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein bandförmiges Verbundobjekt (1) aus Kunststoff, zum Fixieren von Gegenständen (8), umfassend zumindest ein bandförmiges Trägerobjekt (2) aus Kunststoff und zumindest ein damit verbundenes Kraftaufnahmeobjekt (3) aus Kunststoff, wobei das Kraftaufnahmeobjekt (3) schmäler als das Trägerobjekt (2) ist. Weiters ist das bandförmige Kraftaufnahmeobjekt (3) durch einen verstreckten Kunststoff gebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein bandförmiges Verbundobjekt aus Kunststoff, wie dies im Anspruch 1 angegeben ist.

Aus der US 2004/0098841 A1 ist ein Verbundband bekannt, in dem ein Polyesterstreifen in ein Silikonkautschukband eingearbeitet ist. Dadurch soll der Polyesterstreifen die auf das Verbundband ausgeübte Kraft aufnehmen können und durch die Silikonkautschukumhüllung vor Umgebungseinflüssen geschützt werden.

Die US 2004/0098841 A1 besitzt den Nachteil, dass die Herstellung eines derartigen Bandes sehr kostenintensiv ist, und das Verbundband nur für einen Beschränkten Einsatzbereich verwendet werden kann, da das Verbundband nicht zum aufnehmen großer Kräfte geeignet ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kunststoffband zum Fixieren von Gegenständen zu schaffen.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist ein bandförmiges Verbundobjekt aus Kunststoff, zum Fixieren von Gegenständen, umfassend zumindest ein bandförmiges Trägerobjekt aus Kunststoffund zumindest ein damit verbundenes Kraftaufnahmeobjekt aus Kunststoff ausgebildet, wobei das Kraftaufnahmeobjekt schmäler als das Trägerobjekt ist. Das bandförmige Kraftaufnahmeobjekt ist durch einen verstreckten Kunststoff gebildet. Vorteilhaft ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung, dass durch das Verbinden eines bandförmigen Trägerobjektes mit einem Kraftaufnahmeobjekt, die vom Kraftaufnahmeobjekt aufgenommene Kraft über das Trägerobjekt auf einen zu fixierenden Gegenstand übertragen werden kann. Somit wird die Kraft auf eine breitere Auflagefläche verteilt, was zu einer geringen Flächenpressung am zu fixierenden Gegenstand führt und somit den zu fixierenden Gegenstand schont.

Von besonderem Vorteil ist, dass durch ein derartiges Verbundobjekt mehrere Kraftaufnahmeobjekte durch das Trägerobjekt in Position gehalten werden können, wodurch einerseits das fixieren des Gegenstandes erleichtert wird und andererseits der Fixiervorgang beschleunigt werden kann. Weiters kann durch ein derartiges Verbundobjekt das Kraftaufnahmeobjekt geschont werden, da es nicht direkt über scharfe Kanten des zu fixierenden Gegenstandes geführt werden muss. Auch die Knickgefahr in Längsrichtung des Kraftaufnahmeobjektes wird vermindert, da es vom Trägerobjekt stabilisiert wird. Besonders bei der Verwendung eines verstreckten Kunststoffes für das Kraftaufnahmeobjekt ist dieses mit vorteilhaften Festigkeitseigenschaften versehen. Daher kann es speziell in Verbindung mit dem Trägerobjekt die anliegenden Kräfte ohne einer Beschädigung des Kraftaufnahmeobjektes aufnehmen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass ein derartiges bandförmiges Verbundobjekt, wenn es ringförmig um einen zu fixierenden Gegenstand gewickelt, und anschließend verschweißt wird, die Schweißstelle eine ca. 15% höhere Zugkraft aufnehmen kann als ein herkömmliches Kraftaufnahmeband, welches um ein Produkt gewickelt wird. Der Grund hierfür ist, dass das Trägerobjekt bei einer ringförmigen Wicklung des bandförmigen Verbundobjektes um den zu fixierenden Gegenstand zwischen zwei Bahnen des Kraftaufnahmeobjektes platziert wird. Wird nun das bandförmige Verbundobjekt verschweißt, so verhält sich das Trägerobjekt wie ein Schmelzklebstoff, wodurch die übereinander liegenden Bahnen des Kraftaufnahmeobjektes miteinander verbunden werden können. Weiters hat sich gezeigt, dass die Zugfestigkeit der Schweißstelle nicht nur höher, sondern auch konstanter ausgeführt werden kann. Ein besonderer Vorteil ist, dass bei einer Beschädigung eines Kraftaufnahmeobjektes, wie einem Riss, oder einer Einkerbung das komplette Versagen des Kraftaufnahmeobjektes möglichst vermieden wird, da das Trägerobjekt stabilisierend wirkt.

Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das bandförmige Trägerobjekt durch einen nicht verstreckten Kunststoff gebildet ist. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass das bandförmige Trägerobjekt dadurch sehr weich und biegsam ist. Dadurch kann das Trägerobjekt als Unterstützung für das eher spröde verstreckte Kraftaufnah-meobjekt dienen.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass das Kraftaufnahmeobjekt auf das Trägerobjekt auflaminiert ist. Besonders diese Verbindungsart hat sich als vorteilhaft herausgestellt, da diese in einem Kontinuierlichen Prozess mit ausreichender Prozessgeschwindigkeit durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist die Festigkeit dieser Verbindung für den gewünschten Anwendungsfall ausreichend.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Kraftaufnahmeobjekt einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Ein rechteckiger Querschnitt des Kraftaufnahmeobjektes kann daher vorteilhaft sein, da im Vergleich zu einem runden Querschnitt bei Krafteinwirkung auf das Kraftaufnahmeobjekt, die vom Kraftaufnahmeobjekt auf das Trägerobjekt übertragene Kraft gleichmäßig verteilt wird. Dadurch wird auch die Flächenpressung am zu fixierenden Objekt gering gehalten.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass das bandförmige Trägerobjekt durch transluzenten bis transparenten Kunststoff gebildet ist. Dies ist Besonders bei Ausführungen in denen das bandförmige Trägerobjekt sehr breit gestaltet ist von Vorteil, da die Sicht auf den zu fixierenden Gegenstand nicht verdeckt wird.

Darüber hinaus kann es zweckmäßig sein, dass das Kraftaufnahmeobjekt einen Verstreckungsgrad zwischen 4 und 20 aufweist. Durch einen Verstreckungsgrad in diesem Bereich werden besonders die Festigkeitseigenschaften, sowie die Steifigkeit des Kraftaufnahmeobjektes gegenüber einem unverstreckten Kunststoff überproportional erhöht. In Verbindung mit einem un verstreckten Trägerobjekt kann dadurch ein sehr robustes und stabiles Verbundobjekt geschaffen werden.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche des bandförmigen Trägerobjektes und/oderdes Kraftaufnahmeobjektes durch die Bearbeitung mittels eines mechanischen, thermischen oder chemischen Verfahrens funktionalisiert ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Funktionalisierung die Oberflächeneigenschaften an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann. Die mechanischen Oberflächenbehandlungsverfahren können beispielsweise Prägen, Rollen, Bürs- ten, Kaltwalzen, Satinieren, Strukturwalzen sein. Durch diese Verfahren kann beispielsweise die Festigkeit der Oberfläche verbessert werden. Weiters kann die Oberfläche dadurch für eine verbesserte Verbindung zwischen bandförmigem Trägerobjekt und Kraftaufnahmeobjekt ausgestaltet sein. Auch die Haptik, beziehungsweise die Optik kann durch ein derartiges Verfahren an die Anforderungen des Kunden angepasst werden. Weiters kann durch eine physikalische Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise die Erhöhung der Oberflächenspannung durch Coronabehandlung auch die Bedruckbarkeit verbessert werden. Ein thermisches Verfahren ist beispielsweise die Bearbeitung mittels eines Lasers. Es sind auch mechanisch - thermisch kombinierte Verfahren, wie das Heißwalzen zur Oberflächenbehandlung möglich. Die Chemischen Verfahren können beispielsweise Lackieren oder das Aufbringen einer funktionellen Beschichtung sein.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass die Oberfläche des bandförmigen Trägerobjektes und/oder des Kraftaufnahmeobjektes mittels einer Coronabehandlung derart funktionalisiert ist, dass die Oberflächenspannung auf einen Wertebereich zwischen 35 mN/m und 40 mN/m angehoben ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Anhebung der Oberflächenspannung die Bedruckbarkeit des Kunststoffes erhöht wird.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Elastizitätsmodul entlang der Hauptverstreckungsrichtung des Kraftaufnahmeobjektes zwischen 2.500 MPa und 15.000 MPa, bevorzugt zwischen 4.000 MPa und 12.000 MPa beträgt. Von Vorteil ist hierbei, dass durch Erhöhung des Elastizitätsmodules nach ISO 527 im Kraftaufnahmeobjekt, die Steifigkeit des aus dem bandförmigen Trägerobjekt und des Kraftaufnahmeobjektes kombinierten bandförmigen Verbundobjektes, erheblich verbessert werden kann.

Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Zugfestigkeit entlang der Hauptverstreckungsrichtung des Kraftaufnahmeobjektes zwischen 100 MPa und 500 MPa, bevorzug zwischen 150 MPa und 300 MPa beträgt. Die Erhöhung der nach ISO 527 ermittelten mechanischen Eigenschaften im Zugfall hat den Vorteil, dass ein bandförmiges Verbundobjekt, welches mit einem entsprechenden Kraftaufnahme-

Objekt ausgestattet ist, höhere Festigkeitswerte aufweisen kann, als ein unverstrecktes Band.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass das Kraftaufnahmeobjekt aus dem Werkstoff Homo PP MFI 3 und das Trägerobjekt aus dem Werkstoff CoPo PP MFI 1,5 gebildet sind. Diese Materialkombination hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da überraschenderweise die erzielbare Festigkeit einer mit dieser Materialpaarung hergestellten Schweißverbindung um bis zu 20% höher ist, als die Festigkeit einer Schweißverbindung, welche nur mit dem Trägerobjekt hergestellt wird.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Dicke des Kraftaufnahmeobjektes zwischen 0,2 und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,2 und 1 mm beträgt. Von Vorteil ist hierbei, dass ein Band mit dieser Dicke hohe Kräfte aufnehmen kann, und trotzdem gut verarbeitet werden kann.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass die Breite des Kraftaufnahmeobjektes zwischen 3 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 25 mm beträgt. Vorteilhaft ist hierbei, dass ein Band mit dieser Breite hohe Kräfte aufnehmen kann, und trotzdem noch gut verarbeitet werden kann.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Dicke des Trägerobjektes zwischen 6 und 500 pm, bevorzugt zwischen 15 und 100 pm beträgt. Eine Dicke des Trägerobjektes in diesem Bereich ist von besonderem Vorteil, da sich eine derartige Folie leicht handhaben lässt. Weiters ist eine derartig dünne Folie sehr leicht, wodurch auch das bandförmige Verbundobjekt leicht und handlich gestaltet werden kann. Durch die geringe Dicke der Folie kann außerdem erreicht werden, dass sie sich optimal an die Kontur des zu fixierenden Gegenstandes anpassen lässt.

Weiters kann es vorteilhaft sein, dass die Breite des Trägerobjektes zwischen 20 mm und 3.000 mm, bevorzugt zwischen 25 und 1.500 mm beträgt. Vorteilhaft ist eine Breite des Trägerobjektes in diesem Bereich, da durch die große Breite einerseits ermöglicht wird, dass eine sehr gute Flächenverteilung der Kraft auf einen zu fixierenden Gegenstand ermöglicht werden kann. Weiters ergibt sich durch die große Breite die Möglichkeit, eine „Mutterrolle“ zur Verfügung zu stellen, welche in weiterer Folge zugeschnitten werden kann. Dies kann besonders ökonomische Vorteile mit sich bringen.

In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass zwei Trägerobjekte ausgebildet sind, wobei das zumindest eine Kraftaufnahmeobjekt zwischen den beiden Trägerobjekten angeordnet ist. Eine derartige Ausprägung des bandförmigen Verbundobjektes kann den Vorteil mit sich bringen, dass das Kraftübertragungsobjekt beispielsweise durch die beidseitige Abdeckung mittels eines Trägerobjektes geschützt wird. Weiters kann eine versteifte Form des bandförmigen Verbundobjektes durch eine derartige Ausprägung erreicht werden. Darüber hinaus kann das bandförmige Verbundobjekt dadurch leicht beidseitig bedruckt werden, indem nur das breite und durchgängige Trägerobjekt bedruckt werden muss.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei Kraftaufnahmeobjekte am Trägerobjekt angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Kraftaufnahme im bandförmigen Verbundobjekt auf mehrere Kraftaufnahmeobjekte gleichmäßig verteilt werden kann. Dadurch wird ein einzelnes Kraftaufnahmeobjekt weniger beansprucht.

In einer besonderen Ausprägung kann vorgesehen sein, dass drei in Querrichtung zu deren Längserstreckung zueinander beabstandete Kraftaufnahmeobjekte am Trägerobjekt angeordnet sind. Besonders der Einsatz von drei Kraftaufnahmeobjekten hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, da das Mittlere Kraftaufnahmeobjekt den Hauptteil der Zugkraft aufnehmen kann. Die beiden äußeren Kraftaufnahmeobjekte können hierbei eine unterstützende Wirkung haben. Weiters ist hierbei von Vorteil, dass im Falle eines Versagens des mittleren Kraftaufnahmeobjektes die beiden äußeren Kraftaufnahmeobjekte die Kraft noch aufnehmen können.

Weiters kann es zweckmäßig sein, dass die Kraftaufnahmeobjekte gleichmäßig über die Breite des Trägerobjektes verteilt angeordnet sind. Durch eine gleichmäßige Aufteilung wird erreicht, dass die von dem bandförmigen Verbundobjekt ausgehende Kraft vorteilhaft auf den zu fixierenden Gegenstand verteilt werden kann.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Kraftaufnahmeobjekte unterschiedliche Breiten aufweisen. Dadurch kann erreicht werden, dass die Kräfte, welche vom Verbundobjekt übertragen werden können, über die Breite des Verbundobjektes unterschiedlich groß sein können.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Kraftaufnahmeobjekte unterschiedliche Dicken aufweisen. Dadurch kann erreicht werden, dass die Kräfte, welche vom Verbundobjekt übertragen werden können, über die Breite des Verbundobjektes unterschiedlich groß sein können.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes mit zwei Trägerobjekten;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes mit drei Kraftaufnahmeobjekten;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes mit drei unterschiedlichen Kraftaufnahmeobjekten;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes welches um einen zu fixierenden Gegenstand geschlungen ist;

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes welches verschweißt ist;

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes mit daran angebrachter Tragelasche.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe-

Zeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Ein Kunststoff im Sinne dieser Beschreibung ist ein organischer, polymerer Festkörper, der synthetisch oder halbsynthetisch aus monomeren organischen Molekülen oder Biopolymeren hergestellt wird.

Das Kraftaufnahmeobjekt und/oder das Trägerobjekt können vorzugsweise aus einem der folgenden Kunststoffe hergestellt werden: Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), high density -Polyethylen (HDPE), low density Polyethylen (LDPE), linear low density Polyethylen (LLDPE), Polyamid (PA), PA 6.6, PA 12

Allgemein können das Kraftaufnahmeobjekt und/oder das Trägerobjekt aus einem Thermoplastischen Elastomer und hier speziell aus einem Polymer oder ein Copolymer ausgewählt aus der Gruppe der Polyolefine hergestellt sein.

Ein Polyolefin im Sinne dieser Beschreibung ist ein Sammelbegriff für aus Alkenen wie Ethylen, Propylen, 1-Buten oder Isobuten durch Polymerisation hergestellte Polymere wie zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen, oderauch Polyolefin-Copolymere.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes 1. Das in dieser Ansicht dargestellte bandförmige Verbundobjekt 1 umfasst ein Trägerobjekt 2 auf welches ein Kraftaufnahmeobjekt 3 aufgebracht ist.

Das Kraftaufnahmeobjekt 3 ist ein verstrecktes Kunststoffband mit einer Dicke zwischen 0,2 mm und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 1 mm. Die Breite 5 des Kraftaufnahmeobjektes 3 beträgt zwischen 3 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 25 mm. Das Trägerobjekt 2 hingegen ist eine dünne Kunststofffolie dessen Dicke 6 zwischen 6 und 500 pm, bevorzugt zwischen 15 und 100 μηη beträgt. Die Breite 7 dieser Folie kann sehr groß gestaltet werden und zwischen 20 mm und 3.000 mm, bevorzugt zwischen 25 mm und 1.500 mm betragen. Es kann vorgesehen sein, dass das Trägerobjekt 2 während des Fertigungsprozesses gemeinsam mit dem Kraftaufnahmeobjekt 3 verstreckt wird.

Vorzugsweise ist jedoch das Kraftaufnahmeobjekt 3 vordem Verbinden mit dem Trägerobjekt 2 bereits verstreckt. Dies hat den Vorteil, dass das Kraftaufnahmeobjekt 3 hohe Festigkeits- bzw. Steifigkeitswerte aufweist, wodurch es ideal dafür geeignet ist, hohe Kräfte aufzunehmen. Das Trägerobjekt 2, welches nicht verstreckt ist, kann in einer solchen Materialpaarung dazu dienen, dass das Kraftaufnahmeobjekt 3 ausreichend unterstützt wird.

Somit erscheint es als sinnvoll, wenn das Trägerobjekt 2 aus einem zähen und flexiblen Kunststoff besteht. Weiters dient das Trägerobjekt 2 dazu, um die vom Kraftaufnahmeobjekt 3 aufgenommene Kraft gleichmäßig und möglichst schonend auf einen Gegenstand 8 zu übertragen, welcher vom bandförmigen Verbundobjekt 1 umschlugen werden soll.

Das Kraftaufnahmeobjekt 3 kann über verschiedene Arten mit dem Trägerobjekt 2 verbunden sein. Hierzu sind folgende Verbindungsarten möglich: Laminieren, Kaschieren, Kleben, Siegeln, Reibverschweißen, Ultraschallschweißen, Heizkeilverschweißung, Drahtverschweißung und Heißluftverschweißen.

Vorzugsweise jedoch wird das Trägerobjekt 2 durch laminieren mit dem Kraftaufnahmeobjekt 3 verbunden. Dies hat den Vorteil, dass dieses Verbindungsverfahren eine ausreichende Festigkeit der Verbindungsstelle 9 gewährleistet, sodass es bei sachgemäßem Gebrauch des bandförmigen Verbundobjektes 1 nicht zu einer Beschädigung bzw. Auflösung der Verbindung zwischen Trägerobjekt 2 und Kraftaufnahmeobjekt 3 kommt.

Zur Verbesserung der Verbindung zwischen Trägerobjekt 2 und Kraftaufnahmeobjekt 3 kann vorgesehen sein, dass eine der Oberflächen 10 eine dieser beiden Objekte 2, 3 mittels eines Oberflächenbehandlungsverfahrens funktionalisiert wurde. Weiters kann vorgesehen sein, dass eines der Oberflächenbehandlungsver fahren dazu eingesetzt wird, um die Haptik bzw. optische Eigenschaften des Kraftaufnahmeobjektes 3 bzw. des Trägerobjektes 2 positiv zu beeinflussen.

Eine optimale Verbindung zwischen Trägerobjekt 2 und Kraftaufnahmeobjekt 3 kann hergestellt werden, wenn das Trägerobjekt 2 in Form einer flachen Folie ausgebildet ist und das Kraftaufnahmeobjekt 3 einen rechteckigen Querschnitt 12 aufweist. Natürlich ist es auch denkbar, dass der Querschnitt 12 des Kraftaufnahmeobjektes 3 nicht rechteckig sondern kreisförmig, oval oder durch eine sonstige Geometrie ausgebildet ist. Hierbei muss jedoch die Geometrie des Trägerobjektes 2 an die Geometrie des Kraftaufnahmeobjektes 3 angepasst werden, wodurch eine derartige Ausführung nicht zu bevorzugen ist.

Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Oberfläche 10 des Trägerobjektes 2 o-der eine Oberfläche 11 des Kraftaufnahmeobjektes 3 bzw. beide Objekte 2, 3 mit einer Klebeschicht versehen sind, wodurch ermöglicht wird, dass ein zu fixierender Gegenstand 8 ohne Einsatz eines Werkzeuges umwickelt bzw. fixiert wird.

In der Fig. 2 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des bandförmigen Verbundobjektes 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante, in der zwei Kraftaufnahmeobjekte 3 auf ein Trägerobjekt 2 aufgebracht sind und ein weiteres Trägerobjekt 2 auf die gegenüberliegende Seite der Kraftaufnahmeobjekte 3 aufgebracht wurde. Die sich daraus ergebende Sandwichkonstruktion kann den Vorteil mit sich bringen, dass sich einerseits die beiden Trägerobjekte 2 besser zueinander stabilisiert werden. Weiters kann dadurch erreicht werden, dass durch das außenliegende Trägerobjekt 2 eine Oberfläche zur Verfügung gestellt wird, welche ideal bedruckt werden kann.

In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausfüh-rungsform des bandförmigen Verbundobjektes 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des bandförmigen Verbundobjektes 1. In dieser Ausführungsvariante sind drei Kraftaufnahmeobjekte 3 auf ein Trägerobjekt 2 aufgebracht. Die drei Kraftaufnahmeobjekte 3 weisen unterschiedliche Breiten 5 auf. Wie in dieser Figur ersichtlich, sind die Kraftaufnahmeobjekte 3 gleichmäßig über die Breite 7 des Trägerobjektes 2 verteilt angeordnet. Eine derartige Ausführung kann den Vorteil mit sich bringen, dass beispielsweise mittig der Breite des Trägerobjektes 2 eine höhere Kraft appliziert bzw. aufgenommen werden kann als im Randbereich des Trägerobjektes 2. Weiters ist an dieser Ausführung von besonderem Vorteil, dass die aufgenommene Kraft symmetrisch im bandförmigen Verbundobjekt 1 aufgenommen werden kann.

In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des bandförmigen Verbundobjektes 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1,2, 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1,2,3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des bandförmigen Verbundobjektes 1. In dieser Ausführungsvariante sind drei Kraftaufnahmeobjekte 3 auf dem Trägerobjekt 2 angebracht, welche nicht nur unterschiedliche Breiten 5 sondern auch unterschiedliche Dicken 4 aufweisen. Weiters sind die drei Kraftaufnahmeobjekte 3 nicht gleichmäßig über die Breite 7 des Trägerobjektes 2 verteilt, sondern sind beliebig an diesem angeordnet. Diese Ausführungsvariante kann den Vorteil mit sich bringen, dass für Spezialanwendungen eine individuelle Kraftaufteilung realisiert werden kann.

Fig. 5 zeigt die schematische Darstellung eines Gegenstandes 8 welcher mit einem bandförmigen Verbundobjekt 1 umwickelt wurde. In dieser Darstellung wird ein bandförmiges Verbundobjekt 1, wie es in der Fig. 1 dargestellt wurde, zur Umwicklung des Gegenstandes 8 verwendet. In diesem Anwendungsfall wird das bandförmige Verbundobjekt 1 als Umreifungsband eingesetzt, welches auch mit einer herkömmlichen Umreifungsvorrichtung angelegt werden kann.

Hierbei wird das bandförmige Verbundobjekt 1 so um den Gegenstand 8 geschlungen, dass das Trägerobjekt 2 am Gegenstand 8 aufliegt. Die beiden Kraftaufnahmeobjekte 3 sind hierbei nach außen ragend. Mittels einer Umreifungsvorrichtung ist es nun möglich das bandförmige Verbundobjekt 1 um den Gegenstand 8 zu spannen. Anschließend wird ein erster Endabschnitt 13 des bandförmigen Verbundobjektes 1 mittels eines Schweißverfahrens mit einem zweiten Endabschnitt 14 des bandförmigen Verbundobjektes 1 verschweißt.

Die beiden Endabschnitte 13, 14 werden so miteinander verschweißt, dass das Kraftaufnahmeobjekt 3 im Wesentlichen in einer Hauptverstreckungsrichtung 15 auf Zugbeanspruchung belastet ist. Die Zugkraft kann dadurch, dass das bandförmige Verbundobjekt 1 ringförmig um den zu fixierenden Gegenstand geschlungen ist, in einer Haltekraft, welche den Gegenstand zusammenhält resultieren.

Fig. 6 zeigt die schematische Darstellung einer Schweißverbindung eines um einen Gegenstand 8 geschlungenen bandförmigen Verbundobjektes 1. Mögliche Schweißverfahren zur Herstellung einer derartigen Schweißnaht sind: Kleben, Siegeln, Reibverschweißen, Ultraschallschweißen, Heizkeilverschweißung, Drahtverschweißung und Heißluftverschweißen.

Ein gut funktionierendes Schweißverfahren zur Herstellung einer derartigen Schweißverbindung ist das Reibschweißen. Hierbei wird das an den Endabschnitten 13,14 überlappende bandförmige Verbundobjekt 1 zwischen einem ersten Auflager 16 und einem zum ersten Auflager 16 relativbeweglichen zweiten Auflager 17 geklemmt. Das zweite Auflager 17 wird hierbei in einer quer zur Hauptverstreckungsrichtung 15 stehenden Reibrichtung 18 in einer oszillierenden Bewegung so lange hin und her bewegt, bis das Trägerobjekt 2 an der Schweißstelle 19 aufgeschmolzen ist und das Kraftaufnahmeobjekt 3 des ersten Endabschnittes 13 stofflich mit dem Kraftaufnahmeobjekt 3 des zweiten Endabschnittes 14 verbunden ist. Das Trägerobjekt 2 kann hierbei als Verbindungsschicht dienen, wodurch höhere Festigkeiten erzielbar sind, als bei einer herkömmlichen Schweißstelle, in der Kraftaufnahmeobjekt 3 an Kraftaufnahmeobjekt 3 gerieben wird. Eine weitere Möglichkeit die Endabschnitte 13, 14 zu verschweißen liegt darin, verschiedene Schweißverfahren zu kombinieren. Dies kann etwa eine Kombination aus Ultraschall- und Reibschweißen sein.

Durch die Verwendung eines bandförmigen Verbundobjektes 1 ist es außerdem möglich, dass eine Aufreißlasche 20 ausgebildet wird. Bei einer derartigen Aufreißlasche 20 ist die Schweißstelle 19 so platziert, dass der erste Endabschnitt 13 an dessen Ende ca. 5cm über die Schweißstelle 19 hinausragt. Diese Aufreißlasche 20 kann leicht gegriffen werden, um den ersten Endabschnitt 13 in einer Schälbewegung 21 vom zweiten Endabschnitt 14 wegzuziehen und dadurch die Schweißverbindung zu lösen.

Um die Aufreißlasche 20 gegen ungewolltes öffnen zu sichern, ist es auch denkbar, dass während des Schweißvorganges auch die Aufreißlasche 20 in einer leicht lösbaren Verschweißung oder Verklebung am zweiten Endabschnitt 14 befestigt wird.

Die Beschriebene Funktionalität der Aufreißlasche 20 ist natürlich nicht nur in Verbindung mit einer Reibschweißung ausbildbar, sondern kann analog dazu auch mit allen anderen Schweißarten erreicht werden.

Fig. 7 zeigt die schematische Darstellung eines bandförmigen Verbundobjektes 1, welches um einen Gegenstand 8 geschlagen ist. Am um den Gegenstand 8 geschlagenen bandförmigen Verbundobjekt 1 kann eine Tragelasche 22 angebracht sein. Vorzugsweise ist die Tragelasche 22, welche aus demselben bandförmigen Verbundobjekt 1 bestehen kann, mit dem um den Gegenstand 8 geschlagenen bandförmigen Verbundobjekt 1 verschweißt und weißt daher eine schon beschriebene Schweißstelle 19 auf. Eine derartige Tragelasche 22 lässt sich besonders vorteilhaft mit einem bandförmigen Verbundobjekt 1 realisieren, da durch dessen

Breite im Trägerobjekt 2 die Hand eines Trägers des Gegenstandes 8 besonders geschont wird.

Weiters kann auch vorgesehen sein, dass das bei besonders breiten Ausführungen des bandförmigen Verbundobjektes 1, dieses zur Verwendung als Tragelasche 22 parallel zur Längsrichtung einmal oder auch mehrmals zusammengefaltet wird, um so eine kompakte und gut in der Hand liegende Tragelasche zu erhalten.

In besonderen Ausführungen des bandförmigen Verbundobjektes 1 kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Kraftaufnahmeobjekte und/oderdas Trägerobjekt unterschiedlich gefärbt sind. Durch diese Maßnahme kann ein spezieller Farbcode im bandförmigen Verbundobjekt 1 realisiert werden, durch welchen beispielsweise Informationen bezüglich des zu fixierenden Gegenstandes 8 angezeigt werden können. Weiters können dadurch beispielsweise Länderfarbcodes oder optische erkennungsmerkmale einer Marke angezeigt werden.

Außderdem kann es auch erwünscht sein, dass weitere Informationen oder Designelemente auf das bandförmige Verbundobjekt 1 aufgedruckt werden. Hierzu ist es nötig, dass das Trägerobjekt 2 und/oder das Kraftaufnahmeobjekt 3 gut bedruckbar sind. Durch die Bedruckbarkeit kann erreicht werden, dass beispielsweise Informationen überden zu fixierenden Gegenstand 8, wie Lieferadresse, Ablaufdatum, Lagerstandplatz, usw. auf das bandförmige Verbundobjekt 1 aufgedruckt werden können. Weiters können dadurch Werbebanner oder sonstige optische erkennungsmerkmale aufgedruckt werden.

Um eine gute Bedruckbarkeit zu erreichen, beziehungsweise diese zu erhöhen kann es notwendig sein, eine Oberflächenbehandlung durchzuführen, um die Oberflächenspannung des Trägerobjektes 2 und/oder des Kraftaufnahmeobjektes 3 zu erhöhen.

Eine mögliche physikalische Oberflächenbehandlung kann beispielsweise in Form einer Coronabehandlung durchgeführt werden. Das Ziel einer derartigen physikalischen Oberflächenbehandlung kann beispielsweise die Erhöhung der Polarität der Oberfläche 10,11 des Trägerobjektes 2 und/oder des Kraftaufnahmeobjektes 3 sein, wodurch Benetzbarkeit und chemische Affinität deutlich verbessert werden können.

Bei einer derartigen Coronabehandlung wird das Trägerobjekt 2 und/oder das Kraftaufnahmeobjekt 3 einer elektrischen Hochspannungs-Entladung ausgesetzt. Diese tritt zwischen einer geerdeten, polierten Walze aus Stahl oder Aluminium und einer eng anliegenden isolierten Elektrode auf.

Die Elektrode wird durch einen Hochfrequenzgenerator mit einer Wechselspannung von 10 bis 20 kV und einer Frequenz zwischen 10 und 60 kHz versorgt.

Durch die Coronabehandlung wird die Oberflächenspannung (Dynung) im Trägerobjekt 2 und/oder im Kraftaufnahmeobjekt 3 auf 38 mN/m bis 44 mN/m erhöht. Da die Oberflächenspannung durch dispersive und polare Wechselwirkungskomponenten zustande kommt, wird durch die Einführung polarer funktioneller Gruppen insbesondere der polare Anteil der Oberflächenspannung erhöht.

Um eine wirksame Behandlung der Oberfläche zu erzielen, sollte die Oberflächenspannung des Trägerobjektes 2 und/oder des Kraftaufnahmeobjekt 3 über der Oberflächenspannung des gewünschten Beschichtungsstoffes liegen. Außerdem sollte das Verhältnis zwischen polarem und dispersivem Wechselwirkungsanteil der Oberflächenspannung beim Trägerobjekt 2 und/oder beim Kraftaufnahmeobjekt 3 und beim gewünschten Beschichtungsstoff möglichst ähnlich sein.

Die Oberflächenspannung die das Trägerobjekt 2 und/oder das Kraftaufnahmeobjekt 3 aufweist ist hierbei davon abhängig, wie lange das Oberflächenbehandlungsverfahren bereits zurück liegt. Direkt nach der Oberflächenbehandlung kann etwa eine Oberflächenspannung zwischen 38 mN/m und 44 mN/m an der Oberfläche 10,11 des Trägerobjektes 2 und/oder des Kraftaufnahmeobjektes 3 vorliegen. Liegt das Oberflächenbehandlungsverfahren etwa bereits 4 Wochen zurück, so kann eine Verringerung der Oberflächenspannung um ca. 10% festgestellt werden.

Alternativ zur Coronabehandlung kann die Oberflächenspannung durch eine Flammbehandlung, eine Fluorierung odereine Plasmabehandlung erhöht worden sein.

Eine Testmethode zur Messung der Oberflächenspannung stellt die Randwinkelmessung bzw. Kontaktwinkelmessung dar. Hierbei wird auf dem Trägerobjekt 2 und/oder auf dem Kraftaufnahmeobjekt 3 ein Flüssigkeitstropfen auf der Oberfläche 10,11 platziert und unter starker Vergrößerung der Randwinkel (Kontaktwinkel) des Tropfens im Vergleich zur Oberfläche 10, 11 bestimmt. Je kleiner der Winkel, desto besser ist die Benetzung.

Durch Kontaktwinkelmessungen mit mehreren chemisch reinen Testflüssigkeiten mit bekannter Oberflächenspannung und bekannten dispersiven und polaren Anteilen können die polaren und dispersiven Anteile der Oberflächenspannung der Folie bestimmt werden.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Trägerobjekt und/oder das Kraftaufnahmeobjekt (3) zumindest einseitig bedruckbar ist.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des bandförmigen Verbundobjektes 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Flandeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.

Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2,3,4,5,6,7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des bandförmigen Verbundobjektes 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Bezugszeichenliste 1 bandförmiges Verbundobjekt 2 Trägerobjekt 3 Kraftaufnahmeobjekt 4 Dicke 5 Breite 6 Dicke 7 Breite 8 Gegenstand 9 Verbindungsstelle 10 Oberfläche 11 Oberfläche 12 Querschnitt 13 erster Endabschnitt 14 zweiter Endabschnitt 15 Hauptverstreckungsrichtung 16 erstes Auflager 17 zweites Auflager 18 Reibrichtung 19 Schweißstelle 20 Aufreißlasche 21 Schälbewegung 22 Tragelasche

Claims (21)

1. Patentansprüche 1. Bandförmiges Verbundobjekt (1) aus Kunststoff, zum Fixieren von Gegenständen (8), umfassend zumindest ein bandförmiges Trägerobjekt (2) aus Kunststoff und zumindest ein damit verbundenes Kraftaufnahmeobjekt (3) aus Kunststoff, wobei das Kraftaufnahmeobjekt (3) schmäler als das Trägerobjekt (2) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Kraftaufnahmeobjekt (3) durch einen verstreckten Kunststoff gebildet ist.
2. 2. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Trägerobjekt (2) durch einen nicht verstreckten Kunststoff gebildet ist.
3. 3. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeobjekt (3) auf das Trägerobjekt (2) auflaminiert ist.
4. 4. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeobjekt (3) einen rechteckigen Querschnitt (12) besitzt.
5. 5. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Trägerobjekt (2) durch einen transluzenten bis transparenten Kunststoff gebildet ist.
6. 6. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeobjekt (3) einen Verstreckungsgrad zwischen 4 und 20 aufweist.
7. 7. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (10) des bandförmigen Trä- gerobjektes (2) und/oderdes Kraftaufnahmeobjektes (3) durch die Bearbeitung mittels eines mechanischen, thermischen oder chemischen Verfahrens funktiona-lisiert ist.
8. 8. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (10) des bandförmigen Trägerobjektes (2) und/oderdes Kraftaufnahmeobjektes (3) mittels einer Coronabehandlung derart funktionalisiert ist, dass die Oberflächenspannung auf einen Wertebereich zwischen 35 mN/m und 40 mN/m angehoben ist.
9. 9. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastizitätsmodul entlang der Hauptverstreckungsrichtung (15) des Kraftaufnahmeobjektes (3) zwischen 2.500 MPa und 15.000 MPa beträgt.
10. 10. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit entlang der Hauptverstreckungsrichtung (15) des Kraftaufnahmeobjektes (3) zwischen 100 MPa und 500 MPa beträgt.
11. 11. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeobjekt (3) aus dem Werkstoff Homo PP MFI 3 und das Trägerobjekt (2) aus dem Werkstoff CoPo PP MFI 1,5 gebildet sind.
12. 12. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (4) des Kraftaufnahmeobjektes (3) zwischen 0,2 und 2,5 mm beträgt.
13. 13. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (5) des Kraftaufnahmeobjektes (3) zwischen 3 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 25 mm beträgt.
14. 14. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (6) des Trägerobjektes (2) zwischen 6 und 500 pm.
15. 15. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (7) des Trägerobjektes zwischen 20 mm und 3.000 mm, bevorzugt zwischen 25 mm und 1.500 mm beträgt.
16. 16. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Trägerobjekte (2) ausgebildet sind, wobei das zumindest eine Kraftaufnahmeobjekt (3) zwischen den beiden Trägerobjekten (2) angeordnet ist.
17. 17. Bandförmiges Verbundobjekt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Kraftaufnahmeobjekte (3) am Trägerobjekt (2) angeordnet sind.
18. 18. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass drei in Querrichtung zu deren Längserstreckung zueinander beabstande-te Kraftaufnahmeobjekte (3) am Trägerobjekt (2) angeordnet sind.
19. 19. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftaufnahmeobjekte (3) gleichmäßig über die Breite (7) des Trägerobjektes (2) verteilt angeordnet sind.
20. 20. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kraftaufnahmeobjekte (3) unterschiedliche Breiten (5) aufweisen.
21. 21. Bandförmiges Verbundobjekt nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kraftaufnahmeobjekte (3) unterschiedliche Dicken (4) aufweisen.