DE3602076A1

DE3602076A1 - Device for charging and discharging kiln shuttles passing through a baking kiln for ceramic parts on a circulation track

Info

Publication number: DE3602076A1
Application number: DE19863602076
Authority: DE
Inventors: Hans Lingl; Gerhard Kastler
Original assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1986-01-24
Filing date: 1986-01-24
Publication date: 1987-07-30
Also published as: DE3602076C2

Abstract

In a device for charging and discharging kiln shuttles (2) passing through a baking kiln for ceramic parts on a circulation track (1), on which shuttles the ceramic parts are to be or are arranged on supports, in particular in cassettes (4), with a stacking and destacking device (9) for the supports or cassettes (4), with, arranged at the side next to the circulation track, a filling or emptying device (11, 12) for the supports or cassettes (4), and with a conveying arrangement which extends towards the filling or emptying device (11, 12), the conveying arrangement is formed by a conveyor (10) which is arranged for conveying the cassettes from the circulation track (1) to the filling or emptying device (11, 12) and from the filling or emptying device (11, 12) to the circulation track (1). The conveyor is assigned a carrier (16), adapted to its height, with two set-down places (17, 18) for supports or cassettes, which can be brought into alignment with the conveyor (10) by displacement of the carrier (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-AS 27 05 074 beschrieben und dargestellt.A device of this type is in DE-AS 27 05 074 described and illustrated.

Bei der bekannten Ausgestaltung besteht die Fördereinrich tung aus zwei, in Fahrtrichtung der Ofenwagen hinterein anderliegenden und einen Abstand zwischen sich aufweisenden Förderern, von denen der in Fahrtrichtung erste für die Förderung der Unterlagen von der Stapel- oder Entstapel vorrichtung zur Befüll- oder Entleerungsvorrichtung und der zweite für die Förderung von der Befüll- oder Ent leerungsvorrichtung zur Stapel- oder Entstapelvorrichtung eingerichtet ist.In the known embodiment, there is the Fördereinrich tion of two, one behind the other in the direction of travel opposite and having a distance between them Conveyors, of which the first in the direction of travel for the Promotion of documents from the stacking or unstacking device for filling or emptying device and the second for the promotion of the filling or Ent emptying device for stacking or unstacking is set up.

Die Funktion der Vorrichtung, z.B. im Bereich einer Ent ladestation für die gebrannten Keramikteile, ist folgende.The function of the device, e.g. in the area of a Ent The charging station for the fired ceramic parts is as follows.

Die mit Keramikteilen beladenen Unterlagen, in diesem Falle Kassetten, werden in quer zur Längsrichtung der Um laufbahn angeordneten Reihen mittels der Stapel- und Ent stapelvorrichtung auf den ersten Förderer gesetzt und zur Entleerungsvorrichtung gefördert, wo die Kassetten ent leert werden. Die leeren Kassetten werden durch den zwei ten Förderer wieder unter die Stapel- und Entstapelvor richtung gefördert, die sie wieder auf den oder einen Ofenwagen stapelt.The documents loaded with ceramic parts, in this Trap cartridges are made in transverse to the longitudinal direction of the order career arranged rows by means of the stack and Ent stacking device placed on the first conveyor and to the Emptying device promoted where the cassettes ent be emptied. The empty cartridges are replaced by the two conveyor under the stacking and unstacking encouraged direction that you back on the one or the other Kiln car stacks.

Die der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung zugewandten Enden der Förderer sind durch einen dritten Förderer mit einander verbunden, der die Kassetten vom ersten Förderer zu einer Mittelstellung zwischen letzterem und den zweiten Förderer, in der die Kassetten entleert werden, und dann zum zweiten Förderer fördert.The one facing the filling or emptying device The ends of the conveyor are joined by a third conveyor connected to each other by the cassettes from the first conveyor to a middle position between the latter and the second Conveyor in which the cassettes are emptied, and then to the second sponsor.

Die bekannte Ausgestaltung ist sehr aufwendig. Dies ist dadurch bedingt, daß die Fördereinrichtung zwei Förderer aufweist, was zu hohen Herstellungskosten führt. Außer dem ergibt sich nicht nur für den ersten und zweiten Förderer, sondern zusätzlich auch durch den dritten För derer ein bedeutender Raumbedarf.The known design is very complex. This is due to the fact that the conveyor two conveyors has, which leads to high manufacturing costs. Except this does not only apply to the first and second Sponsor, but also through the third sponsor an important space requirement.

Bei der bekannten Ausgestaltung sind der erste und der zweite Förderer auf einem Tisch abgestützt, der sich oberhalb der Ofenwagen erstreckt und mit Arbeitstisch be zeichnet ist. Diese Bezeichnung ist insofern irreführend, weil der Tisch weder an der Stapelung bzw. Entstapelung noch an der Förderung der Kassetten zur Befüll- oder Ent leerungsvorrichtung und zurück teilnimmt. Der Tisch dient somit lediglich der Abstützung des ersten und des zweiten sowie offenbar auch des dritten Förderers.In the known embodiment, the first and the second conveyor supported on a table, which itself extends above the kiln car and be with work table is drawing. This term is misleading in that because the table is neither stacking nor unstacking still promoting the cassettes for filling or Ent emptying device and participates back. The table serves thus only the support of the first and the second and apparently also the third sponsor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß bei Gewährleistung eines gleichzeitigen Stapelns bzw. Ent stapelns und Befüllens bzw. Entleerens der Unterlagen die Fördereinrichtung einfacher und in kleinerer Bauweise hergestellt werden kann.The invention has for its object a Vorrich tion of the type described in such a way that if a simultaneous stacking or Ent stacking and filling or emptying the documents Conveyor device simple and in a smaller design can be manufactured.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved in the characterizing part of claim 1 included features solved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung umfaßt die För dereinrichtung nur einen Förderer, wodurch die ange strebte Vereinfachung und kleine Bauweise erreicht wird. Mit diesem Förderer werden die Unterlagen sowohl von der Stapel- und Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Ent leerungsvorrichtung als auch umgekehrt gefördert. Dies ist durch einen bezüglich seiner Förderrichtung umkehr baren oder reversiblen Förderer erreichbar. Da kein zweiter Förderer gemäß der bekannten Ausgestaltung vor handen ist, bedarf es auch keines dritten Förderers, wie es bei der bekannten Ausgestaltung ebenfalls der Fall ist.In the embodiment according to the invention, the för dereinrichtung only one conveyor, whereby the ange aspired simplification and small design is achieved. With this sponsor, the documents from both Stacking and unstacking device for filling or Ent emptying device and vice versa. This is reversed in terms of its direction of conveyance attainable or reversible conveyor. Since no second conveyor according to the known design there is no need for a third sponsor, like it is also the case with the known configuration.

Ein gleichzeitiges Stapeln bzw. Entstapeln und Befüllen bzw. Entleeren der Unterlagen ist bei der erfindungsge mäßen Ausgestaltung durch den in Längsrichtung der Um laufbahn verschiebbaren Träger mit wenigstens zwei Stell plätzen bzw. Stellplatzreihen für die Unterlagen gewähr leistet. Während der Förderung der Unterlagen von der Stapel- und Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Ent leerungsvorrichtung und zurück steht somit wenigstens ein weiterer Stellplatz bzw. eine weitere Stellplatzreihe zur Verfügung, auf die eine Unterlage bzw. eine Reihe Unter lagen abgesetzt oder entnommen werden kann. D.h., die Stapel- und Entstapelvorrichtung und die Befüll- oder Entleerungsvorrichtung können gleichzeitig arbeiten.Simultaneous stacking or unstacking and filling or emptying the documents is at the fiction moderate design by the in the longitudinal direction of the order Carrier movable carrier with at least two positions spaces or rows of parking spaces for the documents accomplishes. While promoting the documents from the Stacking and unstacking device for filling or Ent emptying device and back is thus at least another parking space or a further row of parking spaces for On which a document or a series of documents were removed or removed. That is, the Stacking and unstacking device and the filling or Emptying device can work at the same time.

Es ist aus FR-PS 21 20 335 zwar bereits bekannt, bei einer Vorrichtung zum Be- oder Entladen von einen Brennofen für Keramikteile auf einer Umlaufbahn durchlaufenden Ofenwagen eine Fördereinrichtung mit nur einem Förderer einzusetzen, jedoch ist bei dieser bekannten Ausgestaitung die Befüll oder Entleerungsvorrichtung nicht seitlich neben der Um laufbahn angeordnet, sondern in die Stapel- und Entstapelvor richtung integriert. Ein gleichzeitiges Stapeln bzw. Ent stapeln und Befüllen bzw. Entleeren ist somit nicht mög lich. Außerdem ist der der Abführung bzw. Zuführung ledig lich der Keramikteile dienende Förderer nur für die Förde rung in eine Förderrichtung eingerichtet. Ein Träger gemäß der erfindungsgemäßen Lösung ist bei dieser bekannten Ausgestaltung nicht vorgesehen.It is already known from FR-PS 21 20 335, in one Device for loading or unloading a kiln for Ceramic parts on an orbital kiln car use a conveyor with only one conveyor, however, the filling is in this known Ausstertaitung or emptying device not to the side of the order arranged in the raceway, but in the stacking and unstacking integrated direction. A simultaneous stacking or Ent stacking and filling or emptying is therefore not possible Lich. In addition, the discharge or feed is single Conveyors serving the ceramic parts only for the conveyor established in a funding direction. A carrier according to the solution according to the invention is known in this Design not provided.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Förderer im Sinne eines durchgehenden Abschnitts auszubilden, d.h. in einer bis zu der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung ab gewandten Seite der Umlaufbahn reichenden Version auszu gestalten, oder den Förderer gemäß Anspruch 2 aus zwei Ab schnitten auszubilden, von denen der eine Abschnitt in den Träger integriert ist. Bei dieser Ausgestaltung wird der in den Träger integrierte zweite Abschnitt des För derers mit dem Träger verschoben. In diesem Falle ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 3 vorteilhaft, um die Förderung der Unterlagen zwischen den Förderabschnitten zu gewährleisten.In the context of the invention, it is possible to the conveyor in To form the meaning of a continuous section, i.e. in one up to the filling or emptying device facing side of the orbit-reaching version design, or the conveyor according to claim 2 from two Ab cut, of which one section in the carrier is integrated. With this configuration the second section of the conveyor integrated in the carrier derers moved with the carrier. In this case too an embodiment according to claim 3 advantageous to the Promotion of documents between the funding sections to guarantee.

Im Anspruch 4 sind einfache Aggregate enthalten, die einen kontinuierlichen Betrieb gewährleisten.In claim 4 simple aggregates are included, the one ensure continuous operation.

Bei einer Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ist es möglich, ein und dieselbe Vorrichtung sowohl zum Beladen als auch zum Entladen der Ofenwagen zu benutzen. Eine solche Aus gestaltung ist ebenfalls vorteilhaft und brauchbar, jedoch konzentriert sich das Be- und Entladen auf eine Stelle der Umlaufbahn, was hinsichtlich der Zuführung und Abführung der Keramikteile aus verfahrensökonomischen Gründen nicht in allen Fällen angestrebt wird.In an embodiment according to claim 5, it is possible one and the same device for both loading and to be used to unload the kiln cars. Such an out design is also beneficial and useful, however loading and unloading is concentrated in one place Orbit, what about the infeed and outfeed the ceramic parts not for reasons of process economy is sought in all cases.

In den meisten Fällen wird angestrebt, die Beladestation möglichst in der Nähe des Ofeneingangs und die Entlade station möglichst in der Nähe des Ofenausgangs anzuord nen, um eine unnütze Förderung der Keramikteile auf der Umlaufbahn und eine hierdurch bedingte Fertigungsverzöge rung zu vermeiden. Dies ist durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 6 möglich, bei der zwei Vorrichtungen vorhanden sind, von denen die eine zum Beladen und die andere zum Entladen eingerichtet ist.In most cases the loading station is aimed for as close as possible to the furnace entrance and unloading to be placed as close as possible to the furnace outlet to prevent unnecessary conveyance of the ceramic parts on the Orbit and a consequent production delays to avoid. This is according to training Claim 6 possible, with two devices available are, of which one for loading and the other for Unloading is set up.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to drawings illustrated preferred embodiments explained. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Drauf sicht einen im rückführenden Abschnitt einer Umlaufbahn für einen Brennofen, mit zwei erfindungsgemäß ausgestalteten Vor richtungen zum Beladen bzw. Entladen der Ofenwagen; Figure 1 in a simplified representation and in plan view one in the returning section of an orbit for a kiln, with two inventively designed devices for loading and unloading the kiln car.

Fig. 2 einen der Linie II-II entsprechenden Schnitt durch eine Vorrichtung als zwei tes Ausführungsbeispiel. Fig. 2 shows a section corresponding to the line II-II through a device as a second embodiment.

Auf der allgemein mit 1 bezeichneten Umlaufbahn werden hintereinander angeordnete, nur in Fig. 2 im einzelnen angedeutete Ofenwagen 2 in Fahrtrichtung (Pfeil 3) vor bewegt. Auf den Ofenwagen 2 sind in quer zur Fahrtrich tung 3 angeordneten Reihen 4 in Kassetten aufgenommene Keramikteile, wie beispielsweise Dachpfannen gestapelt. Die Kassetten und die Keramikteile sind im einzelnen nicht dargestellt. Die Darstellung der Kassetten als Reihen 4 reicht deshalb aus, weil die Kassetten reihen weise (Reihen 4) gehandhabt werden.On the orbit generally designated 1 , kiln cars 2 arranged one behind the other and only indicated in FIG. 2 are moved in the direction of travel (arrow 3 ). On the kiln car 2 are transverse to the driving direction tung 3 rows arranged in cassette 4 recorded ceramic parts, such as stacked roof tiles. The cassettes and the ceramic parts are not shown in detail. The presentation of the cartridges as rows 4 is sufficient because the cartridges are handled in rows (rows 4 ).

Die Vorrichtungen 5 und 6 sind einander gleich ausgebil det; sie werden jedoch nach unterschiedlichen Arbeits verfahren betrieben, wobei die Vorrichtung 5 im Bereich einer Entladestation 7 angeordnet und zum Entladen der Dachziegel und die Vorrichtung 6 im Bereich einer Be ladestation 8 angeordnet ist und zum Beladen der Ofen wagen 2 mit Dachziegeln betrieben wird.The devices 5 and 6 are the same ausgebil det; however, they are operated according to different working methods, the device 5 being arranged in the area of an unloading station 7 and for unloading the roof tiles and the device 6 being arranged in the area of a loading station 8 and for loading the oven wagon 2 is operated with roof tiles.

Jede Vorrichtung 5, 6 weist eine Stapel- und Entstapei vorrichtung in Form eines Greifers auf, der sich über die gesamte Breite b der Umlaufbahn 1 erstreckt und somit je weils eine Reihe 4 der Kassetten gleichzeitig zu ergreifen vermag. Der Greifer ist der Höhe nach sowie in Längs richtung der Umlaufbahn 1 verfahrbar und ist durch auf einander zu und voneinander weg bewegliche Greifbacken 9 angedeutet.Each device 5 , 6 has a stacking and unstapping device in the form of a gripper that extends over the entire width b of the orbit 1 and thus each row 4 of the cassettes is able to take simultaneously. The gripper is movable in height and in the longitudinal direction of the orbit 1 and is indicated by gripping jaws 9 movable towards and away from each other.

Jede Vorrichtung 5, 6 umfaßt weiterhin einen quer zur Umlaufbahn 1 angeordneten Förderer 10, der oberhalb der Umlaufbahn 1, d.h. oberhalb der Ofenwagen 2 angeordnet ist und sich quer zur Umlaufbahn 1 bis zu einer Befüll oder Entleerungsvorrichtung 11, 12 erstreckt. Der Befüll und Entleerungsvorrichtung 11, 12 ist ein ebenfalls der Höhe nach und längs der Umlaufbahn 1 verfahrbarer Greifer zu geordnet, mit dem eine gestrichelt angedeutete Reihe 13 in noch zu beschreibender Weise gehandhabt werden kann. An den Förderer 11 schließt im Falle der Vorrichtung 5 ein Abführungsförderer 14 an, der - in Längsrichtung der Umlaufbahn 1 gesehen - vor, hinter oder seitlich neben dem freien Ende des Förderers 11 angeordnet sein kann. Im Falle der Vorrichtung 6 ist kein Abführungsförderer son dern ein Zuführungsförderer 15 vorgesehen, der sich vom Abführungsförderer 14 lediglich durch seine Förderrich tung unterscheidet, die entgegengerichtet ist.Each device 5 , 6 further comprises a conveyor 10 arranged transversely to the orbit 1, which is arranged above the orbit 1 , ie above the kiln car 2 and extends transversely to the orbit 1 up to a filling or emptying device 11 , 12 . The filling and emptying device 11 , 12 is assigned to a gripper which can also be moved vertically and along the orbit 1 and with which a row 13 indicated by a broken line can be handled in a manner to be described. In the case of the device 5, the conveyor 11 is followed by a discharge conveyor 14 which, as seen in the longitudinal direction of the orbit 1 , can be arranged in front of, behind or to the side of the free end of the conveyor 11 . In the case of the device 6 , no discharge conveyor son, a feed conveyor 15 is provided, which differs from the discharge conveyor 14 only by its direction of conveyance, which is opposite.

Jede Vorrichtung 5, 6 weist auch einen Träger 16 mit zwei Stellplätzen 17, 18 für Kassetten auf, dessen Ober seite an die Förderfläche des Förderers 10 angepaßt ist, und der zwischen einer mit durchgezogenen Vollinien dar gestellten Position und einer strichpunktiert angedeuteten Position hin und her, d.h. längs der Umlaufbahn 1, ver schiebbar ist. Der Antrieb für den Träger 16 ist aus Ver einfachungsgründen nicht dargestellt; es kann sich z.B. um einen hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieb handeln. Die Führungen für den Träger 16 sind in Fig. 2 angedeutet und mit 19 bezeichnet, in denen der Träger 16 mit Rollen 21 geführt ist. In den Verschiebe-Endstellungen des Trägers 16 fluchtet entweder der Stellplatz 17 oder der Stellplatz 18 mit dem Förderer 10. D.h. die Länge des Verschiebeweges entspricht dem Mittelabstand zwischen den Stellplätzen 17, 18.Each device 5 , 6 also has a carrier 16 with two parking spaces 17 , 18 for cassettes, the upper side of which is adapted to the conveying surface of the conveyor 10 , and between a position shown with solid solid lines and a position indicated by dash-dotted lines back and forth , ie along the orbit 1 , is slidable ver. The drive for the carrier 16 is not shown for reasons of simplification; it can be, for example, a hydraulic piston-cylinder drive. The guides for the carrier 16 are indicated in FIG. 2 and designated 19 , in which the carrier 16 is guided with rollers 21 . In the displacement end positions of the carrier 16, either the parking space 17 or the parking space 18 is aligned with the conveyor 10 . This means that the length of the displacement path corresponds to the center distance between the parking spaces 17 , 18 .

Im folgenden wird die Arbeitsweise zunächst der Vorrich tung 5 beschrieben, nämlich das Entladen der Dachziegel.In the following the operation of the Vorrich device 5 is described, namely the unloading of the roof tiles.

Mit dem ersten Arbeitsschritt wird eine Reihe 4 mit Dach ziegeln gefüllter Kassetten mittels der Greifbacken 9 von der mit A bezeichneten Position auf den Ofenwagen 2 auf den Stellplatz 18, d.h. in die Position C, übergesetzt. An schließend fördert der Förderer 10 diese Reihe Kassetten vom Stellplatz 18 zur Entleerungsvorrichtung 12, wo die mit 13 bezeichnete und punktiert angedeutete Reihe der Dach ziegel mittels des durch Greifbacken 22 angedeuteten Grei fers auf den Abführungsförderer 14 übergesetzt und abge führt wird. Daraufhin wird die sich in der Entleerungsvor richtung befindliche Reihe leerer Kassetten mittels des Förderers 10 zum Stellplatz 18 zurückgefördert. Während dieser Arbeitsschritte wird eine nächste Reihe 4 vom Ofen wagen 2 auf den Stellplatz 17 des Trägers 16 übergesetzt. Dann wird der Träger 16 in der Zeichnung nach rechts ver schoben, so daß der Stellplatz 17 mit der darauf befind lichen Reihe gefüllter Kassetten in Flucht mit dem Förde rer 10 gelangt und der Stellplatz 18 die strichpunktiert angedeutete Position, d.h. die mit D bezeichneten Position einnimmt. Die nächsten Arbeitsschritte bestehen darin, die sich nunmehr in Flucht mit dem Förderer 10 befindliche Reihe gefüllter Kassetten zur Entleerungsvorrichtung 12 zu fördern, zu entleeren und wieder auf den Träger 16 zurück zufördern. Während dieser Arbeitsschritte wird die sich in der Position D befindliche Reihe leerer Kassetten mittels der Greifbacken 9 zu einer mit E bezeichneten Position auf den Ofenwagen 2 übergesetzt und ggf. gestapelt. Wenn der Träger 16 abschließend in die mit Vollinien dargestellte Position zurückfährt ist der Stellplatz 18 (Position C) frei und auf dem Stellplatz 17 (Position B) befindet die sich zuletzt entleerte Reihe Kassetten. Der nächste Arbeits schritt besteht darin, eine nächste Reihe gefüllter Kasset ten von der Position A auf den Stellplatz 18 (Position C) überzusetzen. Während der Entleerung dieser Reihe 4 Kasset ten wird die leere Reihe Kassetten vom Stellplatz 17 (Posi tion B) zur Position E auf den Ofenwagen 2 übergesetzt und eine weitere Reihe 4 gefüllter Kassetten von der Position A auf den Stellplatz 17 (Position B) übergesetzt, was jeweils durch die Greifbacken 9 erfolgt. Es ist auch möglich, diese Reihe 4 immer von A nach C zu übertragen, wobei im Falle des Stellplatzes 17 dieser jedoch erst in Flucht mit dem Förderer 10 geschoben werden muß.In the first step, a row 4 of tiles filled with roof tiles is moved by means of the gripping jaws 9 from the position marked A on the kiln car 2 to the parking space 18 , ie in the position C. At closing, the conveyor 10 conveys this series cassette from the parking space 18 to the discharge apparatus 12 where the indicated 13 and dotted lines series of roof fers ferried bricks by means of the direction indicated by the gripping jaws 22 Grei on the transfer conveyor 14 and abge leads is. Then the row of empty cassettes located in the Entleerungsvor direction is conveyed back to the parking space 18 by means of the conveyor 10 . During these steps, a next row 4 of the oven car 2 is transferred to the parking space 17 of the carrier 16 . Then the carrier 16 is pushed ver to the right in the drawing, so that the parking space 17 with the row of filled cassettes lying thereon is in alignment with the conveyor 10 and the parking space 18 has the dot-dash line position, ie the position labeled D is assumed . The next work steps consist in conveying the row of filled cassettes, which are now in alignment with the conveyor 10 , to the emptying device 12 , emptying them and conveying them back to the carrier 16 . During these working steps, the row of empty cassettes located in position D is transferred to the kiln car 2 by means of the gripping jaws 9 to a position labeled E and, if necessary, stacked. When the carrier 16 finally moves back to the position shown with solid lines, the parking space 18 (position C) is free and the last empty row of cassettes is located on the parking space 17 (position B) . The next step is to move a next row of filled cassettes from position A to position 18 (position C) . During the emptying of this row 4 cassettes, the empty row of cassettes is transferred from position 17 (position B) to position E on kiln car 2 and another row 4 filled cassettes is moved from position A to position 17 (position B) , which is done by the gripping jaws 9 . It is also possible to always transfer this row 4 from A to C , but in the case of the parking space 17 this must first be pushed in line with the conveyor 10 .

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann das Entleeren der Reihen Kassetten auch das Übersetzen der Reihen ge füllter Kassetten auf den Träger 16 bzw. das Übersetzen der Reihen leerer Kassetten vom Träger 16 auf den Ofen wagen 2 (Position E) gleichzeitig erfolgen. Während des Förderns und Entleerens einer Reihe Kassetten vom Stellplatz 18 wird der Stellplatz 18 (Position B) entleert sowie neu besetzt und während des Förderns und Entleerens einer Reihe Kassetten vom Stellplatz 17 wird der Stell platz 18 (Position D) frei gemacht.In the embodiment according to the invention, the emptying of the rows of cassettes, the translation of the rows of filled cassettes onto the carrier 16 or the translation of the rows of empty cassettes from the carrier 16 onto the oven carriage 2 (position E) can be carried out simultaneously. During the conveying and emptying of a row of cassettes from the parking space 18 , the parking space 18 (position B) is emptied and occupied, and during the conveying and emptying of a row of cassettes from the parking space 17 , the parking space 18 (position D) is cleared.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung 6 zum Beladen der Ofen wagen 2 mit gefüllten Kassetten ist entsprechend, ver gleiche Greifbacken 9, Positionen A bis E und Stell plätze 17 sowie 18. Es besteht lediglich der Unterschied, daß nicht Reihen 4 mit gefüllten Kassetten, sondern Reihen 4 mit leeren Kassetten von dem sich zwischen den Vor richtungen 5, 6 befindlichen Speicherabschnitt auf den Träger 16 übertragen und Reihen 4 gefüllter Kassetten auf den Ofenwagen 2 (Position E) übergesetzt werden. Das Befüllen der jeweiligen Reihe 4 Kassetten erfolgt durch Übersetzen der Dachziegel vom Zuführungsförderer 15 in die Reihe 4 Kassetten mittels der Greifbacken 22.The operation of the device 6 for loading the oven carriage 2 with filled cassettes is corresponding, ver the same gripping jaws 9 , positions A to E and parking spaces 17 and 18th There is only the difference that rows 4 with filled cassettes, rather rows 4 with empty cassettes, are transferred from the storage section between devices 5 , 6 to the carrier 16 and rows 4 filled cassettes to the kiln car 2 (position E). be translated. The respective row 4 cassettes are filled by translating the roof tiles from the feed conveyor 15 into the row 4 cassettes by means of the gripping jaws 22 .

Die Arbeitsschritte zum Entladen- oder Beladen können von Hand oder durch ein Programm automatisch gesteuert werden.The work steps for unloading or loading can be carried out by Manually or automatically controlled by a program will.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, einen Träger 16 mit mehr als zwei Stellplätzen 17, 18 anzuordnen und so mit den Träger im größeren Umfang ais Speicher für Reihen 4 mit gefüllten oder entleerten Kassetten auszunutzen.In the context of the invention it is possible to arrange a carrier 16 with more than two parking spaces 17 , 18 and thus to utilize the carrier to a larger extent as a memory for rows 4 with filled or emptied cassettes.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 besteht der Förderer 10 aus einem ersten Fördererabschnitt 25, der sich bis zum Träger 16 erstreckt und einen zweiten För dererabschnitt 26, der als Teil des Trägers 16 mit letzterem hin und herverschiebbar ist. Es ist deshalb er forderlich, den zweiten Fördererabschnitt 26 so breit auszulegen, daß er sich über beide Stellplätze 17, 18 erstreckt, oder zwei - in Längsrichtung der Umlaufbahn 1 gesehen - hintereinander liegende zweite Fördererab schnitte 26 im Bereich der Steilplätze 17, 18 anzuordnen.In the embodiment shown in FIG. 2, the conveyor 10 consists of a first conveyor section 25 which extends to the carrier 16 and a second conveyor section 26 which , as part of the carrier 16 , can be pushed back and forth with the latter. It is therefore necessary for him to design the second conveyor section 26 so wide that it extends over both parking spaces 17 , 18 , or two - seen in the longitudinal direction of the orbit 1 - consecutive second conveyor sections 26 in the area of the steep places 17 , 18 .

Aus Fig. 2 ist deutlich zu entnehmen, daß die Kassetten in übereinander gestapelten Reihen 4, also in Stapeln, angeordnet sind. Die Höhenverstellung der Greifbacken 9 ist entsprechend ausgelegt.From Fig. 2 it can clearly be seen that the cassettes are arranged in rows 4 stacked one above the other, that is to say in stacks. The height adjustment of the gripping jaws 9 is designed accordingly.

Claims

1. Device for loading or unloading a furnace for ceramic parts on an orbit by moving kiln cars on which the ceramic parts are arranged or arranged on documents, in particular in cassettes,
With a stacking and unstacking device for the documents or cassettes, which extends over the width of the orbit, which can be moved along the orbit, and under which the kiln cars can be moved,
with a filling or emptying device arranged on the side next to the orbit for the documents or cassettes,
and with a conveyor, which is arranged above the oven carriage and extends to the filling or Ent emptying device, characterized in that the conveyor is formed by a conveyor ( 10 ) which is used to convey the cassettes from the orbit ( 1 ) to the filling or emptying device ( 11 , 12 ) and from the filling or emptying device ( 11 , 12 ) to the orbit ( 1 ),
that the conveyor is assigned a support ( 16 ) which is adapted to its height and extends approximately over the width (b) of the orbit ( 1 ),
that the carrier ( 16 ) has at least two parking spaces ( 17 , 18 ) one behind the other in the longitudinal direction of the orbit ( 1 ) for documents or cassettes,
and that the carrier ( 16 ) in the longitudinal direction of the orbit ( 1 ) is displaceable between positions in which one or the other parking space ( 17 , 18 ) is aligned with the conveyor ( 10 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 10 ) consists of a first conveyor section ( 25 ) extending to the carrier ( 16 ) and a second conveyor section ( 26 ) extending in the region of the carrier ( 16 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the second conveyor section ( 26 ) is formed by two in the region of the parking spaces ( 17 , 18 ) arranged second conveyor sections or by a conveyor section, the width of which over both parking spaces ( 17 , 18 ) extends.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling or Entleerungsvor direction ( 11 , 12 ) is assigned a feed or discharge conveyor ( 14 , 15 ) and a transmission device ( 22 ) for the ceramic parts.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor ( 10 ) is assigned a feed conveyor ( 15 ) and a discharge conveyor ( 14 ) and a transfer device ( 22 ) for transferring the ceramic parts.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a second device ( 6 ) arranged for loading or unloading in a along the orbit ( 1 ) extending distance from the device set up for loading or unloading ( 5 ) is set up.