DE3413599A1

DE3413599A1 - Apparatus for the stacking and destacking of cartridges onto and off kiln trolleys respectively

Info

Publication number: DE3413599A1
Application number: DE19843413599
Authority: DE
Inventors: Werner 4530 Ibbenbüren Hövelmeyer
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1984-04-11
Publication date: 1985-10-24

Abstract

The invention relates to an apparatus for the stacking and destacking of U-shaped cartridges supporting roof tiles onto and off kiln trolleys respectively. In said apparatus the kiln trolleys can be guided on a running track to a destacking point, where the cartridges are destacked from the kiln trolley and one after the other guided past an unloading point for the roof tiles via an unloading track which is arranged at right angles to the running track. Then the empty cartridges are stacked back on the kiln trolley, after which the kiln trolleys are transported to a stacking point, where the empty cartridges are destacked from the kiln trolley and one after the other guided past a loading point for the roof tiles via a loading track which is likewise arranged at right angles to the running track, and then the filled cartridges are once again stacked on the kiln trolley. In this arrangement, the loading track and the unloading track are arranged in such a way that they each consist of conveyors which reciprocate in an alternating fashion and both of which transport the cartridges from the stacking point or destacking point to the loading point or unloading point, respectively, for the roof tiles, and back again.

Description

Vorrichtung zum Entstapeln und Stapeln von Kassetten von und aufDevice for destacking and stacking cassettes from and on

Ofenwagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entstapeln und Stapeln von U-förmig ausgebildeten, dachziegel tragenden Kassetten von und auf Ofenwagen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.Kiln car The invention relates to a device for destacking and Stacking of U-shaped cassettes carrying roof tiles from and onto kiln cars according to the preamble of the claim.

Aus der DE-AS 27 05 074 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der werden die mit gebrannten Dachziegeln beladenen Kassetten an einer Entstapelstelle vom Ofenwagen abgehoben, mittels eines rechtwinklig zur Fahrbahn der Ofenwagen angeordneten Zuförderers zu einer Entladestelle befördert, dort entladen, durch ein Querförderband in den Bereich eines parallel zum Zuförderer angeordneten Abförderers befördert, der die leeren Kassetten zur Entstapelstelle zurückbefördert, wo diese wieder auf dem Ofenwagen gestapelt werden. Der Ofenwagen wird nun zu einer Stapelstelle transportiert, wo die leeren Kassetten wiederum vom Ofenwagen abgehoben, mittels eines rechtwinklig zur Fahrbahn der Ofenwagen angeordneten Zuförderers zu einer Beladestelle befördert und dort mit getrockneten Dachziegeln beladen werden. Anschließend gelangen die beladenen Kassetten mit einem Querförderband in den Bereich eines parallel zum Zuförderer angeordneten Abförderers, der die gefüllten Kassetten zur Stapelstelle zurückbefördert, wo die Kassetten auf dem Ofenwagen gestapelt werden.From DE-AS 27 05 074 a device is known in which are the cassettes loaded with fired roof tiles at a destacking point from Kiln car lifted off by means of a arranged at right angles to the track of the kiln car Feeder conveyed to an unloading point, unloaded there, by a cross conveyor belt conveyed to the area of a discharge conveyor arranged parallel to the feed conveyor, which conveys the empty cassettes back to the unstacking station, where they are placed again stacked on the kiln car. The kiln car is now transported to a stacking point, where the empty cassettes are again lifted from the kiln car by means of a right-angled conveyed to the track of the kiln car arranged feeder to a loading point and loaded there with dried roof tiles. Then the loaded cassettes with a cross conveyor belt in the area of a parallel to the feed conveyor arranged discharge conveyor, which conveys the filled cassettes back to the stacking point, where the cassettes are stacked on the kiln car.

Nachteilig ist hierbei, daß die Kassetten beim Transport von und zu der Be- bzw. Entladestelle von einem Förderer auf einen anderen Förderer gelangen, wodurch die teueren, aus feuerfestem Schamottematerial bestehenden Kassetten insbesondere im unteren Bereich beschädigt werden und einem ungewöhnlich hohen Verschleiß unterliegen, so daß die Kassetten öfter durch neue ersetzt werden müssen. Außerdem weist diese bekannte Vorrichtung den Nachteil auf, daß sie hinsichtlich Aufbau durch die Anordnung von Querförderbändern als Verbindungsmittel für die Kassetten zwischen Zu- und Abförderer aufwendig beschaffen ist.The disadvantage here is that the cassettes are transported from and to from one conveyor to another at the loading or unloading point, as a result of which the expensive cassettes made of refractory fireclay material in particular are damaged in the lower area and are subject to unusually high wear, so that the cassettes have to be replaced with new ones more often. It also has this known device has the disadvantage that it is in terms of structure by the arrangement of cross conveyor belts as a connecting means for the cassettes between the infeed and outfeed conveyor is elaborate.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs dahingehen auszubilden, daß die Kassetten schleißfreier transportiert werden und weniger Transportaufwand betrieben wird.The object of the invention is now to provide a device according to the preamble of the claim to the effect that the cassettes wear-free be transported and less transport effort is operated.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs gelöst.This task is according to the characterizing part of the claim solved.

Da die Kassetten während der Transportphase zum Ent- bzw. Beladen auf einem Förderer verbleiben und kein Verschieben zwischen mehreren Förderen stattfindet, werden die Kassetten material schonender transportiert und weniger beschädigt. Außerdem fällt der Quertransport zwischen den einzelnen Förderern weg, wodurch der Aufwand wesentlich geringer gehalten werden kann.Since the cassettes are used for loading and unloading during the transport phase remain on one conveyor and there is no shifting between several conveyors, the cassettes are transported more gently and are less damaged. aside from that there is no transverse transport between the individual conveyors, which reduces the effort can be kept much lower.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung in der Draufsicht.In the drawing, a device according to the invention is based on a Exemplary embodiment shown schematically. The drawing shows the device in top view.

Die Ofenwagen 1 werden in einer Linie in Richtung des Pfeiles A vom Tunnelofen (nicht dargestellt) kommend auf einer Fahrbahn 2 in den Bereich der Vorrichtung herangeführt, und zwar zuerst in den Bereich einer Entstapelstelle 3, wo eine Greifervorrichtung 4 die Ofenwagen 1 entstapelt.The kiln car 1 are in a line in the direction of arrow A from Tunnel furnace (not shown) coming on a roadway 2 in the area of the device brought up, first in the area of a destacking point 3, where a gripper device 4 the kiln cars 1 are unstacked.

Die Greifervorrichtung 4 ergreift eine Reihe der über- und nebeneinander gestapelten und mit gebrannten Dachziegeln beladenen Kassetten 5, hebt sie vom Ofenwagen 1 auf und setzt sie auf eine Entladebahn 6 ab, die aus zwei rechtwinklig zur Fahrbahn 2 und parallel zueinander angeordneten Förderern 7a und 7b besteht.The gripper device 4 grips a number of the above and next to each other stacked cassettes 5 loaded with fired roof tiles, lifts them from the kiln car 1 and places it on an unloading track 6, which consists of two at right angles to the roadway 2 and conveyors 7a and 7b arranged parallel to one another.

Die Förderer 7a und 7b werden wechselweise mit Kassetten 5 beladen und zwar zuerst der Förderer 7a, der die Kassetten 5 zu einer Entladestelle 8 befördert, wo die Dachziegel den Kassetten 5 entnommen und abbefördert werden. Dann wird der Förderer 7b mit Kassetten 5 beladen, der diese ebenfalls zur Entladestelle 8 zur Entladung befördert. Die Förderer 7a und 7b befördern die leeren Kassetten wieder zurück zur Entstapelstelle 3 wo die leeren Kassetten 5 auf leeren Ofenwagen 1 zur Speicherung aufgestapelt werden. Die Förderung der Kassetten 5 geschieht mittels der Förderer 7a und 7b im hin- und hergehenden Takt von der Entstapel stelle 3 zur Entladestelle 8 und wieder zurück zur Entstapelstelle 3.The conveyors 7a and 7b are alternately loaded with cassettes 5 First of all the conveyor 7a, which conveys the cassettes 5 to an unloading point 8, where the roof tiles are removed from the cassettes 5 and transported away. Then the Loaded conveyor 7b with cassettes 5, which also leads to the unloading point 8 Unloading conveyed. The conveyors 7a and 7b convey the to empty Cassettes back to the unstacking station 3 where the empty cassettes 5 empty Kiln car 1 are stacked for storage. The promotion of the cassettes 5 happens by means of the conveyors 7a and 7b in a reciprocating cycle from the unstacking point 3 to the unloading point 8 and back again to the unstacking point 3.

Der mit leeren Kassetten beladene Ofenwagen 1 wird nun zu einer Stapelstelle 9 transportiert, wo die leeren Kassetten 5 wiederum von einer Greifervorrichtung 10 vom Ofenwagen abgehoben und einer Beladebahn 11 übergeben werden, die aus zwei rechtwinklig zur Fahrbahn 2 und parallel zueinander angeordneten Förderern 12 a und 12b besteht.The kiln car 1 loaded with empty cassettes now becomes a stacking point 9 transported, where the empty cassettes 5 in turn by a gripper device 10 lifted from the kiln car and transferred to a loading track 11, which consists of two at right angles to the roadway 2 and parallel to each other arranged conveyors 12 a and 12b consists.

Die Förderer 12a und 12b werden, wie es auch bei den Förderern 7a und 7b geschieht, wechselweise mit leeren Kassetten 5 beladen, und zwar zuerst der Förderer 12a, der die Kassetten 5 zu einer Beladestelle 13 befördert, wo die Kassetten 5 mit getrockneten Dachziegeln beladen werden. Dann wird der Förderer 12b mit Kassetten 5 beladen, der ebenfalls zur Beladestelle 13 zur Beladung befördert. Die Förderer 12a und 12b befördern die gefüllten Kassetten wieder zurück zur Stapelstelle 9, wo die gefüllten Kassetten 5 auf Ofenwagen 1 aufgestapelt werden. Die Förderung der Kassetten 5 geschieht mittels der Förderer 12a und 12b im hin- und hergehenden Takt von der Stapelstelle 9 zur Beladestelle 13 und wieder zurück zur Stapelstelle 9.The conveyors 12a and 12b are, as is also the case with the conveyors 7a and 7b happens, alternately loaded with empty cassettes 5, namely first the Conveyor 12a, which conveys the cassettes 5 to a loading point 13, where the cassettes 5 can be loaded with dried roof tiles. Then the conveyor 12b is loaded with cassettes 5 loaded, which is also transported to the loading point 13 for loading. The sponsors 12a and 12b convey the filled cassettes back to the stacking point 9, where the filled cassettes 5 are stacked on kiln car 1. The promotion the cassette 5 is made reciprocating by means of the conveyors 12a and 12b Clock from the stacking point 9 to the loading point 13 and back to the stacking point 9.

Ist der Ofenwagen 1 mit gefüllten Kassetten 5 beladen, wird er dem Tunnelofen (nicht dargestellt) zugeführt.If the kiln car 1 is loaded with filled cassettes 5, it is the Tunnel furnace (not shown) fed.

Claims

Device for destacking and stacking cassettes from and on kiln cars Claim device for unstacking and stacking of U-shaped, Roof tile-bearing cassettes from and onto kiln cars, where the kiln cars are on a roadway can be guided to a destacking point, where the cassettes from the kiln car unstacked and arranged one after the other by means of a perpendicular to the roadway Unloading track passed an unloading point for the roof tiles and then the empty cassettes are stacked back on the kiln car, after which the kiln car can be guided to a stacking point where the empty cassettes are unstacked from the kiln car and one after the other by means of a likewise arranged at right angles to the roadway Loading track passed a loading point for the roof tiles and then the filled cassettes are stacked back on the kiln car, characterized in that that the unloading track (6) and the loading track (11) each consist of two alternating and moveable conveyors (7a, 7b and 12a, 12b) each of which is the cassette (5) from the unstacking point 3 or stacking point (9) to the unloading point (8) or loading point (13) for the roof tiles and transported back.