DE357910C

DE357910C - Pouring blades for turbines

Info

Publication number: DE357910C
Application number: DEA36700D
Authority: DE
Original assignee: BROWN AG; BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BROWN AG; BBC Brown Boveri France SA
Publication date: 1922-09-02

Description

Eingießen von Schaufeln für Turbinen. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni igi i die Priorität auf Grund der Anmeldung in der Schweiz vom 22. November 192i beansprucht. Es ist bekannt, die Leitschaufeln von Dampf- oder Gasturbinen sowohl nach der Treibmitteleintrittsseite als auch nach der -austrittsseite hin zuzuschärfen, um einen stoßfreien und einen guten Zusammenschluß der die Leitschaufelzellen verlassenden Treibmittelstrahlen zu erhalten. Stellt man derartige Leitschaufeln durch Eingießen der vorher auf ihrer ganzen Länge, also auch auf dem einzugießenden Teil, bearbeiteten Zwischenwände her, so besteht die Gefahr des Verbrennens der durch die Zuschärfung geschwächten und nachher vom flüssigen Gußeisen berührten Kanten. Es ist bereits vorgeschlagen worden, diesen Nachteil dadurch zu beheben, daß die Leitschaufeln oder Zwischenwände zunächst stärkere Abmessungen erhalten und erst, nachdem sie eingegossen sind, durch nachträgliche Bearbeitung auf ihre endgültige Form gebracht werden.Pouring blades for turbines. For this registration is according to the Union Treaty of June 2nd igi i the priority due to the registration in the Switzerland of November 22nd, 192i claimed. It is known to have the guide vanes of Steam or gas turbines both after the propellant inlet side and after to sharpen the exit side to ensure a smooth and good connection of the propellant jets leaving the guide vane cells. Provides one such guide vanes by pouring the previously over their entire length, so also on the part to be cast, machined partitions, then the Risk of burning those weakened by the sharpening and then by the liquid Cast iron touched edges. It has been suggested to address this disadvantage to remedy that the guide vanes or partition walls initially larger dimensions and only after they have been poured in through subsequent processing be brought to their final form.

Vorliegende Erfindung sucht den gleichen Zweck durch ein Herstellungsverfahren zu erreichen, welches außerdem noch den Vorteil hat, eine bequemere und sorgfältigere Bearbeitung der Zwischenwände zu ermöglichen.The present invention seeks the same purpose through a manufacturing method to achieve, which also has the advantage of being more convenient and more careful To enable machining of the partition walls.

Dieses Verfahren besteht darin, eine Zuschärfung oder Verringerung der Wandstärke vor dem Eingießen nur auf dem später vom Treibmittel bestrichenen Teil vorzunehmen, so daß also der einzugießende Teil nicht geschwächt ist.This procedure consists of a tightening or a decrease the wall thickness before pouring only on the one later coated by the propellant To make part, so that the part to be poured is not weakened.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Abb. i stellt ein für eine Leitschaufel besti!mmtes Blech in Ansicht dar. Abb. a ist ein Schnitt nach der Linie A-B und Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie C-D. .Three exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Fig. I shows a view of a sheet metal intended for a guide vane. Fig. A is a section along the line A-B and Fig. 3 is a section along the line C-D. .

Die Abb. 4 bis 6 stellen den Abb. a -und' 3 entsprechende Schnitte zweier anderer beispielsweiser Ausführungen dar.Figures 4 to 6 represent sections corresponding to Figures a and 3 two other exemplary designs.

Die oberen und unteren Teile d, b werden eingegossen und sitzen, wie Abb. z zeigt, im Gußkörper c und d. Sie gelangen in unmittelbare Berührung mit dem flüssigen Gußeisen, sind daher am meisten durch dieses gefährdet und werden entsprechend dick bemessen. Diese Rücksicht entfällt für den mittleren, frei bleibenden Teil e, der als eigentliche Leitschaufel für das Treibmittel, z. B. Dampf, dient. Er erhält deshalb eine Bearbeitung vor dem Eingießen des Blechs, entweder um die bekannte Zuschärfung bei f, also nach der Austrittsseite hin, herzustellen, wie das erste Ausführungsbeispiel zeigt, oder um, wie Abb.4 zeigt, eine solche Zuschärfung auch nach der Eintrittsseite bei g herzustellen, oder um den ganzen Führungsteil e dünner zu machen, wie das Beispiel nach Abb. 5 und 6 zeigt. Bei diesem ist der Baustoff auf der Rückseite bei h auf der ganzen Länge der Schaufel weggenommen.The upper and lower parts d, b are cast in and sit, as Fig. Z shows, in the cast body c and d. They come into direct contact with the liquid cast iron and are therefore most at risk from it and are correspondingly thick. This consideration does not apply to the middle, remaining free part e, which acts as the actual guide vane for the propellant, e.g. B. Steam, is used. It is therefore processed before the sheet metal is poured in, either in order to produce the known sharpening at f, i.e. towards the exit side, as the first embodiment shows, or, as Figure 4 shows, such a sharpening also after the entry side at g, or to make the entire guide part e thinner, as the example according to Fig. 5 and 6 shows. In this case, the building material on the back at h has been removed along the entire length of the shovel.

In allen drei Fällen erfolgt das Einsetzen und Eingießen des Blechs erst nachdem der mittlere Teil e seine endgültige Form erhalten hat.In all three cases, the sheet metal is inserted and poured in only after the middle part e has received its final shape.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pouring guide vanes for steam or gas turbines with the thinnest possible edges on the entry or exit side or on both sides, characterized in that a sharpening or reduction in the wall thickness of the Before pouring, guide vanes only on the one later coated by the propellant Part is made for the purpose of burning the cast-in parts of the guide vanes to prevent. z. The method according to claim i, characterized in that the from Propellant-coated part is sharpened only on one side. 3. Procedure according to claim i, characterized in that the whole coated with the propellant Part of the cast sheet from the entry to the exit side opposite the cast part is weakened in terms of wall thickness.