DE3545516A1 - PACKING MACHINE - Google Patents

PACKING MACHINE

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DE3545516A1 DE19853545516 DE3545516A DE3545516A1 DE 3545516 A1 DE3545516 A1 DE 3545516A1 DE 19853545516 DE19853545516 DE 19853545516 DE 3545516 A DE3545516 A DE 3545516A DE 3545516 A1 DE3545516 A1 DE 3545516A1
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Johann Natterer
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Abstract

In a packaging machine for packing in packages formed in a material web a printing means having type bars for printing on the material web reciprocally movable between a rest position having a distance from the material web and an operating position, and an inking wheel and drive means for moving the inking means in a direction transversely to the type bars and for applying ink onto the type bars. In order to eliminate the frequent exchange of an ink ribbon the inking wheel is designed such that ink is applied to the type bars only in case the inking wheel is heated to a temperature being above room temperature, and the inking wheel is disposed in a casing which at least partly surrounds the inking wheel and which is designed to be heated and to be moved reciprocally together with the inking wheel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Ver­ packen in aus Materialbahn gebildeten Packungen mit einer Druckeinrichtung mit Drucktypen zum Bedrucken der Material­ bahn, die zwischen einer einen Abstand zu der Materialbahn aufweisenden Ruhestellung und einer Arbeitsstellung hin­ und herbewegbar ist.The invention relates to a packaging machine for Ver pack in packs made of material web with a Printing device with printing types for printing on the material web that is a distance from the web of material showing rest position and a working position and is movable.

Bei einer derartigen bekannten Verpackungsmaschine ist zwi­ schen den Drucktypen und der zu bedruckenden Folie ein Farb­ band vorgesehen, welches wie bei einer Schreibmaschine von einer Vorratsrolle abgezogen und an den Drucktypen ent­ langbewegt wird. Insbesondere wenn bei einer solchen Ver­ packungsmaschine nebeneinander mehrere einander entspre­ chende Drucktypen, die nebeneinander angeordneten Packungen zugeordnet sind, vorgesehen sind, ist es unausweichlich, daß ein erheblicher Teil des Farbbandes unbenutzt durchge­ zogen werden muß. Das führt dazu, daß die Farbbänder täg­ lich mehrfach ausgewechselt werden müssen, wobei der Ar­ beitsablauf der Maschine jeweils unterbrochen wird.In such a known packaging machine is between a color for the printing types and the film to be printed Band provided, which is like a typewriter subtracted from a supply roll and ent on the printing types is moved long. Especially when such a ver packing machine side by side several correspond to each other appropriate printing types, the packs arranged side by side are assigned, it is inevitable that a significant part of the ribbon is unused must be pulled. The result is that the ribbons day Lich must be replaced several times, the Ar workflow of the machine is interrupted.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß das häufige Auswechseln des Farbbandes entfällt.The object of the invention is a packaging machine type described above so that the common There is no need to change the ribbon.

Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungsmaschine der ein­ gangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung gekennzeichnet ist durch eine Farbrolle und einen Antrieb zum Bewegen der Farbrolle quer zu den Drucktypen und zum Auftragen von Farbe auf dieselben.This task is accomplished by a packaging machine  gangs described type solved, according to the invention is characterized by a paint roller and a drive for moving the ink roller across the print types and for Applying color to them.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung erge­ ben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Other features and advantages of the invention ben from the description of an embodiment based on the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Verpackungs­ maschine mit weggelassener Seitenwand; Figure 1 is a schematic side view of the packaging machine with the side wall omitted.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in vergrößer­ tem Maßstab und Fig. 2 is a section along the line II-II in enlarged scale and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 on an enlarged scale.

Die Verpackungsmaschine 1 weist einen Maschinenrahmen 2, eine von diesem getragene Formstation 3 und eine Versie­ gelungsstation 4 auf. Eine Unterfolie 5 wird von einer Vor­ ratsrolle 6 abgezogen und taktweise jeweils zwischen den Arbeitstakten der Stationen 3 und 4 vorwärtsbewegt. In der Formstation 3 werden Behälter 7 geformt, die nach dem Be­ füllen der Versiegelungsstation 4 zugeführt werden. Von einer zweiten Vorratsrolle 8 wird eine Oberfolie 9 abgezo­ gen und über eine Umlenkrolle 10 über die Behälter 7 ge­ führt, von wo aus die Oberfolie in die Versiegelungsstation 4 zum Verschließen der Behälter geführt wird.The packaging machine 1 has a machine frame 2 , a forming station 3 carried by this and a sealing station 4 . A lower film 5 is removed from a supply roll 6 and moved forward in cycles between the work cycles of stations 3 and 4 . In the molding station 3 containers 7 are formed, which are fed to the sealing station 4 after filling. From a second supply roll 8 , an upper film 9 is pulled off and leads via a deflection roller 10 via the container 7 , from where the upper film is guided into the sealing station 4 for closing the container.

Auf dem Weg der Oberfolie von der Vorratsrolle 8 zu der Umlenkrolle 10, also vor dem Weg der Oberfolie in die Ver­ siegelungsstation 4 hinein ist eine Druckeinrichtung 11 vorgesehen.On the way of the upper film from the supply roll 8 to the deflecting roller 10 , that is to say before the path of the upper film into the sealing station 4 , a printing device 11 is provided.

Die Druckeinrichtung umfaßt einen Rahmen 12, der mit dem Maschinenrahmen 2 verbunden ist. Der Rahmen 12 trägt zwei in einem Abstand voneinander angeordnete, sich in einer Richtung senkrecht zu der durch die Druckeinrichtung hin­ durchzuführenden Oberfolie 9 erstreckende Führungsstangen 13, 14, auf denen ein parallel zu der Oberfolienbahn ange­ ordneter Querbalken 15 verschiebbar angeordnet ist. Der Querbalken trägt auf seiner der Oberfolie zugewandten Sei­ te eine Heizeinrichtung 16 mit daran befestigten Druckty­ pen 17, 18, 19. Die Drucktypen sind als Klischees ausgebil­ det und sind auf der der Oberfolie 9 zugewandten Seite und parallel zu der Oberfläche der Oberfolie ausgerichtet an­ geordnet und so mit der Heizeinrichtung 16 verbunden, daß sie auf eine vorbestimmte Temperatur von vorzugsweise zwi­ schen etwa 130 und 150°C aufheizbar sind. Der seitliche Abstand der Drucktypen 17, 18, 19 ist in Abhängigkeit von der Größe und Anzahl der in eine Richtung quer zur Vor­ schubrichtung der Maschine nebeneinander angeordneten Packun­ gen so gewählt, daß der Aufdruck für jede der Packungsrei­ hen erfolgt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, haben die Drucktypen zueinander einen Abstand.The printing device comprises a frame 12 which is connected to the machine frame 2 . The frame 12 carries two spaced apart, extending in a direction perpendicular to the through the printing device through the upper film 9 extending guide rods 13 , 14 , on which a parallel to the upper film web arranged crossbar 15 is slidably arranged. The crossbar carries on its side facing the upper foil te a heater 16 with attached Druckty pen 17 , 18 , 19th The printing types are ausgebil det as clichés and are aligned on the side facing the top film 9 and aligned parallel to the surface of the top film and so connected to the heating device 16 that they are at a predetermined temperature of preferably between approximately 130 and 150 ° C. are heatable. The lateral spacing of the printing types 17 , 18 , 19 is selected depending on the size and number of packings arranged next to one another in a direction transverse to the direction of advance of the machine so that the printing takes place for each of the rows of packs. As can be seen from FIG. 2, the printing types are at a distance from one another.

Ferner ist parallel zu der durch die Druckeinrichtung ge­ führten Oberfolie 9 auf der den Drucktypen gegenüberliegen­ den Seite und parallel zur Oberfolie 9 eine Widerlagerplatte 20 vorgesehen, an die während des Druckens die Oberfolie durch das Einwirken der Drucktypen 17, 18, 19 angelegt wird.Furthermore, parallel to the upper film 9 guided by the printing device on the side opposite the printing types and parallel to the upper film 9, an abutment plate 20 is provided, to which the upper film is applied during printing by the action of printing types 17 , 18 , 19 .

Es ist ein Antrieb 21 in Form einer Kolben-Zylinder-Einrich­ tung vorgesehen. Der Zylinder derselben ist mit dem Rahmen 12 fest verbunden. Die Kolbenstange ist mit dem Querbalken 15 fest verbunden. Der Antrieb ist so ausgerichtet, daß er über den Querbalken 15 die Drucktypen in die in Fig. 2 ge­ zeigte zurückgezogene Stellung bzw. in die Druckstellung, in der die Drucktypen die Oberfolie gegen das Widerlager 20 drücken, in Abhängigkeit von einer Steuerung hin- und herbewegt.A drive 21 in the form of a piston-cylinder device is provided. The cylinder of the same is firmly connected to the frame 12 . The piston rod is fixed to the crossbar 15 . The drive is aligned so that it over the crossbar 15, the printing types in the ge in Fig. 2 showed retracted position or in the printing position in which the printing types press the top film against the abutment 20 , depending on a control back and forth moved here.

In einem rechten Winkel zu den Führungsstangen 13, 14 und parallel zu der Ebene der Obefolie 9 sind zwei weitere Füh­ rungsstangen 22, 23 angeordnet und seitlich von dem Rahmen 12 gehalten. Auf diesen ist ein hin- und herschiebbares Ge­ häuse 24 angeordnet. Das Gehäuse umfaßt einen Sockel 25. In dem Sockel sind zwei waagerechte Bohrungen vorgesehen, durch die die beiden Führungsstangen 22, 23 hindurchgehen, und deren Durchmesser so gewählt ist, daß der Sockel auf den Führungsstangen frei gleitet. Ferner weist der Sockel eine senkrechte Mittenbohrung mit Kugellagern 26, 27 an jedem Ende der Bohrung auf. Darüber hinaus sind die Enden der Kette 36, die parallel zur Richtung der Führungsstangen 22, 23 verläuft, fest mit dem Sockel 25 verbunden.At a right angle to the guide rods 13 , 14 and parallel to the plane of the film 9 , two additional guide rods 22 , 23 are arranged and held laterally by the frame 12 . On this a back and forth Ge housing 24 is arranged. The housing comprises a base 25 . Two horizontal bores are provided in the base, through which the two guide rods 22 , 23 pass, and the diameter of which is selected such that the base slides freely on the guide rods. Furthermore, the base has a vertical center bore with ball bearings 26 , 27 at each end of the bore. In addition, the ends of the chain 36 , which runs parallel to the direction of the guide rods 22 , 23 , are firmly connected to the base 25 .

Auf der Oberseite weist der Sockel ein als Heizkammer 29 ausgebildetes Gehäuse auf, welches lediglich auf der den Drucktypen zugewandten Seite eine sich vertikal erstrecken­ de Öffnung 30 aufweist.On the top, the base has a housing designed as a heating chamber 29 , which has a vertically extending opening 30 only on the side facing the printing types.

Der Innenraum der Heizkammer 29 ist im wesentlichen zylin­ drisch ausgebildet und so groß, daß eine Farbrolle 31 gerade hineinpaßt. Die Farbrolle 31 ist auf einem Rollendorn 32 aufgebracht und besteht aus Schaumstoff, der mit Druckfarbe getränkt ist. Die Druckfarbe ist so ausgebildet, daß sie bei Umgebungstemperatur fest ist und nicht färbt. Bei einer Er­ wärmung auf eine Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur und vorzugsweise in der Größenordnung von 130 bis 150°C erweicht der Farbstoff und wird bei Kontakt mit Drucktypen an diese ab­ gegeben.The interior of the heating chamber 29 is substantially cylin drical and so large that a paint roller 31 just fits into it. The paint roller 31 is applied to a roller mandrel 32 and consists of foam which is impregnated with printing ink. The printing ink is designed so that it is solid at ambient temperature and does not color. When it is heated to a temperature above the ambient temperature and preferably in the order of 130 to 150 ° C., the dye softens and is given to it upon contact with printing types.

Die Farbrolle ist durch einen mit dem Rollendorn 32 ver­ bundenen Achsfortsatz 34 in die vertikale Bohrung des Sockels 25 eingesteckt und wird in den Kugellagern 26, 27 geführt. An dem der Rolle abgewandten Ende des Achsfortsatzes ist ein Kettenrad 35 vorgesehen, welches drehfest mit dem Achs­ fortsatz 34 verbunden ist.The paint roller is inserted through a ver with the roller mandrel 32 connected axial extension 34 in the vertical bore of the base 25 and is guided in the ball bearings 26 , 27 . At the end of the axle extension facing away from the roller, a sprocket 35 is provided which is connected to the axle extension 34 in a rotationally fixed manner.

Die Heizkammer 29 wird über eine Regeleinrichtung auf eine voreingestellte Temperatur von vorzugsweise ca. 130 bis 150°C erwärmt.The heating chamber 29 is heated to a preset temperature of preferably approximately 130 to 150 ° C. via a control device.

Parallel zu den Führungsstangen 22, 23 ist eine Endlos- Antriebskette 36 vorgesehen. Diese ist über zwei an den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 12 vorgesehene Ket­ tenräder 37, 38 geführt. Das Kettenrad 38 ist über einen Motor 39 antreibbar. Die Antriebskette ist so mit dem Sockel verbunden, daß bei Bewegung der Antriebskette das Gehäuse 24 und damit die Farbrolle 31 mitgenommen und zwischen den bei­ den Seitenwänden des Rahmens in Richtung des Pfeiles 40 hin- und herbewegt wird.An endless drive chain 36 is provided parallel to the guide rods 22 , 23 . This is guided over two on the opposite sides of the frame 12 Ket tenheels 37 , 38 . The sprocket 38 can be driven by a motor 39 . The drive chain is connected to the base in such a way that when the drive chain moves, the housing 24 and thus the paint roller 31 are carried along and are moved back and forth between the side walls of the frame in the direction of arrow 40 .

Ferner ist eine zweite Antriebskette 41 vorgesehen, die über vier sich parallel zu der Achse der Farbrolle 31 er­ streckende Umlenkzahnräder 42-45 geführt ist. Die zweite Antriebskette ist so ausgerichtet, daß sie sich mit dem Zahnrad 35 in Eingriff befindet. Die zweite Antriebskette ist über einen Motor 46 antreibbar.Further, a second drive chain 41 is provided with four parallel to the axis of the ink roller 31 he stretching Umlenkzahnräder 42 - is guided 45th The second drive chain is oriented to engage the gear 35 . The second drive chain can be driven by a motor 46 .

Im Betrieb wird zunächst die Oberfolie in der in Fig. 2 gezeigten Weise zwischen den Drucktypen und der Widerla­ gerplatte, die vorzugsweise aus einem Elastomer gebildet ist, hindurchgeführt.In operation, the top film is first passed in the manner shown in FIG. 2 between the printing types and the abutment plate, which is preferably formed from an elastomer.

Bei eingeschalteter Heizung wird über den Motor 46 und die Antriebskette 41 die Farbrolle fortlaufend gedreht, so daß ständig eine gleichmäßige Erwärmung erfolgt. Zum Einfärben der Drucktypen wird der Motor 46 abgeschaltet, und gleich­ zeitig wird der Motor 38 angeschaltet. Dadurch wird die Farbwalze an den Klischees entlanggefahren, wobei durch die jetzt als Zahnstange wirkende Antriebskette 41 die Farb­ rolle ständig gedreht wird. Die Farbrolle rollt über die Drucktypen bzw. Druckklischees und gibt die Druckfarbe an diese ab. Sobald die Farbrolle in der zweiten Endlage ist und somit die Drucktypen eingefärbt sind, wird der Motor 39 abgestellt, und der Motor 46 wird eingestellt. Gleich­ zeitig werden die Drucktypen über den Antrieb 21 in Rich­ tung des Pfeiles 47 gegen die Oberfolie gepreßt, wodurch die Farbe auf die Oberfolie übertragen wird. Da die Ober­ folie nicht erwärmt ist, ist die auf sie übertragene Farbe sofort wischfest. Anschließend erfolgt der nächste Takt.When the heating is switched on, the paint roller is rotated continuously via the motor 46 and the drive chain 41 , so that there is constant uniform heating. To color the printing types, the motor 46 is switched off, and at the same time the motor 38 is switched on. As a result, the inking roller is moved along the clichés, the ink roller now being rotated continuously by the drive chain 41, which now acts as a toothed rack. The ink roller rolls over the printing types or printing clichés and delivers the printing ink to them. As soon as the ink roller is in the second end position and the printing types are thus inked, the motor 39 is switched off and the motor 46 is stopped. At the same time, the printing types are pressed by the drive 21 in the direction of the arrow 47 against the upper film, whereby the color is transferred to the upper film. Since the top film is not heated, the color transferred to it is immediately smudge-proof. The next bar then follows.

Claims (10)

1. Verpackungsmaschine zum Verpacken in aus Materialbahn gebildeten Packungen mit einer Druckeinrichtung mit Druck­ typen zum Bedrucken der Materialbahn, die zwischen einer einen Abstand zu der Materialbahn aufweisenden Ruhestellung und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbar ist, gekennzeichnet durch eine Farbrolle und einen Antrieb zum Bewegen der Farbrolle quer zu den Drucktypen und zum Auf­ tragen von Farbe auf dieselben.1. Packing machine for packaging in packs formed from material web with a printing device with printing types for printing on the material web, which can be moved back and forth between a rest position at a distance from the material web and a working position, characterized by a paint roller and a drive for moving the Ink roll across the print types and for applying color to them. 2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbrolle so ausgebildet ist, daß Farbe nur bei einer Erwärmung der Farbrolle auf eine über Zimmertemperatur liegende Temperatur auf die Druck­ typen abgegeben wird. 2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the paint roller is formed is that color only when the paint roller warms up a temperature above room temperature on the pressure types is delivered.   3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbrolle in einem diese wenigstens teilweise umgebenden Gehäuse angeordnet ist, welches beheizbar ist und welches zusammen mit der Farbrolle hin- und herbewegbar ist.3. Packaging machine according to claim 2, characterized in that the paint roller in one this at least partially surrounding housing is arranged, which is heatable and which together with the paint roller can be moved back and forth. 4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen Dorn zur Auf­ nahme der Farbrolle aufweist, der in dem Gehäuse drehbar gelagert ist.4. Packaging machine according to claim 3, characterized in that the housing has a spike on Took the paint roller that rotates in the housing is stored. 5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung zum Bewegen des die Farbrolle tragenden Gehäuses sowie eine die Farbrolle in Rotation versetzende Einrichtung vorgese­ hen sind.5. Packaging machine according to claim 4, characterized in that a drive device for Moving the housing carrying the paint roller and a the ink roller rotating device hen are. 6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als eine Kette ausgebildet ist, die mit einem mit dem Dorn verbundenen Zahnrad zusammenwirkt zum Drehen der Farbrolle in Ruhestel­ lung des Gehäuses und die bei Bewegung des Gehäuses eine Relativbewegung zu diesem ausführt.6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that the device as a chain is formed, which is connected to a with the mandrel Gear cooperates to rotate the paint roller in the rest position development of the housing and the movement of the housing Relative movement to this executes. 7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette bei sich bewegendem Gehäuse stillsteht und so eine Drehung der Farbrolle be­ wirkt.7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the chain when moving The housing is stationary and the ink roller rotates works. 8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung zum Erwärmen der Drucktypen vorgesehen ist. 8. Packaging machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a heater for heating the Print types is provided.   9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsmaschine eine Formstation zum Formen von Behältern aus einer Unterfolie, eine Zuführung zum Zuführen einer Oberfolie von einer Vor­ ratsrolle über die Behälter, eine Versiegelungsstation, in der die Behälter mit der Oberfolie verschließbar sind und einen Antrieb zum Vorschub der Unter- und Oberfolie aufweist.9. Packaging machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the packaging machine Forming station for forming containers from a bottom film, a feeder for feeding a top sheet from a pre advice roll over the containers, a sealing station, in which the container can be closed with the top film and a drive for feeding the bottom and top film having. 10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktypen und die Farb­ rolle auf einer Seite der zu bedruckenden Folie vorgesehen sind und daß auf der gegenüberliegenden Seite der Folie eine Widerlagerplatte angeordnet ist.10. Packaging machine according to claim 9, characterized in that the printing types and the color roll provided on one side of the film to be printed are and that on the opposite side of the slide an abutment plate is arranged.
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