DE3217176A1 - Marking printing apparatus - Google Patents
Marking printing apparatusInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/04—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed for mono-impression printing, e.g. on sheets
- B41F1/08—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed for mono-impression printing, e.g. on sheets on webs
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- B41F1/40—Inking units
- B41F1/46—Inking units using rollers
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Signier-Druckeinrichtung für taktweise weiterbewegte Aufzeichnungsträger, bei welcher eine Farbauftragswalze zur Einfärbung der Klischees auf deren Oberfläche abrollbar ist.The invention relates to a marking printing device for recording media which are moved on in cycles, in which an inking roller for coloring the clichés can be rolled on their surface.
Derartige Druckeinrichtungen sind bekannt und werden auf verschiedenen Anwendungsgebieten, wie im besonderen auch innerhalb von Verpackungsmaschinen, eingesetzt. Diese bekannten Signiergeräte arbeiten zum Teil mit einer Walze, auf welcher Klischees aufgeklebt oder eingesteckt sind. Diese Klischeewalze wälzt sich mit ihrer äußeren Peripherie auf dem zu bedruckenden Aufzeichnungsträger ab und wird meist von einer synchron mitlaufenden Farbwalze benetzt.Such printing devices are known and are used in various fields of application, such as in particular within packaging machines. These known marking devices work in part with a roller on which clichés are glued or inserted. This cliché roller rolls with its outer periphery on the recording medium to be printed and is usually wetted by an inking roller that runs synchronously.
Nachteilig ist bei den sich drehenden und abwälzenden Klischeewalzen, dass infolge der schnellen Bewegung die geklebten oder eingesteckten Klischees sich lösen können. Da für die richtige Platzierung des Druckes auf der Aufzeichnungsträgerbahn sowohl die Lage der Klischees auf der Klischeewalze als auch die Abwälzbewegungen dieser auf der Bahn entscheidend sind, ergibt sich eine sehr schwierige Voreinstellung dieser Druckgeräte. Ferner macht die richtige Einfärbung der Klischees Schwierigkeiten. So muss, wenn quer zur Bahn gedruckt werden soll, die Druckwalze um ihren halben Umfang die Bahn überfahren oder von mehreren Farbwalzen benetzt werden, damit eine gleichmäßige Druckintensität erreicht wird.The disadvantage of the rotating and rolling cliché rollers is that, as a result of the rapid movement, the glued or inserted clichés can come loose. Since both the position of the clichés on the cliché roller and the rolling movements of these on the web are decisive for the correct placement of the print on the recording medium web, this results in a very difficult presetting of these printing devices. Furthermore, the correct coloring of the clichés creates difficulties. If printing is to be carried out across the web, half of the circumference of the printing roller must run over the web or be wetted by several inking rollers so that a uniform print intensity is achieved.
Es sind auch Flach-Druck-Signiergeräte bekannt, bei welchen die Einfärbung ähnlich wie einem Selbst-Einfärbe-Handstempel erfolgt. Diese Signiergeräte die von Stempelkissensystemen vor dem Druck eingefärbt werden, sind bei höheren Taktleistungen problematisch bzw. hierfür völlig ungeeignet.Flat printing marking devices are also known in which the inking is carried out in a similar way to a self-inking hand stamp. These marking devices are those of ink pad systems are colored before printing are problematic or completely unsuitable for higher cycle rates.
In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung der Eingangs genannten Art unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile so auszubilden, dass ein einwandfreier Druckvorgang bei hoher Taktfolge funktionssicher durchführbar ist, ohne dass die Gefahr etwa des Ablösens der Klischees von der Halterung gegeben ist.Knowing this state of the art, the invention is based on the object of designing the device of the type mentioned at the beginning, avoiding the disadvantages indicated, so that a flawless printing process can be carried out functionally reliably at high cycle rates without the risk of the clichés becoming detached from the holder given is.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichne des Hauptanspruches angegebenen Merkmale. Bezüglich bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung wird auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen.This object is achieved according to the invention by the features indicated in the characterizing part of the main claim. With regard to preferred embodiments of the printing device according to the invention, reference is made to the features of the subclaims.
Nach der Erfindung sind translatorisch in Richtung auf den Aufzeichnungsträger verschiebbare, flache Klischees vorgesehen sowie eine in dem Raum zwischen den zurückgezogenen Klischees und dem zu bedruckenden Aufzeichnungsträger quer zu der Bewegungsbahn der Klischees geführte Farbauftragswalze.According to the invention, flat clichés which can be moved translationally in the direction of the recording medium are provided, as well as an inking roller guided in the space between the retracted clichés and the recording medium to be printed transversely to the path of movement of the clichés.
Durch diesen Aufbau ist eine hohe Taktleistung möglich, d.h., alle Bewegungen lassen sich in kürzester Zeit präzise durchführen, ohne dass die Gefahr des Lösens der Klischees besteht. Es ist ein gleichmäßiger Einfärbevorgang sichergestellt, so dass sich über lange Zeiträume ein Druck hoher Qualität herstellen lässt.This structure enables a high cycle rate, i.e. all movements can be carried out precisely in the shortest possible time without the risk of loosing the clichés. A uniform inking process is ensured so that a high quality print can be produced over long periods of time.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Farbauftragswalze drehfest auf einer Welle gehalten, die in einem quer zur Bewegungsbahn der Klischees führbaren Transportschlitten drehbar gelagert ist und
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ein Zahnrad von im wesentlichen gleichem Durchmesser wie die Walze 1 trägt, das mit
einer raumfest angeordneten Zahnstange in Eingriff steht. Infolge dieses Aufbaues läuft die gradlinige Abwälzbewegung der zwangsgeführten Farbwalze derart ab, dass sich der äußere Umfang der Farbwalze ohne eine Relativbewegung zwischen dem Klischee und der Walze genau auf der Klischeeoberfläche abrollt. Hierdurch wird ein Abstreifen von Farbe durch die Klischees vermieden, so dass ein gleichmäßiger konturenscharfer Druck gewährleistet ist.According to a preferred embodiment, the inking roller is held in a rotationally fixed manner on a shaft which is rotatably mounted in a transport slide which can be guided transversely to the path of movement of the clichés and
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a gear of substantially the same diameter as the roller 1 carries, which is in engagement with a spatially fixed rack. As a result of this structure, the straight rolling movement of the positively guided inking roller takes place in such a way that the outer circumference of the inking roller rolls precisely on the cliché surface without a relative movement between the cliché and the roller. This prevents ink from being stripped off by the clichés, so that even printing with sharp contours is guaranteed.
Der Transportschlitten besitzt vorzugsweise eine Parallelführung und ist über einen pneumatischen Linearantrieb verschiebbar. Es ist hierdurch ein verkantungsfreier Bewegungsablauf durchführbar, der eine hohe Taktleistung zulässt.The transport slide preferably has a parallel guide and is displaceable via a pneumatic linear drive. As a result, a cant-free sequence of movements can be carried out, which allows a high cycle rate.
Die Klischees sind bevorzugt über Klemmschrauben an einer Quertraverse gehalten, die mittels eines Linearantriebes in Richtung auf den Aufzeichnungsträger führbar ist. Es löst sich hierdurch ein rascher und vor allem gleichmäßiges Heranführen der Klischees an den Aufzeichnungsträger durchführen. Zur weiteren Erhöhung der Druckqualität hat es sich als zweckmäßig erwiesen, auf der Rückseite des Aufzeichnungsträgers, den Klischees gegenüberliegend, Gegenhalter anzuordnen, die mittels Einstellschrauben in ihrer Lage zu den Klischees in ihrer Druckstellung justierbar sind. Dabei sind bevorzugt die Gegenhalter über Einstellschrauben an Klemmplatten gehalten, wobei zwischen den Gegenhaltern und den Klemmplatten die Einstellschrauben umgreifende Druckfedern vorgesehen sind, die sich an den Gegenhaltern einerseits und den Klemmplatten andererseits endseitig abstützen. Die Justierbarkeit der Gegenhalter ermöglicht den Aufbau eines gleichmäßigen Gegendrucks auf das Klischee, was dementsprechend zu einer ausgezeichneten Druckqualität führt. Die Druckfedern sorgen für ein spielfreies Positionieren der Gegenhalter, während die gleichzeitig ein Kontern der Einstellschrauben überflüssig machen.The clichés are preferably held by clamping screws on a cross member which can be guided in the direction of the recording medium by means of a linear drive. This enables the clichés to be brought up to the recording medium more quickly and, above all, evenly. To further increase the print quality, it has proven to be expedient to arrange counterholders on the back of the recording medium, opposite the clichés, which can be adjusted in their printing position by means of adjusting screws in their position relative to the clichés. The counterholders are preferably held on clamping plates by means of adjusting screws, compression springs encompassing the adjusting screws being provided between the counterholders and the clamping plates, which are supported at the ends on the counterholders on the one hand and the clamping plates on the other. The adjustability of the counterholder enables a uniform counterpressure to be built up on the cliché, which accordingly leads to excellent print quality. The compression springs ensure that the counterholders are positioned without play, while at the same time making countering the adjusting screws superfluous.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen:Further advantages, details and features essential to the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings. It shows in detail:
Fig. 1 eine Vorderansicht des Gerätes, teilweise im Schnitt dargestellt,Fig. 1 is a front view of the device, shown partially in section,
Fig. 2 eine Draufsicht der Einrichtung.Fig. 2 is a plan view of the device.
Das Gerät besteht aus einer Grundplatte 14, die aus Gründen des Farbauftragswalzentransportes bzw. der Durchführung eines Aufzeichnungsträgers oder einer Druckbahn 11 zweifach geschlitzt ist. Die Farbauftragswalze 1 wird über einen Transportschlitten 8 von einem pneumatischen Linearantrieb 7 quer zur Druckbahn 11 an Klischees 2 entlanggeführt und diese dadurch mit Farbe benetzt. Die Walze 1 besteht aus einem elastisch-porösen Material und ist mit Farbe getränkt.The device consists of a base plate 14, which is slotted twice for reasons of the inking roller transport or the implementation of a recording medium or a printing web 11. The inking roller 1 is guided along a transport slide 8 by a pneumatic linear drive 7 transversely to the printing web 11 along clichés 2 and thereby wets them with ink. The roller 1 consists of an elastic-porous material and is impregnated with paint.
Der Transportschlitten 9 wird neben der Führung am Linearantrieb 7 noch durch eine zusätzliche Führungsstange 12 geführt. Die erforderliche Drehbewegung der Farbauftragswalze 1 wird von einem Zahnrad 3, welches in eine feststehende Zahnstange 6 eingreift, bewirkt. Die Walze 1 ist mit einern Klemmutter 21 auf die Antriebswelle 9 geklemmt. Diese Welle 9 ist am Transportschlitten 8 drehbar gelagert. Die Klischees 2 sind an einem quer zur Druckbahn verschiebbaren Klischeehalter 3 befestigt. Die Klischeehalter 3 werden mit Klemmschrauben 5 an die Quertraverse 4 geklemmt. Die Druckbewegung übernehmen die beiden Pneumatikzylinder 23. Die Gegenhalter 20 stützen die Bahn auf ihrer Rückseite ab. Durch die Druckfedern 19 wird jegliches Spiel verhindert und die Einstellschrauben brauchen nicht gekontert zu werden. Mit den Einstellschrauben 17 können die Gegenhalter 20 auf die Klischees 2 eingestellt werden. Außerdem können die Gegenhalter 20 an den Führungsleisten 15 entlang quer zur Druckbahn 19 verschoben werden. Das Feststellen erfolgt über Klemmplatten 15 mit Hilfe von Klemmschrauben 16.In addition to the guide on the linear drive 7, the transport slide 9 is also guided by an additional guide rod 12. The required rotational movement of the inking roller 1 is brought about by a toothed wheel 3 which engages in a stationary toothed rack 6. The roller 1 is clamped onto the drive shaft 9 with a clamping nut 21. This shaft 9 is rotatably mounted on the transport carriage 8. The clichés 2 are attached to a cliché holder 3 which can be displaced transversely to the printing path. The cliché holders 3 are clamped to the cross member 4 with clamping screws 5. The pressure movement is taken over by the two pneumatic cylinders 23. The counterholders 20 support the web on its rear side. The compression springs 19 prevent any play and the adjusting screws do not need to be locked. The counterholders 20 can be adjusted to the clichés 2 with the adjusting screws 17. In addition, the counter holder 20 can along the guide strips 15 along transversely to be shifted to the printing web 19. The locking takes place via clamping plates 15 with the aid of clamping screws 16.
Die Signier-Druckeinrichtung arbeitet wie nachstehend beschrieben:The signature printer works as follows:
Die zu bedruckende Bahn
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wird von der Verpackungsmaschine um eine bestimmte Länge vorgezogen. Gleichzeitig mit diesem Vorgang fährt die Farbauftragswalze 1 zwangsbewegt in die gegenüberliegende Endlagenstellung und benetzt dabei die Klischees 2 mit Farbe. Nach Beendigung dieser Vorgänge wird die Quertraverse 4 mit den Klischeehaltern 3 und den Klischee 2 von den beiden Pneumatikzylindern 23 gegen die Druckbahn 11 bewegt und diese damit bedruckt.The web to be printed on
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is advanced by a certain length by the packaging machine. Simultaneously with this process, the inking roller 1 moves forcibly into the opposite end position and in the process wets the clichés 2 with paint. After completion of these processes, the cross member 4 with the cliché holders 3 and the cliché 2 is moved by the two pneumatic cylinders 23 against the printing web 11 and printed on it.
Die Gegenhalter 20 stützen dabei die Bahn auf der Rückseite ab. Anschließend bewegen die Phneumatikzylinder 23 die Quertraverse 4 wieder in ihre Ausgangslage zurück, und der neue Druckvorgang kann beginnen mit der Einfärbung der Klischees.The counterholders 20 support the web on the back. Then the Phneumatikylinders 23 move the cross member 4 back into its starting position, and the new printing process can begin with the inking of the clichés.
Wie bereits eingangs aufgeführt, liegt ein bevorzugtes Einsatzgebiet für die erfindungsgemäße Signier-Druckeinrichtung im Bereich der Verpackungsmaschinen. An dieser Stelle ist aber ausdrücklich anzuführen, dass diese Einrichtung vorteilhaft zum Bedrucken bei allen Maschinen mit taktweisem Vorzug von Bahnen eingesetzt werden kann.As already mentioned at the beginning, a preferred area of application for the marking printing device according to the invention is in the field of packaging machines. At this point, however, it should be expressly stated that this device can advantageously be used for printing on all machines with cyclical advance of webs.
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Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823217176 DE3217176A1 (en) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | Marking printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823217176 DE3217176A1 (en) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | Marking printing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3217176A1 true DE3217176A1 (en) | 1983-11-10 |
Family
ID=6163011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823217176 Withdrawn DE3217176A1 (en) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | Marking printing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3217176A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545516A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Multivac Haggenmueller Kg | PACKING MACHINE |
-
1982
- 1982-05-07 DE DE19823217176 patent/DE3217176A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545516A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Multivac Haggenmueller Kg | PACKING MACHINE |
EP0226810A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 | Multivac Sepp Haggenmüller Kg | Packaging machine |
US4739604A (en) * | 1985-12-20 | 1988-04-26 | Multivac Sepp Haggenmuller Kg | Printing device for packaging machines |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |