EP0944475A1 - Screen pre-setting - Google Patents

Screen pre-setting

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Publication number
EP0944475A1
EP0944475A1 EP98901299A EP98901299A EP0944475A1 EP 0944475 A1 EP0944475 A1 EP 0944475A1 EP 98901299 A EP98901299 A EP 98901299A EP 98901299 A EP98901299 A EP 98901299A EP 0944475 A1 EP0944475 A1 EP 0944475A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
screen
registration marks
positioning
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98901299A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Fritschi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autotec AG
Original Assignee
Autotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autotec AG filed Critical Autotec AG
Publication of EP0944475A1 publication Critical patent/EP0944475A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
    • B41P2215/11—Registering devices
    • B41P2215/112—Registering devices with means for displacing the frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/50—Screen printing machines for particular purposes
    • B41P2215/55—Screen printing machines for particular purposes for printing compact discs

Definitions

  • the invention relates to a method for positioning a stenciled screen of a printing device by means of registration marks for the printed matter and a device for carrying out the method.
  • screen printing is not an actual printing process, but rather a specially developed type of stenciling, i.e. pressing a suitable color through a fine-mesh network onto the print material.
  • push-through has become increasingly popular for this printing technique.
  • screen printing is used here, this includes the printing and other synonyms for it.
  • screen printing is characterized by simplicity, design-wise by a wide range of possible combinations and a wide range of colored design tools.
  • a screen that is taut by means of a frame which can also consist of a very fine wire mesh (such as V2A steel mesh) as well as silk, gauze, perlon or polyester, is used to define a representation in such a way that what is left of the paper ( Print material) Wear color and cover what should not be printed on the paper. This covering (stenciling) can be done differently. So through glue stencils, cutting Stencils, shellac stencils, washout stencils and photo stencils. These stenciling techniques, as they are known, are not discussed further below; they were mentioned above to clarify that the invention can be used in connection with all known stenciling techniques.
  • the printing process takes place in that the stenciled printing form, which is clamped onto a frame, is coated with paint on its side opposite the printing medium, the latter penetrating the printing form at the places provided for it, by means of a tool, known as a squeegee.
  • the frame, screen and squeegee form a printing unit for carrying out the printing process.
  • the printing process is repeated using a separate printing unit reserved for the other color. In multi-color printing, the number of colors corresponds to that of the successive printing units.
  • printing unit devices printing unit with printing medium
  • the multicolored printed images hereinafter also referred to as subjects
  • the stenciled sieves - in their entirety Forming subject according to shape and color - are positioned locally and individually on the printing unit exactly to the area to be printed.
  • This positioning takes place via so-called registration marks, for example on print carriers and sieves or printed matter and sieves, if the registration marks coincide, ie if they are congruent, then the exact positioning of a stenciled sieve, ie a subject achieved part of the print medium or a previously printed subject.
  • this positioning is carried out by moving the screens to the print media, i.e. it is the print media that moves from print unit to print unit or the print material that forms a fixed local reference to the screens.
  • printing devices are known whose stationary printing units are designed such that their frames can be adjusted in at least two horizontal directions, including a rotary movement which can be carried out in the same horizontal plane, with the printing unit installed in the printing device.
  • the jump By maintaining a certain distance between the material to be printed and the screen (called the jump), this enables the required registration marks to be set for each printing unit.
  • This type of manual positioning (hereinafter referred to as internal positioning for short) fulfills its intended purpose, but it has a disadvantage.
  • the set-up time of a printing device as the sum of the assembly and positioning time (assembly and positioning), individual or all printing units or parts thereof, it becomes clear that printing devices with internal positioning stand still during the entire, not insignificant set-up time. Longer set-up times run counter to the economic expectations placed on expensive printing devices; they also stand in the way of using the known printing devices for shorter print runs - the latter necessitating a more frequent change of subject. A mechanical internal positioning has become known to shorten the positioning time.
  • This comprises a data processing device arranged on the printing device, which works together with servomotors, and a measuring device provided outside the printing device, with which the deviations between the target and actual positions of the registration marks (printing form against, for example, printing medium or printed matter) are determined.
  • the deviations are entered into the data processing device and, after the frame with sieve has been installed in the printing device, the frame with sieve is moved by the servomotors in accordance with the data of the deviations until the position of the registration marks is congruent.
  • This type of mechanical internal positioning is finite in terms of equipment. It shortens the positioning time compared to manual positioning, but does not eliminate it.
  • the inventor has set himself the task of creating a method for positioning a printing form (frame with stenciled screen) and a device for carrying out the method, with which the positioning time as downtime when setting up a printing unit is avoided and
  • the problem is solved in the method and the device by means of the characterizing features of the respective independent method and device claim.
  • the dependent claims following the independent claims advantageously further develop the subject matter of the invention.
  • the invention turns away from the way of internal, ie machine-internal positioning known from the prior art by proposing an external, ie machine-external positioning.
  • External positioning means that all settings on the printing form (positioning) are made outside the printing device and then the fully positioned printing form is installed in the printing device, in contrast to the known internal positioning, in which the installation of a printing form in the With the retrofitting of screen printing devices, the set-up times are reduced to the mere assembly times, which promotes the output of a printing device as well as its use for shorter print runs.
  • the external positioning can be done manually or can also be carried out mechanically in appropriately designed devices, but manual positioning is preferred for reasons of simplicity.
  • Fig. 1 a printing device m the top view.
  • Fig. 1 the printing device according to ss. 1 in view along the section line AA in Fig. 1st Fig. 3: an adjusting device according to the invention for printing forms in side view.
  • Fig. 4 The adjusting device according to Fig. 3 in front view.
  • Fig. 5 The adjusting device according to Fig. 3 in plan view.
  • Fig. 6 a printing form with holder on the printing unit.
  • the printing device 10 for carrying out the method according to the invention comprises at least one printing unit 11 and a printing medium 12, which is arranged on a rotary indexing table 13.
  • the print carrier 12 carries the printed material 14 in the present case, for example, a so-called compact disc as an information carrier, also called a CD for short.
  • the rotary indexing table 13 moves the print carriers 12 in a clocked manner past the printing side 15 of the printing unit 11 which is stationary with respect to the rotary indexing table 13, clocked means step by step, ie a rotary movement is followed by a standstill, while during the standstill - the printed matter 14 is positioned below the printed side during the standstill 15 - the printing process takes place.
  • the number of printing units 11 should correspond to the number of colors. In the case of a plurality of printing units 11, these would mostly be arranged at the same angles above the circular movement path of the printing medium 12 on the rotary indexing table 13.
  • the one Print carrier 12 required from one printing unit 11 to the next can, for example, dry the ink applied by the previous printing unit 11 before the new ink to be applied by the following printing unit 11 is applied to the printed material 14.
  • a first printing unit 11 applying a first color
  • a last printing unit 11 applying a last color
  • devices for loading and unloading (not shown) the printing medium 12 with or from the printing material 14 are to be provided.
  • the printing medium 12 is loaded with printing material 14 at the loading station in such a way that the printing material 14 in front of a first printing unit 11 is always in the same position on the successive printing medium 12 and is thus deposited and held immovably on the printing medium.
  • a CD can be placed in a cylindrical recess 16 in the print carrier 12 for the same positioning, the CD being fixed in the recess 16 by suctioning the CD onto the bottom of the recess 16 (vacuum holding tion).
  • This precise, always equally positioned loading of the printing medium 12 and the immovable holding of the printed material 14 on the printing medium 12 is advantageous for an exact positioning of the printing form (screen with frame) to the printing medium 12 according to the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of a printing device 10, comprising the printing medium 12 and the printing unit 11, which in turn comprises a frame 20 with a screen 21 arranged thereon (frame 20 with a screen 21 forming the printing form 17) and a doctor blade 22.
  • the printing form 17 is in turn connected to a printing form holder 23 (hereinafter called the screen holder 23), which in turn is detachably connected to a printing unit holder 24, the latter to the rotary indexing table 13 is always stationary.
  • a doctor blade head is designated, the doctor blade 22 and a pre-doctor blade 26 adjustable in the vertical direction.
  • the doctor head 25 is arranged at the upper end of the printing unit holder 24 so as to be horizontally driven and displaceable (displacement direction II), the distance which the doctor head 25 has to travel to apply a specific ink application area is adjustable.
  • the screen holder 23 is detachably connected to the printing unit holder 24 by means of two bearing blocks 27, 28, the bearing block 27 being connected to the printing unit holder 24 and the bearing block 27 being connected to the screen holder 23.
  • the line II-II indicates areas of the bearing blocks 27, 28 on which the bearing blocks abut one another.
  • the quick-release connection is made via a plug-in connection 29 and two guide pins 30, 31.
  • the plug-in connection 29 comprises a support pin 32 and a spring-loaded and displaceable latch 33 which engages laterally in the support pin 32 and which is arranged on the bearing block 27 and in the bearing block 28 retracted support pin 32 locked in the bracket 28. Unlocked is disengaged by moving the bolt 33 to the support pin 32 and bolt 33.
  • the plug connection 29 always positions the bearing block 28 same vertical position to the pressure carrier 12, while it is the task of the guide pins 30, 31 engaging in the bearing blocks 27, 28, always set the bearing block 28 parallel to the pressure carrier 12. Plug connection 29 in connection with the guide pins 30, 31 ensure rapid removal and installation of a printing form 17 with screen holder 23.
  • the screen holder 23 which is articulated on the bearing block 28 and is arranged parallel to the bearing block 28 and thus parallel to the pressure carrier 12, consists of a web 36 which horizontally displaceably arranged on the bearing block 28 and from two mutually spaced legs 37, 38 protruding at right angles from the web 36, the length of which, according to their telescope design, can be changed equally on the horizontal plane.
  • the printing form 17, on the underside, ie the side of the screen holder 23 facing the printing medium 12, spaced apart on the displaceable leg pieces 37a, 38a by means of spacers 39, 40, is by changing the length of the legs 37, 38 in the direction XX (longitudinal adjustment) and by horizontal displacement of the web 36 against the bearing block 28 m in the direction YY (transverse adjustment) movable.
  • the movements of the leg 36 and the leg pieces 37a, 38 each take place by means of a lock and threaded rod, the actuating heads of which are designated 41, 42 and 43.
  • the printing form 17 can also perform a rotary movement of smaller dimensions (rotary adjustment) on the screen holder 23.
  • Lock and threaded rods 37, 38 are designed so that when the adjusting heads 42 and 43 rotate in the same direction, ie the threaded rods, the printing form 17 adjusts in the YY direction, while the adjusting heads 42 and 43 are rotated in opposite directions, the printing form 17 rotates .
  • the screen 21 is shown schematically in a photo-masked manner with registration marks which are located on an area of hardened emulsion (hardened emulsion layer).
  • the screen 21 is expediently arranged on the frame by means of an auxiliary frame 48 (FIG. 2).
  • the photo stenciling is well known, so there is no need to go into this here.
  • the adjusting device consists of a housing 52 in which a data processing system 61 is accommodated. This data processing system is connected to a display device 53, ie a screen 53 and two cameras 54, 55.
  • the top of the housing 52 forming a table, carries the screen 53 on a gallows 56, that is to say in a position elevated relative to the table.
  • the cameras 54, 55 are attached to a frame 57 with their lenses directed onto the table.
  • FIGS. 3 and 5 show a screen holder 23 with printing form 17 attached to the holding device 58, by means of of the previously described bearing block 28 attached to the screen holder 23.
  • FIGS. 3 and 5 show, in side view and plan view, rails, between which a screen holder 23 with printing plate 17 is received, the rails 59, 60 forming guides for positioning the printing plate 17 with a screen holder.
  • Fig. 4 shows the adjusting device 51 with holding device 58 without screen holder 23 and printing form 17, while FIG. 5 shows the device according to the invention according to FIG. 3 in plan view but without gallows 56 and screen 53.
  • the data processing system 61, screen 53, cameras 54, 55 and screen holder 23 with printing form 17 work together as follows. After attaching the sieve frame 23 with printing form 17 to the holding device, the (digital) cameras 54, 55 take the picture where there are registration marks 46, 47 on the sieve 21 (one camera per registration mark) and pass the information in digitized form via the Data processing system 61 to the screen 53.
  • the system 61 in turn makes reference positions appear on the screen 53 for the registration marks 46, 47.
  • the screen 53 thus shows the position of the registration marks 46, 47 on the screen and their reference positions, which the reading device displays.
  • the sieve holder 23 is adjusted as long and by as much (directions X-X, Y-Y, possibly and rotation) until the positions of the registration marks 46, 47 coincide with their reference positions. With this setting (collapse), the image on the screen 20 for the printed material is positioned outside the printing device, the screen holder 23 can be separated from the holding device 58 and attached to the printing unit 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Screens in a screen printing device must be positioned in relation to the material that is to be printed, that is, put into a particular position in relation to this material. When the image to be printed is changed, it takes a time to position the new screens; this has a noticeable effect on the setting up time. The invention relates to a method in which positioning of the screen is undertaken outside the printing device, and the positioned screen is then introduced into the printing device.

Description

Siebvoreinstellung Screen presetting
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung eines schablonierten Siebes einer Druckvorrichtung vermittels Pass- marken zum Druckgut und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .The invention relates to a method for positioning a stenciled screen of a printing device by means of registration marks for the printed matter and a device for carrying out the method.
Bei dem Siebdruck handelt es sich im strengsten Sinne nicht um ein eigentliches Druckverfahren, sondern um eine besonders entwickelte Art des Schablonierens, ein Durchpressen also von geeigneter Farbe durch ein feinmaschiges Netz auf das Druckgut. So setzt sich in neuerer Zeit vermehrt für diese Drucktechnik der Begriff des Durchdrückens durch. Soweit hier der Begriff Siebdruck verwendet wird, schliesst dieser somit den Durchdruck sowie weitere Synonyme dafür ein. Der Siebdruck kennzeichnet sich technisch durch Einfachheit, gestalterisch durch variantenreiche Kombinationsmöglichkeiten und eine breite Skala farbiger Gestaltungsmittel aus.In the strictest sense, screen printing is not an actual printing process, but rather a specially developed type of stenciling, i.e. pressing a suitable color through a fine-mesh network onto the print material. In recent times, the term push-through has become increasingly popular for this printing technique. Insofar as the term screen printing is used here, this includes the printing and other synonyms for it. Technically, screen printing is characterized by simplicity, design-wise by a wide range of possible combinations and a wide range of colored design tools.
Das Prinzip des Siebdruckes ist überaus einfach, die technischen Variationen sind allerdings vielfältig. So wird auf ein vermittels eines Rahmens straff gespanntes Sieb, das ebenso aus einem sehr feinen Drahtnetz (etwa V2A- Stahlgewebe) bestehen kann wie aus Seide, Gaze, Perlon oder Polyester eine Darstellung in der Weise festgelegt, dass man freilässt, was am Papier (Druckgut) Farbe tragen, und abdeckt, was am Papier nicht bedruckt sein soll. Dieses Abdecken (Schablonieren) kann verschieden geschehen. So durch Leimschablonen, Schnitt- Schablonen, Schellakschablonen, Auswaschschablonen und Photo- Schablonen. Auf diese Schabloniertechniken wird, da sie bekannt sind, folgend nicht weiter eingegangen, erwähnt wurden sie vorstehend zur Verdeutlichung, dass die Erfindung im Zusammenhang mit allen bekannten Schabloniertechniken verwendbar ist. Der Druckvorgang erfolgt, indem die auf einen Rahmen aufgespannte schablonierte Druckform auf ihrer, dem Druckträger gegenüberliegenden Seite mit Farbe, letztere die Druckform an den dafür vorgesehenen Stellen durchdringend, vermittels eines Werkzeuges, Rakel genannt, überstrichen wird. Rahmen, Sieb und Rakel bilden ein Druckwerk zur Durchführung des Druckvorganges. Für jede weitere auf ein Druckgut aufzubringende Farbe (Mehrfarbendruck) wiederholt sich der Druckvorgang unter Verwendung eines gesonderten, der weiteren Farbe vorbehaltenen Druckwerkes. Beim Mehrfarbendruck entspricht der Anzahl Farben also die der einander folgenden Druckwerke .The principle of screen printing is extremely simple, but the technical variations are diverse. For example, a screen that is taut by means of a frame, which can also consist of a very fine wire mesh (such as V2A steel mesh) as well as silk, gauze, perlon or polyester, is used to define a representation in such a way that what is left of the paper ( Print material) Wear color and cover what should not be printed on the paper. This covering (stenciling) can be done differently. So through glue stencils, cutting Stencils, shellac stencils, washout stencils and photo stencils. These stenciling techniques, as they are known, are not discussed further below; they were mentioned above to clarify that the invention can be used in connection with all known stenciling techniques. The printing process takes place in that the stenciled printing form, which is clamped onto a frame, is coated with paint on its side opposite the printing medium, the latter penetrating the printing form at the places provided for it, by means of a tool, known as a squeegee. The frame, screen and squeegee form a printing unit for carrying out the printing process. For each additional color to be applied to a print item (multi-color printing), the printing process is repeated using a separate printing unit reserved for the other color. In multi-color printing, the number of colors corresponds to that of the successive printing units.
Beim Maschinenabzug gelangen Druckwerkvorrichtungen (Druckwerk mit Druckträger) zum Einsatz, die Druckträger für das Druckgut schrittweise weiterbefördern, d.h. die mehrfarbigen Druckbilder (folgend auch Sujets genannt) in hoher Abfolge mit grosser bildlicher Präzision entstehen lassen, vorausgesetzt, die schablonierten Siebe - in ihrer Gesamtheit das Sujet nach Form und Farbgebung bildend - sind örtlich und individuell am Druckwerk genau zum bedruckenden Bereich des Druckgutes positioniert. Diese Positionierung erfolgt über sogenannte Passmarken beispielsweise auf Druckträger und Sieb oder Druckgut und Sieb, fallen die Passmarken zusammen, d.h. sind sie deckungsgleich (kongruent) , dann ist die genaue Positionierung eines schablonierten Siebes, d.h. eines Sujet- teiles zum Druckträger bzw. zu einem vorgängig gedruckten Sujetteil erreicht. Diese Positionierung wird bei mehrfarbigen Druckbildern (auf dem Druckgut) durch Verschiebung der Siebe zu den Druckträgern vorgenommen, es ist also der von Druckwerk zu Druckwerk getaktet wandernde Druckträger oder das Druckgut der bzw. das zu den Sieben eine feste örtliche Referenz bildet.When printing the machine, printing unit devices (printing unit with printing medium) are used, which convey the printing medium for the printed matter step by step, i.e. the multicolored printed images (hereinafter also referred to as subjects) are created in great succession with great visual precision, provided that the stenciled sieves - in their entirety Forming subject according to shape and color - are positioned locally and individually on the printing unit exactly to the area to be printed. This positioning takes place via so-called registration marks, for example on print carriers and sieves or printed matter and sieves, if the registration marks coincide, ie if they are congruent, then the exact positioning of a stenciled sieve, ie a subject achieved part of the print medium or a previously printed subject. In the case of multicolored printed images (on the print material), this positioning is carried out by moving the screens to the print media, i.e. it is the print media that moves from print unit to print unit or the print material that forms a fixed local reference to the screens.
Bekannt sind beispielsweise Druckvorrichtungen, deren stationär angeordnete Druckwerke so ausgebildet sind, dass sich ihre Rahmen in mindestens zwei horizontalen Richtungen ein- schliesslich einer in der gleichen horizontalen Ebene durchführbaren Drehbewegung verstellen lassen, dies bei in die Druckvorrichtung eingebautem Druckwerk. Unter Einhaltung eines gewissen Abstandes zwischen Druckgut und Sieb (Absprung genannt) , ermöglicht dies je Druckwerk die Einstellung der erforderlichen Passmarken-Kongruenz. Diese Art der manuell vorgenommenen Positionierung (folgend kurz interne Positionierung genannt) erfüllt den ihr zugedachten Zweck, sie hat aber einen Nachteil.For example, printing devices are known whose stationary printing units are designed such that their frames can be adjusted in at least two horizontal directions, including a rotary movement which can be carried out in the same horizontal plane, with the printing unit installed in the printing device. By maintaining a certain distance between the material to be printed and the screen (called the jump), this enables the required registration marks to be set for each printing unit. This type of manual positioning (hereinafter referred to as internal positioning for short) fulfills its intended purpose, but it has a disadvantage.
Definiert man die Einrichtungszeit einer Druckvorrichtung als die Summe aus Montage- und Positionierungszeit (Montage und Positionierung) , einzelner oder aller Druckwerke oder Teilen davon, so wird deutlich, dass Druckvorrichtungen mit interner Positionierung während der gesamten, nicht unerheblichen Einrichtzeit stillstehen. Längere EinrichtZeiten laufen den an teure Druckvorrichtungen gestellten wirtschaftlichen Erwartungen entgegen, sie stehen auch der Verwendung der bekannten Druckvorrichtungen für niedrigere Druckauflagen - letztere einen häufigeren Sujetwechsel bedingend - im Wege. Zur Verkürzung der Positionierungszeit ist eine maschinell tätige interne Positionierung bekannt geworden. Diese umfasst eine an der Druckvorrichtung angeordnete Datenverarbeitungs- einrichtung, die mit Stellmotoren zusammenarbeitet und eine ausserhalb der Druckvorrichtung vorgesehene Messeinrichtung, mit der die Abweichungen zwischen Soll- und Istpositionen der Passmarken (Druckform gegen beispielsweise Druckträger oder Druckgut) ermittelt werden. Die Abweichungen werden in die Datenverarbeitungseinrichtung eingegeben und nach Montage des Rahmens mit Sieb in die Druckvorrichtung wird Rahmen mit Sieb entsprechend den Daten der Abweichungen bis zur Positions- kongruenz der Passmarken von den Stellmotoren verschoben. Diese Art der maschinell ausgeführten internen Positionierung ist ausrüstungsmässig auf endig. Sie verkürzt im Vergleich zur manuellen Positionierung die Positionierungszeit, sie beseitigt sie aber nicht.If one defines the set-up time of a printing device as the sum of the assembly and positioning time (assembly and positioning), individual or all printing units or parts thereof, it becomes clear that printing devices with internal positioning stand still during the entire, not insignificant set-up time. Longer set-up times run counter to the economic expectations placed on expensive printing devices; they also stand in the way of using the known printing devices for shorter print runs - the latter necessitating a more frequent change of subject. A mechanical internal positioning has become known to shorten the positioning time. This comprises a data processing device arranged on the printing device, which works together with servomotors, and a measuring device provided outside the printing device, with which the deviations between the target and actual positions of the registration marks (printing form against, for example, printing medium or printed matter) are determined. The deviations are entered into the data processing device and, after the frame with sieve has been installed in the printing device, the frame with sieve is moved by the servomotors in accordance with the data of the deviations until the position of the registration marks is congruent. This type of mechanical internal positioning is finite in terms of equipment. It shortens the positioning time compared to manual positioning, but does not eliminate it.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Positionierung einer Druckform (Rahmen mit schablcnisiertem Sieb) und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen die Positionierungszeit als Stillstandszeit bei Einrichtung eines Druckwerkes vermieden wird und die Aufgabe wird bei dem Verfahren und der Vorrichtung vermittels der kennzeichnenden Merkmale des jeweiligen unabhängigen Verfahrens- und Vorrichtungsanspruches gelöst. Die den unabhängigen Ansprüchen folgenden abhängigen Ansprüche bilden den Gegenstand der Erfindung vorteilhaft weiter. Die Erfindung wendet sich von dem aus dem Stand der Technik bekannten Weg der internen, d.h. der maschineninternen Positionierung ab, indem sie neu eine externe, d.h. maschinenexterne Positionierung vorschlägt. „Externe Positionierung" bedeutet, dass alle Einstellungen an der Druckform (Positionierung) ausserhalb der Druckvorrichtung vorgenommen werden und anschliessend die fertig positionierte Druckform in die Druckvorrichtung zum Einbau gelangt, dies im Gegensatz zur bekannten internen Positionierung, bei der zuerst der Einbau einer Druckform in die Druckvorrichtung und anschliessend die Positionierung der eingebauten Druckform vorgenommen wird. Mit der Erfindung werden bei Umrüstung von Siebdruckvorrichtungen deren Einrichtzeiten auf die reinen Montage- Zeiten reduziert, was die Ausbringung einer Druckvorrichtung ebenso begünstigt, wie deren Verwendung für niedrigere Druckauflagen. Die externe Positionierung kann manuell oder bei entsprechend ausgebildeten Einrichtungen auch maschinell vorgenommen werden. Bevorzugt aus Gründen ihrer Einfachheit ist jedoch die manuelle Positionierung.Based on this prior art, the inventor has set himself the task of creating a method for positioning a printing form (frame with stenciled screen) and a device for carrying out the method, with which the positioning time as downtime when setting up a printing unit is avoided and The problem is solved in the method and the device by means of the characterizing features of the respective independent method and device claim. The dependent claims following the independent claims advantageously further develop the subject matter of the invention. The invention turns away from the way of internal, ie machine-internal positioning known from the prior art by proposing an external, ie machine-external positioning. "External positioning" means that all settings on the printing form (positioning) are made outside the printing device and then the fully positioned printing form is installed in the printing device, in contrast to the known internal positioning, in which the installation of a printing form in the With the retrofitting of screen printing devices, the set-up times are reduced to the mere assembly times, which promotes the output of a printing device as well as its use for shorter print runs. The external positioning can be done manually or can also be carried out mechanically in appropriately designed devices, but manual positioning is preferred for reasons of simplicity.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfmdungsgemässen Verfahrens, einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und der Zeichnung, es zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred embodiment of the method according to the invention, an apparatus for carrying out the method and the drawing, in which:
Fig. 1: eine Druckvorrichtung m der Draufsicht.Fig. 1: a printing device m the top view.
Fig. 2: die Druckvorrichtung gem ss Fig. 1 in Ansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1. Fig. 3: eine erfindungsgemässe EinStelleinrichtung für Druckformen in der Seitenansicht .2: the printing device according to ss. 1 in view along the section line AA in Fig. 1st Fig. 3: an adjusting device according to the invention for printing forms in side view.
Fig. 4: die EinStelleinrichtung gemass Fig. 3 in der Vordereinsicht .Fig. 4: The adjusting device according to Fig. 3 in front view.
Fig. 5: die EinStelleinrichtung gemass Fig. 3 in der Draufsicht .Fig. 5: The adjusting device according to Fig. 3 in plan view.
Fig. 6: eine Druckform mit Halterung am Druckwerk.Fig. 6: a printing form with holder on the printing unit.
Gemass Fig. 1 umfasst die Druckvorrichtung 10 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mindestens ein Druckwerk 11 und einen Druckträger 12, der auf einem Rundschalttisch 13 angeordnet ist. Der Druckträger 12 trägt das Druckgut 14 im vorliegenden Falle beispielsweise ein sogenannter Compact Disc als Informationsträger, kurz auch CD genannt. Der Rundschalttisch 13 bewegt die Druckträger 12 getaktet an der Druckseite 15 des zum Rundschalttisch 13 stationären Druckwerkes 11 vorbei, getaktet bedeutet, schrittweise, d.h. einer Drehbewegung folgt ein Stillstand, wobei während des Stillstandes - das Druckgut 14 befindet sich während des Stillstandes positioniert unter der Druckseite 15 - der Druckvorgang erfolgt. Aus Gründen der Vereinfachung zeigt Fig. 1 nur ein Druckwerk 11, das nur eine Farbe auf das Druckgut 14 aufbringen könnte. Ist ein Mehrfarbendruck auszuführen, müsste die Anzahl der Druckwerke 11 der Anzahl Farben entsprechen. Im Falle mehrerer Druckwerke 11 wären diese zumeist unter gleichen Winkeln über der kreisförmigen Bewegungsbahn der Druckträger 12 auf dem Rundschalttisch 13 angeordnet. Während der aufsummierten Taktzeiten, die ein Druckträger 12 von einem Druckwerk 11 zum nächsten benötigt, kann beispielsweise die vom vorgängigen Druckwerk 11 aufgebrachte Farbe trocknen, bevor die neue vom folgenden Druckwerk 11 aufzubringende Farbe auf das Druckgut 14 aufgebracht wird. Zwischen einem ersten Druckwerk 11 (eine erste Farbe aufbringend) und einem letzten Druckwerk 11 (eine letzte Farbe auftragend) sind Einrichtungen zur Be- und Entladung (nicht gezeigt) der Druckträger 12 mit bzw. vom Druckgut 14 vorzukehren. Dabei wird die Beladung des Druckträgers 12 mit Druckgut 14 an der Beladestation so vorgenommen, dass das Druckgut 14 vor einem ersten Druckwerk 11 stets in gleicher Lage auf die einander folgenden Druckträger 12 erfolgt und so abgelegt, unverrückbar auf dem Druckträger gehalten wird. Im Falle runder CD's als Druckgut 14, kann eine CD in eine zylindrische Ausnehmung 16 im Druckträger 12 für die gleiche Positionierung abgelegt sein, wobei die Festlegung der CD in der Ausnehmung 16 durch Ansaugen der CD an den Boden der Ausnehmung 16 erfolgen kann (Vakuumhalte- rung) . Diese präzise, stets gleichpositionierte Beladung der Druckträger 12 und die unverrückbare Halterung des Druckgutes 14 auf dem Druckträger 12 ist für eine genaue Positionierung der Druckform (Sieb mit Rahmen) zum Druckträger 12 nach dem erfingungsgemässen Verfahren von Vorteil.1, the printing device 10 for carrying out the method according to the invention comprises at least one printing unit 11 and a printing medium 12, which is arranged on a rotary indexing table 13. The print carrier 12 carries the printed material 14 in the present case, for example, a so-called compact disc as an information carrier, also called a CD for short. The rotary indexing table 13 moves the print carriers 12 in a clocked manner past the printing side 15 of the printing unit 11 which is stationary with respect to the rotary indexing table 13, clocked means step by step, ie a rotary movement is followed by a standstill, while during the standstill - the printed matter 14 is positioned below the printed side during the standstill 15 - the printing process takes place. For the sake of simplification, FIG. 1 shows only one printing unit 11 that could only apply one color to the printed material 14. If multi-color printing is to be carried out, the number of printing units 11 should correspond to the number of colors. In the case of a plurality of printing units 11, these would mostly be arranged at the same angles above the circular movement path of the printing medium 12 on the rotary indexing table 13. During the accumulated cycle times, the one Print carrier 12 required from one printing unit 11 to the next can, for example, dry the ink applied by the previous printing unit 11 before the new ink to be applied by the following printing unit 11 is applied to the printed material 14. Between a first printing unit 11 (applying a first color) and a last printing unit 11 (applying a last color), devices for loading and unloading (not shown) the printing medium 12 with or from the printing material 14 are to be provided. In this case, the printing medium 12 is loaded with printing material 14 at the loading station in such a way that the printing material 14 in front of a first printing unit 11 is always in the same position on the successive printing medium 12 and is thus deposited and held immovably on the printing medium. In the case of round CDs as printed matter 14, a CD can be placed in a cylindrical recess 16 in the print carrier 12 for the same positioning, the CD being fixed in the recess 16 by suctioning the CD onto the bottom of the recess 16 (vacuum holding tion). This precise, always equally positioned loading of the printing medium 12 and the immovable holding of the printed material 14 on the printing medium 12 is advantageous for an exact positioning of the printing form (screen with frame) to the printing medium 12 according to the method according to the invention.
Fig. 2 zeigt in der Seitenansicht eine Druckvorrichtung 10, umfassend den Druckträger 12 und das Druckwerk 11, welches seinerseits einen Rahmen 20 mit daran angeordnetem Sieb 21 (Rahmen 20 mit Sieb 21 die Druckform 17 bildend) und einen Rakel 22 umfasst. Die Druckform 17 ist ihrerseits mit einer Druckformhaiterung 23 (folgend Siebhalterung 23 genannt) verbunden, die ihrerseits lösbar an einer Druckwerkhaiterung 24, letztere zum Rundschalttisch 13 stets stationär, befestigt ist. Mit 25 ist ein Rakelkopf bezeichnet, der in vertikaler Richtung verstellbar die Rakel 22 und eine Vorrakel 26 trägt. Fig. 2 zeigt die Rakel 22 und Vorrakel 26 aus der Druckform 17 ausgefahren, eingefahren (die Rakel 22 mit dem Sieb 21 m Anlage stehend) bewirkt die Rakel 22 das Durchdrücken der Farbe durch das Sieb 21 auf das Druckgut 14, während nach Abschluss des Durchdruckvorganges, d.h. bei Rückbewegung der Rakel 22 über das Sieb 21 die Vorrakel 26 die Farbe wieder für den nächsten Durchdruckvorgang über das Sieb 21 verteilt. Der Rakelkopf 25 ist am oberen Ende der Druckwerkhaiterung 24 horizontal angetrieben verschiebbar (Verschiebungsrichtung I-I) angeordnet, wobei die Wegstrecke, die der Rakelkopf 25 zum Auftrag eines bestimmten Farbauftragsbereiches zurückzulegen hat, einstellbar ist. Die lösbare Verbindung der Siebhalterung 23 mit der Druckwerkhaiterung 24 erfolgt vermittels zweier Lagerblόcke 27, 28, wobei der Lagerblock 27 mit der Druckwerkhaiterung 24 und der Lagerblock 27 mit der Siebhalterung 23 verbunden ist. Die Linie II-II deutet Flächen der Lagerblocke 27, 28 an, an denen die Lagerblöcke aneinander anliegen.2 shows a side view of a printing device 10, comprising the printing medium 12 and the printing unit 11, which in turn comprises a frame 20 with a screen 21 arranged thereon (frame 20 with a screen 21 forming the printing form 17) and a doctor blade 22. The printing form 17 is in turn connected to a printing form holder 23 (hereinafter called the screen holder 23), which in turn is detachably connected to a printing unit holder 24, the latter to the rotary indexing table 13 is always stationary. With 25 a doctor blade head is designated, the doctor blade 22 and a pre-doctor blade 26 adjustable in the vertical direction. Fig. 2 shows the squeegee 22 and pre-squeegee 26 extended from the printing form 17, retracted (the squeegee 22 with the screen 21 m in the system) causes the squeegee 22 to push the ink through the screen 21 onto the printed material 14, while after the Printing process, ie when the doctor blade 22 moves back over the screen 21, the pre-doctor blade 26 distributes the ink again for the next printing process over the screen 21. The doctor head 25 is arranged at the upper end of the printing unit holder 24 so as to be horizontally driven and displaceable (displacement direction II), the distance which the doctor head 25 has to travel to apply a specific ink application area is adjustable. The screen holder 23 is detachably connected to the printing unit holder 24 by means of two bearing blocks 27, 28, the bearing block 27 being connected to the printing unit holder 24 and the bearing block 27 being connected to the screen holder 23. The line II-II indicates areas of the bearing blocks 27, 28 on which the bearing blocks abut one another.
Die schnell lösbare Verbindung erfolgt über eine Steckverbindung 29 und zwei Führungsstifte 30, 31. Die Steckverbindung 29 besteht aus einem Tragstift 32 und einem seitlich m dem Tragstift 32 eingreifenden, federbelasteten und verschiebbaren Riegel 33, der den am Lagerbock 27 angeordneten und in den Lagerbock 28 eingefahrenen Tragstift 32 im Lagerbock 28 verriegelt. Entriegelt wird durch Verschiebung des Riegels 33 bis Tragstift 32 und Riegel 33 ausser Eingriff gelangen. Die Steckverbindung 29 positioniert den Lagerbock 28 in stets gleicher vertikaler Lage zum Druckträger 12, während es Aufgabe der Führungsstifte 30, 31 in die Lagerblöcke 27, 28 eingreifend, ist, den Lagerbock 28 stets parallel zum Druckträger 12 einzustellen. Steckverbindung 29 in Verbindung mit den Führungsstiften 30, 31 gewährleisten einen raschen Aus- und Einbau einer Druckform 17 mit Siebhalterung 23. Die am Lagerbock 28 angelenkte und parallel zum Lagerbock 28 und damit parallel zum Druckträger 12 angeordnete Siebhalterung 23 besteht aus einem Steg 36, der horizontal quer verschiebbar am Lagerbock 28 angeordnet ist und aus zwei zueinander beabstandeten, rechtwinklig vom Steg 36 abragenden Schenkeln 37, 38, deren Länge zufolge ihrer Teleskopausbildung gleichermassen m horizontaler Ebene veränderbar ist. Die Druckform 17, an der Unterseite, d.h. der dem Druckträger 12 zugewandten Seite der Siebhalterung 23, vermittels Distanzstücken 39, 40 beabstandet an den verschiebbaren Schenkelstücken 37a, 38a angeordnet, ist durch Längenänderung der Schenkel 37, 38 in Richtung X-X (Längsverstellung) und durch horizontale Verschiebung des Steges 36 gegen den Lagerblock 28 m Richtung Y-Y (Querverstellung) bewegbar. Die Bewegungen des Schenkels 36 und der Schenkelstücke 37a, 38 erfolge jeweils durch Schloss und Gewindestange, deren Stellköpfe mit 41, 42 und 43 bezeichnet sind. Neben Längs- und Querverstellung vermag die Druckform 17 an der Siebhalterung 23 auch eine Drehbewegung kleineren Ausmasses (Drehverstellung) auszuführen. Schloss und Gewinde- Stangen 37, 38 sind so ausgebildet, dass bei gleichgerichteter Drehung der Stellkδpfe 42 und 43, d.h. der Gewindestangen die Druckform 17 sich in Richtung Y-Y verstellt, werden die Stellköpfe 42 und 43 hingegen gegenläufig gedreht, vollführt die Druckform 17 eine Drehung. In Fig. 6 ist schematisiert das Sieb 21 photoschablomert mit Passmarken dargestellt, die sich auf einem Bereich erhärteter Emulsion (erhärtete Emulsionsschicht) befinden. Zweckmäs- sigerweise ist das Sieb 21 vermittels eines Hilfsrahmens 48 (Fig. 2) am Rahmen angeordnet. Die Photoschablonierung ist bekannt, so dass hier nicht näher darauf einzugehen ist.The quick-release connection is made via a plug-in connection 29 and two guide pins 30, 31. The plug-in connection 29 comprises a support pin 32 and a spring-loaded and displaceable latch 33 which engages laterally in the support pin 32 and which is arranged on the bearing block 27 and in the bearing block 28 retracted support pin 32 locked in the bracket 28. Unlocked is disengaged by moving the bolt 33 to the support pin 32 and bolt 33. The plug connection 29 always positions the bearing block 28 same vertical position to the pressure carrier 12, while it is the task of the guide pins 30, 31 engaging in the bearing blocks 27, 28, always set the bearing block 28 parallel to the pressure carrier 12. Plug connection 29 in connection with the guide pins 30, 31 ensure rapid removal and installation of a printing form 17 with screen holder 23. The screen holder 23, which is articulated on the bearing block 28 and is arranged parallel to the bearing block 28 and thus parallel to the pressure carrier 12, consists of a web 36 which horizontally displaceably arranged on the bearing block 28 and from two mutually spaced legs 37, 38 protruding at right angles from the web 36, the length of which, according to their telescope design, can be changed equally on the horizontal plane. The printing form 17, on the underside, ie the side of the screen holder 23 facing the printing medium 12, spaced apart on the displaceable leg pieces 37a, 38a by means of spacers 39, 40, is by changing the length of the legs 37, 38 in the direction XX (longitudinal adjustment) and by horizontal displacement of the web 36 against the bearing block 28 m in the direction YY (transverse adjustment) movable. The movements of the leg 36 and the leg pieces 37a, 38 each take place by means of a lock and threaded rod, the actuating heads of which are designated 41, 42 and 43. In addition to longitudinal and transverse adjustment, the printing form 17 can also perform a rotary movement of smaller dimensions (rotary adjustment) on the screen holder 23. Lock and threaded rods 37, 38 are designed so that when the adjusting heads 42 and 43 rotate in the same direction, ie the threaded rods, the printing form 17 adjusts in the YY direction, while the adjusting heads 42 and 43 are rotated in opposite directions, the printing form 17 rotates . In Fig. 6, the screen 21 is shown schematically in a photo-masked manner with registration marks which are located on an area of hardened emulsion (hardened emulsion layer). The screen 21 is expediently arranged on the frame by means of an auxiliary frame 48 (FIG. 2). The photo stenciling is well known, so there is no need to go into this here.
Die Fig. 3, 4, 5 zeigen die zur Durchführung des erfmdungs- gemässen Verfahrens beizuziehende Einsteilvorrichtung 51, die auch zur Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, d.h. der Druckvorrichtung 10 gehört. Die Emstellvorrichtung besteht aus einem Gehäuse 52, indem eine Datenverarbeitungsanlage 61 aufgenommen ist. Diese Datenverarbeitungsanlage ist mit einem Anzeigegerat 53, d.h. einem Bildschirm 53 und zwei Kameras 54, 55 verbunden. Die Oberseite des Gehäuses 52, einen Tisch bildend, trägt an einem Galgen 56, d.h. in zum Tisch erhöhter Lage den Bildschirm 53. Zwischen Anzeigegerät 53 und Tisch sind die Kameras 54, 55 an einem Rahmen 57, ihre Objektive auf den Tisch gerichtet angebracht. Auf dem Tisch unterhalb der Kameras 54, 55 ist eine Haltevorrichtung 58 angeordnet, die gleich ausgebildet ist, wie der Lagerblock 27 an der Druckwerkhaiterung 24. Fig. 3 und 5 zeigen eine Siebhalterung 23 mit Druckform 17 angebracht an der Haltevorrichtung 58, und zwar vermittels des vorgängig beschriebenen an der Siebhalterung 23 angebrachten Lagerblockes 28. Fig. 3 und 5 zeigen m der Seitenansicht und Draufsicht Schienen, zwischen denen eine Siebhalterung 23 mit Druckform 17 aufgenommen ist, die Schienen 59, 60 Führungen zur Positionierung der Druckform 17 mit Siebhalterung bildend. Fig. 4 zeigt die Einsteilvorrichtung 51 mit Haltevorrichtung 58 ohne Siebhalter 23 und Druckform 17, während Fig. 5 die erfindungsgemässe Vorrichtung gemass Fig. 3 in der Draufsicht aber ohne Galgen 56 und Bildschirm 53 zeigt.3, 4, 5 show the setting device 51 to be used to carry out the method according to the invention, which also belongs to the device for carrying out the method, ie the printing device 10. The adjusting device consists of a housing 52 in which a data processing system 61 is accommodated. This data processing system is connected to a display device 53, ie a screen 53 and two cameras 54, 55. The top of the housing 52, forming a table, carries the screen 53 on a gallows 56, that is to say in a position elevated relative to the table. Between the display device 53 and the table, the cameras 54, 55 are attached to a frame 57 with their lenses directed onto the table. A holding device 58 is arranged on the table below the cameras 54, 55 and is of the same design as the bearing block 27 on the printing unit holder 24. FIGS. 3 and 5 show a screen holder 23 with printing form 17 attached to the holding device 58, by means of of the previously described bearing block 28 attached to the screen holder 23. FIGS. 3 and 5 show, in side view and plan view, rails, between which a screen holder 23 with printing plate 17 is received, the rails 59, 60 forming guides for positioning the printing plate 17 with a screen holder. Fig. 4 shows the adjusting device 51 with holding device 58 without screen holder 23 and printing form 17, while FIG. 5 shows the device according to the invention according to FIG. 3 in plan view but without gallows 56 and screen 53.
Die Datenverarbeitungsanlage 61 , Bildschirm 53, Kameras 54, 55 und Siebhalterung 23 mit Druckform 17 (Sieb ist schablo- niert und trägt Passmarken 46, 47) arbeiten folgendermassen zusammen. Nach Anbringung des Siebrahmens 23 mit Druckform 17 an der Haltevorrichtung nehmen die (digitalen) Kameras 54, 55 das Bild auf, wo sich Passmarken 46, 47 auf dem Sieb 21 befinden (eine Kamera pro Passmarke) und leiten die Informationen in digitalisierter Form über die Datenverarbeitungsanlage 61 dem Bildschirm 53 zu. Die Anlage 61 lässt auf dem Bildschirm 53 ihrerseits für die Passmarken 46, 47 Referenzlagen erscheinen. Der Bildschirm 53 zeigt also die Lage der Passmarken 46, 47 auf dem Sieb und ihre Referenzlagen, die das Lesegerät anzeigt. Weichen die Lagen der Passmarken 46, 47 von ihren Referenzlagen ab, dann wird die Siebhalterung 23 solange und um soviel verstellt (Richtungen X-X, Y-Y, ggf. und Drehung) bis die Lagen der Passmarken 46, 47 mit ihren Referenzenlagen zusammenfallen. Mit dieser Einstellung (Zusammenfall) ist das Bild auf dem Sieb 20 zum Druckgut ausserhalb der Druckvorrichtung fertig positioniert, die Siebhalterung 23 kann von der Haltevorrichtung 58 getrennt und am Druckwerk 11 befestigt werden. The data processing system 61, screen 53, cameras 54, 55 and screen holder 23 with printing form 17 (screen is stenciled and carries registration marks 46, 47) work together as follows. After attaching the sieve frame 23 with printing form 17 to the holding device, the (digital) cameras 54, 55 take the picture where there are registration marks 46, 47 on the sieve 21 (one camera per registration mark) and pass the information in digitized form via the Data processing system 61 to the screen 53. The system 61 in turn makes reference positions appear on the screen 53 for the registration marks 46, 47. The screen 53 thus shows the position of the registration marks 46, 47 on the screen and their reference positions, which the reading device displays. If the positions of the registration marks 46, 47 deviate from their reference positions, the sieve holder 23 is adjusted as long and by as much (directions X-X, Y-Y, possibly and rotation) until the positions of the registration marks 46, 47 coincide with their reference positions. With this setting (collapse), the image on the screen 20 for the printed material is positioned outside the printing device, the screen holder 23 can be separated from the holding device 58 and attached to the printing unit 11.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Positionierung eines Druckbildes eines schablonierten Siebes einer Druckvorrichtung vermittels Passmarken zum Druckgut, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung des Siebes von der Druckvorrichtung getrennt vorgenommen und anschliessend das positionierte Sieb in die Druckvorrichtung eingebracht wird.Method for positioning a printed image of a stenciled screen of a printing device by means of registration marks for the printed matter, characterized in that the positioning of the screen is carried out separately from the printing device and then the positioned screen is introduced into the printing device.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die getrennte Positionierung durch Vergleich der Positionen der Passmarken zu ihren Referenzlagen und Einstellung der Lage der Passmarken zu ihren Referenz- lagen erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the separate positioning is carried out by comparing the positions of the registration marks with their reference positions and adjusting the position of the registration marks with their reference positions.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen der Passmarken durch Kameras optisch erfasst, die Informationen der optischen Erfassung digitalisiert über eine Datenverabe tungseinrichtung einem Anzeigegerät zugeleite werden.A method according to claim 2, characterized in that the positions of the registration marks are optically detected by cameras, the information from the optical detection is digitized and sent to a display device via a data transmission device.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen der Referenzlagen von einer Datenverarbeitungseinrichtung einem Anzeigegerät zugeleitet werden . Method according to Claim 2, characterized in that the positions of the reference positions are fed from a data processing device to a display device.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageverstellung des Siebes vermittels einer Siebhalterung erfolgt.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the position of the sieve is adjusted by means of a sieve holder.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Druckvorrichtung (10) und eine zur Druckvorrichtung (10) gesondert betreibbare EinStellvorrichtung (51) umfasst .6. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the device comprises a printing device (10) and an adjusting device (51) which can be operated separately from the printing device (10).
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die EinStelleinrichtung (51) eine Datenverarbeitungseinrichtung (61) mit der Datenverarbeitungs- einrichtung (61) verbundene, die Lage von PassmarkenApparatus according to claim 6, characterized in that the setting device (51) connects a data processing device (61) to the data processing device (61), the position of registration marks
(46, 47) aufnehmende Kameras (54, 55), ein mit der Datenverarbeitungseinrichtung (61) verbundenes Anzeigegerät (53), Einrichtungen zur Anzeige von Referenzlagen zu den Passmarken (46, 47) vermittels des Anzeigegerätes(46, 47) recording cameras (54, 55), a display device (53) connected to the data processing device (61), devices for displaying reference positions to the registration marks (46, 47) by means of the display device
(53) und eine Einrichtung zur Verstellung der Passmarken(53) and a device for adjusting the registration marks
(46, 47) zu ihren Referenzlagen aufweist.(46, 47) to their reference positions.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verschiebung der Passmarken (46, 47) ein eine Druckform (17) tragende, an der Einsteilvorrichtung (51) lösbar befestigte und in einer horizontalen Ebene in mindestens zwei Richtungen bewegbarer Siebrahmen 23 ist. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device for displacing the registration marks (46, 47) is a sieve frame 23 which carries a printing form (17), is detachably fastened to the adjusting device (51) and can be moved in at least two directions in a horizontal plane.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen 23 aus einem an der Einstell - Vorrichtung (51) angebrachten und zur Einstell - Vorrichtung (51) in einer horizontalen Ebene bewegbaren Steg (36) und zwei am Steg (36) zueinander beabstandeten Schenkeln (37, 38) mit teleskopisch verschiebbaren Schenkelstücken (37a, 38a) gebildet ist. Apparatus according to claim 8, characterized in that the screen frame 23 consists of a web (36) attached to the adjusting device (51) and movable in a horizontal plane to the adjusting device (51) and two legs spaced apart from one another on the web (36) (37, 38) is formed with telescopically displaceable leg pieces (37a, 38a).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (17) vermittels Distanzstücken (39, 40) an den Schenkelstücken (37a, 38a) angeordnet sind. 10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the printing form (17) by means of spacers (39, 40) on the leg pieces (37a, 38a) are arranged.
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