DE3545003C1

DE3545003C1 - Device for mounting a picture tube

Info

Publication number: DE3545003C1
Application number: DE19853545003
Authority: DE
Inventors: Peter Langer
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Nokia Deutschland GmbH
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-10-29

Abstract

The device is used for mounting the picture tube in the housing of a television receiver, monitor or the like. The picture tube is provided with mounting angles which have openings through which in each case a mounting screw is placed and screwed into the housing. In the area of the openings of the mounting angles, the device exhibits receptacles (12) for the mounting angles, arranged on the housing. The receptacles are provided with pyramidally tapering annular support surfaces (13, 14, 15) for the mounting angles. The mounting angles can be pressed into the receptacles (12) due to the resilience of the material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Befestigen einer Bildröhre in dem Gehäuse eines Fernsehempfängers, Monitors oder dgl., die mit Befestigungswinkeln versehen ist, welche Öffnungen aufweisen, durch die in das Gehäuse eingedrehte Befestigungsschrauben hindurchgesteckt sind.The invention relates to a device for fastening a picture tube in the housing of a television receiver, Monitors or the like, provided with mounting brackets which have openings through which in the housing inserted screws are inserted.

Übliche Bildröhren sind mit einem Befestigungsflansch versehen, mit dem sie in dem jeweiligen Gehäuse befestigt werden. Dieser Befestigungsflansch besteht aus einem auf den größten Umfang der Bildröhre aufgeschrupften Rahmen aus Bandstahl, an dem im Bereich der vier Ecken des Bildschirms je ein Befestigungswinkel angebracht ist. Dazu ist der Befestigungswinkel z. B. durch Punktschweißungen mit dem Rahmen verbunden. Er weist eine Öffnung auf, durch die die jeweilige Befestigungsschraube hindurchgesteckt wird, gegebenenfalls mit zwischengefügter Unterlegscheibe. Die Abmessungen der Öffnung sind erheblich größer als der Durchmessser der Befestigungsschraube, so daß Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können. Dadurch ergibt sich aber das Problem der genauen seitlichen Führung und Zentrierung der Bildröhre und damit des Bildschirms. Allein die Reibkraft der vier Schrauben genügt dazu nicht, da bei einer Stoßbelastung des Gerätes aufgrund des hohen Gewichtes der Bildröhre ganz erhebliche Querkräfte austreten können.Common picture tubes are with a mounting flange provided with which it is fastened in the respective housing will. This mounting flange consists of a the largest circumference of the picture tube made of steel strip, in the area of the four corners of the screen one mounting bracket is attached. To is the mounting bracket z. B. by spot welding connected to the frame. It has an opening through which the respective fastening screw is inserted with a washer if necessary. The dimensions of the opening are considerable larger than the diameter of the fastening screw, see above that manufacturing tolerances can be compensated. However, this creates the problem of the exact lateral Guiding and centering the picture tube and thus Of the screen. The frictional force of the four screws alone This is not sufficient, since the device is subjected to a shock due to the heavy weight of the picture tube Can exert transverse forces.

Um die Bildröhre seitlich zu zentrieren, sind deshalb bekannte Fernsehempfänger, Monitore und dgl. entweder mit einer genauen Führungsöffnung in dem Gehäuse versehen, in der das Vorderteil der Bildröhre geführt wird, oder sie weisen im Bereich der Befestigungswinkel kugelsegmentförmige Auflager auf. Die genauen Führungsöffnungen im Gehäuse sind aufwendig herzustellen, während die kugelsegmentförmigen Auflager keine ausreichende Sicherung gegen hohe Seitenkräfte ergeben.Known are therefore known for centering the picture tube laterally TV receivers, monitors and the like either with provided with a precise guide opening in the housing, in which is leading the front of the picture tube, or she point in the area of the mounting bracket spherical segment Support on. The exact guide openings in the housing are complex to manufacture, while the spherical segment-shaped Support does not provide adequate security against result in high lateral forces.

Der Erfindung liegt die Aufgebe zugrunde, eine einfach herzustellende Befestigungseinrichtung zu schaffen, die hohe Stoßbelastungen auch quer zur Längsachse der Bildröhre sicher aufnehmen kann. Auch bei hoher Querbelastung darf die Bildröhre im Gehäuse nicht verrutschen.The invention is based on the task, a simple To create fastener to manufacture high shock loads even across the longitudinal axis of the picture tube can record safely. Even with high cross loads the picture tube must not slip in the housing.

Diese Aufgebe wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sie an dem Gehäuse in dem Bereich der Öffnungen der Befestigungswinkel angeordnete Aufnahmen aufweist, die mit pyramidenartig sich verjüngenden ringförmigen Auflageflächen für die Befestigungswinkel versehen sind.According to the invention, this task is carried out in one facility of the type mentioned solved in that they on the Housing in the area of the openings of the mounting bracket has arranged shots with pyramid-like tapered annular contact surfaces for the mounting brackets are provided.

Einfach herzustellen ist insbesondere eine Zentriereinrichtung, die aus einzelnen Winkelteilen besteht, die in das Gehäuse eingesetzt sind und an denen die ringförmigen Auflageflächen angeformt sind.A centering device is particularly easy to manufacture, which consists of individual angular parts, which in the housing are inserted and on which the ring-shaped Support surfaces are molded.

Zweckmäßigerweise sind diese Winkelteile als Kunststoffspritzgußteile ausgebildet.These angular parts are expediently in the form of plastic injection molded parts educated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained using the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Bildröhre mit Befestigungswinkeln, die mit der erfindungsgemäßen Einrichtung befestigt werden kann, in der Vorderansicht; Figure 1 is a picture tube with mounting brackets that can be attached with the device according to the invention, in the front view.

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht; Figure 2 shows a fastening device according to the invention in a sectional side view.

Fig. 3 die Befestigungseinrichtung nach Fig. 2 in der Vorderansicht; FIG. 3 shows the fastening device of Figure 2 in the front view.

Fig. 4 die Befestigungseinrichtung nach Fig. 2 in der Draufsicht, und Fig. 4, the fastening device according to Fig. 2 in plan view, and

Fig. 5 eine Ausschnittsvergrößerung der Befestigungseinrichtung nach Fig. 2 Fig. 5 shows an enlarged detail of the fastening device of FIG. 2

Eine schematisch dargestellte Bildröhre 1 weist einen Rahmen 2 auf, der an den vier Bildschirmecken mit je einem Befestigungswinkel 3 versehen ist (Fig. 1). Durch diese Befestigungswinkel werden Schrauben hindurchgesteckt und damit die Bildröhre an der Vorderseite des - in der Zeichnung nicht dargestellten - Gehäuses von innen festgeschraubt. Jeder Befestigungswinkel 3 weist eine Öffnung 4 auf, die, wie bereits erwähnt, zum Zwecke des Toleranzausgleichs erheblich größer ist als die durchzusteckende Schraube. A schematically illustrated picture tube 1 has a frame 2 , which is provided at the four corners of the screen, each with a mounting bracket 3 ( FIG. 1). Screws are inserted through these mounting brackets and the picture tube is thus screwed from the inside to the front of the housing (not shown in the drawing). Each mounting bracket 3 has an opening 4 which, as already mentioned, is considerably larger than the screw to be inserted for the purpose of tolerance compensation.

Seitlichen Bewegungen der Bildröhre, d. h. Bewegungen in Richtung senkrecht zu ihrer Längsachse, können die Schraubverbindungen nur über ihren Reibschluß, nicht über einen Formschluß entgegenwirken. Bei höhen seitlichen Stoßbeanspruchungen besteht somit die Gefahr, daß die Bildröhre ihre vorgesehene zentrischen Lage verläßt.Lateral movements of the picture tube, i.e. H. Movements in Direction perpendicular to their longitudinal axis, the Screw connections only via their frictional connection, not via counteract a positive connection. At high lateral There is therefore a risk of impact loads that the The picture tube leaves its intended central position.

Um dies zu vermeiden, sind an dem Bereich der Öffnungen der vier Befestigungswinkel 3 erfindungsgemäße Befestigungseinrichtungen vorgesehenen (Fig. 2 bis 5). Diese Befestigungseinrichtungen sind als spritzgegossene Winkelteile 6 aus Kunststoff, z. B. aus Polystyrol, ausgebildet, die in das Gehäuse im Bereich der vier Bildschirmecken eingesetzt und an diesem befestigt sind.In order to avoid this, fastening devices according to the invention are provided at the area of the openings of the four fastening brackets 3 ( FIGS. 2 to 5). These fasteners are as injection molded angle parts 6 made of plastic, for. B. made of polystyrene, which are inserted into the housing in the area of the four corners of the screen and attached to this.

Die Gestalt der Winkelteile 6 ist aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich. Eine an dem Gehäuse anliegende Auflagewand 7 weist zwei Flügel 8 und 9 auf. Je nach Gestalt des Gehäuses und nach der Lage des Winkelteils 6 kann die Auflagefläche auch nur aus einem Flügel 8 oder 9 bestehen. Im rechten Winkel zu der Auflagewand 7 verläuft eine Lagerfläche 10, die wie dargestellt mit einer Riffelung versehen sein kann und an der in montiertem Zustand je ein Befestigungswinkel 3 des Bildröhren-Rahmens 2 (vgl. Fig. 1) anliegt. Durch eine Bohrung 11 wird die - nicht dargestellte - Befestigungsschraube hindurchgesteckt.The shape of the angle parts 6 can be seen from FIGS. 2 to 4. A support wall 7 resting on the housing has two wings 8 and 9 . Depending on the shape of the housing and the position of the angle part 6 , the bearing surface can also consist of only one wing 8 or 9 . A bearing surface 10 runs at right angles to the support wall 7 , which can be provided with corrugation as shown and against which in the assembled state there is one mounting bracket 3 of the picture tube frame 2 (see FIG. 1). The fastening screw (not shown) is inserted through a bore 11 .

Die Bohrung 11 ist durch eine Aufnahme 12 umschlossen, auf die die Öffnung 4 des jeweiligen Befestigungswinkels 3 aufgesetzt wird und die dazu dient, seitliche Verschiebungen der Bildröhre mit Sicherheit zu verhindern. The bore 11 is enclosed by a receptacle 12 , on which the opening 4 of the respective mounting bracket 3 is placed and which serves to reliably prevent lateral displacement of the picture tube.

Einzelheiten der Aufnahme 12 sind aus Fig. 5 ersichtlich. Sie weist mehrere kreisringförmige Auflageflächen 13, 14, 15 auf, die sich von der Lagerfläche 10 weg pyramiden- oder kegelförmig verjüngen. Bei in das Gehäuse eingesetzter Bildröhre liegt die Öffnung 4 des jeweiligen Befestigungswinkels 3 auf der Aufnahme 12 auf. Bei exakt zentrierter Bildröhre befinden sich die Öffnungen 4 der einzelnen Befestigungswinkel 3 nicht immer mittig zu der Bohrung 11 der Aufnahme 10. Dem Befestigungswinkel 3 steht immer eine geeignete Auflagefläche 10, 13 14 oder 15 zur Verfügung, wobei die jeweils zugeordneten seitlichen Schultern die Befestigungswinkel in ihrer Lage festlegen und somit seitliche Verschiebungen der Bildröhre mit Sicherheit verhindern. Der Werkstoff der Winkelteile 6 ist außerdem so nachgiebig, daß sich der Rand der Öffnung 4 in die Aufnahme 12 eindrücken kann. Dies ermöglicht einen zusätzlichen Toleranzausgleich und eine einwandfreie Lagefixierung. Die Abmessungen der Öffnung 4 sind so groß, daß sie die Bohrung 11 innerhalb der Toleranzgrenzen immer umfassen, so daß eine Schraube hindurchgesteckt werden kann.Details of the receptacle 12 can be seen in FIG. 5. It has a plurality of annular bearing surfaces 13, 14, 15 which taper pyramid-shaped or conically away from the bearing surface 10 . When the picture tube is inserted into the housing, the opening 4 of the respective mounting bracket 3 rests on the receptacle 12 . If the picture tube is exactly centered, the openings 4 of the individual mounting brackets 3 are not always in the center of the bore 11 of the receptacle 10 . A suitable contact surface 10, 13, 14 or 15 is always available for the mounting bracket 3 , the respectively assigned lateral shoulders fixing the mounting bracket in its position and thus reliably preventing lateral displacement of the picture tube. The material of the angular parts 6 is also so flexible that the edge of the opening 4 can press into the receptacle 12 . This enables an additional tolerance compensation and a perfect position fixation. The dimensions of the opening 4 are so large that they always enclose the bore 11 within the tolerance limits, so that a screw can be inserted.

Weitere aus der Zeichnung ersichtliche Einzelheiten der Winkelteile 6, so z. B. Rippen 16 und Einsteckfüße 17, dienen der Verstärkung bzw. der besseren Montage.Further apparent from the drawing details of the angular parts 6 , such. B. ribs 16 and 17 feet, serve the reinforcement or better assembly.

Claims

1. Means for attaching a picture tube in the housing of a television receiver, monitor or the like., Which is provided with mounting brackets which have openings through which screws are inserted into the housing, characterized in that they are attached to the housing in the area of Openings ( 4 ) of the mounting brackets ( 3 ) have receptacles ( 12 ) which are provided with pyramid-like tapering annular bearing surfaces ( 13, 14, 15 ) for the mounting brackets ( 3 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that it consists of individual angular parts ( 6 ) which are inserted into the housing and on which the annular bearing surfaces ( 13, 14, 15 ) are integrally formed.

3. Device according to claim 2, characterized in that the angle parts ( 6 ) are designed as plastic injection molded parts.