DE19964190C2

DE19964190C2 - Fastening system unit and assembly for flat elements

Info

Publication number: DE19964190C2
Application number: DE19964190A
Authority: DE
Inventors: Franz Reifer
Original assignee: Frener & Reifer Metallbau GmbH
Current assignee: Frener & Reifer Metallbau GmbH
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2019-06-10
Also published as: DE19964190A1

Abstract

Eine Befestigungssystemeinheit besteht aus einem Punkthalter mit einer an ein flaches Element (1) anbringbaren Fassung (2), die zusammen mit einem Bolzen ein Kugelgelenk (3) bildet, und einer den Bolzen (4) haltenden Konsole (20), wobei der Bolzen eine in der Konsole ausgebildete Öse (21) durchsetzt und unter Zwischenlage von mindestens einer Unterlegscheibe auf jeder Seitenfläche der Öse an dieser mittels Schrauben befestigt ist, wobei zwischen den Unterlegscheiben (23) und den Seitenflächen der Öse Kupplungsscheiben (24; 261) angeordnet sind, die eine formschlüssige Verbindung mit den Seitenflächen der Öse bilden.A fastening system unit consists of a point holder with a mount (2) which can be attached to a flat element (1) and which together with a bolt forms a ball joint (3), and a bracket (20) holding the bolt (4), the bolt being a formed in the bracket eyelet (21) and with the interposition of at least one washer on each side surface of the eyelet is fastened to this by means of screws, coupling washers (24; 261) being arranged between the washers (23) and the side surfaces of the eyelet form a positive connection with the side surfaces of the eyelet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungssystemeinheit entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Bauanordnung für flache Elemente, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 6, die unter anderem in Gebäudekonstruktionen Anwendung finden.The invention relates to a fastening system unit according to the preamble of claim 1 as well as a construction arrangement for flat elements, according to the preamble of claim 6, which under other use in building constructions.

Befestigungsvorrichtungen bzw. Punkthalter für flache Elemente, zum Beispiel für Glastafeln werden üblicherweise entweder als starre Punkthalter oder als bewegliche Punkthalter ausgeführt. Diese Punkthalter werden entweder direkt an eine tragende Stahlkonstruktion oder mittels einer starren Konsole befestigt und dienen meistens zur Montage einer zur Verkleidung eines Gebäude dienenden Glastafel. Die direkte feste Anbringung des Punkthalters an eine tragende Stahlkonstruktion bewirkt automatisch eine beschränkte Bewegungsmöglichkeit, so daß infolge von Temperaturdifferenzen auftretende Verschiebungen in der Ebene der Glastafel sowie dynamische Belastungen möglicherweise durch Erdbebenschwingungen zusätzliche Spannungen im Glas hervorrufen. Durch die Verwendung einer Konsole zwischen der tragenden Stahlkonstruktion und dem Punkthalter ist es möglich, die Spannungsbelastung der Glastafel zu reduzieren. Jedoch handelt es sich dabei meistens um starre Konsolen, die nur begrenzt die im Glas entstehenden Spannungen aufnehmen können.Fastening devices or point holders for flat elements, for example for glass panels are usually either as rigid point holder or designed as a movable point holder. These point holders are either attached directly to a load bearing Steel structure or fixed using a rigid bracket and mostly serve to assemble one to cover one Building serving glass panel. The direct fixed attachment of the Point holder on a load-bearing steel structure automatically a limited possibility of movement, so that shifts in due to temperature differences in the level of the glass panel as well as dynamic loads possibly additional due to earthquake vibrations Cause tension in the glass. By using a Console between the supporting steel structure and the Point holder, it is possible to reduce the voltage load on the Reduce glass panel. However, this is mostly the case around rigid brackets that only limit those that arise in the glass Can absorb tensions.

Wegen der oben aufgezeigten Nachteile wurden Punkthalter entwickelt, bei denen die an einer Glasscheibe angreifende Fassung mit einem an die Stahlkonstruktion anzubringenden Befestigungselement des Punkthalters beweglich verbunden ist. Obwohl bei derartigen Konstruktionen eine gewisse Bewegungsfreiheit der Glasscheibe im Angriffsbereich des Punkthalters gewährleistet ist, kann die Entstehung von beträchtlichen Spannungen im Haltebereich der Glasscheibe nicht wesentlich vermindert werden, so daß die Verwendung von größeren Glasdicken mit allen daraus erwachsenden Nachteilen erforderlich ist.Because of the disadvantages shown above, point holders developed in which the attacking on a glass pane Socket with one to be attached to the steel structure Fastening element of the point holder is movably connected. Although with such constructions a certain Freedom of movement of the glass pane in the attack area of the Point holder is guaranteed, the emergence of considerable tension in the holding area of the glass pane be significantly reduced, so that the use of larger glass thicknesses with all the disadvantages arising therefrom is required.

Als Stand der Technik sind eine Befestigungssystemeinheit und eine Bauanordnung für flache Elemente beispielsweise in der Druckschrift DE 197 49 634 A1 offenbart. In dieser Druckschrift ist eine Halterung für plattenförmige Bauteile gezeigt. Diese Halterung besteht aus einem Sockelelement, das eine Ausnehmung im plattenförmigen Bauteil dieses fixierend durchgreift, und einem Gelenkbolzen. Der Gelenkbolzen weist an seinem ersten Ende ein Kugelelement auf, das in einer Ausnehmung des Sockelelements drehbar gelagert ist. Gemäß diesem Stand der Technik ist das Kugelelement in der Ausnehmung des Sockelelements zumindest geringfügig längs der Längsachse des Gelenkbolzens linear verschiebbar. Zur Fixierung der Halterungen sind an einem Bolzenelement Unterlegscheiben vorgesehen, mit denen die Halterung verspannt werden kann. Die Bauanordnung nach diesem Stand der Technik weist die darin dargestellten Befestigungssystemhalter als Halterungen auf.A fastening system unit and a building arrangement for flat elements, for example in the Publication DE 197 49 634 A1 discloses. In this publication a holder for plate-shaped components is shown. This Bracket consists of a base element that has a recess in the plate-shaped component reaches through this, and one Hinge pins. The hinge pin has at its first end Ball element on that in a recess of the base element is rotatably mounted. According to this state of the art it is Ball element in the recess of the base element at least slightly linear along the longitudinal axis of the hinge pin displaceable. To fix the brackets are on one Bolt element washers provided with which the Bracket can be clamped. The building arrangement after this State of the art has the ones shown therein Fastening system holder as holders.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungssystemeinheit sowie eine Bauanordnung für flache Elemente zur Verfügung zu stellen, mit denen die Entstehung von Spannungen im flachen Element und eine dadurch bedingte Zerstörung des flachen Elements weitgehend vermieden werden kann.The object of the invention is a fastening system unit as well as a building arrangement for flat elements with which the creation of tension in the flat Element and a consequent destruction of the flat element can be largely avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungssystemeinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. eine Bauanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Gemäß diesen Merkmalen besteht die Besonderheit des erfindungsgemäßen Punkthalters (Befestigungsvorrichtung) darin, daß die an ein flaches Element anbringbare Fassung zusammen mit dem zum Punkthalter gehörenden Befestigungselement ein in der Ebene des flachen Elements liegendes Kugelgelenk bildet. Durch die besondere Anbringung des Drehpunkts in der Ebene des flachen Elements wird die Entstehung von Spannungen erheblich reduziert. Insbesondere hat eine derartige Konstruktion bei einer senkrecht montierten Glasscheibe den Vorteil, daß keine Zusatzspannungen infolge des Eigengewichts der Glasscheibe am Punkthalter erzeugt werden.This task is performed by a fastening system unit with the Features of claim 1 or a construction arrangement with the Features of claim 6 solved. According to these characteristics there is the special feature of the point holder according to the invention (Fastening device) in that the attached to a flat element mountable socket together with the one belonging to the point holder Fastener in the plane of the flat element lying ball joint forms. Due to the special attachment of the The fulcrum in the plane of the flat element becomes the creation significantly reduced by tensions. In particular has one such a construction with a vertically mounted glass pane the advantage that no additional stresses due to their own weight the glass pane on the point holder.

Weil das Kugelgelenk in der Ebene des flachen Elements liegt, entsteht bei einem Kippen des flachen Elements in Bezug auf das Befestigungselement oder umgekehrt keine zusätzliche Belastung auf den Punkthalter bzw. eine damit verbundene Übertragung von Spannungen auf die Glasscheibe. Somit kann die Glasdicke auf ein Minimum reduziert werden.Because the ball joint lies in the plane of the flat element, arises when the flat element is tilted in relation to the Fastener or vice versa no additional burden on the point holder or a related transfer of Tensions on the glass pane. Thus, the glass thickness can be reduced to one Minimum be reduced.

Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit besteht in der Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem Befestigungselement eines gelenkigen Punkthalters und einer für die Montage des flachen Elements vorgesehenen Konsole. Für diese Verbindung ist das Befestigungselement als Bolzen ausgeführt, der eine in der Konsole ausgebildete Öse durchsetzt und unter Zwischenlage von mindestens einer Unterlegscheibe auf jeder Seitenfläche der Öse an dieser mittels Schrauben gehalten ist. Dadurch wird eine spannungsbedingte Verschiebung des Befestigungselements in der Ebene des flachen Elements und relativ zu der Konsole unter Überwindung der Gleitreibung zwischen den Unterlegscheiben und den Seitenflächen der Konsolenöse gewährleistet. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit sind zusätzlich zu den vom Klemmschrauben beaufschlagten Unterlegscheiben Kupplungsscheiben vorgesehen, die eine formschlüssige Verbindung mit den Seitenflächen der Öse bilden, um eine Relativbewegung zwischen den Kupplungsscheiben und der Konsole nur in einer Richtung parallel zur Streckungsebene des flachen Elements zu ermöglichen.The special feature of the fastening system unit according to the invention consists in the design of the connection between the Fastening element of an articulated point holder and one for the assembly of the flat element provided console. For this Connection is that Fastening element designed as a bolt, one in the Console trained eyelet interspersed and with the interposition of at least one washer on each side surface of the eyelet is held on this by means of screws. This will make one voltage-related displacement of the fastener in the Level of the flat element and relative to the console below Overcoming the sliding friction between the washers and the side surfaces of the console eyelet. At a advantageous embodiment of the fastening system unit are in addition to those loaded by the clamping screws Washer clutch washers provided one form a positive connection with the side surfaces of the eyelet, to a relative movement between the clutch discs and the Console only in one direction parallel to the extension plane of the flat element.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch eine Bauanordnung gelöst, mit mindestens einer in Bezug auf eine Trägerkonstruktion unbeweglichen Befestigungssystemeinheit und eine in Bezug auf die Trägerkonstruktion horizontal gleitenden Befestigungssystemeinheit sowie mit mindestens einer weiteren Befestigungssystemeinheit, die in Bezug auf die Trägerkonstruktion rundum gleitend montiert ist. Die in einer derartigen Bauanordnung verwendeten Befestigungssystemeinheiten enthalten vorteilhafterweise einen in den Figuren dargestellten Punkthalter.The object of the invention is also achieved by a construction arrangement solved, with at least one in relation to one Support structure immovable fastening system unit and one horizontally sliding with respect to the support structure Fastening system unit and at least one other Fastening system unit that in relation to the Support structure is slidably mounted all around. The one Such assembly arrangement used fastening system units advantageously contain one shown in the figures Point fixing.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 1 bzw. Anspruch 6 sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention according to claim 1 or claim 6 are in the Subclaims defined.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will now be described with reference to FIG Drawings explained in more detail using exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Befestigungssystemeinheit, Fig. 1 is a sectional view of a fastening system unit,

Fig. 2A eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters, Fig. 2A is a side view of a fastening system unit according to a first embodiment with a partial sectional view of the socket of the point holder used,

Fig. 2B eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit mit einer teilweisen Schnittansicht der Kupplungs- sowie Unterlegscheiben und der Konsolöse, FIG. 2B shows a top view of the fastening system unit shown in FIG. 2A with a partial sectional view of the clutch and washers and the bracket eyelet, FIG.

Fig. 3A eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters, Fig. 3A is a side view of a fastening system unit according to a second embodiment with a partial sectional view of the socket of the point holder used,

Fig. 3B eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit mit einer teilweisen Schnittansicht der Kupplungs- sowie Unterlegscheiben und der Konsolöse, Fig. 3B is a plan view in FIG. Fastening system unit shown 2A, with a partial sectional view of the coupling as well as washers and Konsolöse

Fig. 4A eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem Vergleichsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters, FIG. 4A is a side view of a fastening system unit according to a comparative example with a partial sectional view of the socket of the point holder used,

Fig. 4B eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit gemäß einem Vergleichsbeispiel ist, FIG. 4B is a plan view of the fastening system unit shown in FIG. 2A according to a comparative example

Fig. 5A eine Vorderansicht der in der Befestigungssystemeinheit gemäß Fig. 2A und 2B verwendeten Kupplungsscheibe, Fig. 5A is a front view of the clutch disc used in the fastening system unit shown in FIG. 2A and 2B,

Fig. 5B eine seitliche Schnittansicht der in Fig. 5A gezeigten Kupplungsscheibe, FIG. 5B is a side sectional view of the clutch plate shown in Fig. 5A,

Fig. 6A eine Vorderansicht der in der Befestigungssystemeinheit gemäß Fig. 3A und 3B versendeten Kupplungsscheibe, Fig. 6A is a front view of the sent in the fastening system unit shown in Fig. 3A and 3B clutch disc,

Fig. 6B eine seitliche Schnittansicht der in Fig. 6A gezeigten Kupplungsscheibe, Fig. 6B is a side sectional view of the clutch plate shown in Fig. 6A,

Fig. 7 eine Vorderansicht einer Bauanordnung mit bei dieser zum Einsatz kommenden Befestigungssystemeinheiten gemäß den in den Fig. 2A-4B dargestellten Ausführungsbeispielen. FIG. 7 shows a front view of a structural arrangement with fastening system units used in this case according to the exemplary embodiments illustrated in FIGS . 2A-4B.

Der in Fig. 1 gezeigte Punkthalter für ein flaches Element 1 besteht aus einer an das flache Element 1 anbringbaren Fassung 2, die zusammen mit einem Befestigungselement 4 ein in der Ebene des flachen Elements 1 liegendes Kugelgelenk 3 bildet. Die Fassung 2 hat ein Kugelgelenkteil 9, das einstückig mit einem das flache Element 1 durchsetzenden Stützabschnitt 5 ausgebildet ist. Im Kugelgelenkteil 9 ist eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Befestigungselements 4 eingearbeitet. Etwa mittig in der Durchgangsöffnung ist ein in Axialrichtung gerundeter mittiger Abschnitt 10 ausgebildet, der zusammen mit einem in die Durchgangsöffnung montierten Halbschalenelement 11 einen Kugelraum 6 bildet. In diesem teilbaren Kugelraum 6 ist der Kugelkopf 7 des Befestigungselements 4 aufgenommen, um eine Kugelgelenkverbindung zwischen dem Befestigungselement 4 und dem Kugelgelenkteil 9 herzustellen.The point holder shown in FIG. 1 for a flat element 1 consists of a mount 2 which can be attached to the flat element 1 and which together with a fastening element 4 forms a ball joint 3 lying in the plane of the flat element 1 . The socket 2 has a ball joint part 9 which is formed in one piece with a support section 5 passing through the flat element 1 . A through opening for receiving the fastening element 4 is incorporated in the ball joint part 9 . A central section 10 , which is rounded in the axial direction, is formed approximately in the center of the through opening and, together with a half-shell element 11 mounted in the through opening, forms a spherical space 6 . In this dividable spherical space 6, the ball head 7 is received the fastening element 4, to prepare a ball-joint connection between the fastening element 4 and the ball joint part. 9

Für die erforderliche Montage des Kugelgelenks 3 ist die Durchgangsöffnung auf ihrem vom Befestigungselement 4 abgewandten Ende mit einem Gewinde versehen, in welches das Halbschalenelement 11 bis zum Anschlag eingeschraubt ist. Auf der Stirnseite des Halbschalenelements 11 sind zwei diametral zueinander liegenden Sacklöcher 17 eingearbeitet, um einen Eingriff eines Spezialwerkzeugs für das Einschrauben des Halbschalenelements 11 in das Kugelgelenkteil 9 zu ermöglichen.For the necessary assembly of the ball joint 3 , the through opening on its end facing away from the fastening element 4 is provided with a thread into which the half-shell element 11 is screwed in as far as it will go. On the end face of the half-shell element 11 , two blind holes 17, which are diametrically opposed to one another, are incorporated in order to enable an engagement of a special tool for screwing the half-shell element 11 into the ball joint part 9 .

Auf der vom Befestigungselement 4 abgewandten Seite des Kugelgelenkteils 9 ist ein Abdeckelement 8 mittels einer Schraube 16 am Halbschalenelement 11 befestigt, um zusammen mit dem Kugelgelenkteil 9 eine Einfassung für das Flachelement 1 zu bilden. Auf der dem Kugelgelenkteil 9 zugewandten Seite des Abdeckelements 8 ist ein ringförmiger Vorsprung ausgebildet, der einerseits zum Positionieren einer Unterlegscheibe 15 auf dem Abdeckelement 8, andererseits zum genauen Positionieren des Abdeckelements 8 auf dem Stirnabschnitt des Halbschalenelements 11 dient.On the side of the ball joint part 9 facing away from the fastening element 4 , a cover element 8 is fastened to the half-shell element 11 by means of a screw 16 in order to form a border for the flat element 1 together with the ball joint part 9 . On the side of the cover element 8 facing the ball joint part 9 , an annular projection is formed, which is used on the one hand to position a washer 15 on the cover element 8 and on the other hand to precisely position the cover element 8 on the end section of the half-shell element 11 .

Der vom Halbschalenelement 11 abgewandte Abschnitt der Durchgangsöffnung ist konisch und nach außen öffnend derart ausgebildet, daß dieser Abschnitt mit einem ebenfalls konisch ausgebildeten sich am Kugelkopf 7 anschließenden Halsabschnitt 12 des Befestigungselements 4 in Anlage bringbar ist. Im Übergangsbereich zwischen dem Halsabschnitt 12 und dem Kugelkopf 7 ist eine ringförmige Vertiefung 18 vorgesehen, die bei einem Verschwenken des Befestigungselements 4 bis zum Anschlag mit der konischen Öffnungsfläche einen Preßkontakt zwischen dem Befestigungselement 4 und dem Übergangsabschnitt der Öffnung vom konisch ausgebildeten Bereich zum gerundeten mittigen Abschnitt 10 vermeiden soll.The section of the passage opening facing away from the half-shell element 11 is conical and opens outwards in such a way that this section can be brought into contact with a neck section 12 of the fastening element 4 , which is also conical and adjoins the ball head 7 . In the transition region between the neck portion 12 and the ball head 7 is provided an annular recess 18, which upon pivoting of the fastening element 4 until it stops with the conical opening area of a pressing contact between the fastening element 4 and the transition portion of the opening center of the conical region to the rounded portion 10 should avoid.

Der konisch ausgebildete Abschnitt der Durchgangsöffnung im Kugelgelenkteil 9 gestattet eine Verschwenkung des Befestigungselements 4 in bezug auf die Fassung 2 um einen Winkel α zwischen 12 und 16°. Die Fassung 2 besteht aus einem rostfreien Stahl, vorzugsweise aus einem Chrom-Nickelstahl der Marke X5CRNIMO1810 der Festigkeitsklasse E225. Das als Bolzen ausgebildete Befestigungselement 4 ist aus einem Edelstahl der Festigkeitsklasse E355 ausgeführt. Desweiteren sind am Stützabschnitt 5 eine Abdeckhülse 14 und an den dem flachen Element 1 zugewandten Anpreßflächen des Kugelgelenkteils 9 und des Abdeckelements 8 Unterlegscheiben 15 aus Kunststoff eingebaut. Diese Unterlegscheiben 15 und die Dichtungslippe 13 sind aus dem Kunststoff EPDM gefertigt, der äußerst dauerhaft und witterungsbeständig ist und darüber hinaus im Laufe der Zeit keine Fließerscheinungen zeigt.The conical section of the through opening in the ball joint part 9 allows the fastening element 4 to be pivoted with respect to the socket 2 by an angle α between 12 and 16 °. The socket 2 consists of a stainless steel, preferably of a chrome-nickel steel of the brand X5CRNIMO1810 of the strength class E225. The fastening element 4, which is designed as a bolt, is made of a stainless steel of strength class E355. Furthermore 8 washers 15 fitted a cover sleeve 14 and to the said flat element 1 facing pressure surfaces of the ball joint part 9 and the cover member made of plastic on the support portion. 5 These washers 15 and the sealing lip 13 are made of the plastic EPDM, which is extremely durable and weather-resistant and also shows no signs of flow over time.

An der Durchgangsöffnung ist desweiteren eine Dichtungslippe 13 vorgesehen, die einen zylindrischen Abschnitt das Befestigungselements 4 dicht umgreift. Die Dichtungslippe 13 ist durch eine Scheibe aus dem Kunststoff EPDM gebildet, die mit ihrem äußeren Rand in einer im Kugelgelenkteil ausgebildeten Umfangsnut gehalten ist.At the through opening, a sealing lip 13 is also provided, which tightly engages around a cylindrical section of the fastening element 4 . The sealing lip 13 is formed by a washer made of the plastic EPDM, which is held with its outer edge in a circumferential groove formed in the ball joint part.

Ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Befestigungssystemeinheit, in der der oben beschriebene Punkthalter vorzugsweise Anwendung finden kann, ist in den Fig. 2A und 2B dargestellt. Das wesentliche Element der Befestigungssystemeinheit ist eine Konsole 20, an der das Befestigungselement 4 des gelenkigen Punkthalters gehalten ist. Die Konsole 20 hat eine an ihrem emporstehenden Ende gebildete Öse 21. Die Öffnung 22 der Öse 21 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Durchmesser des Bolzens 4. Für die Montage des vom Punkthalter ausgehenden Bolzens 4 sind in dem in den Fig. 2A und 2B gezeigten Ausführungsbeispiel auf jeder Anlagefläche der Öse 21 jeweils eine Unterlegscheibe 23 und eine Kupplungsscheibe 24 vorgesehen, die zusammen mit jeweils auf beiden Seiten dieser Scheibenanordnung angeordneten Schrauben 25 eine Art Klammer bilden, in der die Öse 21 gespannt ist.A first exemplary embodiment of a fastening system unit, in which the point holder described above can preferably be used, is shown in FIGS . 2A and 2B. The essential element of the fastening system unit is a bracket 20 , on which the fastening element 4 of the articulated point holder is held. The console 20 has an eyelet 21 formed at its upstanding end. The opening 22 of the eyelet 21 has a substantially larger diameter than the diameter of the bolt 4 . For the assembly of the end of the point holder bolt 4 are in the provided in the Fig. The embodiment shown Figures 2A and 2B on each contact surface of the eye 21 a washer 23 and a clutch disc 24, a compound with in each case arranged on both sides of this disc assembly screws 25 Form kind of clamp in which the eyelet 21 is stretched.

Die Seitenflächen der Konsole 20 im Bereich der Öse 21 haben eine Verzahnung mit einer Geometrie, die der Geometrie einer mit dieser koppelbaren Verzahnung in der Oberfläche der jeweiligen Kupplungsscheibe 24 entspricht. Die Verzahnung erstreckt sich horizontal in einer Ebene paarallel zur Erstreckungsebene einer in der Fassung 2 des Punkthalters gehaltenen Glasscheibe 1. Eine derartige Anordnung ermöglicht somit eine erleichterte und zugleich zuverlässige Positionierung des Punkthalters in bezug auf die Konsole 20. Bei dieser Ausführungsform entspricht der Durchmesser d des vom Befestigungselement 4 durchsetzten Loches 24a der Kupplungsscheibe 24 in etwa dem Durchmesser des Befestigungselements 4 um dazwischen eine Gleitpassung zu gewährleisten, wie dies anhand der Darstellung der Kupplungsscheibe 24 in den Fig. 5A und 5B zu erkennen ist. Somit ergibt sich nach einem festen Anziehen der Schrauben 25 auf beiden Seiten der Konsole 20 eine dreidimensionale Fixierung des Punkthalters mit der daran gehaltenen Glasscheibe 1.The side surfaces of the console 20 in the area of the eyelet 21 have a toothing with a geometry that corresponds to the geometry of a toothing that can be coupled to this in the surface of the respective clutch disc 24 . The toothing extends horizontally in a plane parallel to the extension plane of a glass pane 1 held in the holder 2 of the point holder. Such an arrangement thus enables easier and at the same time reliable positioning of the point holder with respect to the console 20 . In this embodiment, the diameter d of the hole 24 a penetrated by the fastening element 4 a of the clutch disc 24 corresponds approximately to the diameter of the fastening element 4 in order to ensure a sliding fit between them, as can be seen from the illustration of the clutch disc 24 in FIGS. 5A and 5B , After tightening the screws 25 on both sides of the bracket 20, this results in a three-dimensional fixation of the point holder with the glass pane 1 held thereon.

Bei der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit sind die Kupplungsscheibe 24 aus der warm ausgehärteten Aluminiumlegierung G-AlSi10Mg und die Unterlegscheibe aus dem Material V9A (1.4401) E 225 vorzugsweise gefertigt. Die Kupplungsscheibe 24 hat vorzugsweise einen Außendurchmesser D = 54 mm, einen Innendurchmesser d = 15 mm und eine Dicke s = 7 mm.In the first embodiment of the fastening system unit according to the invention, the clutch disc 24 is preferably made from the heat-hardened aluminum alloy G-AlSi10Mg and the washer from the material V9A (1.4401) E 225. The clutch disc 24 preferably has an outer diameter D = 54 mm, an inner diameter d = 15 mm and a thickness s = 7 mm.

Die in den Fig. 3A und 3B gezeigte zweite Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit entspricht im wesentlichen der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2A und 2B mit den Unterschieden, daß hier die Kupplungsscheiben 241 mit einem Langloch 241a versehen sind, dessen Rundungsdurchmesser d₁ wesentlich größer als der Durchmesser des Befestigungselements 4 ist, und zwischen der Kupplungsscheibe 241 und der Unterlegscheibe 23 jeweils eine Gleitscheibe 26 vorgesehen ist, die auf einer sich zwischen den Unterlegscheiben 23 erstreckenden und den Bolzen 4 umgebenden Hülse 27 gelagert ist. Dabei hat die Hülse 27 eine solche Länge, die trotz des festen Anziehens der Schrauben 25 zwecks Montagesicherheit es verhindert, daß infolge des dazu erforderlichen hohen Drehmoments auf die Schrauben 25 eine Einschränkung der horizontalen Verschieblichkeit zwischen den Seitenflächen der Kupplungsscheiben 241 und den Gleitscheiben 26 durch ein übermäßiges Zusammendrücken der Gleitscheiben 26 bedingt wird.The second embodiment of the fastening system unit shown in FIGS. 3A and 3B corresponds essentially to the first embodiment of FIGS. 2A and 2B with the differences that here the clutch discs 241 are provided with an elongated hole 241 a, the rounding diameter d _{1 being} significantly greater than the Is the diameter of the fastener 4 , and between the clutch plate 241 and the washer 23 , a slide washer 26 is provided, which is mounted on a sleeve 27 extending between the washers 23 and surrounding the bolt 4 . The sleeve 27 has a length which, despite the tight tightening of the screws 25 for the purpose of assembly security, prevents the horizontal displacement between the side surfaces of the clutch plates 241 and the sliding plates 26 from being restricted due to the high torque required on the screws 25 excessive compression of the sliding washers 26 is caused.

Der Reibungskoeffizient zwischen Gleitscheibe 26 und Kupplungsscheibe 241 ist durch eine geeignete Werkstoffwahl dabei so bemessen, daß eine relative Versetzung zwischen Konsole 20 und Glasscheibe 1 in ihren zueinander im wesentlichen parallelen Erstreckungsebenen zunächst durch ein Gleiten zwischen Gleitscheibe 26 und Kupplungsscheibe 241 und erst dann durch eine Verschiebung der Kupplungsscheiben 241 in bezug auf die Öse 21 stattfindet. Eine weitere Versetzung der Glasscheiben 1 in bezug auf die Konsole 20 kann dann durch ein Verbiegen und Verschwenken des Bolzens 4 in der Fassung 2 des Punkthalters ausgeglichen werden, wobei es sich dann um Extrembelastungen handelt.The coefficient of friction between the sliding plate 26 and the clutch plate 241 is dimensioned by a suitable choice of material so that a relative displacement between the bracket 20 and the glass plate 1 in their mutually parallel planes of extension is initially caused by sliding between the sliding plate 26 and the clutch plate 241 and only then by a displacement the clutch discs 241 with respect to the eyelet 21 takes place. A further displacement of the glass panes 1 with respect to the bracket 20 can then be compensated for by bending and pivoting the bolt 4 in the socket 2 of the point holder, which then involves extreme loads.

Auf jeden Fall wird durch die Konstruktion der Befestigungssystemeinheit gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eine im wesentlichen horizontale und teilweise vertikale Beweglichkeit des Punkthalters in einer Ebene parallel zur Erstreckungsebene der Glasscheibe 1 in zuverlässiger Weise gewährleistet. Dabei können durch das Langloch 241a im wesentlichen temperaturbedingte Dehnungen und Maßtoleranzen der Glasscheibe 1 spannungsfrei kompensiert werden.In any case, the construction of the fastening system unit according to the second exemplary embodiment ensures that the point holder can be moved essentially horizontally and partially vertically in a plane parallel to the plane of extent of the glass pane 1 in a reliable manner. The elongated hole 241 a can be used to compensate for stress-related expansions and dimensional tolerances of the glass pane 1 .

Bei der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit sind die Kupplungsscheibe 241 aus der warm ausgehärteten Aluminiumlegierung G-AlSi10Mg und die Unterlegscheibe 23 aus dem Material V4A (1.4401) E 225 vorzugsweise gefertigt. Die Kupplungsscheibe 241 hat vorzugsweise einen Außendurchmesser D = 54 mm, einen Rundungsdurchmesser des Langloches d₁ = 18 mm, eine Länge des Langloches l = 25 mm eine Dicke s = 7 mm. Die Gleitscheibe 26 besteht aus dem Werkstoff POM (Polyoxymethylen) mit einer Kugeldruckhärte von 160 (Quotient aus Prüfkraft durch Oberfläche des Eindrucks nach dem Prüfverfahren H358/10), der unter der Handelsbezeichnung "Delrin" angeboten wird.In the second embodiment of the fastening system unit according to the invention, the clutch disc 241 is preferably made from the heat-hardened aluminum alloy G-AlSi10Mg and the washer 23 from the material V4A (1.4401) E 225. The clutch disc 241 preferably has an outer diameter D = 54 mm, a round diameter of the elongated hole d ₁ = 18 mm, a length of the elongated hole l = 25 mm and a thickness s = 7 mm. The sliding disc 26 consists of the material POM (polyoxymethylene) with a ball indentation hardness of 160 (quotient of test force by surface of the impression according to the test method H358 / 10), which is offered under the trade name "Delrin".

Bei dem in den Fig. 4A und 4B Vergleichsbeispiel der Befestigungssystemeinheit sind im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel keine Kupplungsscheiben 241 vorgesehen mit dem Ergebnis, daß die zweidimensionale Beweglichkeit des Bolzens 4 innerhalb der Öffnung 22 der Öse 21 nur durch diese selbst und nicht mehr zusätzlich durch das Langloch 241a der im zweiten Ausführungsbeispiel verwendeten Kupplungsscheibe 241 begrenzt wird. Die Seitenflächen der Öse 21 sind zu diesem Zweck glatt ausgeführt, so daß eine ungehinderte Gleitbewegung zwischen diesen und den Unterlegscheiben gewährleistet ist. Auch hier sorgt wie beim zweiten Ausführungsbeispiel eine Hülse 27 dafür, daß eine durch Gleitung zwischen Öse 21 und Gleitscheibe 26 bedingte Translation der Glasscheibe 1 in bezug auf die Konsole 20 durch ein allzu starkes Anziehen der Schrauben 25 nicht blockiert wird.In the comparative example of the fastening system unit in FIGS. 4A and 4B, in contrast to the second exemplary embodiment, no clutch disks 241 are provided, with the result that the two-dimensional mobility of the bolt 4 within the opening 22 of the eyelet 21 is achieved only by this and no longer additionally by the Elongated hole 241 a of the clutch disc 241 used in the second exemplary embodiment is limited. The side surfaces of the eyelet 21 are smooth for this purpose, so that an unobstructed sliding movement between them and the washers is ensured. Here, too, as in the second exemplary embodiment, a sleeve 27 ensures that a translation of the glass pane 1 caused by sliding between the eyelet 21 and the sliding disk 26 is not blocked with respect to the bracket 20 by excessively tightening the screws 25 .

Bei dem vorstehend beschriebenen Vergleichsbeispiel der Befestigungssystemeinheit ist die Unterlegscheibe 23 ebenfalls wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel aus dem Material V4A (1.4401) E 225 gefertigt. Die Gleitscheibe 26 besteht auch hier wie beim zweiten Ausführungsbeispiel aus dem obengenannten Werkstoff POM mit einer Kugeldruckhärte von 160 nach dem Prüfverfahren H358/10.In the comparative example of the fastening system unit described above, the washer 23 is also made of the material V4A (1.4401) E 225, as in the first and second exemplary embodiments. Here too, as in the second exemplary embodiment, the sliding disk 26 consists of the above-mentioned material POM with a ball indentation hardness of 160 according to the test method H358 / 10.

Obwohl in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen für Befestigungssystemeinheiten immer die in Fig. 1 gezeigte Konstruktion eines Punkthalters verwendet wurde, kann bei der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit auch ein sonstiger Punkthalter verwendet werden, der zumindest einen Bolzen als Befestigungselement aufweist.Although the construction of a point holder shown in FIG. 1 was always used in the above-described exemplary embodiments for fastening system units, another point holder which has at least one bolt as a fastening element can also be used in the fastening system unit according to the invention.

In Fig. 7 ist eine Bauanordnung bestehend aus einer rechteckigen Glasscheibe 1 mit mehreren Punkthaltern gezeigt. In der Vorderansicht der montierten Glasscheibe 1 sind jeweils Fassungen 2 von Punkthaltern dargestellt, die zu drei unterschiedlichen Befestigungssystemeinheiten A, B und C gehören. Dabei entspricht die Befestigungssystemeinheit A einer Fixpunktbefestigung, die Befestigungssystemeinheit B einer horizontal gleitenden Befestigung und die Befestigungssystemeinheit C einer rundum gleitenden Befestigung. Bei einer derartigen Bauanordnung sind die meisten Befestigungen als rundum gleitende Befestigungen bzw. Befestigungssystemeinheiten C ausgebildet, wobei lediglich in den oberen zwei Eckabschnitten der Glasscheibe 1 jeweils eine Befestigungssystemeinheit A mit einer Fixpunktbefestigung und eine Befestigungssystemeinheit B mit einer horizontal gleitenden Befestigung angebracht sind. Besondere Vorteile der in Fig. 7 dargestellten Bauanordnung ergeben sich bei vertikaler Montage der Glasscheibe, so wie sie bei Auskleidungen von Gebäuden meistens erforderlich ist. In Fig. 7 a structural arrangement is shown consisting of a rectangular glass panel 1 with a plurality of point holders. In the front view of the assembled glass pane 1 , frames 2 of point holders are shown, which belong to three different fastening system units A, B and C. The fastening system unit A corresponds to a fixed point fastening, the fastening system unit B corresponds to a horizontally sliding fastening and the fastening system unit C corresponds to an all-round sliding fastening. In such a construction arrangement, most of the fastenings are designed as all-round sliding fastenings or fastening system units C, only one fastening system unit A with a fixed point fastening and one fastening system unit B with a horizontally sliding fastening being attached in each of the upper two corner sections of the glass pane 1 . Particular advantages of the construction arrangement shown in FIG. 7 result when the glass pane is installed vertically, as is usually required for the lining of buildings.

Obwohl in der Bauanordnung gemäß Fig. 7 die Befestigungssystemeinheit A gemäß dem in den Fig. 2A, 2B gezeigten Ausführungsbeispiel, die Befestigungssystemeinheit B gemäß dem in den Fig. 3A, 3B gezeigten Ausführungsbeispiel und die Befestigungssystemeinheit C gemäß dem in den Fig. 4A, 4B gezeigten Vergleichsbeispiel in vorteilhafter Weise ausgebildet sind, können hier auch andersartige Konstruktionen mit anderen, nicht gelenkigen Punkthaltern verwendet werden.Although, in the structural arrangement of FIG. 7, the fastening system unit A according to the embodiment shown in Figs. 2A, 2B, the fastening system unit B in accordance with that shown in Figs. 3A, 3B embodiment, and as shown, the fastening system unit C in accordance with that shown in Figs. 4A, 4B are shown in an advantageous manner, different constructions with other, non-articulated point holders can also be used here.

Um Montagetoleranzen der Glashalter ausschließen zu können, sollte die Glasscheibe 1 entsprechend folgender Reihenfolge von Schritten montiert werden:
In order to be able to exclude installation tolerances of the glass holder, the glass pane 1 should be installed according to the following sequence of steps:

a) mounting the fastening system unit A as the left upper corner holder and the fastening system unit B as the right upper corner holder on the steel substructure in accordance with the illustration shown in FIG. 7;
b) assembly of the other fastening system units or holder C on the glass pane 1 ;
c) placing the glass pane 1 on the corner brackets A and B and inserting the threaded bolts 4 of the remaining brackets C into the holes provided in the steel brackets;
d) Assembly of the outer cover elements 8 of the corner brackets A and B and then vertical alignment of the glass pane 1 in a plane perpendicular to the glass pane plane with subsequent fixing of the glass pane by tightening the two nuts 25 of a third holder C lying outside the connecting line of the corner holders A and B. ; at this point the position of the glass sheet 1 is precisely defined by these three holders in the desired vertical plane; the articulated brackets can not cause any tension caused by mounting inaccuracies of the brackets; and
e) tightening the nuts 25 of the remaining five holders C, without applying pressure to the vertically hanging glass pane 1 from the inside or outside perpendicular to the plane of the pane.

Claims

1. fastening system unit consisting of a point holder with a mountable to a flat element ( 1 ) socket ( 2 ), which together with a bolt ( 4 ) forms a ball joint ( 3 ), and
a bracket ( 20 ) holding the bolt ( 4 ), the bolt ( 4 ) passing through an eyelet ( 21 ) formed in the bracket ( 20 ) and with the interposition of at least one washer ( 23 ) on each side surface of the eyelet ( 21 ) this is fastened by means of screws ( 25 ),
characterized in that
Coupling disks ( 24 ; 241 ) are arranged between the washers ( 23 ) and the side surfaces of the eyelet ( 21 ), which form a positive connection with the side surfaces of the eyelet ( 21 ).

2. Fastening system unit according to claim 1, characterized in that between the washers ( 23 ) and the clutch disks ( 241 ) sliding disks ( 26 ) made of slidable plastic are arranged.

3. Fastening system unit according to claim 2, characterized in that between the sliding washers ( 26 ) and the bolt ( 4 ) is arranged around the bolt ( 4 ) and between the washers ( 23 ) extending sleeve ( 27 ).

4. Fastening system unit according to claim 1, characterized in that the openings ( 24 a) of the clutch discs ( 24 ) are adapted to the diameter of the bolt ( 4 ) substantially without play.

5. Fastening system unit according to claim 1 or 2, characterized in that the openings ( 241 a) of the clutch discs ( 241 ) are formed as elongated holes extending in the direction of movement of the positive connection, the rounding diameter (d ₁ ) of the bolt diameter exceed enough to a game between the bolt ( 4 ) and the clutch discs ( 241 ) regardless of the direction in a plane parallel to the plane of extension of the flat element ( 1 ).

6. Construction arrangement with a flat element ( 1 ) which is held by means of at least one on the flat element ( 1 ) engaging fastening system unit according to one of claims 1 to 5 on a with the bracket ( 20 ) of the fastening system unit firmly connected support structure.

7. Construction arrangement according to claim 6, wherein the flat element ( 1 ) is held by means of a plurality of fastening system units engaging on the flat element substantially vertically on a support structure which is fixedly connected to the bracket ( 20 ) of the fastening system unit, the fastening system units being at least one in relation to the Carrier construction include immovable fastening system unit and at least one fastening system unit that slides horizontally with respect to the carrier, and the remaining fastening system units are mounted so as to slide all around with respect to the carrier.

8. Construction arrangement according to claim 7, characterized in that the flat element ( 1 ) is rectangular and the immovable fastening system unit and the horizontally sliding fastening system unit are mounted in the upper two corner sections of the flat element ( 1 ).