DE3542518A1 - FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL - Google Patents

FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL

Info

Publication number
DE3542518A1
DE3542518A1 DE19853542518 DE3542518A DE3542518A1 DE 3542518 A1 DE3542518 A1 DE 3542518A1 DE 19853542518 DE19853542518 DE 19853542518 DE 3542518 A DE3542518 A DE 3542518A DE 3542518 A1 DE3542518 A1 DE 3542518A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
continuous casting
strand
base plate
cooling
cast strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853542518
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Wilhelm Dipl Ing Schoeck
Heinz Dipl Ing Schneider
Reiner Dipl Ing Brockhoff
Werner Dr Ing Rahmfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19853542518 priority Critical patent/DE3542518A1/en
Priority to EP86114415A priority patent/EP0224695A3/en
Priority to JP28581386A priority patent/JPS62137155A/en
Publication of DE3542518A1 publication Critical patent/DE3542518A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/141Plants for continuous casting for vertical casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum senkrechten, dis­ kontinuierlichen Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, zu Blöcken von mehreren Metern Länge, mit einer Strang­ gießkokille, die mittels einer Bodenplatte verschließbar ist und mit einer die Bodenplatte stützenden Absenkvorrichtung.The invention relates to a device for vertical, dis continuous casting of metals, especially of Steel, in blocks of several meters in length, with one strand pouring mold, which can be closed by means of a base plate and with a lowering device supporting the base plate.

Im allgemeinen nicht rißempfindliche Metalle werden weitest­ gehend in Bogenstranggießanlagen und/oder in Senkrecht-Abbiege­ anlagen vergossen, wobei das Metall die Spannungsbeanspruchung während des Durchlaufens der Biegeabschnitte bzw. während des Abkühlens und während des nachfolgenden Rückbiege-Vorganges in weitestgehend durcherstarrtem Zustand erträgt.In general, metals that are not susceptible to cracking are the widest going in continuous sheet caster and / or in vertical turns potted systems, the metal stress during the passage of the bending sections or during the Cooling and during the subsequent rebending process in endured largely solidified state.

Es sind eine ganze Anzahl von Metallqualitäten bekannt, die eine solche Beanspruchung nicht ertragen und die daher aufgrund der erwähnten Stranggießverfahren nicht im Strang abgegossen werden können und daher weiterhin im sogenannten Standkokillen-Ver­ fahren abgegossen werden müssen. Ein solches Standkokillen- Verfahren wirft verschiedene Probleme auf. Das Verfahren ist zwar schon seit Jahrzehnten in der Praxis eingeführt und wird deshalb technisch vollkommen zufriedenstellend beurteilt, je­ doch sind die wirtschaftlichen Aufwendungen gegenüber dem in­ zwischen eingeführten kontinuierlichen Stranggießverfahren be­ deutend höher und ermöglichen praktisch keinerlei Rationali­ sierungsmaßnahmen mehr. Besonders nachteilig bei dem Standko­ killengießverfahren ist die aufwendige bei Investition und Be­ triebserhaltungsmaßnahmen sehr teure Kokillenwirtschaft, außer­ dem die Einrichtung für das Blockstrippen, wie z.B. die Block­ stripperkrane, die notwendigen Grundflächen für die Kokillen­ wirtschaft sowie die Grundfläche für die Kokillengieß- und Ab­ setzfelder. A number of metal qualities are known, one of them not endure such stress and therefore due to the mentioned continuous casting process can not be cast in the strand can and therefore continue in the so-called stand mold Ver driving must be poured off. Such a stand mold Procedure poses various problems. The procedure is has been put into practice for decades and will be therefore technically completely satisfactory, ever however, the economic expenditure compared to that in between established continuous casting processes significantly higher and allow practically no rationali measures more. Particularly disadvantageous with the Standko Killengießverfahren is the complex for investment and loading drive maintenance measures very expensive mold industry, except which the device for block stripping, e.g. the block stripper cranes, the necessary base areas for the molds economy as well as the footprint for the die casting and Ab betting fields.  

Das senkrechte, diskontinuierliche Stranggießen von Metallen ist bekannt, wobei auch Stahlblöcke mit großem Querschnitt und großer Länge in dünnwandigen, wassergekühlten Kokillen her­ gestellt werden, indem der schmelzflüssige Stahl in die durch eine absenkbare Bodenplatte verschlossene Kokille gegossen und die Bodenplatte mit dem sich auf diese stützenden Block ent­ sprechend der Gießgeschwindigkeit bis zur gewünschten Block­ länge abgesenkt wird. Hierbei kann die Kokille in variable Oszillationsbewegungen versetzt werden, um eine sehr hohe Kühl­ wirkung zu erzielen, so daß der Strang beim Verlassen der Ko­ kille bereits eine ausreichend dicke Strangschale aufweist und daher bei sehr dicken Strängen das im Inneren noch flüssige Me­ tall keine Ausbauchungen verursachen kann. Solcher Blockstrang­ guß soll auch ohne eine direkte, vom Stahlstranggießen her be­ kannte Sekundärkühlung durchgeführt werden, so daß eine gute Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden kann (DE-AS 16 08 083, IPC B 22 D, 7/09).The vertical, discontinuous continuous casting of metals is known, including steel blocks with a large cross section and large lengths in thin-walled, water-cooled molds be put by the molten steel in the through poured a lowerable bottom plate closed mold and the base plate with the block based on this ent speaking of the casting speed to the desired block length is lowered. Here, the mold can be varied Oscillatory movements are offset to a very high cooling To achieve effect, so that the strand when leaving the Ko kille already has a sufficiently thick strand shell and hence in the case of very thick strands the liquid still inside tall can not cause bulges. Such block strand Casting should also be done without a direct, from the continuous steel casting known secondary cooling can be carried out, so that a good Surface quality can be achieved (DE-AS 16 08 083, IPC B 22 D, 7/09).

Derartige Blockstränge sollen nunmehr aus äußerst biegeempfind­ lichen Werkstoffen, wie z.B. sehr hochlegierten Stahlsorten bei niedrigen Gießgeschwindigkeiten hergestellt werden, die z.B. unter 1 m/min liegen.Such block strands should now be extremely sensitive to bending materials, e.g. very high alloy steel grades low casting speeds, e.g. are less than 1 m / min.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, derartige Strang­ gußblöcke nach dem Verlassen der Stranggießkokille so schonend wie nur möglich zu behandeln und erst ab einem gewissen Abküh­ lungszustand überhaupt einer Biegebeanspruchung auszusetzen. Die Biegebeanspruchung soll während des Absenkens und während einer Abkühlphase praktisch ausgeschlossen sein, d.h. der Strang­ gußblock soll sich beginnend in der Stranggießkokille auf einer absolut senkrecht bewegbaren Unterlage über die gesamte Gießzeit in absolut senkrechter Lage befinden, um über seinen Querschnitt keinerlei Beanspruchung (außer Druck) übernehmen zu müssen. The invention is based on the object, such strand casting blocks after leaving the continuous casting mold so gentle to be treated as possible and only after a certain cooling exposed to a bending stress at all. The bending stress should be during lowering and during a cooling phase can be practically excluded, i.e. the strand casting block should start in the continuous casting mold on a absolutely vertically movable support over the entire casting time are in an absolutely vertical position to over its cross section no stress (except pressure).  

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter der Stranggießkokille eine Kühlzone angeordnet ist, die innengekühlte Kühlelemente aufweist, und daß die Länge der Stranggießkokille zusammen mit der Länge der Kühlzone nicht mehr als 2500 mm beträgt. Dadurch wird der Stranggußblock während der Erzeugung schonend behandelt, so daß keinerlei Werkstoff­ schäden auftreten können und eine hohe Oberflächengüte erreicht wird. Hierbei wird auch eine abschreckende Kühlung vermieden und der gefährlichen Ausbauchung wird durch eine dickere Strang­ schale entgegengewirkt.The object is achieved in that a cooling zone is arranged under the continuous casting mold has internally cooled cooling elements, and that the length of the Continuous casting mold no longer together with the length of the cooling zone than 2500 mm. This will make the continuous casting block during the generation treated carefully, so that no material damage can occur and a high surface quality is achieved becomes. This also prevents chilling cooling and the dangerous bulge is caused by a thicker strand counteracted shell.

Die gestellte Aufgabe wird weiterhin dadurch gelöst, daß die Absenkvorrichtung in ihrer untersten Stellung einer vertikal mit ihrer Längsachse parallel zu einer Führungssäule verlaufenden Manipulationsvorrichtung gegenüberliegt, die eine separate Boden­ platte unterfaßt und den Gußstrang mittels eines zangenartigen Greifers etwa in dessen Schwerpunkt umschließt. Vorteile dieser Lösung sind ein absolut senkrechtes Gießen aufgrund der separaten Bodenplatte und eine äußerst schonende Behandlung des Strangguß­ blockes nach seinem Abguß. Die Parallelität zwischen der Füh­ rungssäule und der Manipulationsvorrichtung gestattet eine biege­ freie Stützung auch während der Übernahme, d.h. während des Aus­ bringens des Stranggußblockes aus der Strangader, um diese für einen neuen Abguß freizumachen. Es ist zu beachten, daß der Stranggußblock in dieser Zeit keinesfalls ausreichend abgekühlt ist, sondern in dieser Phase noch erhebliche Schäden im Gefüge entstehen könnten.The task is further solved in that the lowering device in its lowest position one vertically with their longitudinal axis parallel to a guide column Manipulation device is opposite, which is a separate floor plate and the cast strand by means of a pair of pliers Gripper encloses in its focus. Advantages of this Solution are an absolutely vertical casting due to the separate Base plate and extremely gentle treatment of the continuous casting blockes after its casting. The parallelism between the leading and the manipulation device allows bending free support also during the takeover, i.e. during the off bring the continuous casting block out of the strand vein to this for to clear a new cast. It should be noted that the Continuous casting block never cooled sufficiently during this time is, but in this phase there is still considerable damage to the structure could arise.

Der Weitertransport des Stranggußblockes erfolgt nunmehr in der stehenden Position, um auch jetzt noch jegliche Biegebeanspru­ chung zu vermeiden. Die Erfindung sieht hierbei vor, daß die Ma­ nipulationsvorrichtung um eine vertikale Achse schwenkbar ist, ein Drehlager und einen Drehantrieb aufweist. The continuous casting block is now transported in the standing position in order to avoid any bending stress to avoid. The invention provides that the Ma nipulation device is pivotable about a vertical axis, has a rotary bearing and a rotary drive.  

In einem fortgeschrittenen Stadium der Abkühlung, wenn der Stranggußblock durcherstarrt ist, kann das Ausbringen aus der Einrichtung erfolgen. Dieser Vorgang wird dadurch erleichtert, daß der Manipulationsvorrichtung auf der am Gußstrang abgewand­ ten Seite eine Ausfördervorrichtung zugeordnet ist. Diese An­ ordnung sichert einen günstigen Materialfluß durch die Gesamt­ einrichtung.In an advanced stage of cooling, when the Continuous casting block is rigid, can be brought out of the Set up. This process is made easier by that the manipulation device on the cast strand turned away A discharge device is assigned to the th side. This to order ensures a favorable material flow through the whole Facility.

Vorteilhaft ist es hierbei, daß die Ausfördervorrichtung einen in der Übergabestellung heb- und senkbaren Wagen aufweist. Der Wagen kann hierbei den Stranggußblock vorteilhaft untergreifen, was bei Gewichten von 20, 30 und mehr Tonnen wichtig ist.It is advantageous here that the discharge device one has lifting and lowering trolleys in the transfer position. The Carriage can advantageously reach under the continuous casting block, which is important for weights of 20, 30 and more tons.

Die Übergabe des Stranggußblockes erfordert eine günstige Ab­ stützung über seine Länge. Eine solche Abstützung wird dadurch erzielt, daß an dem Wagen eine Stützvorrichtung mit mehreren Stützlagern vorgesehen ist, die sich in Längsrichtung des Guß­ stranges erstreckt.The handover of the continuous casting block requires an inexpensive Ab support along its length. Such a support is thereby achieved that a support device with several Support bearings are provided, which extend in the longitudinal direction of the casting strands extends.

Die wirtschaftliche Arbeitsweise bei niedrigen Investitions­ kosten der Gesamteinrichtung wird außerdem dadurch gefördert,The economic way of working with low investment cost of the entire facility is also funded by

daß einer Manipulationsvorrichtung mit einer Ausfördervorrich­ tung ein Hubrahmen achsensymmetrisch gegenüberliegt, der für zwei Gußstränge ausgerüstet ist. Demnach können jeweils zwei Gußstränge gleichzeitig gegossen werden.that a manipulation device with a Ausfördervorrich device a lifting frame is axially symmetrical, which for is equipped with two cast strands. Accordingly, two can each Cast strands are poured simultaneously.

Nachfolgend sind außerdem Maßnahmen vorgesehen, den empfindli­ chen Gußstrang wärme- bzw. abkühlungstechnisch vorteilhaft zu behandeln. Hierzu wird vorgeschlagen, daß bei einer im Grund­ riß kreisförmigen Anordnung von Stranggießkokille bzw. Strang­ gießkokillen und Manipulationsvorrichtung mit der Ausförder­ vorrichtung zwischen jeweils einer Strangader und der Manipu­ lationsvorrichtung eine oder mehrere mit seitlichen, verschließ­ baren Öffnungen versehene Kühlkammern vorgesehen sind. Jeder Stranggußblock kann daher schneller als es durch natürliche Abkühlung möglich wäre, jedoch dennoch gesteuert abgekühlt werden, ohne daß eine Schädigung des Gußge­ füges eintritt.Measures are also provided below that are sensitive Chen cast strand advantageous in terms of heat or cooling technology to treat. For this purpose, it is proposed that at a basic cracked circular arrangement of continuous casting mold or strand casting molds and manipulation device with the discharge device between each strand and the Manipu Lation device one or more with side, closures open cooling chambers  are provided. Each continuous casting block can therefore be faster than would be possible through natural cooling, but still be cooled in a controlled manner without damaging the casting good entry.

Hierbei wird außerdem das Gießende besonders dadurch berück­ sichtigt, indem einer oder mehreren der Kühlkammern jeweils im Kopfbereich eines Gußstranges eine Induktionsspule zugeord­ net ist, die zu einer geregelten Abkühlung des Gußstranges auf Länge des Gießkopfes dient.Here, the end of the casting is particularly taken into account viewed by one or more of the cooling chambers each an induction coil is assigned in the head region of a cast strand net, which leads to a controlled cooling of the cast strand Length of the casting head is used.

Eine weitere Beeinflussung der Erstarrung des gegossenen Strang­ gußblockes erfolgt dadurch, daß in den Wandungen der Kühlkammern Ein- und/oder Ausgänge für Kühlmedien vorgesehen und daß Regel­ ventile zum gesteuerten Abkühlen des Gußstranges vorgeschaltet sind. Es ist hier auch möglich, die Kühlkammer an der Oberseite offen zu gestalten, um Warmluft abzuziehen und/oder einer Wärme­ rückgewinnungsanlage zuzuführen.A further influence on the solidification of the cast strand casting block takes place in that in the walls of the cooling chambers Inputs and / or outputs provided for cooling media and that rule upstream valves for controlled cooling of the cast strand are. It is also possible here to have the cooling chamber on the top open to extract warm air and / or heat supply recovery system.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß außerdem dadurch ge­ löst, daß die Absenkvorrichtung eine Führungssäule umfaßt, an der ein Hubrahmen geführt ist, der mittels eines elektromechani­ schen Antriebs höhenverstellbar ist und daß an dem Hubrahmen ein die Bodenplatte tragender, zum Hubrahmen höhenverstellbarer Stempel pro Strangader vorgesehen ist, wobei die Absenkvorrich­ tung in ihrer untersten Stellung im wesentlichen bis unterhalb einer parallel angeordneten Manipulationsvorrichtung für den Gußstrang verfahrbar ist. Auch hier sind die Vorteile ein abso­ lut senkrechtes Gießen, was hier durch die Anpassung der Boden­ platte über den Stempel erfolgt. Die Parallelität der Führungs­ säule und der Manipulationsvorrichtung sichern die senkrechte Bewegung des Hubrahmens. Gleichzeitig wird hier der Anfahrvor­ gang, d.h. das Positionieren der Bodenplatte in der Stranggieß­ kokille wesentlich vereinfacht. Der Stranggußblock kann hier ebenfalls ohne Schwierigkeiten an die Manipulationsvorrichtung in senkrechter Position übergeben werden. The object is also ge according to the invention triggers that the lowering device comprises a guide column which is a lifting frame that is guided by means of an electromechanical rule's height adjustable and that on the lifting frame supporting the base plate, height-adjustable to the lifting frame Stamp is provided per strand, the lowering device tion in its lowest position essentially to below a manipulation device arranged in parallel for the Cast strand is movable. Here, too, the advantages are absolute lut vertical pouring what is here by adjusting the floor plate done over the stamp. The parallelism of leadership the column and the manipulation device secure the vertical Movement of the lifting frame. At the same time, the approach is made here gang, i.e. positioning the bottom plate in the continuous casting mold significantly simplified. The continuous casting block can be here also without difficulty to the manipulation device be handed over in a vertical position.  

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigenExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing represented schematically and are explained in more detail below. Show it

Fig. 1 die Einrichtung in einem Aufriß, Fig. 1 shows the device in elevation,

Fig. 2 eine zu Fig. 1 gehörende Draufsicht, Fig. 2 is a belonging to FIG. 1, top view,

Fig. 3 den zangenartigen Greifer näher in Draufsicht wie Fig. 2 und Fig. 3 shows the plier-like gripper closer in plan view as Fig. 2 and

Fig. 4 die Kühlkammern im Aufriß mit verschiedenen Einzel­ heiten. Fig. 4, the cooling chambers in elevation with various individual units.

Die Stranggießkokille (1) ist auf der Gießbühne (2) angeordnet. Unterhalb der Stranggießkokille (1) befindet sich eine nach außen abgeschlossene Kühlzone (3) mit Stützelementen (3 a), die den Stranggußblock ohne großen Widerstand gegen Ausbauchen stützen. Gleichzeitig entziehen die innengekühlten Stützelemente (3 a), die z.B. aus innengekühlten Rollen oder Stützplatten bestehen, dem Gußstrang (9) genügend Wärme, ohne ihn abzuschrecken, so daß sich schnell eine genügend dicke Strangschale bildet.The continuous casting mold ( 1 ) is arranged on the casting platform ( 2 ). Below the continuous casting mold ( 1 ) there is a cooling zone ( 3 ) closed off from the outside with supporting elements ( 3 a) which support the continuous casting block without great resistance to bulging. At the same time, the internally cooled support elements ( 3 a) , which consist, for example, of internally cooled rollers or support plates, remove enough heat from the cast strand ( 9 ) without quenching it, so that a sufficiently thick strand shell is quickly formed.

Für ein derartiges Stützen kommen auch anlegbare und wegschwenk­ bare Platten in Betracht, die jedoch keine abschreckende Wärme­ wirkung ausüben. Die Stranggießkokille (1) wird vor Beginn des Gießens mit einer Bodenplatte (4) verschlossen, wobei eine di­ rekte Berührung mit dem flüssigen Metall, wie z.B. hochlegier­ ten Stahl, durch Isoliermaterial vermieden wird. Anschließend wird die Metallschmelze aus einem Vorratsgefäß in die Stranggieß­ kokille (1) gegossen. Nach Erreichen einer vorbestimmten Füll­ standshöhe wird die sich auf einen Stempel (22) stützende Boden­ platte (4) mittels eines Stempelantriebs (23) kontinuierlich ab­ gesenkt bis der Stempelhub durchlaufen ist. Nach dem Durchlaufen des Stempelhubes, der etwa der Höhe der Kühlzone (3) entspricht, übernimmt die Absenkvorrichtung (5) mit Gießgeschwindigkeit, z.B. 0,4 m/min das weitere Absenken des Gußstranges (9). Such support can also be applied and swivelable plates into consideration, which, however, have no deterrent heat effect. The continuous casting mold ( 1 ) is closed with a base plate ( 4 ) before the start of the casting, direct contact with the liquid metal, such as high-alloy steel, being avoided by insulating material. The molten metal is then poured from a supply vessel into the continuous casting mold ( 1 ). After reaching a predetermined filling level, the base plate ( 4 ), which is based on a stamp ( 22 ), is continuously lowered by means of a stamp drive ( 23 ) until the stamp stroke has been completed. After passing through the stamp stroke, which corresponds approximately to the height of the cooling zone ( 3 ), the lowering device ( 5 ) takes over the further lowering of the cast strand ( 9 ) at a casting speed, for example 0.4 m / min.

Innerhalb der Stranggießkokille (1) kann auch eine (weiter nicht gezeigte) Induktionsspule angeordnet sein, um eine Oszillation der Stranggießkokille (1) unnötig zu machen. Die Stranggießko­ kille (1) kann aber auch trotzdem oszilliert werden.An induction coil (not shown further) can also be arranged within the continuous casting mold ( 1 ) in order to make oscillation of the continuous casting mold ( 1 ) unnecessary. The Stranggießko kille ( 1 ) can still be oscillated.

Die Absenkvorrichtung (5) bewegt sich hierbei exakt senkrecht auf der Längsachse (6) einer Führungssäule (7) und damit pa­ rallel zu einer ebenfalls senkrecht angeordneten Manipulations­ vorrichtung (8), die einen Dreharm (8 a) und einen Greifer (10) besitzt.The lowering device ( 5 ) moves exactly vertically on the longitudinal axis ( 6 ) of a guide column ( 7 ) and thus pa rallel to a likewise vertically arranged manipulation device ( 8 ) which has a rotating arm ( 8 a) and a gripper ( 10 ) .

Die Manipulationsvorrichtung (8) weist daher eine ebenso exakt senkrechte Achse (11) auf und stützt sich in einem Drehlager (12) ab und ist mittels eines Drehantriebs (13) um die Achse (11) drehantreibbar.The manipulation device ( 8 ) therefore has an axis ( 11 ) which is just as vertical and is supported in a rotary bearing ( 12 ) and can be driven in rotation about the axis ( 11 ) by means of a rotary drive ( 13 ).

Weiterhin ist auf der dem Gußstrang (9) abgewandten Seite eine Ausfördervorrichtung (14) angeordnet und zwar in einem Abstand, daß sich eine Übergabestellung (15) ergibt, in der der Gußstrang (9) von der Manipulationsvorrichtung (8) durch Schwenken auf die Ausfördervorrichtung (14) übergeben wird.Furthermore, a discharge device ( 14 ) is arranged on the side facing away from the cast strand ( 9 ) at a distance such that there is a transfer position ( 15 ) in which the cast strand ( 9 ) is moved from the manipulation device ( 8 ) by pivoting onto the discharge device ( 14 ) is handed over.

Die Ausfördervorrichtung (14) besteht im wesentlichen aus einem Wagen (16), an dem eine Stützvorrichtung (17) befestigt ist, die sich parallel zur Achse (11) erstreckt. Die Stützvorrichtung (17) bildet mehrere Stützlager (18) für den Gußstrang (9).The discharge device ( 14 ) consists essentially of a carriage ( 16 ) to which a support device ( 17 ) is attached, which extends parallel to the axis ( 11 ). The support device ( 17 ) forms a plurality of support bearings ( 18 ) for the cast strand ( 9 ).

Die Absenkvorrichtung (5) besteht aus einem Hubrahmen (19), der den Stempel (22) sowie den Stempelantrieb (23) trägt und einen Antrieb (21) zur Höhenverstellung. Die Führung für den Hubrahmen (19) bildet die mit großem Durchmesser versehene Führungssäule (7) und der Antrieb (21) stützt sich auf eine Gewindespindel (28) die auch aus einer Zahnstange oder dgl. bestehen kann. Die Gewin­ despindel (28) kann mehrgängig sein. Auf der Gewindespindel (28) gleitet eine mit dem Antrieb (21) verbundene entsprechend mehr­ gängige Gewindemutter (29). Der Stempel (22) wird stets nur bis auf einen Abstand (30) gefahren, um dem Dreharm (8 a) das Ein­ schwenken zu gestatten.The lowering device ( 5 ) consists of a lifting frame ( 19 ) which carries the stamp ( 22 ) and the stamp drive ( 23 ) and a drive ( 21 ) for height adjustment. The guide for the lifting frame ( 19 ) forms the large diameter guide column ( 7 ) and the drive ( 21 ) is supported on a threaded spindle ( 28 ) which can also consist of a rack or the like. The thread despindel ( 28 ) can be multi-start. A correspondingly more common threaded nut ( 29 ) slides on the threaded spindle ( 28 ) and is connected to the drive ( 21 ). The stamp ( 22 ) is always only moved up to a distance ( 30 ) to allow the pivot arm ( 8 a) to pivot.

Nach dem Abgießen der kompletten Metallschmelze, die eine Charge von 20, 30 oder 50 Tonnen oder mehr sein kann, wobei der Guß­ strang (9) einen polygonalen Querschnitt oder einen runden Quer­ schnitt erhält, steht der Hubrahmen (19) unterhalb der Manipula­ tionsvorrichtung (8) und stützt mit dem Stempel (22) bzw. mit der Bodenplatte (4) den Gußstrang (9), der in seinem Inneren noch einen flüssigen Sumpf aufweist, der bei einem 14 Meter lan­ gen Gußstrang (9) noch bis zu etwa 10 Meter lang sein kann.After pouring the complete molten metal, which can be a batch of 20, 30 or 50 tons or more, whereby the cast strand ( 9 ) is given a polygonal cross-section or a round cross-section, the lifting frame ( 19 ) is below the manipulation device ( 8 ) and supports with the stamp ( 22 ) or with the base plate ( 4 ) the cast strand ( 9 ), which still has a liquid sump in its interior, which is still up to about 10 at a 14 meter long cast strand ( 9 ) Meters long.

Der durch den Greifer (10) in seiner Lage fixierte Gußstrang (9) wird sodann von dem Dreharm (8 a) unterhalb der Bodenplatte (4) umfaßt und nach einem kurzen Absenken der Absenkvorrichtung (5) von dem Dreharm (8 a) übernommen. Der Greifer (10), der Dreharm (8 a) und somit die Manipulationsvorrichtung (8) werden im Dreh­ lager (12) um die Achse (11) mitttels des Drehantriebs (13) parallel zur Längsachse (6) der Absenkvorrichtung (5) gedreht und in die Position der dem Gußstrang (9) jeweils zugewiesenen Kühlkammer (20 a, 20 b, 20 c usw.) geschwenkt (Fig. 2).The fixed by the gripper (10) in its position cast strand (9) is then covered by the rotating arm (8a) below the base plate (4) and taken over after a brief lowering of the lowering device (5) of the rotating arm (8 a). The gripper ( 10 ), the rotating arm ( 8 a) and thus the manipulation device ( 8 ) are rotated in the rotary bearing ( 12 ) about the axis ( 11 ) by means of the rotary drive ( 13 ) parallel to the longitudinal axis ( 6 ) of the lowering device ( 5 ) and pivoted into the position of the cooling chamber ( 20 a , 20 b , 20 c , etc.) assigned to the cast strand ( 9 ) ( FIG. 2).

Nachdem eine Induktionsspule (24) in die Position der Strang­ ader (9 a) des Gußstranges (9) gedreht worden ist und mit ihrer Halterung (24 a) den Gießkopf (9 b) und damit den Gußstrang (9) in seiner Lage fixiert hat, öffnen die Zangenschenkel des Grei­ fers (10) und die Manipulationsvorrichtung (8) wird um ihre Achse (11) soweit gedreht, bis die um eine konzentrische Mit­ telachse beweglichen, kreisförmigen Halbschalen (25 a, 25 b) eine geschlossene Kühlkammer (20 a, 20 b, 20 c usw.) bilden. After an induction coil ( 24 ) in the position of the strand core ( 9 a) of the cast strand ( 9 ) has been rotated and with its holder ( 24 a) the casting head ( 9 b) and thus the cast strand ( 9 ) has been fixed in position , open the pliers legs of the gripper ( 10 ) and the manipulation device ( 8 ) is rotated about its axis ( 11 ) until the circular half-shells ( 25 a , 25 b ) movable about a concentric center axis ( 25 a , 25 b ) have a closed cooling chamber ( 20 a , 20 b , 20 c etc.) form.

In einer der Kühlkammern (20 a, 20 b, 20 c-20 f) - Fig. 2, 3 und 4 - wird der Gießkopf (9 b) mitttels der Induktionsspule (24) auf einer Temperatur gehalten, die der mittleren Temperatur des Guß­ stranges (9) entspricht.In one of the cooling chambers ( 20 a , 20 b , 20 c - 20 f) - FIGS. 2, 3 and 4 - the casting head ( 9 b) is kept at a temperature by means of the induction coil ( 24 ) which is the average temperature of the casting stranges ( 9 ) corresponds.

Die Abkühlung des innerhalb einer der aus zwei kreisförmigen Halbschalen (25 a, 25 b) bestehenden Kühlkammern (20 a-20 f) ver­ weilenden Gußstranges (9) wird durch Regulierung eines durch die Kühlmedien-Düsen (26) eintretenden und durch Regelventile (27) beeinflußbaren Kühlmedien-Stromes kontrolliert.The cooling of the cast strand ( 9 ) within one of the cooling chambers ( 20 a - 20 f ) consisting of two circular half-shells ( 25 a , 25 b ) is achieved by regulating one entering through the cooling medium nozzles ( 26 ) and by means of control valves ( 27 ) controllable coolant flow controlled.

Nach Beendigung des Durcherstarrungsprozesses und einem dem Zyklus einer (nicht gezeigten) Zerteileinrichtung folgenden Ab­ lauf wird der Gußstrang (9) mittels der Manipulationsvorrichtung (8) aus der jeweiligen Kühlkammer (20 a bis 20 f) entnommen und ei­ ner Ausförderungsvorrichtung (14) zugeführt.After completion of the solidification process and a following the cycle of a (not shown) dividing device From the cast strand ( 9 ) is removed by means of the manipulation device ( 8 ) from the respective cooling chamber ( 20 a to 20 f) and fed to a discharge device ( 14 ).

In der Übergabestellung (15) - Fig. 2 - des Gußstranges (9) wird der Wagen (16) der Ausfördervorrichtung (14) soweit angehoben, bis er die Last des Gußstranges (9) übernommen hat. Sodann wird der Greifer (10) und der Dreharm (8 a) der Manipulationsvorrich­ tung (8) soweit gedreht, bis die Ausförderung des betreffenden Gußstranges (9) ausgeführt werden kann. Während des Ausförderns stützt sich der Gußstrang (9) an der Stützvorrichtung (17) und an den an ihr befindlichen Stützlagern (18) ab. Der ausgeförder­ te Gußstrang (9) wird anschließend der erwähnten Zerteilein­ richtung zugeführt.In the transfer position ( 15 ) - Fig. 2 - of the cast strand ( 9 ), the carriage ( 16 ) of the discharge device ( 14 ) is raised until it has taken on the load of the cast strand ( 9 ). Then the gripper ( 10 ) and the rotating arm ( 8 a) of the Manipulationsvorrich device ( 8 ) is rotated until the relevant cast strand ( 9 ) can be carried out. During the conveying out, the cast strand ( 9 ) is supported on the support device ( 17 ) and on the support bearings ( 18 ) located on it. The extruded casting ( 9 ) is then fed to the Zerteilein direction mentioned.

Claims (11)

1. Einrichtung zum senkrechten, diskontinuierlichen Strang­ gießen von Metallen, insbesondere von Stahl, zu Blöcken von mehreren Metern Länge, mit einer Stranggießkokille, die mittels einer Bodenplatte verschließbar ist und mit einer die Bodenplatte stützenden Absenkvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Stranggießkokille (1) eine Kühlzone (3) an­ geordnet ist, die innengekühlte Kühlelemente (3 a) aufweist, und daß die Länge der Stranggießkokille (1) zusammen mit der Länge der Kühlzone (3) nicht mehr als 2500 mm beträgt.1. Device for the vertical, discontinuous strand casting of metals, in particular steel, into blocks of several meters in length, with a continuous casting mold that can be closed by means of a base plate and with a lowering device that supports the base plate, characterized in that under the continuous casting mold ( 1 ) a cooling zone ( 3 ) is arranged, which has internally cooled cooling elements ( 3 a) , and that the length of the continuous casting mold ( 1 ) together with the length of the cooling zone ( 3 ) is not more than 2500 mm. 2. Einrichtung zum senkrechten, diskontinuierlichen Strang­ gießen von Metallen, insbesondere von Stahl, zu Blöcken von mehreren Metern Länge, mit einer Stranggießkokille, die mittels einer Bodenplatte verschließbar ist und mit einer die Bodenplatte stützenden Absenkvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkvorrichtung (5) in ihrer untersten Stellung einer vertikal mit ihrer Längsachse (6) parallel zu einer Führungssäule (7) verlaufenden Manipulationsvorrichtung (8) gegenüberliegt, die eine separate Bodenplatte (4) unterfaßt und den Gußstrang (9) mittels eines zangenartigen Greifers (10) etwa in dessen Schwerpunkt umschließt. 2. Device for the vertical, discontinuous strand casting of metals, in particular steel, into blocks of several meters in length, with a continuous casting mold which can be closed by means of a base plate and with a lowering device supporting the base plate, characterized in that the lowering device ( 5 ) in its lowest position is opposite a manipulation device ( 8 ) which runs vertically with its longitudinal axis ( 6 ) parallel to a guide column ( 7 ) and which underpins a separate base plate ( 4 ) and the cast strand ( 9 ) by means of a pliers-like gripper ( 10 ) approximately in it Focus encloses. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Manipulationsvorrichtung (8) um eine vertikale Achse (11) schwenkbar ist, ein Drehlager (12) und einen Drehantrieb (13) aufweist.3. Device according to claim 2, characterized in that the manipulation device ( 8 ) about a vertical axis ( 11 ) is pivotable, has a rotary bearing ( 12 ) and a rotary drive ( 13 ). 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Manipulationsvorrichtung (8) auf der am Gußstrang (9) abgewandten Seite eine Ausfördervorrichtung (14) zugeordnet ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the manipulation device ( 8 ) on the cast strand ( 9 ) facing away from a discharge device ( 14 ) is assigned. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausfördervorrichtung (14) einen in der Übergabestellung (15) heb- und senkbaren Wagen (16) aufweist.5. Device according to claim 4, characterized in that the discharge device ( 14 ) has a in the transfer position ( 15 ) raised and lowered carriage ( 16 ). 6. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Wagen (16) eine Stützvorrichtung (17) mit mehreren Stützlagern (18) vorgesehen ist, die sich in Längsrichtung des Gußstranges (9) erstreckt.6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that on the carriage ( 16 ) a support device ( 17 ) with a plurality of support bearings ( 18 ) is provided which extends in the longitudinal direction of the cast strand ( 9 ). 7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer Manipulationsvorrichtung (8) mit einer Ausfördervorrichtung (14) ein Hubrahmen (19) achsensymmetrisch gegenüberliegt, der für zwei Gußstränge (9) ausgerüstet ist. 7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that a manipulation device ( 8 ) with a discharge device ( 14 ) opposite a lifting frame ( 19 ) axially symmetrical, which is equipped for two cast strands ( 9 ). 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer im Grundriß kreisförmigen Anordnung (Fig. 2) von Stranggießkokille (1) bzw. Stranggießkokillen (1; 1) und Manipulationsvorrichtung (8) mit der Ausfördervorrichtung (14) zwischen jeweils einer Strangader (9 a) und der Manipu­ lationsvorrichtung (8) eine oder mehrere mit seitlichen ver­ schließbaren Öffnungen versehene Kühlkammern (20 a, 20 b, 20 c usw.) vorgesehen sind.8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that in a circular layout ( Fig. 2) of continuous casting mold ( 1 ) or continuous casting molds ( 1 ; 1 ) and manipulation device ( 8 ) with the discharge device ( 14 ) between one strand wire ( 9 a) and the manipulation device ( 8 ) one or more cooling chambers ( 20 a , 20 b , 20 c etc.) provided with side closable openings are provided. 9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß einer oder mehreren der Kühlkammern (20 a, 20 b, 20 c usw.) jeweils im Kopfbereich eines Gußstranges (9) eine Induk­ tionsspule (24) zugeordnet ist, die zu einer geregelten Ab­ kühlung des Gußstranges (9) auf Länge des Gießkopfes (9 b) dient.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that one or more of the cooling chambers ( 20 a , 20 b , 20 c , etc.) in each case in the head region of a cast strand ( 9 ) is assigned an induction coil ( 24 ) which A controlled cooling from the cast strand ( 9 ) to the length of the casting head ( 9 b) is used. 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Wandungen der Kühlkammern (20 a, 20 b, 20 c usw.) Ein- und Ausgänge (26) für Kühlmedien vorgesehen und
daß Regelventile (27) zum gesteuerten Abkühlen des Gußstranges (9) vorgeschaltet sind.
10. Device according to claims 1 to 9, characterized in
that provided in the walls of the cooling chambers ( 20 a , 20 b , 20 c , etc.) inputs and outputs ( 26 ) for cooling media and
that control valves ( 27 ) for the controlled cooling of the cast strand ( 9 ) are connected upstream.
11. Einrichtung zum senkrechten, diskontinuierlichen Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, zu Blöcken von mehreren Metern Länge, mit einer Stranggieß­ kokille, die mittels einer Bodenplatte verschließbar ist und mit einer die Bodenplatte stützenden Absenkvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkvorrichtung (5) eine Führungssäule (7) um­ faßt, an der ein Hubrahmen (19) geführt ist, der mittels eines elektromechanischen Antriebs (21) höhenverstellbar ist und daß an dem Hubrahmen (19) ein die Bodenplatte (4) tragender, zum Hubrahmen (19) höhenverstellbarer Stempel (22) pro Strangader (9 a) vorgesehen ist, wobei die Absenk­ vorrichtung (5) in ihrer untersten Stellung im wesentlichen bis unterhalb einer Manipulationsvorrichtung (8) für den Guß­ strang (9) verfahrbar ist.11. Device for vertical, discontinuous continuous casting of metals, in particular steel, to blocks of several meters in length, with a continuous casting mold which can be closed by means of a base plate and with a lowering device supporting the base plate, characterized in that the lowering device ( 5 ) a guide column ( 7 ) around, on which a lifting frame ( 19 ) is guided, which is height-adjustable by means of an electromechanical drive ( 21 ) and that on the lifting frame ( 19 ) is a base plate ( 4 ) carrying, to the lifting frame ( 19 ) adjustable in height Stamp ( 22 ) per strand vein ( 9 a) is provided, the lowering device ( 5 ) in its lowermost position essentially up to below a manipulation device ( 8 ) for the cast strand ( 9 ) can be moved.
DE19853542518 1985-12-02 1985-12-02 FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL Withdrawn DE3542518A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853542518 DE3542518A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL
EP86114415A EP0224695A3 (en) 1985-12-02 1986-10-17 Installation for vertical intermittent continuous casting of metals, especially of steel
JP28581386A JPS62137155A (en) 1985-12-02 1986-11-29 Vertical casting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853542518 DE3542518A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3542518A1 true DE3542518A1 (en) 1987-06-04

Family

ID=6287371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853542518 Withdrawn DE3542518A1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0224695A3 (en)
JP (1) JPS62137155A (en)
DE (1) DE3542518A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5581128A (en) * 1993-02-03 1996-12-03 European Gas Turbines Limited Gas-turbine and steam-turbine based electric power generation system with an additional auxiliary steam turbine to compensate load fluctuations
EP3122492B1 (en) 2014-03-27 2017-07-05 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-continuous casting of a steel ingot
EP3600721B1 (en) 2017-03-21 2021-05-05 Primetals Technologies Austria GmbH Installation and method for the semi-continuous casting of slabs

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512681B1 (en) * 2012-03-22 2016-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for the continuous continuous casting of a large-sized steel strand
DE102015107258B3 (en) * 2015-05-08 2016-08-04 Ald Vacuum Technologies Gmbh Apparatus and method for producing ingots

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1558309A1 (en) * 1967-05-10 1970-03-19 Schloemann Ag Device for picking up and discharging strand sections in vertical continuous casting plants
DE3027789A1 (en) * 1980-07-23 1982-02-18 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vertical continuous casting plant of low overall height - used for casting steel billets, has billet guide track which can be swivelled between horizontal and vertical positions

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773104A (en) * 1970-06-05 1973-11-20 F Kocks Apparatus for casting metals
JPS5940536B2 (en) * 1977-10-17 1984-10-01 石川島播磨重工業株式会社 Continuous ingot manufacturing equipment
JPS5472724A (en) * 1977-11-21 1979-06-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Slab conveying method and apparatus in vertical multistrand continuous casting installation
JPS5557357A (en) * 1978-10-20 1980-04-28 Daido Steel Co Ltd Large volume casting method of slender material
JPS5945068A (en) * 1982-09-06 1984-03-13 Kawasaki Steel Corp Cooling method in ingot making device with semi- continuous casting mold

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1558309A1 (en) * 1967-05-10 1970-03-19 Schloemann Ag Device for picking up and discharging strand sections in vertical continuous casting plants
DE3027789A1 (en) * 1980-07-23 1982-02-18 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vertical continuous casting plant of low overall height - used for casting steel billets, has billet guide track which can be swivelled between horizontal and vertical positions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Herrmann, Handbuch des Stranggießens, 1958, Bild 432 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5581128A (en) * 1993-02-03 1996-12-03 European Gas Turbines Limited Gas-turbine and steam-turbine based electric power generation system with an additional auxiliary steam turbine to compensate load fluctuations
EP3122492B1 (en) 2014-03-27 2017-07-05 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-continuous casting of a steel ingot
US10307819B2 (en) 2014-03-27 2019-06-04 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-continuous casting of a steel strip
EP3251773B1 (en) * 2014-03-27 2020-05-06 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-continuous strand casting of a steel bar
EP3122492B2 (en) 2014-03-27 2020-06-10 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-continuous casting of a steel ingot
EP3600721B1 (en) 2017-03-21 2021-05-05 Primetals Technologies Austria GmbH Installation and method for the semi-continuous casting of slabs

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62137155A (en) 1987-06-20
EP0224695A3 (en) 1987-09-30
JPH0257460B2 (en) 1990-12-05
EP0224695A2 (en) 1987-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3122492B1 (en) Semi-continuous casting of a steel ingot
DE1952083A1 (en) Vacuum continuous casting process and vacuum continuous casting plant
DE1114986B (en) Device for continuous casting of metals that are difficult to melt, in particular iron and steel
EP0035675B2 (en) Method and arrangement for horizontal continuous casting of liquid metals, especially steel
WO2013139491A1 (en) Device and method for continuous casting of a large-format steel strip
EP3993921B1 (en) Melt supply for strip casting systems
DE3542518A1 (en) FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL
EP3600721B1 (en) Installation and method for the semi-continuous casting of slabs
DE60205168T2 (en) Method and device for vertical casting of rough blocks and ingot produced in this way
DE865942C (en) Heatable channel for casting metals and alloys using the continuous casting process
DE2406896A1 (en) DEVICE FOR CASTING LARGE BLOCKS
EP0614714A1 (en) Continuous casting machine for the production of thin steel slabs
DE686763C (en) Casting mold
DE69502937T2 (en) DEVICE AND RACK FOR PREHEATING A CASTING CHANNEL
DE613810C (en) Method and device for the production of centrifugally cast hollow bodies
DE646562C (en) Process and centrifugal casting machine for the production of centrifugal cast bodies
AT140873B (en) Method for pouring out bearing shells, bearing bushes, connecting rod heads or the like, as well as a device for carrying out the same.
EP0294451B1 (en) Process and device for continuous casting of metal bars
DE3612174C2 (en)
DE2024747C3 (en) Process for semicontinuous continuous casting, in particular of steel, and device for carrying out the process *
AT378140B (en) DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING SYSTEM
DE2143445C3 (en) Method and device for the production of metallic blocks
DE600593C (en) Process for casting copper slabs
DE603544C (en) Device for casting and treating forgings
DE1931715C3 (en) Process for casting metals

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal