DE2143445C3

DE2143445C3 - Method and device for the production of metallic blocks

Info

Publication number: DE2143445C3
Application number: DE19712143445
Authority: DE
Inventors: Helmut Theodor; Sonntag Heinrich Fritz; 6451 Bruckköbel; Scheidig Helmut 6451 Roßdorf; Wamser Anton 6450 Hanau Gröf
Original assignee: Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Filing date: 1971-08-31
Publication date: 1976-10-21

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von metallischen Blöcken aus festen oder flüssigen Ausgangsstoffen durch von unten aufsteigende Kristallisation in einer flüssigkeitsgekühlten Kokille mit ebenfalls flüssigkeitsgekühltem, von der Kokille abziehbarem Kokillenboden.The invention relates to a method for manufacturing metal blocks from solid or liquid starting materials through crystallization rising from below in a liquid-cooled mold also with a liquid-cooled mold bottom that can be removed from the mold.

Ein solches "Verfahren wird stets dann angewandt, wenn metallische Blöcke beliebigen Querschnitts erzeugt werden sollen, deren Länge die der Gießform übersteigt. In derartigen Fällen wird der in Bildung begriffene Block nach Bildung einer erstarrten Oberfläche mit mehr oder weniger gleichförmiger Geschwindigkeit entweder nach unten aus der Kokille herausgezogen, oder die Kokille wird nach oben angehoben. Dies hat zur Folge, daß die frisch gebildete und noch auf hoher Temperatur befindliche Blockoberfläche der umgebenden Atmosphäre ausgesetzt wird, wo sie durch Strahlung und Konvektion sehr rasch weitere Wärme verliert.Such a "method is used whenever metallic blocks of any cross-section are produced should be whose length exceeds that of the mold. In such cases the educated one becomes Block after formation of a solidified surface at a more or less uniform speed either pulled down from the mold, or the mold is lifted up. This has the consequence that the freshly formed and still at high temperature block surface of the The surrounding atmosphere is exposed, where it rapidly spreads further through radiation and convection Loses heat.

Die Wärmeabfuhr erfolgt aber nicht nur von der zylindrischen oder prismatischen Oberfläche des Blocks, sondern zu einem beträchtlichen Teil auch über den flüssigkeitsgekühlten Kokillenboden, auf dem sich der Block infolge seines Eigengewichts abstützt. Die an dieser Stelle pro Zeiteinheit abgeführte Wärmemenge hängt jedoch wiederum von der Temperaturdifferenz und damit von der jeweiligen Blocklänge bzw. dem Abstand zwischen der noch schmeizflüssigen Blockobereke und S Blockfuß ab. Hieraus folgt, daß die Wärmeabfuhr über den Blockfuß während des Blockaufbaus nicht gleichmäßig verläuft, sondern daß vielmehr zu Beginn der Blockbildung ein sehr viel höherer Anteil der Wärme über den Blockfuß abgeführt wird als bei Fertiestellung des Blocks. Dabei verläuft der Temperaturgradient am Anfang sehr steil, gegen Ende des Schmclzens jedoch erheblich flacher. Man kann dies so auffassen, daß das Blockmaterial selbst als thermischer Isolator zwischen Schmelzsee und Kokillenboden dient.The heat is not only dissipated from the cylindrical or prismatic surface of the block, but to a considerable extent also via the liquid-cooled mold base on which the Block supported as a result of its own weight. The amount of heat dissipated at this point per unit of time however, in turn, depends on the temperature difference and thus on the respective block length or the distance between the still molten Blockobereke and S Blockfuß. It follows that the heat dissipation does not run evenly over the block foot during the block construction, but rather that at the beginning of the block formation a much higher proportion of the heat is dissipated via the block base than with Completion of the block. The temperature gradient is very steep at the beginning and towards the end of the However, the melting point is considerably flatter. One can understand this in such a way that the block material itself as thermal Is used as an insulator between the melting lake and the mold bottom.

Eine unterschiedliche Wärmeabfuhr ist jedoch sehr unerwünscht, insbesondere dann, wenn es sich um Blökke von relativ begrenzter Länge handelt, die mn einer sehr geringen Wachstumsgeschwindigkeit erzeugt werden Dies ist beispielsweise beim Erschmelzen großer Blöcke mittels des Elektroschlackeumschmelzverfahrens der Fall. Der Blockaufbau benötigt dabei eine beträchtliche Zeit: Für einen Block von etwa 200 Tonnen Gewicht werden etwa 200 Schmelzstunden angesetzt. Während der obere Teil des Blocks auf Schmelztemperatur gehalten wird, kühlt gemäß den obigen Ausführungen der untere Teil des Blockes ab. Blockgrößen der genannten Art werden vornehmlich für die Herstellung von Turbinenläufern benötigt, die aus speziellen Stahllegierungen, z.B. 28 Ni Cr Mo 74 (Werkstoff-Nr. 1 6589Ϊ bestehen. Für diese und ähnliche Stahllegierungen gibt es nun eine kritische Abkühlgeschwindigkeu unter eine bestimmte Grenztemperatur, die nicht überschritten werden darf. Andernfalls treten Risse im Block auf, die zu einer Verwerfung des Blockes führen.However, different heat dissipation is very undesirable, especially when it comes to blocks of relatively limited length, which are produced at a very slow growth rate This is, for example, when melting large blocks using the electroslag remelting process the case. The block structure requires a considerable amount Time: A block weighing around 200 tons is estimated to have melted around 200 hours. While the upper part of the block is kept at the melting temperature, cools according to the above explanations the lower part of the block. Block sizes of the type mentioned are primarily used for manufacturing of turbine rotors made of special steel alloys, e.g. 28 Ni Cr Mo 74 (material no. 1 6589Ϊ exist. There is now a critical cooling rate for these and similar steel alloys below a certain limit temperature which must not be exceeded. Otherwise, cracks will appear in the Block, which lead to a rejection of the block.

Die Anfahrphase eines Elektroschlacke-Umschmelzprozesses verlangt aus bekannten Gründen einen wassergekühlten Boden, der dicht mit dem zylindrischen bzw prismatischen Kokillenmantel abschließen muß. Dieser Kokillenboden hat auf Grund der Wasserkühlung und der Materialbeschaffenheit - er besteht in der Regel aus einer hohlen Kupferplatte — die geschilderte Wirkung. Nach einer Reihe von Schmelzstunden, d. h. bei genügend großem Abstand zwischen Schmelzsee und "ßlockunterkante, kann im Bereich des Kokillenbodens die kritische Grenztemperatur unterschritten werden, so daß die gefürchteten Blockrisse auftreten. The start-up phase of an electroslag remelting process requires, for known reasons, a water-cooled base that is tightly sealed with the cylindrical or prismatic mold shell must complete. This mold bottom has due to the water cooling and the nature of the material - it usually consists of a hollow copper plate - the one described Effect. After a number of melting hours, i.e. H. if the distance between the melting lake is large enough and "ßlockunterkante, can in the area of the mold bottom The temperature falls below the critical limit, so that the dreaded block cracks occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den unterschiedlichen Einfluß des gekühlten Kokillenbodens während des Blockaufbaus einzuschränken und nach Möglichkeit ganz zu vermeiden. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Wärmefluß vom Block zum Kokillenboden nach Ausbildung einer festen Blockunterseite sprunghaft verringert wird. Die Lehre gemäß der Erfindung kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden. Beispielsweise kann der Kokillenboden - zumind«. >t zeitweise - von der 31ockunterseite abgesenkt werden, wobei die Aufrechterhaltung der Stromzufuhr und die mechanische Abstützung durch einen Zapfen bewirkt werden, der zu Beginn des Umschmelzprozesses mit der sich bildenden Blockuntei seite vereinigt wurde. Der gekühlte Kokillenboden kann aber auch für eine sehr kur-r Zeitspanne von der Blockunterseite abgezogen und nach dem Einbringen einer isolierenden Zwischenlage, beispielsweise aus Asbest, wieder an die Blockunterseite angelegt werden. Auf besondere Mittel zur Abstützung des Blockes kann in diesem Falle verzichtet werden, da der Block durch unvermeidliche Reibungseinflüsse kurzzeitig von der Kokille gehalten wird. Die Unterbrechung der Stromzufuhr für wenige Sekunden kann als un-The invention is based on the problem of the different effects of the cooled mold bottom during the building of the block and, if possible, to avoid it completely. The task at hand is achieved according to the invention in that the heat flow from the block to the mold bottom after training a solid block bottom is reduced by leaps and bounds. The teaching according to the invention can be based on run different ways. For example, the bottom of the mold can - at least «. > t intermittently - be lowered from the 31ock base, maintaining the the power supply and the mechanical support are effected by a pin, which is to The beginning of the remelting process was combined with the forming block unit. The cooled bottom of the mold but can also be used for a very short period of time peeled from the block underside and after the introduction of an insulating intermediate layer, for example made of asbestos, can be put back on the underside of the block. On special means to support the In this case, the block can be dispensed with, as the block is temporarily blocked by unavoidable frictional influences is held by the mold. The interruption of the power supply for a few seconds can be an un-

schädlich angesehen werden. In Verbindung mit beiden Vorschlägen können zusätzlich Mittel vorgesehen werden, durch die der B'ock im Bereich seiner Unterseite zusätzlich beheizt wird. Als besonders geeignet hierfür hat sich ein gasbeheizter Ringbrenner erwiesen, der s den Block in der Nähe des Kokillenbodens ringförmig umgibt.considered harmful. In connection with both Proposals can additionally be provided means by which the B'ock in the area of its underside is additionally heated. A gas-heated ring burner has proven to be particularly suitable for this purpose surrounds the block in a ring near the bottom of the mold.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung wird unmittelbar nach der Absenkung des gekühlten Kokillenbodens gegenüber dem Block der Wärmefluß vom Block zum Kokillenboden eingedämmt. Dabei sorgt der Wärmefluß von der schmelzflüssigen Zone des Blockes zu dessen Bodenzone auf Grund der Leitfähigkeit des Metalls dafür, daß der Unterteil des Blokkes mit Sicherheit sehr lange eine Temperatur behält, die oberhalb der kritischen Grenztemperatur liegt. Bei Verwendung eines Zapfens, der mit dem Block in der Anfahrphase vereint wird, stellt sich ein unzulässig hoher Temperaturgradient nur an diesem Zapfen ein. Dies ist jedoch unbedenklich, da der Zapfen gegenüber dem Block einen erheblich geringeren Querschnitt hat, so daß hierdurch der Wärmefluß begrenzt wird. Außerdem ist der Zapfen kein Bestandteil des Blockes; er wird vielmehr nach dessen Fertigstellung abgetrennt.When using the solution according to the invention, immediately after the lowering of the cooled Chill bottom opposite the block, the heat flow from the block to the chill bottom is restricted. Included ensures the heat flow from the molten zone of the block to its bottom zone due to the conductivity of the metal for the fact that the lower part of the block will definitely retain a temperature for a very long time, which is above the critical limit temperature. When using a tenon that is connected to the block in the Start-up phase is combined, an impermissibly high temperature gradient occurs only on this pin. However, this is harmless, as the pin has a considerably smaller cross-section than the block, so that this limits the flow of heat. In addition, the pin is not part of the block; he rather, it will be separated after its completion.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gemäß der weiteren Erfindung gekennzeichnet durch eine mit einem Antrieb in Verbindung stehende Plattform für die Herbeiführung der Absenkbewegung des Blocks und durch einen an der Plattform eingebrachten Kokillenboden sowie durch Mittel zur Veränderung des Abstandes »31« zwischen Plattform und Kokillenboden.An apparatus for carrying out the method according to the invention is according to the further invention characterized by a platform connected to a drive for bringing about the Lowering movement of the block and through a mold base installed on the platform as well as through Means for changing the distance "31" between the platform and the bottom of the mold.

Um eine sichere Abstützung des Blocks auf der Plattform über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten, wird ferner vorgeschlagen, daß der Kokillenboden mit mindestens einer Öffnung für den Durchtritt eines mit dem Block zu vereinigenden Zapfens versehen ist. Dieser Zapfen, der beispielsweise vor Beginn des Umschmelzens in die Vorrichtung eingesetzt wird, stützt sich einerseits auf der Plattform ab und ragt andererseits durch den Kokillenboden in den Kokilleninnenraum hinein. Er dient neben der rein mechanischen Abstützung auch zur Zuführung des Schmelzstromes zum Block.To ensure that the block is securely supported on the platform over a longer period of time, it is also proposed that the mold bottom with at least one opening for the passage of a with the block to be united is provided. This pin, for example, before the start of remelting is inserted into the device, is supported on the one hand on the platform and on the other hand protrudes through the mold bottom into the mold interior. It serves in addition to the purely mechanical support also for feeding the melt stream to the block.

Bei besonders zeitaufwendigen Umschmelzprozessen kann es vorkommen, daß sich die Temperaturen in der Bodenzone des Blocks wieder der kritischen Grenztemperatur nähern, weil die Wärmezufuhr vom Schmelzsee den Wärmeverlust über die aus der Kokille herausragende Oberfläche nicht mehr kompensieren kann. Um dies zu vermeiden, wird gemäß de>^r weiteren Erfindung eine Einrichtung vorgeschlagen, die in den Raum zwischen K.okillenmantel und Kokillenboden einbringbar ist und zur äußeren Beheizung des Blocks von seiner Unterkante her dient. Der verminderte Wärmeabfluß zwischen Blockunterseite und (abgesenktem) Kokillenboden verhindert dabei auch, daß ein Teil der durch die Zusatzheizung aufgebrachten Wärmemenge unmittelbar durch den Kokillenboden wieder abfließt.In particularly time-consuming remelting processes, it can happen that the temperatures in the bottom zone of the block approach the critical limit temperature again because the heat supply from the melt pool can no longer compensate for the heat loss via the surface protruding from the mold. To avoid this, according to de> ^r invention further proposes a device which can be introduced into the space between K.okillenmantel and mold bottom and serves for external heating of the block from its bottom edge forth. The reduced heat flow between the lower side of the block and the (lowered) mold bottom also prevents part of the amount of heat applied by the additional heating from flowing off again directly through the mold bottom.

Der absenkbare Kokillenboden wird nach Beendigung des Schmelzprozesses wieder angehoben und übernimmt hierdurch die Unterstützung des Blockes, so daß die Kokille zum Zwecke einer Entnahme des fertigen Blockes bis über dessen Oberkante angehoben werden kann. Hierbei empfiehlt sich ebenfalls eine thermisch isolierende Zwischenlage.The lowerable mold bottom is raised again after the melting process has ended and thereby takes over the support of the block, so that the mold for the purpose of removing the finished Block can be lifted above its upper edge. A is also recommended here thermally insulating intermediate layer.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine hierfür vorgesehene Vorrichtung seien nachfolgend an Hand der F i g. 1 und 2 näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the method according to the invention and a device provided for this purpose are below on the basis of FIG. 1 and 2 described in more detail. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Elektroschla!*- ke-Umschmelzanlage kurz nach Bildung eines festen Blockunterteils undF i g. 1 a longitudinal section through an electric shock! * - ke remelting plant shortly after the formation of a solid block base and

F i g. 2 die gleiche Anlage nach längerer Schmelzdauer mit bereits abgesenktem Kokillenboden.F i g. 2 the same system after a longer melting period with the bottom of the mold already lowered.

In F i g. 1 ist mit 1 eine Abschmelzelektrode aus einer für Turbinen-Läufer geeigneten Legierung bezeichnet, die mittels einer Zugstange 2 an einem Ausleger 3 einer Elektrodenhaltevorrichtung befestigt ist. Der Ausleger 3 ist längsverschieblich an einer senkrechten Führungssäule 4 befestigt und mittels einer Gewindespindel 5 in vertikaler Richtung bewegbar. Zu diesem Zweck befindet sich im Ausleger 3 eine Spindelmutter 6. Die Gewindespindel 5 wird an ihrem oberen Ende von einem Lager 7 aufgenommen, das mittels einer Traverse 8 an der Führungssäule 4 befestigt ist. Das untere Lager 9 der Gewindespindel befindet sich in einem Getriebekasten 10, in dem die Drehzahl eines Antriebsmotors 11 auf einen geeigneten Wert untersetzt wird. Die Teile 2 bis 11 stellen die sogenannte Elektrodenvorschubeinrichtung dar.In Fig. 1, 1 denotes a consumable electrode made of an alloy suitable for turbine rotors, which is fastened by means of a tie rod 2 to a bracket 3 of an electrode holding device. The boom 3 is attached to a vertical guide column 4 so as to be longitudinally displaceable and, by means of a threaded spindle 5, is shown in FIG movable in the vertical direction. For this purpose there is a spindle nut 6 in the boom 3. The threaded spindle 5 is received at its upper end by a bearing 7, which by means of a traverse 8 to the guide column 4 is attached. The lower bearing 9 of the threaded spindle is located in a gear box 10, in which the speed of a drive motor 11 is reduced to a suitable value. The parts 2 to 11 represent the so-called electrode feed device.

Die Abschmelzelektrode 1 befindet sich zumindest mit einem Teil ihrer Länge innerhalb einer Kokille 12, die aus einer Kokillenwand 13 in Form eines zylindrischen Hohlmantels mit Anschlußstutzen 14 für Ein- und Austritt einer Kühlflüssigkeit 15 besteht. In der Kokille 12 befindet sich während der ersten Schmelzphase, in der die Vorrichtung dargestellt ist, eine flüssige Schlakkeschicht 16, in welche die Abschmelzelektrode 1 in geringem Maße eintaucht. Die Elektrode schmilzt tropfenweise durch die Schlackeschicht 16 ab, sammelt sich darunter in einem Schmelzsee 17, der nachfolgend durch Wärmeentzug zu einem Schmelzblock 18 aufwächst. Für den unteren Abschluß der Kokillenwand ist ein flüssigkeitsgekühlter Kokillenboden 19 vorgesehen, der über Hydraulikzylinder 20 und Kolbenstangen 21 von einer Plattform 22 getragen wird. Unter »Plattform« soll in diesem Zusammenhang nicht nur ein ebenes Gebilde verstanden werden, sondern jede eine Bezugsebene bildende Einrichtung, zwischen welcher und der Kokillenwand 13 eine Relativbewegung möglich ist. Zu Beginn des Umschmelzen hat der Kokillenboden 19 von der Plattform 22 einen zunächst gleichbleibenden Abstand »ai«. The consumable electrode 1 is located at least with part of its length inside a mold 12, which consists of a mold wall 13 in the form of a cylindrical hollow jacket with connecting pieces 14 for a cooling liquid 15 to enter and exit. During the first melting phase in which the device is shown, a liquid slag layer 16, into which the consumable electrode 1 is immersed to a small extent, is located in the mold 12. The electrode melts drop by drop through the slag layer 16, collects underneath in a melt pool 17, which subsequently grows to form a melt block 18 as a result of the extraction of heat. For the lower end of the mold wall, a liquid-cooled mold base 19 is provided, which is carried by a platform 22 via hydraulic cylinders 20 and piston rods 21. In this context, “platform” should not only be understood to mean a flat structure, but rather any device which forms a reference plane and between which and the mold wall 13 a relative movement is possible. At the beginning of remelting, the mold bottom 19 has an initially constant distance “ai” from the platform 22.

Die Plattform besitzt eine Reihe von Spindelmuttern 23, welche mit Gewindespindeln 24 zusammenwirken. Der Antrieb der Gewindespindeln erfolgt über Getriebe 25, die über eine durchgehende Welle 26 verbunden sind, die ihrerseits von einem Antriebsmotor 27 in Drehung versetzt wird. Die Teile 23 bis 27 stellen den Antrieb der Plattform 22 dar.The platform has a number of spindle nuts 23 which cooperate with threaded spindles 24. The drive of the threaded spindles takes place via gears 25, which are connected via a continuous shaft 26 are, which in turn is set in rotation by a drive motor 27. Parts 23 to 27 provide the drive the platform 22.

Der Kokillenboden 19 ist in seinem Zentrum mit einer kreisförmigen Öffrung versehen, die mit der Achse von Abschmelzelektrode 1 und Kokillenwand 13 fluchtet. In dieser öffnung befindet sich ein zylindrischer Zapfen 28, der vor dem Start eingesetzt wurde und sich mit seinem unteren Ende auf der Plattform 22 abstützt. In der (nicht dargestellten) Slurtphase des Umschmelzprozesses findet eine innige Verschmelzung der Oberseite des Zapfens 28 mit der Unterseite des Blocks 18 statt, wobei die ungefähre Grenze durch die gestrichelte Linie 28 dargestellt ist. Block 18 und Zapfen 28 stellen infolgedessen eine Einheit dar. Die Zuführung des Schmelzstroms erfolgt einerseits über eine Leitung 30 zur Plattform 22 und von hier über den Zap-The mold bottom 19 is provided in its center with a circular opening that with the The axis of the consumable electrode 1 and the mold wall 13 is aligned. In this opening there is a cylindrical one Pin 28, which was inserted before take-off and which is located with its lower end on the platform 22 supports. In the (not shown) slurt phase of the Remelting process takes place an intimate fusion of the top of the pin 28 with the bottom of the Blocks 18, the approximate limit being shown by dashed line 28. Block 18 and tenon 28 consequently represent a unit. The melt flow is supplied on the one hand via a Line 30 to platform 22 and from here via the tap

fen 28 zum Block 18 und andererseits über ein flexibles Kabel 31, eine Klemme 32 und die Zugstange 2 zur Abschmelzelektrode 1. In F i g. 1 ist die Vorrichtung zu einem Zeitpunkt dargestellt, in dem sich ein Teil des Blockes 18 bereits gebildet hat, welcher die Kokille auch ohne den Abschluß durch den Kokillenboden 19 nach unten abdichtet. Es kann jetzt damit begonnen werden, den Block 18 zusammen mit dem Kokillenboden 19 mittels der Plattform 22 mit einer Geschwindigkeit abzusenken, die der Wachstumsgeschwindigkeit des Blocks innerhalb der Kokille entspricht.fen 28 to the block 18 and on the other hand via a flexible cable 31, a clamp 32 and the pull rod 2 to Consumable electrode 1. In FIG. 1 shows the device at a point in time when part of the Block 18 has already formed, which the mold even without the closure by the mold bottom 19 seals downwards. It can now be started with the block 18 together with the mold bottom 19 by means of the platform 22 at a speed that corresponds to the speed of growth of the block corresponds to within the mold.

F i g. 2 zeigt die Vorrichtung nach Ablauf einer erheblichen Schmelzzeit, d. h. zu einem Zeitpunkt, zu dem sich bereits ein größerer Teil des Blocks gebildet hat. Gleiche Teile sind — soweit dies zum Verständnis notwendig ist — mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich zur Absenkung der Plattform 22 hat jedoch außerdem eine Absenkung des Kokillenbodens 19 gegenüber der Plattform auf das geringere Maß »am stattgefunden, so daß sich zwischen der Unterseite des Blocks 18 und dem Kokillenboden ein ringförmiger Luftspalt 33 gebildet hat, durch den die Verbesserung der thermischen Isolation zwischen Block und Kokillenboden bewirkt wird. Die weitere Absenkung der Plattform 22 erfolgt nunmehr bei gleicher räumlicher Lage von Kokillenboden 19 und Plattform 22 zueinander. Hierbei stützt sich der Block 18 auf der Plattform 22 lediglich über den Zapfen 28 ab, der auch die Zufuhr des Schmelzstroms aufrechterhält. Irr. Raum zwischen Kokillenwand 13 mit Kokillenboden 19 befindet sich eine Wärmequelle 34 in Form eines Ringgasbrenners zur Beheizung des Blockes. Die Wärmequelle wird zweckmäßig zweiteilig ausgeführt, so daß sie nachträg· lieh in die dargestellte Position gebracht werden kann. Es ist dabei denkbar, sie zusammen mit der Plattform 22 abwärts zu bewegen und nach und nach weitere Wärmequellen in den sich ständig vergrößernden Zwischenraum zwischen Kokillenwand 13 und Kokillenbo-F i g. 2 shows the device after a considerable melting time has elapsed, ie at a point in time at which a larger part of the block has already formed. Identical parts are provided with the same reference numerals, insofar as this is necessary for understanding. In addition to the lowering of the platform 22 also has, however, a lowering of the mold bottom 19 relative to the platform to the lower level "at the place, so that an annular air gap is formed 33 between the bottom of the block 18 and the mold bottom, through which the improvement in the thermal Isolation between the block and mold bottom is effected. The further lowering of the platform 22 now takes place with the same spatial position of the mold bottom 19 and platform 22 to one another. Here, the block 18 is supported on the platform 22 only via the pin 28, which also maintains the supply of the melt flow. Mad In the space between the mold wall 13 and the mold bottom 19 there is a heat source 34 in the form of a ring gas burner for heating the block. The heat source is expediently designed in two parts, so that it can be brought into the position shown afterwards. It is conceivable to move them downwards together with the platform 22 and gradually add more heat sources to the constantly increasing space between the mold wall 13 and the mold base.

■5 den 19 einzubringen. Die räumliche Lage der Wärmequelle bzw. der Wärmequellen innerhalb dieses Raumes kann jedoch auch variabel gestaltet werden.■ 5 to bring in 19. The spatial location of the heat source or the heat sources within this room can, however, also be designed variably.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht auf Elektroschlacke-Umschmelzprozesse beschränkt Es ist vielmehr in gleich vorteilhafter Weise auch bei Lichtbogen-Öfen, insbesondere bei Vakuum-Lichtbogenöfen einsetzbar, bei denen der Strangabzug in analoger Weise erfolgt.The application of the method according to the invention is not restricted to electroslag remelting processes Rather, it is equally advantageous in the case of arc furnaces, in particular in the case of vacuum arc furnaces can be used in which the strand is withdrawn in an analogous manner.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of metallic blocks from solid or liquid starting materials, also through crystallization rising from below in a liquid-cooled mold liquid-cooled mold base which can be removed from the mold, characterized in that that the heat flow from the block (18) to the mold bottom (19) after the formation of a solid block underside is reduced by leaps and bounds.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold bottom (19) at least temporarily removed from the bottom of the block.

3. The method according to claim 2, characterized in that that in the air gap (33) between the block underside and the mold bottom (19) a heat-insulating Interlayer is introduced.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a with a drive (23, 24, 25, 26, 27) connected platform (22) for bringing about the lowering movement of the block (18) and through a mold base (19) attached to the platform and by means (20, 21) for changing the distance "ai" between the platform and the mold base.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the mold bottom (19) with at least an opening for the passage of a pin (28) to be combined with the block (18) is.

6. Apparatus according to claim 4, characterized by one in the space between the mold wall (13) and mold base (19) can be introduced heat source (34) for heating the block (18).