DE3539516C2

DE3539516C2 -

Info

Publication number: DE3539516C2
Application number: DE3539516A
Authority: DE
Inventors: Josef 7820 Titisee-Neustadt De Laule
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1988-05-05
Also published as: ATE56243T1; EP0223118B1; DE3673955D1; DE3539516A1; EP0223118A2; EP0223118A3

Abstract

1. A device for cleaning formwork elements (26) and similar formwork parts, which are moved by means of conveying devices along a guide path through sequentially placed cleaning stations, comprising cleaning elements (31 and 32) for the lower side (27) and the longitudinal edges (64), a cleaning device (36) for cleaning at least one end face (38) of a formwork element (26) with an end face cleaner (37) able to be moved in a direction across the direction of conveying through the path of the formwork elements during a pause in the conveying action, characterized in that the conveying rolls (8 through 11) for the formwork elements (26) are arranged in pairs on opposite sides of the guide path opposite to each other, one conveying roll being able to be adjusted towards the other while spring loaded, and in that such end surface cleaner (37) has a sandwich shaving block (85) of shaving blades (81) and intermediately placed plates of a plastic having at least restricted rubber-elastic properties, whose side edges are set back in relation to the ends (86 and 87) of the shaving blades (81).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen und dergleichen Schalungsteilen, mit wenigstens zwei Paar quer zur Durchlaufrichtung angeordneten Förderwalzen, von welchen jeweils eine gegen die andere einstellbar vorgesehen ist, und mit Reinigungselementen für die Unterseite und die Längsränder.The invention relates to a device for cleaning Formwork elements and similar formwork parts, with at least two pairs transverse to the direction of flow arranged conveyor rollers, one against each the other is provided adjustable, and with Cleaning elements for the underside and the longitudinal edges.

Vorrichtungen dieser Art sind in verschiedener Form, beispielsweise durch die AT-PS 2 42 347 bekannt. Die dort gezeigte Vorrichtung ist speziell für das Reinigen von Schalungsplatten, Schalungsbrettern und dergleichen eingerichtet, wobei zwischen den beiden Förderwalzenpaaren jeweils zwei in Durchlaufrichtung zueinander versetzte blattförmige Schaber an Unter- und Oberseite und ferner zur Auslaufseite hin gegenüberliegend auf der einen Seite gerätefest angeordnet und auf der anderen Seite quer zur Durchlaufrichtung verstellbare Seitenschaber zum Abschaben der seitlichen Plattenränder angebracht sind. Diese Schaber werden dabei in der Regel durch einzelne Schaberblätter gebildet, die abweichend von einer Querebene zur Förderrichtung etwas in dieser Richtung schräggestellt sind. Zudem sind die Förderwalzen dort als Brecherwalzen ausgebildet, welche die auf beiden Seiten der durchzuleitenden Schalungsplatten haftende Betonkruste aufbrechen, um das Abschaben zu erleichtern. Während die oberen Förderwalzen von Hand verstellt werden, ist der verstellbare Seitenschaber durch einen Tasthebel gesteuert, der sich unter Federlast an eine Seitenfläche der jeweils durchlaufenden Schalungsplatte anlegt. Devices of this type are in different forms, known for example from AT-PS 2 42 347. These shown device is especially for the cleaning of Formwork panels, formwork boards and the like set up, between the two pairs of conveyor rollers two offset to each other in the direction of flow leaf-shaped scraper on top and bottom and further opposite to the outlet side on one side device-fixed and on the other side across Direction of movement adjustable side scrapers for scraping the side edges of the plates are attached. These Scraper are usually by individual Scraper blades formed that differ from one Transverse plane to the conveying direction somewhat in this direction are slanted. In addition, the conveyor rollers are there as Crusher rollers formed which are on both sides of the concrete crust sticking through break open to make scraping easier. While the upper conveyor rollers are adjusted by hand is the adjustable side scrapers controlled by a feeler lever, which is under spring load on one side surface of each continuous formwork panel.

In neuerer Zeit ist die Schalungstechnik weitgehend bestimmt durch den Einsatz sogenannter "Schalungselemente", deren rückseitiger Teil durch eine Gitterkonstruktion aus einzelnen quer zur Elementenebene angeordneten und miteinander verschweißten Blechstegen gebildet wird und an der mit dem Beton in Berührung kommenden Innenseite auswechselbar eine Schalungsplatte etwa der herkömmlichen Bauart trägt, deren Rand vom Rahmen des Stützgitters umfaßt ist.In recent times, formwork technology has largely been used determined by the use of so-called "formwork elements", the back part of a grid construction individual arranged transversely to the element plane and welded sheet metal webs is formed and the inside that comes into contact with the concrete interchangeable a formwork panel such as the conventional one Type supports, the edge of which from the frame of the support grid is included.

Da die Rückseite solcher Schalungselemente mit dem Beton nicht in Berührung kommt, entfällt dort die Notwendigkeit, besondere Schaber bzw. andere mechanische Reinigungselemente anzusetzen, zumal sie nur mit der Rückseite der Gitterstege in Berührung kommen könnten. Im übrigen wird dort ein begrenzter Reinigungseffekt durch die rückseitig anliegenden Förderwalzen erreicht. Andererseits lassen sich die Stirnflächen ebensowenig wie die Seitenränder völlig von Beton freihalten. Da eine Reinigung der Stirnflächen während der Durchlaufbewegung nicht möglich ist, wird diese Reinigung meist ganz unterlassen, sonst von Hand ausgeführt. Das geht noch an bei den bisherigen und relativ dünnen Schalungsplatten, ist aber recht umständlich und schwierig bei den jetzt eingesetzten dicken und schweren Schalungselementen.Since the back of such formwork elements with the concrete does not come into contact, there is no need to special scrapers or other mechanical cleaning elements start, especially since they only with the back of the bars could come into contact. Otherwise there will be a limited cleaning effect due to the back Conveyor rollers reached. On the other hand, the End faces just as little as the side edges completely from Keep concrete free. Because cleaning the end faces during the continuous movement is not possible Do not clean completely, otherwise carried out by hand. This is still the case with the previous and relatively thin ones Formwork panels, but is quite cumbersome and difficult with the thick and heavy now used Formwork elements.

Die Erfindung verfolgt daher - ausgehend von der eingangs definierten Vorrichtung - die Aufgabe, das Reinigen dieser Stirnflächen wenigstens bei dicken Schalungselementen möglichst vollständig maschinell durchzuführen.The invention, therefore, pursues - starting from the initially defined device - the object, as completely as possible to perform the cleaning of these end faces at least in thick formwork elements by machine.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß zwischen zwei Förderwalzenpaaren eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen wenigstens einer Stirnfläche eines Schalungselementes mit einem in einer Förderpause quer zur Förderrichtung durch die Bahn der Schalungselemente hindurchbewegbaren Stirnflächenreiniger angeordnet. To solve this problem, according to the invention two pairs of conveyor rollers a cleaning device for Clean at least one face of one Formwork element with a transversely during a break Direction of conveyance through the path of the formwork elements end face cleaner movable therethrough.

Dieser Stirnflächenreiniger läßt sich in herkömmlicher Weise als Schaber, Fräser oder dergleichen ausbilden, soll aber in jedem Fall so beschaffen sein, daß nach einem oder zwei Reinigungsvorgängen auch die Stirnfläche eines relativ dicken Schalungselementes in gebührender Weise abgereinigt ist. Im Prinzip ist es daher nur notwendig, die Förderwalzen anzuhalten und den Stirnflächenreiniger bzw. das Reinigungswerkzeug in hinreichendem Kontakt zu dem Schalungselement durch dessen Transportbahn hindurchzuführen, um dadurch die Abreinigung zu bewirken. Die Schalungselemente müssen also taktweise gefördert werden, während herkömmliche dünne Schalungsplatten, die in der Regel keine gesonderte Stirnflächenreinigung erfordern, ebenso wie einzelne Schalungsbretter in herkömmlicher Weise ohne anzuhalten durchlaufen können.This end face cleaner can be conventional Form as a scraper, milling cutter or the like should but in any case be such that after one or two cleaning operations also the face of one relatively thick formwork element in a proper manner is cleaned. In principle, it is therefore only necessary stop the conveyor rollers and the face cleaner or the cleaning tool in sufficient contact the formwork element through its transport path through to thereby effect the cleaning. The formwork elements must be promoted in cycles be, while conventional thin formwork panels that usually no separate end face cleaning require, as well as individual formwork boards in conventionally without stopping.

Zweckmäßigerweise wird ein gemeinsamer Stirnflächenreiniger für die vorderen und hinteren Stirnflächen der Schalungselemente eingesetzt. Er kann beispielsweise einen Sandwich-Schabeblock aus Schabeblättern und zwischengefügten Platten aus wenigstens begrenzt gummiartig verformbarem Kunststoff aufweisen. Beide Enden eines jeden Schaberblattes bilden somit wenigstens eine Schabekante und sollen im folgenden als Reinigungsfläche bezeichnet werden. Da sich auch diese vorstehenden Enden getrennt verformen können, lassen sich auf jeder Seite mehrere Schabekanten zum Eingriff bringen. Zweckmäßigerweise werden durch eine Hin- und Herbewegung des Stirnflächenreinigers an der gleichen Stirnfläche zwei entgegengesetzt gerichtete Schabevorgänge ausgeführt, wodurch praktisch stets ein hinreichender Reinigungsgrad erzielt wird.A common end face cleaner is expedient for the front and rear faces of the Formwork elements used. For example, it can be one Sandwich scraping pad made of scraping sheets and interposed Sheets made of at least limitedly rubber-like deformable Have plastic. Both ends of each doctor blade thus form at least one scraping edge and are intended in the following can be called cleaning area. Since this too protruding ends can be deformed separately Engage several scraping edges on each side. Expediently by a back and forth movement of the face cleaner on the same face two opposing scraping operations performed, which practically always provides a sufficient degree of cleaning is achieved.

Vorteilhafterweise wird der lotrecht und etwa parallel zur Förderrichtung der Schalungselemente angeordnete Schabeblock um eine lotrechte Achse über wenige Winkel grade begrenzt schwenkeinstellbar gehalten, um den Anstellwinkel zu verkleinern, die Anlagekräfte herabzusetzen und die verfügbare Federwirkung zu vergrößern.Advantageously, the perpendicular and approximately parallel to Conveying direction of the formwork elements arranged Scraper block around a vertical axis over a few angles just kept limited adjustable to the To reduce the angle of attack, the investment forces reduce and the available spring action enlarge.

Auf diese Weise wird auch der Lage-Toleranzbereich vergrößert, in welchem die zu bearbeitende Stirnfläche während des Schabevorganges gehalten ist. Die Begrenzung des Schwenkwinkels des Schabeblocks durch ein elastisch verformbares Zwischenglied steigert die Möglichkeit der Anpassung.In this way, the position tolerance range enlarged in which the end face to be machined is held during the scraping process. The limitation the pivoting angle of the scraping block by an elastic deformable pontic increases the possibility of Adaptation.

Um die Schalungselemente in der jeweiligen Lage zur Stirnflächenabreinigung anhalten zu können, wird wenigstens eine Tastvorrichtung, insbesondere zwei, zum Ertasten der Stirnfläche einer Schalungsplatte im Bereich einer Reinigungs-Querebene vorgesehen. Diese bzw. jede Tastvorrichtung kann gesondert ausschaltbar sein und den Auslöser einer Folgesteuerung zum Anhalten der Förderwalzen, Ausführen eines Stirnflächen- Reinigungsvorganges und Wiedereinschalten des Förderantriebes.To the formwork elements in the respective position To be able to stop cleaning the end face will at least one touch device, in particular two, for Feel the face of a formwork panel in the area a cleaning transverse plane is provided. This or each The touch device can be switched off separately and the Triggers a sequence control to stop the Conveyor rollers, performing an end face Cleaning process and switching on the Conveyor drive.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert und im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigenFurther features and advantages of the invention are in the Subclaims defined and in the following based on the Drawing explained. Show it

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, Fig. 1 shows a schematic representation of a side view of the essential parts of a cleaning device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 von oben in dieser Figur gesehen,See Fig. 2 is a view of the apparatus of Fig. 1 from above in this figure,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß verwendeten Stirnflächenreinigers, Fig. 3 is a side view of an end face of the cleaner according to the invention,

Fig. 4 eine Ansicht dieses Stirnflächenreinigers von oben in Fig. 3 gesehen, Fig. 4 is a view seen from the top of this end face of the cleaner in Fig. 3,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Schwenkhalterung für einen Schaberblock nach Fig. 3 und 4 und Fig. 5 is a partially sectioned swivel bracket for a doctor block according to FIGS . 3 and 4 and

Fig. 6 eine Ansicht dieser Schwenklagerung von unten in Fig. 5 gesehen. Fig. 6 is a view of this pivot bearing seen from below in Fig. 5.

Wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen, ist mit (1) ein Maschinengestell bezeichnet, das mit gummibereiften Rädern (2) und einer nicht gezeigten Deichsel als Anhängerfahrzeug ausgebildet oder aber auf Füßen fest oder kleinen feststellbaren Laufrollen verfahrbar gehalten ist. An diesem Maschinengestell ist in Fig. 1 rechts ein Einlaß- Ausleger (3) und links ein Auslaßlager (5) mit Laufrollen (4) angebracht. Beide Ausleger können im Straßentransport abgenommen werden. Die Laufrollen (4) bestimmen mit seitlichen Führungsrollen (18) eine Führungsbahn (19) veränderlicher Breite und Höhe.As can best be seen from FIG. 1, ( 1 ) denotes a machine frame which is designed as a trailer vehicle with rubber-tired wheels ( 2 ) and a drawbar (not shown) or which is fixedly movable on feet or small lockable castors. On this machine frame in Fig. 1 on the right an inlet boom ( 3 ) and on the left an outlet bearing ( 5 ) with rollers ( 4 ) is attached. Both booms can be removed for road transport. The side rollers ( 4 ) determine a guide track ( 19 ) of variable width and height with lateral guide rollers ( 18 ).

Symmetrisch zu einer Mittelebene (6) des Maschinengestells sind in diesem zwei der gleichen Auflageebene (7) wie die Laufrollen (4) zugeordnete Förderwalzen (8, 9) gelagert. Lotrecht über diesen sind zwei obere Förderwalzen (10, 11) in einem Hubrahmen (12) gelagert, der an seinen Ecken in lotrechten Profilstäben (13) geführt und durch vier nahe diesen angeordnete Gewindespindeln (14) parallel zu sich lotrecht verstellbar angeordnet ist. Hierzu tragen die Spindeln (14) Kettenräder (15), die durch eine Kette (16) umschlossen und gekuppelt sind. Daher kann die Verstellung des Rahmens (12) mit den Förderwalzen (10, 11) über eine einzige Handkurbel (17) erfolgen. Alle Förderwalzen (8-11) bleiben durch eine gemeinsame Antriebskette ständig an einen gemeinsamen Fördermotor angeschlossen.Symmetrical to a central plane ( 6 ) of the machine frame, two conveyor rollers ( 8 , 9 ) associated with the same support plane ( 7 ) as the rollers ( 4 ) are mounted in the machine frame. Two upper conveyor rollers ( 10 , 11 ) are mounted vertically above this in a lifting frame ( 12 ) which is guided at its corners in vertical profile bars ( 13 ) and is arranged vertically adjustable parallel to itself by means of four threaded spindles ( 14 ) arranged close to them. For this purpose, the spindles ( 14 ) carry chain wheels ( 15 ) which are enclosed and coupled by a chain ( 16 ). The frame ( 12 ) can therefore be adjusted with the conveyor rollers ( 10 , 11 ) using a single hand crank ( 17 ). All conveyor rollers ( 8-11 ) remain connected to a common conveyor motor by a common drive chain.

Die Lagerklötze (21) der oberen Förderwalzen (10, 11) sitzen in lotrechten Führungen (22) und werden durch Druckfedern (23) bis zu einer Anschlagleiste (24) nach unten gedrückt.The bearing blocks ( 21 ) of the upper conveyor rollers ( 10 , 11 ) sit in vertical guides ( 22 ) and are pressed down by compression springs ( 23 ) up to a stop bar ( 24 ).

Mit der Ziffer (26) ist jeweils ein Schalungselement bezeichnet, dessen Unterseite (27) die Schalhautebene mittels einer eingelassenen Schalungsplatte (28) bildet, im übrigen aber ein Gitterwerk (29) aus sich kreuzenden Stegen aufweist, desses Randstege auch den Rand der auswechselbar angebrachten Schalungsplatte (28) seitlich umgreifen.The number ( 26 ) denotes a formwork element, the underside ( 27 ) of which forms the formlining level by means of an embedded formwork panel ( 28 ), but also has a latticework ( 29 ) made of intersecting webs, the edge webs of which also provide the edge of the replaceable one Grip the formwork panel ( 28 ) laterally.

Zum Reinigen der Unterseite (27) beim Durchlauf eines Schalungselementes durch die Reinigungsmaschine in Richtung des Pfeiles (30) dienen zwei Flächenschaber (31, 32), die dicht an den Förderwalzen (8, 9) zwischen diesen in den seitlichen Tragbalken (33) des Gestells (1) gehalten sind.To clean the underside ( 27 ) when a formwork element passes through the cleaning machine in the direction of the arrow ( 30 ), two flat scrapers ( 31 , 32 ) are used, which are close to the conveyor rollers ( 8 , 9 ) between them in the side support beams ( 33 ) of the Frame ( 1 ) are held.

Wiederum zwischen diesen Flächenschabern ist eine Reinigungsvorrichtung (36) mit einem Stirnflächenreiniger (37) angebracht, der parallel zu der vorderen Stirnfläche (38) eines Schalungselementes (26) und damit parallel zu den Förderwalzen (8 bis 11) verschiebbar angeordnet ist.Again between these surface scrapers there is a cleaning device ( 36 ) with an end face cleaner ( 37 ) which is arranged parallel to the front end face ( 38 ) of a formwork element ( 26 ) and thus parallel to the conveyor rollers ( 8 to 11 ).

Diese Reinigungsvorrichtung umfaßt einen parallel zu den Förderwalzen in den Hubrahmen (12) eingezogenen Führungsbalken (41), auf dem mittels Rollen (42) ein Werkzeugschlitten (43) geführt ist, der an seiner Unterseite den Stirnflächenreiniger (37) trägt und durch einen Getriebemotor (44) über eine Kettenschleife (45) verstellt wird. Ein am Schlitten (43) angebrachter Vorsprung (46) dient zur Betätigung zweier Endschalter (47, 48). Normalerweise steht der Schlitten (43) oben in Fig. 2, nachdem der als Ausschalter dienende Endschalter (47) betätigt ist. Der Endschalter (48) steuert dagegen die Bewegungsumkehr des Getriebemotors (44). Es wird also nach Auslösen einer Stirnflächenreinigung die vordere Stirnfläche (38) durch zwei in unterschiedlichen Richtungen ausgeführte Schabevorgänge abgereinigt. This cleaning device comprises a guide bar ( 41 ) drawn into the lifting frame ( 12 ) parallel to the conveyor rollers, on which a tool slide ( 43 ) is guided by means of rollers ( 42 ), which carries the end face cleaner ( 37 ) on its underside and is driven by a geared motor ( 44 ) is adjusted via a chain loop ( 45 ). A projection ( 46 ) attached to the slide ( 43 ) serves to actuate two limit switches ( 47 , 48 ). Normally, the carriage ( 43 ) is at the top in FIG. 2 after the limit switch ( 47 ) serving as a switch has been actuated. The limit switch ( 48 ), on the other hand, controls the reversal of movement of the geared motor ( 44 ). After triggering an end face cleaning, the front end face ( 38 ) is cleaned by two scraping operations carried out in different directions.

Zur Auslösung eines Reinigungsvorganges dient ein Tastschalter in Form einer Lichtschranke (51) mit im gleichen Gehäuse angebrachten Sender und Empfänger, die oberhalb der Durchlaufebene der Schalungselemente und seitlich außer deren Bahn angeordnet ist und mit einem auf der gegenüberliegenden Seite geschützt unter einem Werkzeugkasten (49) angeordneten Reflektor (50) zusammenwirkt. Die Tastebene (52) ist dabei in Durchlaufrichtung mit geringem Abstand von der Reinigungsebene angebracht, in der sich die Stirnfläche (38) nach Fig. 3 befindet. Diese Stirnfläche kommt daher mit geringer Abweichung stets in der gleichen Lage zum Halt, nachdem die Lichtschranke das Vorderende des Schalungselementes (26) ertastet, den zweckmäßigerweise mit einer Bremse versehenen Antrieb der Förderwalzen (8 bis 11) unterbrochen und die Walzen stillgelegt hat. Annähernd gleichzeitig wird der Getriebemotor (44) eingeschaltet und fährt den Werkzeugschlitten (43) mit einer ersten Reinigungsfläche (56) des Stirnflächenreinigers (37) vom Endschalter (47) bis zum Endschalter (48) und zurück in zwei Schabevorgängen über die Stirnfläche (38).To initiate a cleaning process, a pushbutton switch in the form of a light barrier ( 51 ) with a transmitter and receiver mounted in the same housing is used, which is arranged above the flow level of the formwork elements and laterally out of their path and with a protected on the opposite side under a tool box ( 49 ) arranged reflector ( 50 ) interacts. The scanning plane ( 52 ) is arranged at a short distance from the cleaning plane in the direction of passage, in which the end face ( 38 ) according to FIG. 3 is located. This end face therefore always comes to a stop with a slight deviation after the light barrier has sensed the front end of the formwork element ( 26 ), has interrupted the drive of the conveyor rollers ( 8 to 11 ), which is expediently provided with a brake, and has shut the rollers down. Almost simultaneously, the geared motor ( 44 ) is switched on and moves the tool slide ( 43 ) with a first cleaning surface ( 56 ) of the end surface cleaner ( 37 ) from the limit switch ( 47 ) to the limit switch ( 48 ) and back in two scraping processes over the end surface ( 38 ) .

Unverzüglich mit Betätigung des Endschalters (47) wird dann der Antrieb für die Förderwalzen (8) wieder eingeschaltet und das Schalungselement (26) aus der gezeichneten Stellung weitertransportiert. Die Transport-Schaltstellung hält sich dabei einmal durch die An-Schaltstellung der Lichtschranke (51) und weiterhin durch die An-Schaltstellung einer zweiten Lichtschranke (53), deren Tastebene (54) wiederum in Transportrichtung kurz vor der Ebene liegt, in welcher die hintere Stirnfläche (55) des Schalungselementes zum Stehen kommtund dann durch die zweite Reinigungsfläche (57) des Stirnflächenreinigers (37) bearbeitet werden kann. Immediately upon actuation of the limit switch ( 47 ), the drive for the conveyor rollers ( 8 ) is then switched on again and the formwork element ( 26 ) is transported on from the position shown. The transport switch position is maintained once by the switch-on position of the light barrier ( 51 ) and also by the switch-on position of a second light barrier ( 53 ), the touch level ( 54 ) of which, in turn, is just before the level in the transport direction in which the rear one End face ( 55 ) of the formwork element comes to a standstill and can then be processed by the second cleaning surface ( 57 ) of the end face cleaner ( 37 ).

Auch hier wird bei Rückkehr in die Ausgangsstellung durch Betätigen des Endschalters (47) wiederum der Getriebemotor (44) eingeschaltet und der Antrieb der Förderwalzen in Gang gesetzt. Dadurch wird das Schalungselement (26) aus der mit Strichpunktlinien eingezeichneten zweiten Halt-Stellung 26′ heraus weitergefördert und dann einer Imprägnierung mittels einer unteren, in ein Imprägniermittelbad (60) eintauchenden Schaumstoffwalze (61) und einer gestellfest gelagerten seitlichen Schaumstoffrolle (62), sowie einer dieser gegenüberliegend angeordneten verstellbaren Schaumstoffrolle (63) unterzogen. Kurz vor der Schaumstoffrolle (62) ist ein an der Seitenfläche (64) des Schalungselementes angreifender gestellfester Seitenschaber (65) angebracht. Ein beweglicher Seitenschaber (66) ist mit der Rolle (63) an einem gemeinsamen Träger (67) gelagert, der durch eine Spindel (68) mit Handkurbel (69) quer zur Förderrichtung (30) verstellbar ist. Mit (70) ist ein an der Unterseite (27) anliegender Flächenschaber bezeichnet, der eine gummiartig weiche Lippe (72) zum Abstreifen des zuvor aufgebrachten Imprägnier- bzw. Trennmittels (60) aufweist.Here, too, the gear motor ( 44 ) is switched on again when the return switch ( 47 ) is actuated and the drive of the conveyor rollers is started. As a result, the formwork element ( 26 ) is further conveyed out of the second stop position 26 'drawn with dash-dot lines and then impregnated by means of a lower foam roller ( 61 ) immersed in an impregnating agent bath ( 60 ) and a side-mounted foam roller ( 62 ) mounted on the frame, and one of these opposing arranged adjustable foam roller ( 63 ). Shortly before the foam roller ( 62 ) is attached to the side surface ( 64 ) of the formwork element fixed to the frame side scraper ( 65 ). A movable side scraper ( 66 ) is mounted with the roller ( 63 ) on a common support ( 67 ) which can be adjusted transversely to the conveying direction ( 30 ) by means of a spindle ( 68 ) with a hand crank ( 69 ). ( 70 ) denotes a surface scraper lying on the underside ( 27 ), which has a rubber-like soft lip ( 72 ) for stripping off the previously applied impregnating or separating agent ( 60 ).

Um den dargestellten Schalungsreiniger in Betrieb zu nehmen, wird zunächst nach einem eingeschobenen Muster des abzureinigenden Schalungssteiles mittels der Kurbel (17) die Öffnungsweite zwischen den Förderwalzen (8 bis 11) und mittels der Kurbel (69) die Öffnungsweite zwischen den Seitenschabern (65, 66) und den Schaumstoffrollen (62, 63) eingestellt. Sodann ist durch eine Schalterbetätigung die gewünschte Funktionsweise, mit oder ohne Stirnflächenreinigung vorzuwählen, und das Schalungselement oder andere Schalungsteil braucht lediglich auf die Laufrollen des einlaßseitigen Auslegers (3) aufgelegt zu werden. Der ganze weitere Reinigungsvorgang läuft nach Einschalten des Antriebs der Förderwalzen (8 bis 11) automatisch ab. Nur wenn herkömmliche Schalungsplatten beidseitig gereinigt werden sollen kann man sie nach dem Wenden nochmals durchlaufen lassen.To take the formwork cleaner shown in operation, first, after an inserted pattern of the dedusted formwork Steep by means of the crank (17), the opening width between the conveying rolls (8 to 11) and by means of the crank (69), the opening width between the side scrapers (65, 66 ) and the foam rollers ( 62 , 63 ). Then the desired mode of operation, with or without end face cleaning, is preselected by a switch actuation, and the formwork element or other formwork part only needs to be placed on the rollers of the inlet-side bracket ( 3 ). The entire further cleaning process runs automatically after switching on the drive of the conveyor rollers ( 8 to 11 ). Only if conventional formwork panels are to be cleaned on both sides can they be run through again after turning.

Der in den Fig. 3 und 4 gezeigte Stirnflächenreiniger ist als Schabeblock (85) ausgebildet mit vier Schabeblättern (81) und zwei außen angebrachten Deckblättern (82) aus Federstahl, die mit zwischenliegenden Dämpfungsplatten (83) aus wenigstens schwachelastischem, dämpfendem Werkstoff verklebt und von drei Bohrungen (84) durchsetzt sind. Aus dem durch die Abmessungen der Teile (82) und (83) bestimmten quaderförmigen Grundkörper, dem eigentlichen Schaberblock, ragen zu beiden Seiten die Enden (85) und (87) der Schabeblätter (81) hervor, können sich also beim Schabevorgang, wie das mit den Blattenden (87) dargestellt ist, einzeln verbiegen und getrennt unter Federbelastung an der jeweiligen Stirnfläche (38) bzw. (55) zur Anlage gebracht werden und diese abschaben.Of the end surface cleaner shown in FIGS. 3 and 4 is designed as Schabeblock (85) with four scraper blades (81) and two externally mounted cover sheets (82) made of spring steel, the bonded intermediate damping plates (83) of at least schwachelastischem, cushioning material, and three holes ( 84 ) are penetrated. The ends ( 85 ) and ( 87 ) of the scraper blades ( 81 ) protrude on both sides from the square-shaped base body, the actual scraper block, which is determined by the dimensions of the parts ( 82 ) and ( 83 ), and can thus differ during the scraping process, such as is shown with the leaf ends ( 87 ), individually bend and brought separately under spring load on the respective end face ( 38 ) or ( 55 ) and scrape them off.

Diese Wirkung tritt bereits ein, wenn, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, der Schabeblock (85) fest am Schlitten (43) eingespannt ist. Da jedoch die Verunreinigungen an den Schalungsflächen recht unterschiedlicher Art sind, kann es durchaus erwünscht sein, die einzelnen Blattenden, welche die Reinigungsflächen (56) und (57) bilden, in unterschiedlicher Weise auszuführen bzw. zum Angriff zu bringen. Das kann einmal dadurch geschehen, daß man von den jeweils vier Blattenden die beiden äußeren etwa 0,5 bis 1 mm kürzer ausführt.This effect already occurs when, as shown in FIGS . 1 and 2, the scraping block ( 85 ) is firmly clamped on the slide ( 43 ). However, since the contaminations on the formwork surfaces are of very different types, it may well be desirable to design or attack the individual leaf ends which form the cleaning surfaces ( 56 ) and ( 57 ) in different ways. This can be done by making the two outer ends of the four outer ends about 0.5 to 1 mm shorter.

Eine andere Möglichkeit besteht in einer Schwenklagerung, wie sie beispielsweise in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Dort ist der Schabeblock (85) in praktisch der gleichen Weise ausgebildet und gehalten, wie bei der festen Einspannung am Werkzeugschlitten (43). Die Halterung wird hier jedoch gebildet durch einen Schwenkkörper (88), der um eine lotrechte Achse (73) schwenkbar in einer Drehlagerung (89) an der Unterseite des Werkzeugschlittens (43) kippfest gelagert ist. Der Schwenkweg ist in beiden Richtungen begrenzt durch Anschlagstifte (90). Aus der gezeigten Mittelstellung heraus kann somit das Reinigungswerkzeug um einen Winkel von ca. 3 bis 8° geschwenkt werden, um die Reinigungsflächen (56) bzw. (57) gleichmäßiger zum Einsatz zu bringen. Dadurch werden auch die Anlagekräfte beim Reinigungsvorgang besser ausgeglichen, wenn das Werkstück nicht exakt in der vorgegebenen Stelle zum Halten gebracht wird. Ein weiter verbesserter Ausgleich läßt sich ohne weiteres dadurch erreichen, daß man statt der festen Anschlagstifte (90) einen gummielastischen Körper zwischenschaltet, evtl. solche Haltestifte mit einem dicken Mantel aus Gummi oder anderem dämpfenden Werkstoff umgibt.Another possibility is a swivel mounting, as shown for example in FIGS. 5 and 6. There, the scraping block ( 85 ) is designed and held in practically the same way as with the fixed clamping on the tool slide ( 43 ). Here, however, the holder is formed by a swivel body ( 88 ) which is pivotably mounted in a pivot bearing ( 89 ) on the underside of the tool carriage ( 43 ) so as to be pivotable about a vertical axis ( 73 ). The swivel path is limited in both directions by stop pins ( 90 ). From the middle position shown, the cleaning tool can thus be pivoted through an angle of approximately 3 to 8 ° in order to use the cleaning surfaces ( 56 ) or ( 57 ) more uniformly. As a result, the system forces during the cleaning process are better balanced if the workpiece is not brought to a stop exactly in the specified position. A further improved compensation can easily be achieved by interposing a rubber-elastic body instead of the fixed stop pins ( 90 ), possibly surrounding such holding pins with a thick jacket made of rubber or other damping material.

Claims

1. Device for cleaning formwork elements ( 26 ) and the like formwork parts, with at least two pairs of conveyor rollers ( 8-11 ) arranged transversely to the direction of travel ( 30 ), one of which ( 10, 11 ) can be adjusted against the other ( 8, 9 ) is provided, and with cleaning elements ( 31 , 32 ) for the underside ( 27 ) and the longitudinal edges ( 64 ), characterized in that between two pairs of conveyor rollers ( 8-11 ) a cleaning device ( 36 ) for cleaning at least one end face ( 38 ) of a Formwork element ( 26 ) is arranged with an end face cleaner ( 37 ) which can be moved through the path of the formwork elements transversely to the direction of conveyance in a conveying pause.

2. Device according to claim 1, characterized by a common end face cleaner ( 37 ) for the front and rear end faces of the formwork elements ( 26 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the end face cleaner ( 37 ) on a above the track of the formwork elements ( 26 ) arranged guide track ( 41 ) and is movable by an intermittently effective motorized slide drive ( 44 ).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that limit switches ( 47 , 48 ) for controlling at least the carriage drive ( 44 ) are provided at in particular both ends of the path of a tool carriage ( 43 ) holding the end face cleaner ( 37 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end face cleaner ( 37 ) has a sandwich scraping block ( 65 ) made of scraping blades ( 61 ) and interposed plates ( 63 ) made of at least limited rubber-like elastic plastic, the side edges of which opposite Stand back the ends ( 66 , 67 ) of the scraper blades ( 61 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the perpendicular and approximately parallel to the conveying direction of the shuttering elements arranged scraping block ( 65 ) about a vertical axis ( 69 ) is held limited adjustable by a few angular degrees.

7. The device according to claim 6, characterized in that the pivoting angle of the scraping block ( 65 ) is limited by stops ( 70 ).

8. The device according to claim 6, characterized in that the pivoting angle of the scraping block ( 65 ) is limited by an elastically deformable intermediate member relative to a device-fixed bracket.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by at least one sensing device ( 51 ), in particular two ( 51, 53 ), for palpating the end face ( 38 , 55 ) of a formwork element ( 26 ) in a cleaning transverse plane.

10. The device according to claim 9, characterized in that the or each sensing device ( 51 , 53 ) can be switched off separately and forms the trigger of a sequence control for stopping the conveyor rollers ( 8-11 ), performing an end face cleaning process and switching on the conveyor drive again.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the or each sensing device has a light barrier ( 51 ), the transmitter and receiver, in particular combined as a double element, are arranged above the transport path of the formwork elements ( 26 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the transmitter and receiver are arranged at a short distance to the side of the transport path of the formwork elements ( 26 ) and a reflector ( 50 ) for the scanning beam to the other side of the transport path below a shield ( 49 ).