DE3539457A1 - Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE3539457A1
DE3539457A1 DE19853539457 DE3539457A DE3539457A1 DE 3539457 A1 DE3539457 A1 DE 3539457A1 DE 19853539457 DE19853539457 DE 19853539457 DE 3539457 A DE3539457 A DE 3539457A DE 3539457 A1 DE3539457 A1 DE 3539457A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
capacitor
contact
contact ring
connecting wire
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853539457
Other languages
English (en)
Other versions
DE3539457C2 (de
Inventor
Herbert Korch
Rudolf Gesierich
Wolfgang Rabitsch
Johann Schuh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Original Assignee
ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROEDERSTEIN KONDENSATOREN filed Critical ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Priority to DE19853539457 priority Critical patent/DE3539457A1/de
Publication of DE3539457A1 publication Critical patent/DE3539457A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3539457C2 publication Critical patent/DE3539457C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/228Terminals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen aus Metallfolien als Beläge und aus Dielektrikumslagen gewickelten Kondensator, der an seinen beiden Stirnseiten je einen Anschlußdraht aufweist, der mit ei­ nem ebenen, i.w. kreisförmig gebogenen Auflageende an der Stirn­ seite befestigt und mit dem zugehörigen Belag verbunden ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes derartigen Kondensators.
Ein Kondensator der angegebenen Bauart sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung sind in der DE-OS 19 60 920 beschrieben und dargestellt. Dabei werden die Stirnseiten des Wickel-Kondensa­ tors von den überstehenden Enden der Metallfolien gebildet und mit einer Metallschicht versehen, beispielsweise durch Schoopie­ rung mit einer Zinnlegierung. Diese Metallschicht wird anschlie­ ßend bis zur Erweichung erwärmt, um das Auflageende des An­ schlußdrahtes in der erweichten Metallschicht einbetten zu kön­ nen.
In der genannten DE-OS 19 60 920 ist als Stand der Technik ein weiterer Wickel-Kondensator erläutert, bei dessen Herstellung Anschlußdrähte oder Anschlußstreifen eingelegt werden, die mit einer auf die überstehenden Ränder der Beläge aufgebrachten Stirnkontaktschicht verlötet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wickel-Kondensa­ tor sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, die eine größere Kontaktsicherheit ermöglichen.
Bei einem Kondensator der angegebenen Gattung wird diese Aufga­ be erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit den beiden Belägen je ein i.w. zylindrischer Kontaktring elektrisch verbunden ist, der über die entsprechende Stirnseite des Kondensators hervor­ steht und eine zu dieser parallele, geschlossene Kontaktfläche bildet, mit der das Auflageende des Anschlußdrahtes elektrisch verbunden ist.
Dabei bietet es sich in vorteilhafter Weise an, daß die elektri­ sche Verbindung zwischen dem Kontaktring und dem Belag sowie zwischen dem Auflageende und der Kontaktfläche eine Schweißver­ bindung oder eine Lötverbindung ist.
Ein derartiger Kondensator läßt sich in nur wenigen Arbeitsgän­ gen herstellen und bietet gegenüber dem Stand der Technik eine wesentlich verbesserte Kontaktsicherheit.
Vorzugsweise besteht jeder Kontaktring aus einer verzinnten Kup­ ferlamelle.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist bei dem gattungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß beim Wickeln des Kondensators zwei me­ tallische Folien eingelegt werden, von denen jede mit einem der Beläge elektrisch verbunden wird, über eine der beiden Stirnsei­ ten des Kondensators hervorsteht und einen i.w. zylindrischen Kontaktring bildet, dessen über die jeweilige Stirnseite des Kondensators überstehender Teil anschließend zu einer geschlos­ senen Kontaktfläche flachgedrückt wird, an der dann das Aufla­ geende des Anschlußdrahtes befestigt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schemadarstellung bei der Herstel­ lung des Kondensators in einem ersten Verfahrensschritt
Fig. 2 einen weiteren Verfahrensschritt,
Fig. 3 den Kondensator mit dem anzubringenden Anschlußdraht,
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt des Kondensators im Augenblick des Anschweißens des Anschlußdrahtes,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung am Ende des Anschweißens des Anschlußdrahtes und
Fig. 6 eine schematische Stirnansicht des Kondensators der Fi­ gur 5 mit den beiden Schweißbacken.
Der in den Figuren dargestellte Kondensator 10 ist aus Metallfo­ lien 12, beispielsweise Aluminium, als Beläge und aus Dielektri­ kumslagen 14 gewickelt. Die Dielektrikumslagen 14 stehen an den beiden Stirnseiten 16 des Kondensators 10 über die Metallfolien 12 hervor.
Beim Wickeln werden zwei metallische Folien 18 eingelegt, die mit den zugehörigen Metallfolien 12 elektrische Verbindung ha­ ben und hierzu vorzugsweise mit diesen verschweißt werden. Da­ durch entstehen zwei zylindrische Kontaktringe 20, die über die Stirnseiten 16 des Kondensators 12 vorstehen. Für die metalli­ schen Folien 18 werden vorzugsweise verzinnte Kupferlamellen verwendet.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, wird in einem folgenden Arbeits­ gang das überstehende Ende jedes Kontaktringes 20 mittels eines koaxial zu dem Kondensator 10 beweglichen Stempels 22 mit koni­ scher Aussparung 24 konisch gefaltet, wobei die Aussparung 24 des Stempels 22 vorzugsweise sechs Falten 26 anbringt.
Im Anschluß daran drücken zwei ebenfalls koaxial zum Kondensa­ tor 10 verschiebbare Stempel 28 mit ebener Stirnfläche 30 die konisch gefalteten Kontaktringe 20 flach gegen die Stirnseite 16 des Kondensators, so daß dort zwei geschlossene Kontaktflä­ chen 32 gebildet werden, die parallel zur Stirnseite 16 des Kon­ densators 10 verlaufen.
Wie in Fig. 3 angedeutet ist, kann an dieser Kontaktfläche 32 ein Anschlußdraht 34 befestigt werden. Hierzu ist an dem An­ schlußdraht 34 ein ebenes Auflageende 36 ausgebildet, das i.w. kreisförmig gebogen ist (Pigtail).
Die Fig. 4 bis 6 zeigen die Befestigung des Anschlußdrahtes 34 an der Kontaktfläche 32 des Kontaktringes 20. Dabei ist in Fig. 4 zu erkennen, daß nach dem Falten und Drücken des Kon­ taktringes die Kontaktfläche 32 zu der Stirnseite 16 des Konden­ sators 10 einen Abstand hat, der als Puffer dient. Beim An­ drücken des Auflageendes 36 des Anschlußdrahtes 34 und Ver­ schweißen mit dieser Kontaktfläche 32 durch zwei Schweißbacken 38 wird dieser Abstand, wie Fig. 5 zeigt, verringert. Durch diesen Puffer wird bei der Schweißung, die vorzugsweise eine elektrische Widerstandsschweißung ist, eine Überhitzung des Kon­ densators 10 vermieden, die zu Dielektrikumsdurchschlägen im Be­ reich des Kontaktrings 20 führen würde. Um einer derartigen Überhitzung vorzubeugen, muß die metallische Folie 18 für den Kontaktring 20 ferner eine bestimmte Mindestdicke aufweisen.
Nach dem Anschweißen des Auflageendes 36 des Anschlußdrahtes 34 ist die Kontaktfläche 32 verschlossen, wodurch gleichzeitig auch das Dornloch 40 des Kondensators 10 verschlossen ist.
In Fig. 6 ist dargestellt, daß die beiden sichelförmig ausge­ bildeten Schweißbacken 38 (Elektrode und Gegenelektrode) einan­ der diametral gegenüberliegen. Der Schweißstrom erhitzt die Übergangsstellen an den beiden Schweißbacken 38 so stark, daß zwischen dem Zinnanteil der Schoopierung der Kontaktfläche 32 und der Zinnoberfläche des Auflageendes 36 des Anschlußdrahtes 34, der aus Kupfer besteht, streng genommen eine Verlötung er­ folgt.
Die beschriebene und dargestellte Erfindung hat den Vorteil, daß der Anschlußdraht 34 mit hoher Geschwindigkeit genau mittig an dem Wickel-Kondensator 10 befestigt werden kann, wobei die Schweißverbindungen eine hohe Kontaktsicherheit gewährleisten. Die Faltung des Kontaktringes 20 und die Flachdrückung bis zur ebenen Kontaktfläche 32 erfordern eine geringe Axialkraft, wo­ bei die Stirnseiten 16 des Kondensators 10 nicht verletzt und die Metallfolien 12 nicht verschoben werden, so daß die Schweiß­ punkte, die die Metallfolie 12 mit dem Kontaktring 20 verbin­ den, nicht einreißen können. Die Verformung des Kontaktringes 20 sowie die Befestigung des Anschlußdrahtes 34 an der dadurch hergestellten Kontaktfläche 32 können in einem Arbeitsgang in einer einzigen Vorrichtung ausgeführt werden.

Claims (7)

1. Aus Metallfolien als Beläge und aus Dielektrikumslagen ge­ wickelter Kondensator, der an seinen beiden Stirnseiten je ei­ nen Anschlußdraht aufweist, der mit einem ebenen, i.w. kreisför­ mig gebogenen Auflageende an der Stirnseite des Kondensators be­ festigt und mit dem zugehörigen Belag verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit den beiden Belägen je ein i.w. zylindrischer Kontaktring (20) elektrisch verbunden ist, der über die entsprechende Stirnseite (16) des Kondensators (10) hervorsteht und eine zu dieser parallele, geschlossene Kon­ taktfläche (32) bildet, mit der das Auflageende (36) des An­ schlußdrahtes (34) elektrisch verbunden ist.
2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktring (20) und dem Be­ lag sowie zwischen dem Auflageende (34) und der Kontaktfläche (32) eine Schweißverbindung oder eine Lötverbindung ist.
3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kontaktring (20) aus einer verzinnten Kupferlamelle besteht.
4. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators, der aus Metall­ folien als Beläge und aus Dielektrikumslagen gewickelt wird, wo­ rauf an seinen beiden Stirnseiten je ein Anschlußdraht befe­ stigt wird, dessen mit dem zugehörigen Belag verbundenes Ende zuvor zu einem ebenen, i.w. kreisförmigen Auflageende gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Wickeln des Kondensators (10) zwei metallische Folien (18) eingelegt werden, von denen jede mit einem der Beläge elektrisch verbun­ den wird, über eine der beiden Stirnseiten (16) des Kondensa­ tors (10) hervorsteht und einen i.w. zylindrischen Kontaktring (20) bildet, dessen über die jeweilige Stirnseite (16) des Kon­ densators (10) überstehender Teil anschließend zu einer ge­ schlossenen Kontaktfläche (32) flachgedrückt wird, an der dann das Auflageende (36) des Anschlußdrahtes (34) befestigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kontaktringe (20) bildenden, metallischen Folien (18) mit den Belägen verschweißt werden und daß die Auflageenden (36) der Anschlußdrähte (34) mit den Kontaktflächen (32) der Kontakt­ ringe (20) verschweißt oder verlötet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (32) einen einen Puffer bildenden Abstand zu der Kondensator-Stirnseite (16) hat, der sich beim Befesti­ gen des Auflageendes (36) unter Druck verkleinert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kontaktring (20) vor dem Flachdrücken etwa ke­ gelförmig gefaltet wird.
DE19853539457 1985-11-07 1985-11-07 Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung Granted DE3539457A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853539457 DE3539457A1 (de) 1985-11-07 1985-11-07 Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853539457 DE3539457A1 (de) 1985-11-07 1985-11-07 Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3539457A1 true DE3539457A1 (de) 1987-05-14
DE3539457C2 DE3539457C2 (de) 1992-06-11

Family

ID=6285351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853539457 Granted DE3539457A1 (de) 1985-11-07 1985-11-07 Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3539457A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000019460A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Epcos Ag Mkk/mkp-kondensator hoher stromtragfähigkeit

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3593072A (en) * 1969-11-19 1971-07-13 Trw Inc Metallized capacitor
DE3034269A1 (de) * 1980-09-11 1982-03-25 Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut Folienkondensator und verfahren zu seiner herstellung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3593072A (en) * 1969-11-19 1971-07-13 Trw Inc Metallized capacitor
DE3034269A1 (de) * 1980-09-11 1982-03-25 Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut Folienkondensator und verfahren zu seiner herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000019460A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Epcos Ag Mkk/mkp-kondensator hoher stromtragfähigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
DE3539457C2 (de) 1992-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1521256B2 (de) Elektrische verbindung zwischen der metallbelegung eines elektrischen kondensators und ihrer drahtfoermigen stromzufuehrung
DE2843581A1 (de) Elektrischer schichtkondensator und verfahren zu seiner herstellung
DE1098102B (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Halbleitervorrichtung
DE3300549A1 (de) Gedruckte schaltungsplatine und verfahren zu ihrer herstellung
DE2725564A1 (de) Verfahren zum widerstandsschweissen
DE68909623T2 (de) Anschlussleiter für Wickelkondensatoren und Verfahren zur Herstellung.
WO2018024715A1 (de) Ultraschallverschweissen eines litzenleiters mit einem kontaktteil mittels eines kontaktplättchens
EP0224733B1 (de) Elektrischer Kondensator aus einem Stapel aus Kunststofflagen mit stirnseitig befestigten Anschlussdrähten
DE1564111B2 (de) Wickelkondensator aus dielektrischem werkstoff und belagfolien
DE2646233A1 (de) Schweissgeraet
DE3539457A1 (de) Wickel-kondensator und verfahren zu dessen herstellung
DE19829761C2 (de) Verfahren und Leitungsverbinder zum Verbinden von warmfest lackisolierten Drähten
DE2855058C2 (de) Verfahren zum automatischen Anbringen von Anschlußdrähten an im wesentlichen zylindrischen Festelektrolytkondensator-Körpern
DE3047796C2 (de) Elektrischer Wickelkondensator
DE2114075B2 (de) Elektrolytkondensator
DE2950201C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Transformators in Folienwickeltechnik
DE2110069C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Wickelkondensatoren
DE3543653C2 (de)
EP0006982B1 (de) Verbindung eines Leiterdrahtes mit einem Klemmenstück sowie Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung
EP1508941B1 (de) Elektrischer Leiter mit einem Lotdepot an einem Kontaktabschnitt
EP0008005B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stirnkontaktierung elektrischer Kondensatoren
DE2539122A1 (de) Elektrische aluminium-aluminium- verbindung und verfahren zum herstellen derselben
DE2816673C2 (de) Elektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102010053919A1 (de) Verfahren zur Kontaktierung eines isolierten Kabels und elektrische Kontaktverbindung
EP0182068A2 (de) Oberflächenmontagekondensator

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee