DE3535602A1 - Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen

Info

Publication number
DE3535602A1
DE3535602A1 DE19853535602 DE3535602A DE3535602A1 DE 3535602 A1 DE3535602 A1 DE 3535602A1 DE 19853535602 DE19853535602 DE 19853535602 DE 3535602 A DE3535602 A DE 3535602A DE 3535602 A1 DE3535602 A1 DE 3535602A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
hollow body
fluorine
pressure
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853535602
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Prof Dr Bliefert
Manfred E Dipl Ing Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PVI PATENT-VERWERTUNGS- UND INNOVATIONS-GESELLSCHA
Original Assignee
Hewing GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewing GmbH and Co filed Critical Hewing GmbH and Co
Priority to DE19853535602 priority Critical patent/DE3535602A1/de
Priority claimed from EP86115174A external-priority patent/EP0266439A1/de
Publication of DE3535602A1 publication Critical patent/DE3535602A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/126—Halogenation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/4605—Blowing fluids containing an inert gas, e.g. helium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/4611—Blowing fluids containing a reactive gas
    • B29C2049/4617—Fluor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/4611—Blowing fluids containing a reactive gas
    • B29C2049/4623—Blowing fluids containing a reactive gas the gas containing sulfur, e.g. sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
    • B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
    • B29C49/4285—Reactive gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von an der Innenoberfläche fluorierten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen durch Blasformen, wobei beim Blasvorgang zunächst ein hohler Vorformling gebildet und mittels eines Blasgases in der Blasform zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird und während des Verweilens in der Blasform mit einer fluorhaltigen Gasfüllung an seiner Innenoberfläche fluoriert wird.
Es ist bekannt, Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasformverfahren herzustellen. Im allgemeinen wird hierzu ein extrudiertes Schlauchstück als Vorformling verwendet, das in einer Blasform zu einem Hohlkörper entsprechend der Innenkontur der Blasform aufgeblasen wird.
Als thermoplastische Kunststoffe eignen sich vor allem Polymere und Copolymere von Olefinen sowie von Styrol, Acrylnitril oder Vinylchlorid. Bevorzugt werden Polyolefin-Polymere oder -Copolymere des Ethylens und Propylens verwendet.
Sie können zusätzlich wahlweise Bestandteile enthalten, wie Pigmente, Füllstoffe, Mattierungsmittel, Weichmacher, Brandschutzmittel, Antistatika, Antioxidantien und andere bekannte Additive, um die chemischen und physikalischen Eigenschaften des fertigen thermoplastischen Produktes zu beeinflussen. Diese Mischungen können sogar andere, mit dem Polyolefin gemischte Kunststoffe enthalten.
Aus der DE-PS 24 01 948 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem das Blasgas ungefähr 0,1-10 Vol.-% Fluorgas enthält. Der Rest des Blasgases besteht aus einem Inertgas. "Inert" bedeutet in diesem Zusammenhang, daß das Gas weder mit dem Fluor noch mit der Kunststoff-Oberfläche reagiert.
Der Nachteil bei dem vorgenannten Verfahren ist, daß das Fluor enthaltende Blasgas auf einen Druck über Normaldruck gebracht werden muß, um den schlauchförmigen Vorformling aufblasen zu können. Besonders bei dickwandigeren größeren Hohlkörpern können Blasdrücke von 5 bis 10 bar notwendig sein. Dementsprechend muß man eine große Menge Fluor und Fluorwasserstoff, der bei der Fluorierung entsteht, ablassen. Es fällt also eine relativ große Menge Gas an, das entweder von Fluorwasserstoff befreit oder entsorgt werden muß. Die bekannt hohe Aggressivität des Fluors macht daher recht aufwendige Apparaturen erforderlich, um dieses Gasgemisch aufzuarbeiten oder zu entsorgen. Insbesondere ist ein Benutzen dieses Blasgases im Kreislauf bei kontinuierlicher Entfernung von Fluorwasserstoff erfahrungsgemäß schwierig zu bewerkstelligen.
Es stellt sich demgegenüber die Aufgabe, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine Verfahrensweise anzugeben, die das Aufarbeiten oder Entsorgen der fluorhaltigen Gase wesentlich vereinfacht, die mit geringeren fluorhaltigen Gasmengen auskommt und die es insbesondere ermöglicht, bei niedrigeren Drücken zu fluorieren und die es so gestattet, nur auf niedrigere Drücke ausgelegte Apparaturen zu verwenden.
Diese Aufgaben werden gelöst bei einem Verfahren zur Herstellung von an der Innenoberfläche fluorierten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen durch Blasformen, bei dem
a) das Blasgas fluorfrei gehalten wird
b) das Blasgas nach dem Aufblasen des Hohlkörpers durch Ablassen, Abpumpen und/oder Spülen unter Druckerniedrigung in den Bereich des Umgebungsdruckes oder darunter im wesentlichen aus dem Hohlkörper entfernt wird,
c) und bei dem danach der Hohlkörper mit einem Fluor enthaltenden Gas gefüllt wird,
d) und bei dem man anschließend das so entstandene Behandlungsgas auf die Innenoberfläche des Hohlkörpers einwirken läßt.
Bei den vorstehend genannten Kennzeichen sind folgende Begriffe genannt worden:
1. Blasgas: hierunter wird das unter relativ hohem Druck zuzuführende Gas zum Aufblasen des Vorformlings zum eigentlichen Hohlkörper verstanden. Dieses Gas ist auf jeden Fall von Fluor frei.
2. Behandlungsgas: Das Blasgas wird im wesentlichen aus dem Hohlkörper abgelassen und/oder abgepumpt und/oder ausgespült. Der gegebenenfalls verbleibende geringe Rest des Blasgases hat keinerlei druckstabilisierende Funktion mehr, sondern stellt lediglich einen Rest aus inertem Gas dar, das sich anschließend mit dem zugeleiteten, fluorhaltigen Gas problemlos mischt. Diese Gasmischung wird als Behandlungsgas bezeichnet.
Bei der erfindungswesentlichen Trennung von Blasgas und dem der Einwirkung dienenden Behandlungsgas ist von Bedeutung, daa alle diese Vorgänge sich während des Verweilens des Hohlkörpers in der Blasform vollziehen. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil der thermoplastische Hohlkörper in der Blasform eine Eigentemperatur hat, die der Reaktion des Fluors mit der Oberfläche dienlich ist.
Das Behandlungsgas kann im Hohlkörper durchaus wieder auf einen relativ hohen Druck komprimiert werden. Dennoch arbeitet man aus Gründen der einfacheren Handhabbarkeit, der Arbeitssicherheit und der Wirtschaftlichkeit vorzugsweise bei Drücken um 1 bar.
Der Hohlkörper kann unmittelbar nach dem Blasvorgang noch relativ weich sein. Zur Verhinderung des Kollabierens während des Entfernens des Blasgases und des füllens mit fluorhaltigem Gas sowie des Fluorierens wird vorzugsweise in dem die Außenseite des Hohlkörpers umschließenden Raum ein Druck erzeugt, der stets gleich oder geringer ist als der Druck innerhalb des Hohlkörpers. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß im Raum um den Hohlkörper der Druck durch Abpumpen erniedrigt wird.
Wie bekannt, ist die Hauptmenge des Behandlungsgases ein Inertgas, wie Stickstoff, ein Edelgas oder ein Gemisch davon. Dem Behandlungsgas können auch geringe Anteile anderer Gase beigemischt werden, wie dies aus der Technik der Fluorierung bekannt ist, wie z. B. O2, Cl2, Br2, SO2, SO3, CO oder CO2.
Das Behandlungsgas enthält pro Liter vorzugsweise 0,01 bis 0,3 g Fluor. Diese Werte haben sich als technisch sinnvoll herausgestellt. Bei Fluorgehalten, die darunter liegen, hat die fluorierte Kunststoff-Oberfläche - eine realistische Einwirkzeit vorausgesetzt - nicht die gewünschten Eigenschaften. Auf Arbeiten mit höheren Fluorgehalten sollte aus Sicherheitsgründen verzichtet werden.
Die Einwirkzeit wird sich ebenfalls nach den üblichen Parametern, wie Gasgehalt, Druck und Temperatur sowie Thermoplast-Eigenschaften richten. Angestrebt wird eine Einwirkzeit, die nicht unter 1 s und nicht über 5 min liegt, vorzugsweise eine solche zwischen 5 s und 1 min, um die Zykluszeiten nicht wesentlich zu verlängern.
Es sei noch einmal darauf verwiesen, daß während der Einwirkung des Behandlungsgases vorzugsweise ein Druck unter 1 bar innerhalb des Hohlkörpers gewählt werden soll, so daß erhöhte Sicherheit bei der Arbeit gegeben und mit geringerem apparativen Aufwand in einem geschlossenen System gearbeitet werden kann.
In diesem Zusammenhang sei auch auf die DE-OS 29 24 797 hingewiesen. In dieser Schrift ist ein Verfahren zum Blasformen von Artikeln aus einem hohlen Vorformling aus Thermoplasten beschrieben, bei dem unter Einführung eines gasförmigen Blasmediums unter Druck der Vorformling an die Innenfläche der Blasform expandiert wird. Vor dem Einbringen des Vorformlinges in die Blasform wird eine Mischung aus etwa 0,1-10 Vol.-% Fluor und einem inerten Gas eingebracht. Die Expandierung des Vorformlings in der Blasform erfolgt anschließend mittels eines inerten Druckgases. Auch gegenüber dieser Schrift gilt die Anmerkung, daß in dem Hohlkörper ein unter Druck stehendes, fluorhaltiges Gas enthalten ist, was die eingangs genannten Nachteile hat. Demnach kann die in der letztgenannten Schrift beschriebene Erfindung kein Vorbild für das Verfahren gemäß vorliegender Anmeldung sein.
Zur Erläuterung typischer Verfahrensschritte werden Beispiele erläutert.
Beispiel 1:
Ein extrudierter Schlauch-Abschnitt aus hochmolekularem Polyethylen, ausreichend für eine 1-Liter-Wasserflasche, wird als Vorformling mit einer Temperatur von 200°C gebildet und in eine Blasform eingebracht. Der noch thermoplastische expansionsfähige Vorformling wird mit einem Druck von 6 bar mit einem fluorfreien Blasgas (Luft) in 2 s aufgeblasen. Das Blasgas wird anschließend abgelassen. Durch Abpumpen wird ein Druck von 400 mbar in dem Hohlkörper erzeugt. Um das Kollabieren des Hohlkörpers während dieser Phase zu verhindern, wird der Raum um den Hohlkörper in der Blasform über Ventile auf einen Druck von 300 mbar gehalten.
Anschließend wird als Behandlungsgas Stickstoff von ca. 22°C mit 0,1 g Fluorgas aus einem Vorratsgefäß in die sich noch in der Blasform befindende Flasche eingefüllt. Der Innendruck steigt dabei bis auf 0,9 bar an. Das Behandlungsgas wird 5 s in der Flasche belassen.
Dann wird das fluorhaltige Gas abgesaugt, von Fluorwasserstoff befreit und in das Gas-Vorratsgefäß zurückgeführt. Die behandelte Flasche wird in der Blasform mit Stickstoff als Spülgas nochmals nachgespült und dann der Form entnommen.
Beispiel 2:
Ein 5-Liter-Behälter aus Polyethylen-Copolymerisat wird in üblicher Weise geblasen. Der Behälter wird anschließend auf ca. 0,8 bar evakuiert. Dann wird aus einem Gas-Vorratsgefäß Fluor-Stickstoff-Gasgemisch mit einem Fluorgehalt von 5 Vol.-% so zugegeben, daß sich im Behälter, der sich während des gesamten Vorgangs in der Form befindet, ein Druck von ca. 1 bar einstellt. Die Behandlung dauert 10 s. Nach der Behandlung wird das Behandlungsgas aus dem Behälter entfernt, von Fluorwasserstoff befreit und dem Gas-Vorratsgefäß wieder zugeführt. Der fluorierte 5-Liter-Behälter wird abschließend mit trockener Luft gespült und der Form entnommen.
In den vorgenannten Beispielen läßt sich der Innendruck des Behälters während der Behandlungszeit konstant halten. Vorzugsweise liegt der Innendruck zwischen 100 mbar und 10 bar. Der Zusammenhang zwischen Einwirkzeit, Temperatur, Gaszusammensetzung und Verhalten der entsprechenden Kunststoffe ist aus der Literatur bekannt und braucht durch nicht einzelne Beispiele in diesem Rahmen erläutert werden. Während der Einwirkzeit des Behandlungsgases macht die vorliegende Erfindung Gebrauch von bekannten Daten und Erfahrungswerten, wie sie bei der Gasphasenfluorierung ermittelt wurden und wie sie in einschlägigen Werken auch veröffentlicht worden sind.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von an der Innenoberfläche fluorierten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen durch Blasformen, wobei beim Blasvorgang zunächst ein hohler Vorformling gebildet, mittels eines Blasgases in der Blasform zu einem Hohlkörper aufgeblasen und während des Verweilens in der Blasform mit einer fluorhaltigen Gafüllung an seiner Innenoberfläche fluoriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das Blasgas fluorfrei gehalten wird,
b) das Blasgas nach dem Aufblasen des Hohlkörpers durch Ablassen, Abpumpen und/oder Spülen unter Druckerniedrigung in den Bereich des Umgebungsdruckes oder darunter im wesentlichen aus dem Hohlkörper entfernt wird,
c) und bei dem danach der Hohlkörper mit einem Fluor enthaltenden Gas gefüllt wird,
d) und bei dem man anschließend das so entstandene Behandlungsgas auf die Innenoberfläche des Hohlkörpers einwirken läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Behandlungsgases im Hohlkörper während des Einwirkens zwischen 100 mbar und 10 bar, vorzugsweise zwischen 0,90 und 0,95 bar liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung des Kollabierens des Hohlkörpers während des Entfernens des Behandlungsgases und Füllens mit einem Fluor enthaltenden Gas sowie während des Fluorierens in dem die Außenseite des Hohlkörpers umschließendem Raum ein Druck erzeugt wird, der stets gleich oder geringer ist als der Druck innerhalb des Hohlkörpers.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptmenge des Behandlungsgases ein Inertgas, wie Stickstoff, ein Edelgas oder ein Gemisch davon, ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgas pro Liter 0,01-0,3 g Fluor enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkzeit des Behandlungsgases zwischen 1 s und 5 min., vorzugsweise zwischen 5 s und 1 min liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behandlungsgas weitere Gase beigemischt werden, wie z. B. O2, Cl2, Br2, SO2, SO3, CO oder CO2.
DE19853535602 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen Withdrawn DE3535602A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535602 DE3535602A1 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535602 DE3535602A1 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen
EP86115174A EP0266439A1 (de) 1986-11-01 1986-11-01 Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit Innenfluorierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3535602A1 true DE3535602A1 (de) 1987-04-09

Family

ID=25836732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853535602 Withdrawn DE3535602A1 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3535602A1 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212554A2 (de) * 1985-08-21 1987-03-04 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Verringerung der Permeation von blasgeformten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0266439A1 (de) * 1986-11-01 1988-05-11 PVI Patent-Verwertungs- und Innovations-Gesellschaft mbH Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit Innenfluorierung
US4764405A (en) * 1987-07-22 1988-08-16 Air Products And Chemicals, Inc. Method for increasing barrier properties of thermoplastic substrates
US4861250A (en) * 1988-08-29 1989-08-29 The Dow Chemical Company Mold sulfonation system
US5156783A (en) * 1991-01-18 1992-10-20 Solvay Automotive, Inc. Two stage process for sulfonating plastic containers
US5202161A (en) * 1991-01-18 1993-04-13 Solvay Automotive, Inc. High sulfur level plastic container sulfonation process and article produced thereby
US5213734A (en) * 1991-02-20 1993-05-25 Solvay S.A. Process for producing, by blow moulding, hollow bodies made of thermoplastic material having an improved impermeability to gases
US5244615A (en) * 1992-12-03 1993-09-14 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the production of permeation resistant containers
EP0566883A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-27 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur Herstellung von Barriereschichten für auf der inneren Oberfläche von Hohlkörpern
EP0568135A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-03 SOLVAY (Société Anonyme) Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen Hohlkörpern und so hergestellte Hohlkörper
DE4343003A1 (de) * 1993-12-16 1995-06-22 Kautex Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Hohkörpern aus thermoplastichem Kunststoff sowie Hohlkörper auf thermoplastischem Kunststoff
DE4343002A1 (de) * 1993-12-16 1995-06-22 Kautex Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffpolymer sowie Hohlkörper aus einem derartigen Polymer
EP0730948A2 (de) * 1995-03-10 1996-09-11 Werner Probst Verfahren zur diffusionsvermindernden Behandlung von zur Aufnahme von gasförmigen und/oder flüssigen Stoffen vorgesehenen Behältern
EP0816418A2 (de) * 1996-07-01 1998-01-07 Air Products And Chemicals, Inc. Verbessertes Verfahren zur Herstellung von permeationsbeständigen Behältern
US5958524A (en) * 1994-04-19 1999-09-28 Solvay (Societe Anonyme) Process for the surface treatment of articles comprising at least one plastic material
EP2489694A1 (de) * 2011-02-15 2012-08-22 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Vorrichtung zur Funktionalisierung einer inneren Oberfläche eines Behälters

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811468A (en) * 1956-06-28 1957-10-29 Shulton Inc Impermeable polyethylene film and containers and process of making same
DE2401948C3 (de) * 1973-05-10 1979-03-29 Air Products And Chemicals, Inc., Allentown, Pa. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811468A (en) * 1956-06-28 1957-10-29 Shulton Inc Impermeable polyethylene film and containers and process of making same
DE2401948C3 (de) * 1973-05-10 1979-03-29 Air Products And Chemicals, Inc., Allentown, Pa. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212554A2 (de) * 1985-08-21 1987-03-04 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Verringerung der Permeation von blasgeformten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0212554A3 (en) * 1985-08-21 1987-09-23 Basf Aktiengesellschaft Method of reducing the permeability of blow-moulded thermoplastic hollow bodies
EP0266439A1 (de) * 1986-11-01 1988-05-11 PVI Patent-Verwertungs- und Innovations-Gesellschaft mbH Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit Innenfluorierung
US4764405A (en) * 1987-07-22 1988-08-16 Air Products And Chemicals, Inc. Method for increasing barrier properties of thermoplastic substrates
US4861250A (en) * 1988-08-29 1989-08-29 The Dow Chemical Company Mold sulfonation system
US5156783A (en) * 1991-01-18 1992-10-20 Solvay Automotive, Inc. Two stage process for sulfonating plastic containers
US5202161A (en) * 1991-01-18 1993-04-13 Solvay Automotive, Inc. High sulfur level plastic container sulfonation process and article produced thereby
US5213734A (en) * 1991-02-20 1993-05-25 Solvay S.A. Process for producing, by blow moulding, hollow bodies made of thermoplastic material having an improved impermeability to gases
EP0566883A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-27 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur Herstellung von Barriereschichten für auf der inneren Oberfläche von Hohlkörpern
EP0568135A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-03 SOLVAY (Société Anonyme) Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen Hohlkörpern und so hergestellte Hohlkörper
BE1005831A3 (fr) * 1992-04-29 1994-02-15 Solvay Procede pour la production de corps creux impermeables et corps creux ainsi obtenus.
US5244615A (en) * 1992-12-03 1993-09-14 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the production of permeation resistant containers
DE4343003A1 (de) * 1993-12-16 1995-06-22 Kautex Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Hohkörpern aus thermoplastichem Kunststoff sowie Hohlkörper auf thermoplastischem Kunststoff
DE4343002A1 (de) * 1993-12-16 1995-06-22 Kautex Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffpolymer sowie Hohlkörper aus einem derartigen Polymer
US5567371A (en) * 1993-12-16 1996-10-22 Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft Blow molding and fluorination process for the production of hollow bodies from thermoplastic materials and products so made
DE4343002C2 (de) * 1993-12-16 1998-02-19 Kautex Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffpolymer
US5958524A (en) * 1994-04-19 1999-09-28 Solvay (Societe Anonyme) Process for the surface treatment of articles comprising at least one plastic material
EP0678547B1 (de) * 1994-04-19 2000-03-01 SOLVAY (Société Anonyme) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kunststoff enthaltenden Gegenständen
EP0730948A2 (de) * 1995-03-10 1996-09-11 Werner Probst Verfahren zur diffusionsvermindernden Behandlung von zur Aufnahme von gasförmigen und/oder flüssigen Stoffen vorgesehenen Behältern
EP0730948A3 (de) * 1995-03-10 1998-08-19 Werner Probst Verfahren zur diffusionsvermindernden Behandlung von zur Aufnahme von gasförmigen und/oder flüssigen Stoffen vorgesehenen Behältern
EP0816418A2 (de) * 1996-07-01 1998-01-07 Air Products And Chemicals, Inc. Verbessertes Verfahren zur Herstellung von permeationsbeständigen Behältern
EP0816418A3 (de) * 1996-07-01 1998-03-04 Air Products And Chemicals, Inc. Verbessertes Verfahren zur Herstellung von permeationsbeständigen Behältern
US5770135A (en) * 1996-07-01 1998-06-23 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing permeation resistant containers
EP2489694A1 (de) * 2011-02-15 2012-08-22 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Vorrichtung zur Funktionalisierung einer inneren Oberfläche eines Behälters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3535602A1 (de) Verfahren zur herstellung von an der innenoberflaeche fluorierten hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen durch blasformen
DE2401948C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
EP0603183B1 (de) Verfahren zum extrudieren von schaumstoff niedriger dichte unter verwendung von wasser als treibmittel
DE2461580B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spritzgußkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit glatter Oberfläche und porigem Kern
EP0270776A2 (de) Verfahren zur Herstellung fluorierter Oberflächen von Polymeren
DE4212969C2 (de)
DE3245915C2 (de) Verfahren zur Fluorierung einer Oberflächenschicht von Formkörpern aus Kunststoff
DE1729011A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufgeschaeumten Zell-Formkoerpers
DE19619397A1 (de) Expandierbare Polystyrolpartikel
EP0685512A1 (de) Verfahren zur Herstellung offenzelliger Polyurethan-Hartschaumstoffe
DE2616704A1 (de) Verfahren zum isostatischen formpressen von polytetrafluoraethylen
DE1544745A1 (de) Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyaethylenschaeumen
DE1504674B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenstaenden aus hartem Schaumstoff auf der Basis von Polyisocyanate enthaltendem Polyvinylchlorid durch Strangpressen
US2985918A (en) Method for forming shaped lengths of tetrafluoroethylene polymers having a cellular structure
EP0212554B1 (de) Verfahren zur Verringerung der Permeation von blasgeformten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0266439A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit Innenfluorierung
DE2522779A1 (de) Verfahren zur herstellung von vinylchlorid-hartschaeumen
DE2457977C2 (de) Verfahren zur Herstellung von extraweichen Polyvinylchloridschaumstoffen
DE3330826A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoff-formkoerpern aus polyolefinen
EP0658415B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff
DE1504514B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen mit geschlossenen Zellen aus thermoplastischen Kunststoffen
AT256472B (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen mit im wesentlichen geschlossener Zellstruktur aus thermoplastischem Kunststoff
DE1282935B (de) Verschaeumbare Formmassen aus treibmittelhaltigen Styrolpolymerisaten
DE1504514C (de) Verfahren zur Herstellung von Schaum stoffen mit geschlossenen Zellen aus ther moplastischen Kunststoffen
AT502381B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einer äusseren schicht aus geschäumtem kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PVI PATENT-VERWERTUNGS- UND INNOVATIONS-GESELLSCHA

8139 Disposal/non-payment of the annual fee