DE3534144A1 - Verfahren und vorrichtung zum drucken eines bildes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum drucken eines bildesInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Drucken eines Bildes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drucken eines Bildes.und insbesondere einen
Druckkopf zum Thermodrucken eines Bildes und ein Druckverfahren, bei dem der Druckkopf verwendet wird.
Als Beispiel für ein Thermodruckgerät ist ein Thermotransfer-Farbkopiergerät bekannt, das ein Farbbild reproduziert
durch Verwendung von Thermotransfer-Tintenbändern mit mehreren Farbmitteln. Bei einem herkömmlichen Gerät
dieser Art sind die Bänder gegenüber einem Kopierpapier angeordnet und werden selektiv mit Hilfe eines Thermodruckkopfes
erhitzt, der mehrere Heizelemente aufweist, die in einer Linie auf einem Keramiksubstrat angeordnet
sind, wobei Treiber- oder Steuerschaltkreise auf dem Keramiksubstrat in Form einer Mikrobaugruppe angeordnet sind.
Bei Betrieb erzeugen die Steuerschaltkreise Steuerimpulse entsprechend dem zu druckenden Bild,und auf diese Weise
werden die ausgewählten Heizelemente gespeist, so daß die Farbmittel auf das Kopierpapier zur Erzeugung des Bildes
übertragen werden. Beispiele solcher bekannten Geräte sind beispielsweise gezeigt in den US-Patentschriften
4 067 017, 4 378 566 und 4 427 985 und der Europäischen Patentanmeldung 0 050 481:
Bei dem oben erwähnten Thermodruckgerät haben jedoch sämtliche Farbmittel den gleichen Schmelzpunkt, so daß
Dr.K./H.
■2-
das Gerät nicht dazu verwendet werden kann, einen Zwischenfarbton oder eine befriedigende Abstufung zu erhalten.
Es ist daher bekannt, um Abstufungen bei schwer lesbaren Kopien zu erhalten, die Bilddichte zu steuern, indem man
die Anwendungszeit der Steuerimpulse für den Thermodruckkopf
variiert oder indem man die Bilddichte der gedruckten Punkte steuert, was durch Variieren der Zahl der gesteuerten,
für die Bildung eines Bildelementes vorgesehenen Heizelemente erfolgen kann. Die Beziehung zwischen der BiIddichte
und der Anwendungszeit der Steuerimpulse ist jedoch
nicht linear; wenn daher auf diese Weise eine gleichmäßige Abstufung erreicht werden soll durch Variation der Anwendungszeit,
ist es notwendig, komplizierte Bedingungen zu erfüllen. Darüberhinaus ist ein Bildelement durch eine
Vielzahl von Aufzeichnungspunkten definiert. Daher verschlechtert
sich die Auflösung des gedruckten Bildes, wenn eine gleichmäßige Abstufung durch Variation der Zahl der
gesteuerten Heizelemente erhalten wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht des*-
halb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drucken eines Bildes anzugeben, wodurch die Bildqualität verbessert
werden kann und eine gleichmäßige Abstufung erzielbar ist. Die Aufgabe wird gelöst durch die Erfindung nach den
Ansprüchen 1, 6 und 13. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den ünteransprüchen angegeben.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Drucken eines Bildes auf einem Aufzeichnungsmittel mit einem Substrat,
einem auf dem Substrat angeordneten Druckelement zum Drucken eines Bildelementes des Bildes angegeben, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß das Druckelement ein erstes Drucksegment und ein zweites Drucksegment aufweist, das das
erste Drucksegment umgibt, daß die Drucksegmente selektiv aktivierbar sind zum Drucken eines Bildelementes mit einer
gewünschten Bilddichte und daß Mittel zum Steuern der Drucksegmente vorgesehen sind, um ein Bildelement des
Bildes auf dem Aufzeichnungsmittel mit der gewünschten
Bilddichte zu erzeugen.
Durch die Erfindung wird ferner ein Verfahren zum Drucken eines Bildes auf einem Aufzeichnungsmittel angegeben,
bei dem eine Druckvorrichtung mit einem Substrat, einem auf dem Substrat angeordneten Druckelement, mit dem
ein Bildelement des Bildes druckbar ist, und mit einem ersten Drucksegment und einem zweiten, das erste Drucksegment
umgebenden Drucksegment verwendet wird, und bei dem eine Vorrichtung zum selektiven Aktivieren des ersten
und zweiten Drucksegmentes eingesetzt wird, wobei folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind :
a) Positionierung der Druckvorrichtung an dem Aufzeichnungsmittel und
b) selektive Aktivierung des ersten und zweiten Drucksegmentes durch das Aktivierungsmittel,
um mehrere Bildelemente zu erzeugen, die entsprechend einer vorbestimmten Bilddichte unterschiedliche
Bildänderungen aufweisen. Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert
werden.
Es zeigt
Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht der Innenseite
eines Thermodruckers gemäß der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Thermokopf des Thermodruckers nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Thermokopf ,
Fig. 4 ein Schaltungsdiagramm eines Treiberbzw. Steuerkreises zur Steuerung des
Thermokopfes und
-*■'■
S
S
Fig. 5 eine Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zur Abstufungsdarstellung.
Die Fig. 1 zeigt den Thermodrucker zum Drucken eines Bildes auf einem Aufzeichnungsmittel gemäß der
vorliegenden Erfindung.
Der Thermodrucker weist eine Druckeinheit 10 und eine Zuführeinheit 12 auf, die in einem Gehäuse 14 eingeschlossen
sind. Eine Druckwalze 16 ist horizontal im zentralen Teil einer Druckeinheit 10 angeordnet.Ein Thermokopf
18 ist an der Vorderseite der Druckwalze 16 angeordnet. Dieser Thermokopf 18 ist an einem Heizkörper befestigt,
der einstückig an der rückwärtigen Endfläche eines Halters 22 ausgebildet ist. Eine Bandkassette 24, die ein
Thermotransfer-Tintenband 26 einschließt, ist über eine Kassettenaustauschöffnung (nicht gezeigt) abnehmbar in
einem Halter 52 angeordnet. Wenn die Bandkassette 24 im Halter 22 installiert ist, befindet sich das Thermotransfer-Tintenband
26 zwischen dem Thermokopf 18 und der Druckwalze 16. Die Bandkassette 24 weist eine Transportwalze
und eine Aufnahmewalze 30 auf, mit denen die Enden des Tintenbandes 26 verbunden sind, sowie ein Gehäuse 32. Ein
Teil des Gehäuses 32 ist geöffnet, so daß das Thermotransfer-Tintenband 26 zwischen der Druckwalze 16 und dem Thermokopf
18 angeordnet ist. Wenn die Bandkassette 24 in der Druckeinheit 10 installiert ist, werden die Transportwalze
28 und die Aufnahmewalze 30 an eine Antriebswelle eines
Motors (nicht gezeigt) zum Antrieb des Tintenbandes 26 gekuppelt und gedreht. Eine Papierzuführkassette 34, in
der Kopierpapier P gespeichert ist, ist unterhalb der Druckwalze 16 positioniert. Das Kopierpapier P in der
Kassette 34 wird einzeln durch Drehung einer Zuführrolle 36 aufgenommen, die unterhalb und rechterhand der Druckwalze
16 vorgesehen ist. Die Zuführeinheit 12 ist versehen
-5-OfUQJNAL INSPECTED
-:'- - 3534U4
■ss-
mit einem manuellen Zuführtisch 38, durch den Kopierpapierbögen der Druckeinheit 10 über einen Führungskanal
40 zuführbar sind. Das Kopierpapier P, das aus der Kassette 34 entnommen ist oder vom Tisch 38 zugeführt ist,
wird mit Hilfe zweier Walzen 42 ausgerichtet, die oberhalb und rechterhand der Zuführrolle 36 angeordnet sind.
Danach wird das Kopierpapier P der Druckwalze 16 zugeführt. Zwei Preßwalzen 44 und 46 gelangen in Druckkontakt mit der
Druckwalze 16 und das Kopierpapier P wird um die Druckwalze 16 vermittels der Rollen 44 und 46 herumgewickelt, wo es
genau in einer vorbestimmten Transportposition eingestellt wird. Wenn das Kopierpapier P zwischen dem Thermokopf 18
und der Druckwalze 16 aufgenommen wird, wird die auf dem Tintenband 26 aufgetragene Tinte vom Band 26 auf das Papier
P übertragen aufgrund der Wärme, die selektiv vom Thermokopf 18 abgegeben wird, so daß Kopierbilder auf dem Papier
P gebildet werden. Danach wird das Kopierpapier P an einen Auffangbehälter 48 durch eine Papierabgaberolle 50 abgegeben.
Hinter den Preßwalzen 44 und 46 sind Tore 52 und 54 vorgesehen,
so daß der Weg des Kopierρapieres P selektiv blockierbar
ist oder geöffnet werden kann. Das Tor 52 blockiert den Weg nicht, wenn das Papier P in Vorwärtsrichtung transportiert
wird. Andererseits, wenn das Papier in Rückwärtsrichtung transportiert wird für eine Sekunde oder für einen
nachfolgenden Bxldformungsvorgang, blockiert das Tor 52 den Weg und leitet das Papier 3? zu einer ersten Führungsplatte
56. Das Tor 54 blockiert den Transportweg so lange, bis der Transfervorgang der Abbildung durchgeführt ist, so
daß das Papier nicht dem Auffangbehälter 48 zugeführt wird, sondern einer zweiten Führungsplatte 58. Auf diese Weise
wird ein Kopierbild auf dem Papier P_ gedruckt durch überlappende
Abbildungen bei jedem Abbildungsvorgang. Danach
öffnet das Tor 54, damit das Papier P_ zum Auffangbehälter 48 transportierbar ist. Die Papierzuführkassette 34
ORIGINAL
-6-
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kann frei an der Zuführeinheit 12 angebracht und von dieser abgenommen werden durch die Vorderseite hindurch.
Zusätzlich gestattet der manuelle Zuführtisch 38 die manuelle einzelne Zufuhr von Papier per Hand.
Nachfolgend soll das Prinzip des Thermotransferdruckens beschrieben werden. Der Thermokopf 18 weist ein
Feld von Heizelementen auf, die in einer Linie in Axialrichtung der Druckrolle 16 an der Berührungsfläche mit der
Druckrolle 16 angeordnet sind. Wenn das von den Walzen zugeführte Kopierpapier P sich zwischen der Druckwalze
und dem Tintenband 26 befindet, drückt der Thermokopf 18 das Kopierpapier P gegen die Druckwalze 16 über das Tintenband
26 und zur gleichen Zeit wird das Heizelementfeld entsprechend den Bildsignalen selektiv aktiviert. Die auf
dem Band 26 als Farbmittel befindliche Tinte wird aufgeschmolzen und thermisch auf das Kopierpapier linienweise
übertragen.
In der Fig. 2 ist der Aufbau des Thermokopfes 18 dargestellt. Der Thermokopf 18 weist ein Heizelementfeld 60
und einen Treiberschaltkreis 62 auf, welche auf einem keramischen Substrat 64 integriert angeordnet sind. Das Heizelementfeld
ist in einer horizontalen Linie quer zur Transportrichtung des Papieres P (Pfeil X) in der Fig. 2 angeordnet
und mit einer'Vielzahl von Heizelementen 66--66N
versehen. Jedes dieser Heizelemente 66--66w dient dazu,
ein Bildelement zu drucken, d.h. einen Druckpunkt, und ist unterteilt in M Heizsegmente 68..-68^, die ringförmige,
insbesondere rechteckförmige Gestalt haben. Die Heizsegmente 68-.-68M sind so angeordnet, daß ihre Durchmesser
von Segment zu Segment in jedem Bildelement zunehmen, und sind konzentrisch angeordnet. So beträgt der Außendurchmesser
A des minimalen Heizsegmentes 68 etwa 25 μΐη und der Außendurchmesser B des maximalen Heizsegmentes 68„
etwa 250 um. Für die Heizsegmente 68..-68., sind Leiter
3 5 3 4
70.-70., und 72 ..-72., vorgesehen. Die Leiter 7O1-70
sind an einen gemeinsamen Leiter 74 angeschlossen, der über einen Leiter 76 mit dem Treiberschaltkreis 62 verbunden
ist. Die Leiter 12^-12^ sind mit dem Treiberschaltkreis
62 verbunden. Jedes der Heizsegmente 68-i~68M weist
ein Heizteil auf, welches Material mit einem elektrischen Widerstand enthält, und der Widerstand und die Leistungsdichte
für die Wärmeerzeugung sind auf einen vorbestimmten Wert gelegt, derart, daß die durch jedes der Heizsegmente
68 ..-68 gedruckte Bilddichte auf dem gleichen Wert gehalten
wird. Bei diesem Beispiel ist die Gesamtzahl von Drucksegmenten, die für jede Linie verfügbar ist, definiert als
NXM. Wie in der Fig. 2 gezeigt ist, weist das Zentrum
des Heizsegmentes 68 eine öffnung auf; diese Öffnung kann
jedoch aufgrund des Widerstandes des Heizsegmentes 68 gefüllt sein. Auch braucht die Breite der HeizSegmente nicht
notwendigerweise die gleiche zu sein.
Die Fig. 3 zeigt einen Teilquerschnitt des spezifizierten Thermoheizelementes, d.h. des Heizelementes 66...
Leiter 70-j-70M und 12^-12^ für die Heizsegmente 68.J-OSn
sind auf dem Keramiksubstrat 64 angeordnet. Das Heizsegment 6S1 ist zwischen den Leitern 80.. und 72.. ausgebildet,
und die anderen Heizsegmente 682~68M sind so ausgebildet,
daß sie der Reihe nach das Heizsegment 68... auf dem keramischen Substrat 64 umgeben, wobei Isolierelemente 78
zwischen den Heizsegmenten 682~68M und den Leitern 7O1-7Ow
und 72.|-7"2M angeordnet sind.
Die Fig. 4 zeigt ein Beispiel des TreiberSchaltkreises
62 zur Steuerung der Heizelemente 661-66„. Jedes der Heizsegmente
68^-68^. ist unabhängig verbunden mit einem Kollektor
eines Transistors eines Satzes von Transistoren 80 -80NM über einen der Leiter 72..-72 . Jedes Heizsegment
ist außerdem mit einer Energiequelle 82 über einen der Leiter 70.-70„ und 76 und den gemeinsamen Leiter 74
-8-ORIGINAL
verbunden. Die Energiequelle 82 ist ferner mit jedem Emitter der Transistoren 80-ι·]~80 ΝΜ verbunden. Die Basis
jedes der Transistoren 80-ιι~δ0ΝΜ ist mit einem Ausgangsanschluß °-i<|-0NM eines Pufferregisters 84 verbunden.
Die Transistoren 8O1 --80..., sind integriert im Substrat
M NM
84 als ein IC 86 ausgebildet. Der Puffer oder Buffer 84 weist einen Eingangsanschluß zur Aufnahme serieller Daten
eines zu druckenden Bildes/ Ausgangsanschlüsse O1 ..-On..
zur Ausgabe paralleler Daten, um jeden der Transistoren 8O11-SOnJ, zu aktivieren;und einen Vorbereitungsanschluß
(Enable-Anschluß) zur Aufnahme eines Taktimpulses auf, um den Druckbetrieb so zu steuern, daß eine Zeile zur Zeit
gedruckt wird. Buffer 84 ist mit NXM Speicherzellen
ausgestattet zur Bildung eines Schieberegisters.
Bei Betrieb werden die ein Punktmuster eines zu druckenden Bildes bildenden seriellen Bilddaten dem Eingangsanschluß
des Puffers 84 für jede Druckzeile zugeführt und dann im Puffer gespeichert. Als nächstes wird
der Taktimpuls angegeben, so daß die in den Speicherzellen des Schieberegisters gespeicherten Daten ausgegeben
werden, um die Transistoren 8O1 ..-80.,.^ entsprechend
dem Punktmuster zu aktivieren. Auf diese Weise arbeiten die Transistoren 80,...-80.Jw in Abhängigkeit von der.Bilddatenausgabe
des Puffers 84, derart, daß an die Heizsegmente 68 ..-68.. entsprechend den aktivierten Transistoren
eine Spannung über die Energiequelle 82 angelegt wird, und die Heizsegmente erzeugen Wärme, um das Tintenband
zu erwärmen. Auf diese Weise wird das Tintenband 26 selektiv durch die gesteuerten Heizsegmente erwärmt. Als
Ergebnis werden die auf dem Tintenband 26 aufgetragenen Farbmittel auf das von der Druckwalze 16 aufgenommene
Papier P übertragen.
Wie die Fig. 5 zeigt, wird die Bilddichte des gedruckten Bildes durch Änderung des Heizbereiches in den
Heizelementen 6S1-OG1,, erzeugt, d.h., daß sich der Bildbereich
zum Definieren des gedruckten Bildes entsprechend den aktivierten Heizsegmenten ändert. Beispielsweise bezeichnet
ein durch eine gebrochene Linie umgebener Bereich 88 den mit einem Bildelement zu druckenden maximalen
Heizbereich, und ein schraffierter Bereich 90 bezeichnet ein durch die Heizsegmente koloriertes oder gedrucktes Gebiet
des Bildelementes. In dieser Zeichnung zeigt die Figur am linken Ende das durch das Heizsegment 68.. gedruckte BiIdelement,
und die Figur am rechten Ende das durch alle Heizelemente 68 ..-68.. gedruckte Bildelement. Das heißt, daß die
Änderung des Gebietes bzw. Bereiches des Bildelementes von links nach rechts durch die Zahl der zunehmend aktivierten
Heizelemente gezeigt ist. Auf diese Weise wird eine Abstufung erreicht durch Änderung des Bereiches bzw. Gebietes
in den Bildelementen. Bei dem oben erwähnten Beispiel werden die für die Abstufung erforderlichen Daten in den Bilddaten
als ein Punktmuster vorbereitet, das die gesteuerten bzw. gespeisten Heizsegmente angibt.
Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann der Heizbereich für ein Bildelement im Drucker geändert
werden, so daß ein Abstufungsverfahren durchgeführt wird, das einer gerasterten Punktänderung entspricht. In
Übereinstimmung mit diesem Verfahren kann eine gleichmäßige Abstufung erhalten werden, ohne jede Auflösungsverschlechterung
in dem gedruckten Bild, weil es nicht notwendig ist, ein Bildelement in eine Matrix aufzuteilen. Bei diesem Verfahren
wird ein Bildelement durch eine Vielzahl von Drucksegmenten definiert, die ringförmig und konzentrisch angeordnet
sind, so daß eine Verbesserung der Punktdichte erreicht
wird. Darüberhinaus wird eine lineare Abhängigkeit zwischen dem gedruckten Bild und der gerasterten Punktänderung
erreicht.
Die Form der Heizsegmente kann anders sein als recht-
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eckförmig. So kann auch ein kreisringförmiges Segment vorgesehen werden. Auch kann die vorliegende Erfindung
sowohl zum einfarbigen als auch zum mehrfarbigen Drucken verwendet werden.
Bei dem oben beschriebenen Beispiel wird die Abstufung durch Aktivierung der HeiζSegmente in der Reihenfolge
der Segmentgröße erreicht. Die Reihenfolge kann auch umgekehrt werden. Es ergibt sich kein Unterschied
in der Abstufung..Auch wird der Thermokopf nur beispielhaft
verwendet. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Verwendung eines solchen Kopfes begrenzt. Die vorlie-.
gende Erfindung kann auch beispielsweise angewendet werden beim elektrostatischen Drucken, beim Nadeldruck und beim
Farbstempeldrucken.
Viele Modifikationen und Änderungen der beschriebenen Ausführungsform sind möglich.
Claims (20)
1. Vorrichtung zum Drucken eines Bildes auf einem Aufzeichnungsmittel,
mit einem Substrat, einem auf dem Substrat angeordneten Druckelement zum Drucken eines Bildelementes
des Bildes, dadurch gekennzeic net, daß das Druckelement ein erstes Drucksegment
(68.J-68..) und ein zweites Drucksegment (68-.-68.J aufweist,
das das erste Drucksegment (68..-68.,) umgibt, daß die
Drucksegmente (68..-68.J selektiv aktivierbar sind zum
Drucken eines. Bildelementes mit einer gewünschten Bilddichte, und daß Mittel (62) zum Steuern bzw. Speisen der
Drucksegmente (68--68M) vorgesehen, sind, um ein Bildelement
des Bildes auf dem Aufzeichnungsmittel mit der gewünschten Bilddichte zu erzeugen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Steuermittel (62) auf
dem Substrat (64) angeordnet sind.
h -
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drucksegmente (68--68,J ringförmig ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet
, daß die ringförmigen Drucksegmente (68i~68M) konzentrisch angeordnet sind.
Dr.K./H.
—2 —
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß jedes Drucksegment (68--68.,)
ein Heizelement aufweist.
6. Vorrichtung zum Drucken eines Bildes auf
einem Aufzeichnungsmedium, mit einem Mittel zur Aufnahme
und zum Transport des Aufzeichnungsmediums, einem Mittel zum Halten eines mit durch Wärme schmelzbarer Tinte beschichteten
Tintendonatorstreifens bzw. -bandes gegenüber dem Aufzeichnungsmedium, einem Mittel zum selektiven
Erwärmen des Tintendonatorstreifens bzw. -bandes entsprechend dem zu druckenden Bild, um die Tinte auf das
Aufzeichnungsmedium zu übertragen, wobei die Heizelemente
ein Substrat und mehrere auf dem Substrat angeordnete Druckelemente aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes der einem Bildelement des zu druckenden Bildes entsprechenden Druckelemente (66)
aus einem ersten Heizsegment (68..-68M) und einem zweiten
Heizsegment (68.,-68,,) besteht, welches das erste Heizsegment umgibt, und daß Mittel (62) zum selektiven Aktivieren
der ersten und zweiten Heizsegmente (68.,-68.J
jedes der Druckelemente vorgesehen sind, um das Bild mit einer gewünschten Bilddichte zu drucken.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet
, daß die ersten und zweiten Heizsegmente (68.-68^ ringförmig ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die ringförmigen Heizsegmente
(68..-68,,) konzentrisch angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 Oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmemittel (16)
das Aufzeichnungsmedium in einer vorbestimmten Richtung
transportieren.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmemittel (16)
eine Walze (16) zur Aufnahme des Aufzeichnungsmediums aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckelemente (66 66N)
in einer Reihe quer zur vorbestimmten Transportrich™
tung angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltemittel (16, 44, 46)
das,-den Tintendonatorstreifen bzw. -band in Übereinstimmung
mit den Aufnahmemitteln (16, 44, 46) transportieren.
13. Verfahren zum Drucken eines Bildes auf einem Aufzeichnungsmittel,
bei dem eine Druckvorrichtung mit einem Substrat, einem auf dem Substrat angeordneten Druckelement,
mit dem ein Bildelement des Bildes druckbar ist, und mit einem ersten Drucksegment und einem zweiten, das erste
Drucksegment umgebenden Drucksegment verwendet wird, und bei dem eine Vorrichtung zum selektiven Aktivieren der
ersten und zweiten Drucksegmente eingesetzt wird, wobei folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind :
a) Positionierung der Druckvorrichtung nahe bzw. an einem Aufzeichnungsmittel und
b) selektive Aktivierung der ersten und zweiten Drucksegmente
durch die Aktivierungsmittel, um mehrere Bildelemente mit unterschiedlichen Bildänderungen
entsprechend einer vorbestimmten Bilddichte zu erzeugen.
-A-
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet
, daß die Aktivierungsmittel auf dem Substrat angeordnet sind.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e kennzeichnet, daß die Drucksegmente ringförmig
ausgebildet sind.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die ringförmigen Drucksegmente konzentrisch angeordnet sind.
17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet
, daß jedes der Drucksegmente
ein Heizelement aufweist.
ein Heizelement aufweist.
18. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß ein Bildelement mit einer
niedrigsten Dichte durch selektive Aktivierung lediglich eines der Segmente gebildet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß ein Bildelement mit einer
höchsten Dichte durch Aktivierung sämtlicher Segmente
gebildet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß das eine Segment ein innerstes
Segment ist.
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|---|---|---|---|
| JP59202702A JPS6178668A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 記録ヘツドおよびそれを用いた記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3534144A1 true DE3534144A1 (de) | 1986-04-03 |
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- 1985-09-25 DE DE19853534144 patent/DE3534144A1/de active Granted
Patent Citations (7)
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