DE3532748A1 - Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendung - Google Patents
Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendungInfo
- Publication number
- DE3532748A1 DE3532748A1 DE19853532748 DE3532748A DE3532748A1 DE 3532748 A1 DE3532748 A1 DE 3532748A1 DE 19853532748 DE19853532748 DE 19853532748 DE 3532748 A DE3532748 A DE 3532748A DE 3532748 A1 DE3532748 A1 DE 3532748A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zeolite
- water
- sio
- pentasil type
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/36—Pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
- C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/22—MFI, e.g. ZSM-5. silicalite, LZ-241
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/34—Pentasils other than MFI and MEL, e.g. AZ-1, TZ-01, TZ-02, TRS, ZBM-10
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Templatverbindungen der Formel
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖
das Verfahren zu ihrer Herstellung, deren Verwendung zur
Herstellung von Zeolithen des Pentasiltyp, die Herstellung der
Zeolithen des Pentasiltyps
sowie deren Verwendung bei der Umwandlung von Methanol in
Kohlenwasserstoffe.
Zeolithe vom Typ des Pentasils sind bekannt. Sie werden
beschrieben von Doelle et al in Journal of Catalysies 71,
27-40 (1981).
Aus der EP-PS 42 226 sind Verbindungen der allgemeinen
Formel
bei denen n = 3 bis 12 und R1 bis R6 gleich oder
verschieden sein können, 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltende Alkyl-
oder Hydroxyalkylgruppen sein können und bis zu fünf der
Gruppe R1 bis R6 Wasserstoff bedeuten können, bekannt.
Mit dieser Verbindung wird der Zeolith EU-1 hergestellt.
Der Zeolith EU-1 ist kein Zeolith des Pentasiltyps.
Aus der FR-PS 13 55 982 sind die Verbindungen
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2)6-N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖
und
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2)2-N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖
bekannt.
Nachteiligerweise kann mit diesen bekannten Verbindungen
ebenfalls kein Zeolith des Pentasiltyps hergestellt werden.
Gegenstand der Erfindung sind die Verbindungen der Formel
(HOC2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖,
wobei n = 3, 4 oder 5 ist.
Diese Verbindung wird im folgenden auch als Templatverbindung
bezeichnet.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
Herstellung der Verbindung der Formel
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖,
wobei n = 3, 4 oder 5 ist, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß man Triäthanolamin mit α,ω-Dibromalkanen, die 3, 4
oder 5 C-Atome aufweisen, gegebenenfalls in Gegenwart eines
Lösungsmittels, umsetzt, und anschließend das Reaktionsprodukt
in bekannter Weise aufarbeitet.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann man sowohl das
Triäthanolamin als auch die α,ω-Dibromalkanverbindung gemeinsam
in einem Lösungsmittel lösen und bei der Siedetemperatur
des Lösungsmittel zur Umsetzung bringen. Insbesondere kann
die Reaktion dann im Rückfluß durchgeführt werden.
Als Lösungsmittel können aliphatische Alkohole wie z. B. Ethanol,
Methanol, Propanol und/oder deren Isomere, eingesetzt werden.
Wesentliche Voraussetzung für die Verwendung als Lösungsmittel
ist, daß die Lösungsmittel die Reaktionspartner lösen und für
den Ablauf der Reaktion ausreichend polar sind.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann man die
Reaktion des Triäthanolamins mit dem α,ω-Dibromalkan in
Abwesenheit eines Lösungsmittels durchführen, in dem man das
Triäthanolamin vorlegt und das α,ω-Dibromalkan, vorzugsweise
in stöchiometrischer Menge, bei Reaktionstemperatur, vorzugsweise
bei 100 bis 115°C, jedoch nicht über 120°C, zutropfen
läßt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung
der Verbindung der Formel
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖,
wobei n = 3, 4 oder 5 ist, zur Herstellung von Zeolithen
des Pentasil-Typs.
Der erfindungsgemäße Zeolith des Pentasiltyps ist
gekennzeichnet durch
a) Summenformel
a) Summenformel
(0,4-0,7)Na2O/(0,3-0,6)Q2O/Al2O3/(30-80)SiO2/(4-10) H2O
b) Röntgenbeugungsdiagramm
d (Å) J/Jo 11,0 ± 0,230-7010,0 ± 0,230-80 4,4 ± 0,110-20 4,3 ± 0,110-20 3,85 ± 0,05100
3,74 ± 0,0540-65 3,66 ± 0,0520-40 3,43 ± 0,0315-25 2,01 ± 0,025-15 1,99 ± 0,025-15
3,74 ± 0,0540-65 3,66 ± 0,0520-40 3,43 ± 0,0315-25 2,01 ± 0,025-15 1,99 ± 0,025-15
Der erfindungsgemäße Zeolith des Pentasiltyps wird gemäß einem
weiteren Gegenstand der Erfindung hergestellt, indem man gefällte
Kieselsäure in Wasser suspendiert und zu einer Lösung von
Natriumaluminat und NaOH in Wasser hinzugibt, eine Lösung von
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖,
wobei n = 3, 4 oder 5
ist, in Wasser zur Herstellung einer Reaktionsmischung mit der
Zusammensetzung (1,0-4,0 Templatverbindung: (5-10) Na2O:Al2O3:
(30-90) SiO2:(900-3000) H2O, diese Reaktionsmischung unter
autogenem Druck bei einer Temperatur von 100 bis 180°C innerhalb
eines Zeitraumes von 1 bis 20 Tagen umsetzt, das Produkt
isoliert, trocknet und bei einer Temperatur von 300 bis 600°C
calciniert.
Der erfindungsgemäße Zeolith des Pentasiltyps kann als Katalysator
bei der Umwandlung von Methanol zu Kohlenwasserstoffen
eingesetzt werden.
Zu 800 g Triethanolamin werden 615 g 1.5-Dibrompentan bei
110°C derart zugetropft, daß die Temperatur 120°C nicht
übersteigt. Danach wird 8 Stunden bei einer Temperatur
von 110°C nachgerührt. Anschliessend werden 1,5 l Wasser
hinzugegeben. Das hochviskose Produkt ist vollständig
wasserlöslich. Die wässrige Lösung kann direkt zur Herstellung
von Zeolith verwendet werden. Die Analyse ergibt
einen 100%igen Umsatz.
Zu 800 g Triethanolamin werden 577 g 1,4-Dibrombutan bei
110°C derart zugetropft, daß die Temperatur 120°C nicht
übersteigt. Danach wird 8 Stunden bei einer Temperatur
von 110°C nachgerührt. Anschliessend werden 1,5 l Wasser
hinzugegeben. Das hochviskose Produkt ist vollständig
wasserlöslich. Die wässrige Lösung kann direkt zur
Herstellung von Zeolith verwendet werden. Die Analyse ergibt
einen 100%igen Umsatz.
Zu 800 g Triethanolamin werden 540 g 1.3-Dibrompropan bei
110°C derart zugetropft, daß die Temperatur 120°C nicht
übersteigt. Danach wird 8 Stunden bei einer Temperatur
von 110°C nachgerührt. Anschliessend werden 1,5 l Wasser
hinzugegeben. Das hochviskose Produkt ist vollständig
wasserlöslich. Die wässrige Lösung kann direkt zur
Herstellung von Zeolith verwendet werden. die Analyse ergibt
einen 100%igen Umsatz.
Zu 800 g Triethanolamin werden 652 g 1.6-Dibromhexan bei
110°C derart zugetropft, daß die Temperatur 120°C nicht
übersteigt. Danach wird 8 Stunden bei einer Temperatur
von 110°C nachgerührt. Anschliessend werden 1,5 l Wasser
hinzugegeben. Das hochviskose Produkt ist vollständig
wasserlöslich. Die wässrige Lösung kann direkt zur
Herstellung von Zeolith verwendet werden. Die Analyse ergibt
einen 100%igen Umsatz.
200 g Triethanolamin und 150 g 1,5-Dibrompentan werden in
1 l Ethanol gelöst und 48 h unter Rückfluß erhitzt. Der
abgeschiedene Niederschlag wird abfiltriert und mit Ethanol
gewaschen. Es werden 250 g Produkt (= 72,5%) erhalten.
Eine Suspension von 100 g gefällter Kieselsäure in 700 ml
Wasser wird zu einer Lösung von 5 g Natriumaluminat und 10 g
NaOH in 75 ml Wasser gegeben. Dazu werden 60 g der wässrigen
Lösung, die gemäß Beispiel 2 erhalten wurde, hinzugegeben.
Diese Reaktionsmischung, die die Zusammensetzung 2,3 Templatverbindung
nach Beispiel 2: 6,4 Na2O : 1 Al2O3 : 60 SiO2 :
1800 H2O aufweist, wird in einem Autoklaven bei 160°C unter
Eigendruck 5 Tage gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt
abfiltriert, getrocknet und 5 h bei 550°C calciniert. Das
Röntgenbeugungsspektrum zeigt die charakteristischen Merkmale des
Zeolithen vom Pentasil-Typ.
Die Analyse des isolierten, uncalcinierten Produktes (mit
eingeschlossenem Kation) ist wie folgt:
0,91% Na2O
3,30% Al2O3
87,7% SiO2
8,0% GV (1100°C)
3,33% C = 6,01% Kation
3,30% Al2O3
87,7% SiO2
8,0% GV (1100°C)
3,33% C = 6,01% Kation
Der Zeolith hat die folgende stöchiometrische Zusammensetzung:
0,45 Na2O/0,48 Q2O/Al2O3/45,2 SiO2/5 H2O,
wobei Q ein Kation
zum Ladungsausgleich zu Al2O3 ist.
Röntgenbeugungsdiagramm
d Å J/Jo 11,1440 9,9930 4,4213 4,3213 3,86100 3,7446
3,6727 3,4616 2,017 1,99 <
3,6727 3,4616 2,017 1,99 <
Analyse (calciniertes Produkt)
0,93% Na2O
3,37%Al2O3
89,54% SiO2
3,5% Glühverlust
Oberfläche 430 m2/g
3,37%Al2O3
89,54% SiO2
3,5% Glühverlust
Oberfläche 430 m2/g
Eine Suspension von 300 g gefällter Kieselsäure in 2 l Wasser
wird zu einer Lösung von 30 g Natriumaluminat und 45 g
NaOH in 300 ml Wasser gegeben. Dazu werden 198 g der wässrigen
Lösung, die gemäß Beispiel 3 erhalten wurde, hinzugegeben.
Diese Reaktionsmischung, die die Zusammensetzung 1,3 Templatverbindung
gemäß Beispiel 3: 5,1 Na2O : 1 Al2O3 : 31 SiO2 :
920 H2O aufweist wird in einem Autoklaven bei 160°C unter
Eigendruck 5 Tage gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt abfiltriert,
getrocknet und 5 h bei 550°C calciniert. Das Röntgenbeugungsspektrum
zeigt die charakteristischen Merkmale des
Zeolithen vom Pentasil-Typ.
Analyse
1,77% Na2O
4,69% Al2O3
82,4% SiO2
11,0% Glühverlust (1100°C)
2,63% C
4,69% Al2O3
82,4% SiO2
11,0% Glühverlust (1100°C)
2,63% C
Summenformel
0,62 Na2O/0,32 Q2O/Al2O3/30,0 SiO2/4,5 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
0,62 Na2O/0,32 Q2O/Al2O3/30,0 SiO2/4,5 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
Röntgenbeugungsdiagramm
d Å J/Jo 11,0550 9,9942 4,4215 4,3213
3,83100 3,7455 3,6735 3,4518 2,019 1,99 <
3,83100 3,7455 3,6735 3,4518 2,019 1,99 <
Eine Suspension von 300 g gefällterKieselsäure in 2 l Wasser
wird zu einer Lösung von 107 g Natriumaluminat und 35 g
NaOH in 300 ml Wasser gegeben. Dazu werden 182 g der wässrigen
Lösung, die gemäß Beispiel 1 erhalten wurde, hinzugegeben.
Diese Reaktionsmischung, die die Zusammensetzung 3,2 Templatverbindung
gemäß Beispiel 1: 9,5 Na2O : 1 Al2O3 : 85 SiO2 :
2550 H2O aufweist wird in einem Autoklaven bei 160°C unter
Eigendruck 15 Tage gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt
abfiltriert, getrocknet und 5 h bei 550°C calciniert. Das
Röntgenbeugungsspektrum zeigt die charakteristischen Merkmale des
Zeolithen vom Pentasil-Typ.
Beispiel 8
Analyse
0,60% Na2O
1,93% Al2O3
89,1% SiO2
8,3% Glühverlust (1100°C)
2,24% C
1,93% Al2O3
89,1% SiO2
8,3% Glühverlust (1100°C)
2,24% C
Summenformel
0,51 Na2O/0,58 Q2O/Al2O3/78,3 SiO2/7,3 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
0,51 Na2O/0,58 Q2O/Al2O3/78,3 SiO2/7,3 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
Röntgenbeugungsdiagramm
d Å J/Jo 10,9535 9,9930
4,4312 4,3510 3,84100 3,7362 3,6625 3,4022 2,015 1,99 <
4,4312 4,3510 3,84100 3,7362 3,6625 3,4022 2,015 1,99 <
Eine Suspension von 200 g gefällter Kieselsäure in 1,5 l Wasser
wird zu einer Lösung von 10 g Natriumaluminat und 20 g
NaOH in 50 ml Wasser gegeben. Dazu werden 124 g der wässrigen
Lösung, die gemäß Beispiel 1 erhalten wurde, hinzugegeben.
Diese Reaktionsmischung, die die Zusammensetzung 2,3 Templatverbindung
gemäß Beispiel 1: 6,4 Na2O : 1 Al2O3 : 60 SiO2 :
1800 H2O aufweist wird in einem Autoklaven bei 140°C unter
Eigendruck 8 Tage gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt
abfiltriert, getrocknet und 5 h bei 550°C calciniert. Das
Röntgenbeugungsspektrum zeigt die charakteristischen Merkmale des
Zeolithen vom Pentasil-Typ.
Beispiel 9
Analyse
0,93% Na2O
2,93% Al2O3
85,8% SiO2
10,4% Glühverlust (1100°C)
2,29% C
2,93% Al2O3
85,8% SiO2
10,4% Glühverlust (1100°C)
2,29% C
Summenformel
0,52 Na2O/0,39 Q2O/Al2O3/49,7 SiO2/8,6 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
0,52 Na2O/0,39 Q2O/Al2O3/49,7 SiO2/8,6 H2O, wobei Q ein Kation zum Ladungsausgleich von Al2O3 ist.
Röntgenbeugungsdiagramm
d Å J/Jo 11,127010,0275 4,4511 4,3310 3,86100 3,7558
3,6420 3,4320 2,0112
1,99 <
3,6420 3,4320 2,0112
1,99 <
Eine Suspension von 100 g gefällter Kieselsäure in 750 ml
Wasser wird zu einer Lösung von 5 g Natriumaluminat und 10 g
NaOH in 25 ml Wasser gegeben. Dazu werden90 g einer 50%igen
Lösung von
(HO-C2H4)3N⊕-CH2CH2-N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖
in Wasser
hinzugegeben. Diese Reaktionsmischung, die die Zusammensetzung
2,3 Templatverbindung 6,4 Na2O · 1 Al2O3 · 60 SiO2 · 1800 H2O
aufweist wird in einem Autoklaven bei 160°C unter Eigendruck
5 Tage gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt abfiltriert,
getrocknet und 5 h bei 550°C calciniert. Das Röntgenbeugungsspektrum
zeigt keine Linien (amorphes Produkt).
Der Zeolith des Pentasil-Typs, der nach Beispiel 8 hergestellt
wird, wird in die katalytisch, aktive, saure Form überführt,
indem man die Natrium-Form 2 h bei 80°C in wässriger 2N H2SO4-
Lösung rührt, abfiltriert und bei 120°C trocknet.
Er ist durch die folgende Analyse gekennzeichnet:
Er ist durch die folgende Analyse gekennzeichnet:
Beispiel 11
Zeolith in der aktiven H-Form
Zeolith in der aktiven H-Form
Analyse
0,01% Na2O
3,06% Al2O3
93,0% SiO2
3,9% Glühverlust (1100°C)
3,06% Al2O3
93,0% SiO2
3,9% Glühverlust (1100°C)
Summenformel
0,005 Na2O/Al2O3/51,5 SiO2/7,2 H2O
Der so erhaltene Zeolith wird verformt, indem man das Zeolithpulver
mit Kieselsol (LUDOX HS 40) versetzt (0,7 ml Kieselsol
pro Gramm Zeolith), die Masse durch ein Sieb (Maschenweite 1 mm)
drückt, 4 h bei 400°C calciniert und die Siebfraktion 0,5 bis
1,5 mm zur Umsetzung des Methanols auswählt.
Der verformte Zeolith gemäß Beispiel 11 wird zur Umwandlung
von Methanol in Kohlenwasserstoffe eingesetzt. Dabei werden
die folgenden Verfahrensparameter eingehalten:
Temperatur375°CDruck5 barMethanolpartialdruck2,2 barWHSV2,9 h-1
Das Produkt weist die folgende Zusammensetzung nach
Gewichtsprozent auf:
Methan1,6%
C2-Kohlenwasserstoffe6,7%
C3-Kohlenwasserstoffe14,7%
C4-Kohlenwasserstoffe20,2%
C⁺5-Kohlenwasserstoffe56,8% davon 54% Aromaten
C2-Kohlenwasserstoffe6,7%
C3-Kohlenwasserstoffe14,7%
C4-Kohlenwasserstoffe20,2%
C⁺5-Kohlenwasserstoffe56,8% davon 54% Aromaten
Claims (6)
1. Verbindungen der Formel
(HO-C2H4)3N⊕ - (CH2) n - N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖,wobei n = 3, 4 oder 5 ist.
2. Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖wobei n = 3, 4 oder 5 ist, gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man Triäthanolamin mit α,ω-Dibromalkanen,
die 3, 4 oder 5 C-Atome aufweisen, gegebenenfalls
in Gegenwart eines Lösungsmittels umsetzt, und anschließend
das Reaktionsprodukt in bekannter Weise aufarbeitet.
3. Verwendung der Verbindung der Formel
(HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -N⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖wobei n = 3, 4 oder 5 ist, gemäß Anspruch 1 zur Herstellung
von Zeolithen des Pentasil-Typs.
4. Zeolith des Pentasiltyps, gekennzeichnet durch
a) Summenformel (0,4-0,7)Na2O/(0,3-0,6)Q2O/Al2O3/(30-80)SiO2/(4-10) H2Ob) Röntgenbeugungsspektrum d (Å) J/JO 11,0 ± 0,230-7010,0 ± 0,230-80
4,4 ± 0,110-20 4,3 ± 0,110-20 3,85 ± 0,05100 3,74 ± 0,0540-65 3,66 ± 0,0520-40 3,43 ± 0,0315-25
2,01 ± 0,025-15 1,99 ± 0,025-15
a) Summenformel (0,4-0,7)Na2O/(0,3-0,6)Q2O/Al2O3/(30-80)SiO2/(4-10) H2Ob) Röntgenbeugungsspektrum d (Å) J/JO 11,0 ± 0,230-7010,0 ± 0,230-80
4,4 ± 0,110-20 4,3 ± 0,110-20 3,85 ± 0,05100 3,74 ± 0,0540-65 3,66 ± 0,0520-40 3,43 ± 0,0315-25
2,01 ± 0,025-15 1,99 ± 0,025-15
5. Verfahren zur Herstellung des Zeolithen des Pentasiltyps
nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man gefällte
Kieselsäure in Wasser suspendiert und zu einer Lösung von
Natriumaluminat und NaOH in Wasser hinzugibt, eine Lösung
von (HO-C2H4)3N⊕-(CH2) n -n⊕(C2H4-OH)3 2 Br⊖, wobei n = 3, 4
oder 5 ist, in Wasser zur Herstellung einer Reaktionsmischung
mit der Zusammensetzung (1,0-4.0)Templatverbindung:
(5-10) Na2O:Al2O3:(30-90) SiO2:(900-3000) H2O,
diese Reaktionsmischung unter autogenem Druck bei einer
Temperatur von 100 bis 180°C innerhalb eines Zeitraumes von
1 bis 20 Tagen umsetzt, das Produkt isoliert, trocknet und
bei einer Temperatur von 300 bis 600°C calciniert.
6. Verwendung des Zeolithen des Pentasiltyps gemäß Anspruch 4
zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Methanol.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853532748 DE3532748A1 (de) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendung |
EP86107160A EP0214371A3 (de) | 1985-09-13 | 1986-05-27 | Templatverbindungen, ihre Herstellung und Verwendung |
US06/903,625 US4721609A (en) | 1985-09-13 | 1986-09-02 | Process for preparing a pentasil zeolite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853532748 DE3532748A1 (de) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3532748A1 true DE3532748A1 (de) | 1987-03-19 |
Family
ID=6280909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853532748 Withdrawn DE3532748A1 (de) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4721609A (de) |
EP (1) | EP0214371A3 (de) |
DE (1) | DE3532748A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5332566A (en) * | 1993-07-16 | 1994-07-26 | Mobil Oil Corp. | Synthesis of crystalline ZSM-23 |
CN1118159A (zh) * | 1993-12-20 | 1996-03-06 | 株式会社日本触媒 | 用于制备芳族酯的催化剂及用所述催化剂制备芳族酯的方法 |
CN1041399C (zh) * | 1994-12-30 | 1998-12-30 | 中国石油化工总公司 | 一种含稀土的结晶硅酸铝沸石 |
EP0999183B1 (de) * | 1998-11-02 | 2003-06-18 | Institut Francais Du Petrole | Verfahren zur Herstellung eines Zeoliths des EUO-Typs mittels Vorläufern des Strukturbildners und dessen Verwendung als Isomerisierungskatalysator von Aromaten mit acht Kohlenstoffatomen |
FR2798923B1 (fr) * | 1999-09-29 | 2001-12-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'une zeolithe de type structural mtt utilisant des precurseurs specifiques du structurant |
EP2720990B1 (de) | 2011-06-15 | 2018-03-07 | UT-Battelle, LLC | Zeolithische katalytische umwandlung von alkoholen in kohlenwasserstoffe |
US9434658B2 (en) | 2013-03-06 | 2016-09-06 | Ut-Battelle, Llc | Catalytic conversion of alcohols to hydrocarbons with low benzene content |
EP3016923B1 (de) | 2013-07-02 | 2019-12-18 | UT-Battelle, LLC | Katalytische umwandlung von alkoholen augewählt aus n-heptanol und n-octanol in ein kohlenwasserstoffgemisch |
KR102009245B1 (ko) * | 2017-05-31 | 2019-08-09 | 부경대학교 산학협력단 | 신규 저분자 전해질을 포함하는 음극 버퍼층을 가지는 고분자 태양전지 |
WO2019173716A1 (en) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Ut-Battelle, Llc | Lithium extraction composite for recovery of lithium from brines, and process of using said composition |
WO2022164840A1 (en) | 2021-01-27 | 2022-08-04 | Ut-Battelle, Llc | Direct catalytic conversion of alcohols to olefins of higher carbon number with reduced ethylene production |
US11780787B2 (en) | 2022-02-02 | 2023-10-10 | Ut-Battelle, Llc | Method for conversion of diols to olefin products |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2248729A (en) * | 1934-09-26 | 1941-07-08 | Gen Aniline & Film Corp | Quaternary allsylol poly-ammonium compounds and process for producing them |
EP0042226B1 (de) * | 1980-06-12 | 1984-08-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Zeolith EU-1 |
DE3268503D1 (en) * | 1981-05-20 | 1986-02-27 | Ici Plc | Zeolites |
DE3211433C2 (de) * | 1982-03-27 | 1984-12-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Kristallines Alumosilikat PZ 1 und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4568654A (en) * | 1982-11-03 | 1986-02-04 | Mobil Oil Corporation | Zeolite ZSM-51 composition |
US4481177A (en) * | 1982-12-09 | 1984-11-06 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of zeolite ZSM-22 with a heterocyclic organic compound |
US4557919A (en) * | 1983-04-12 | 1985-12-10 | Teijin Petrochemical Industries Ltd. | Production of crystalline zeolites |
US4531012A (en) * | 1983-04-29 | 1985-07-23 | Mobil Oil Corporation | Organic template for synthesis of ZSM-23 zeolite |
US4585639A (en) * | 1984-04-16 | 1986-04-29 | Mobil Oil Corporation | Preparation of crystalline silicate ZSM-12 |
US4585638A (en) * | 1984-07-16 | 1986-04-29 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of crystalline silicate ZSM-5 |
-
1985
- 1985-09-13 DE DE19853532748 patent/DE3532748A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-05-27 EP EP86107160A patent/EP0214371A3/de not_active Withdrawn
- 1986-09-02 US US06/903,625 patent/US4721609A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4721609A (en) | 1988-01-26 |
EP0214371A3 (de) | 1988-03-02 |
EP0214371A2 (de) | 1987-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0064205A1 (de) | Kristallines Alumosilicat, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur katalytischen Umwandlung von Methanol und/oder Dimethylether in Kohlenwasserstoffe | |
DE2442240A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kristallinen aluminosilicatzeolithen | |
DE3226518C2 (de) | ||
EP0077522B1 (de) | Titanhaltige Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
DE3532748A1 (de) | Templatverbindungen, ihre herstellung und verwendung | |
EP0051741B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Aluminiumsilikates (Zeoliths) und dessen Verwendung als Katalysator | |
DE3027358A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aromatischen kohlenwasserstoffgemisches | |
EP0263464B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Pyridinen | |
EP0090283B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinen aus Methanol/Dimethylether | |
CH493426A (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Alumino-Silikat-Zeolithen und deren Verwendung | |
DE3228269C2 (de) | ||
DE3490097T1 (de) | Bindemittelfreie Zeolithkatalysatoren, Verfahren zu ihrer Herstellung und katalytische Reaktion mit ihnen | |
EP0266687A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclopentanon | |
EP0325141B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenylethanolen | |
EP0162385A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dienen durch Dehydratisierung von Aldehyden | |
DE3217322A1 (de) | Kristalline aluminosilicat-zeolithe, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung | |
DE3304479A1 (de) | Verfahren zur herstellung von c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- bis c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-olefinen aus methanol/dimethylether | |
DE2453805C2 (de) | Katalysator und dessen Verwendung | |
EP0249976A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren | |
EP0111700B1 (de) | Titan-, zirkon- und/oder hafniumhaltige Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
EP0111147B1 (de) | Titan-, zirkon- und/oder hafniumhaltige Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
EP0499799B1 (de) | Katalysator zur Umwandlung technischer C8-Aromatenfraktionen | |
EP0162387B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketonen durch Isomerisierung von Aldehyden | |
EP0142070B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Methylhomoveratrylamin | |
DE4137013A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminen durch reduktive aminierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |