DE3528629A1 - METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE

Info

Publication number
DE3528629A1
DE3528629A1 DE19853528629 DE3528629A DE3528629A1 DE 3528629 A1 DE3528629 A1 DE 3528629A1 DE 19853528629 DE19853528629 DE 19853528629 DE 3528629 A DE3528629 A DE 3528629A DE 3528629 A1 DE3528629 A1 DE 3528629A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
matrix material
fiber
elongation
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853528629
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Dr Zeilinger
Rolf Dipl Ing Deska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MT Aerospace AG
Original Assignee
MAN Technologie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Technologie AG filed Critical MAN Technologie AG
Priority to DE19853528629 priority Critical patent/DE3528629A1/en
Priority to NL8601871A priority patent/NL8601871A/en
Priority to GB8618364A priority patent/GB2178820B/en
Priority to JP61184103A priority patent/JPS6246633A/en
Publication of DE3528629A1 publication Critical patent/DE3528629A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Rotorrohres aus in einem Matrixmaterial eingebetteten Fasern, bei dem die Fasern um einen Dorn gewickelt werden, der anschließend radial aufgeweitet wird, und bei dem schließlich das Matrixmaterial unter Beibehaltung der radialen Aufweitung ausgehärtet wird.The invention relates to a method of manufacture a rotor tube made of embedded in a matrix material Fibers, in which the fibers are wrapped around a mandrel, which is then expanded radially, and in which finally the matrix material while maintaining the radial expansion is cured.

Rotorrohre aus faserverstärktem Verbundmaterial bestehen im allgemeinen aus mehreren Faserlagen im allgemeinen aus mehreren Faserlagen unterschiedlicher Orientierungen, wobei die Fasern entweder als Endlosfasern oder als Fasermatten bei der Herstellung des Rohres um einen Dorn aufgewickelt werden. Im Betrieb der Rotoren wird der Rotor, insbesondere in Umfangsrichtung unter Zugspannung belastet. In den einzelnen Faserschichten wirken sich diese Belastungen entsprechend den Faserorientierungen unterschiedlich aus. Es konnte festgestellt werden, daß die Schichten die quer zur Hauptbelastungsrichtung liegen die Schwachstelle eines zu belastenden Verbundbauteiles sind, weil die Zugfestigkeit senkrecht zur Faserrichtung durch die Matrix bestimmt wird, und diese relativ niedrig ist. In den Zwischenfaserbereichen bilden sich dadurch oft Risse, die sich auch leicht ausbreiten können.Rotor tubes are made of fiber-reinforced composite material generally from several fiber layers generally from several fiber layers different Orientations, with the fibers either as continuous fibers or as fiber mats in the manufacture of the tube by one Thorn can be wound up. In the operation of the rotors the Rotor, especially in the circumferential direction under tension charged. These work in the individual fiber layers Loads vary according to the fiber orientations out. It was found that the Layers that are transverse to the main load direction the weak point of a composite component to be loaded are because the tensile strength is perpendicular to the grain is determined by the matrix, and this is relatively low is. This forms in the intermediate fiber areas  often cracks that can also spread easily.

Mit der Lösung gemäß der Hauptpatentanmeldung wird hierzu eine Abhilfe geschaffen, indem durch die Aushärtung des Matrixmaterials unter Vorspannung der Fasern eine Druckeigenspannung im Harz entsteht, die eine Art Dehnungsreserve darstellt. Der zulässige Dehnbereich wird somit in Faserquerrichtung erhöht.With the solution according to the main patent application this becomes created a remedy by curing the Matrix material under pretension of the fibers an internal compressive stress arises in the resin, which is a kind of expansion reserve represents. The permissible stretching range is thus in the cross fiber direction elevated.

Dieses Verfahren wird bekanntlich bei Glasfaserverbundkörpern angewendet (Zeitschrift "Kunststoffe" 74. Jahrgang, 1984, Heft 9, Seiten 520 bis 526). Hierbei wurden duktile Matrixmaterialien verwendet, die durch die höhere Bruchdehnung im Betrieb den Dehnungen der Glasfasern standhalten Diese Lösung bietet sich allerdings nur für solche Anwendungsfälle an, bei denen keine Temperaturbelastungen zu erwarten sind.This method is known for glass fiber composites applied (magazine "plastics" 74th year, 1984, volume 9, pages 520 to 526). This made them ductile Matrix materials used due to the higher elongation at break withstand the stretching of the glass fibers during operation However, this solution is only available for such applications at which no temperature loads are to be expected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu verbessern, daß damit Faserverbundgegenstände herstellbar sind, die höheren Temperaturen ausgesetzt werden können.The invention has for its object the generic To improve the process so that fiber composite objects can be produced that are exposed to higher temperatures can be.

Die Aufgabe ist mit den im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.The task is with the features characterized in claim 1 solved.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Erfordernis an die Bruchdehnung des Matrixmaterials durch die Wahl von Fasern hinsichtlich ihres elastischen Verhaltens verändert werden kann. Mit Fasern höheren E-Moduls kann aufgrund der geringen Dehnung ein spröderes bzw. härteres Matrixmaterial verwendet werden. Diese Materialien weisen eine höhere Temperaturbeständigkeit auf, da die Bruchdehnung mit der Temperaturbeständigkeit umgekehrt proportional ist. The invention is based on the knowledge that the requirement the elongation at break of the matrix material due to the Choice of fibers with regard to their elastic behavior can be changed. With fibers with a higher modulus of elasticity due to the low elongation a brittle or harder Matrix material can be used. These materials point a higher temperature resistance due to the elongation at break is inversely proportional to temperature resistance.  

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist somit ein Verfahren geschaffen, mit dem die nutzbare Festigkeit eines Faserverbundgegenstandes erhöht werden kann, und zwar unabhängig von der Betriebstemperatur, der der Verbundgegenstand auszusetzen ist.The solution according to the invention is thus a method created with which the usable strength of a fiber composite object can be increased, independently on the operating temperature to which the composite article is exposed is.

Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß bei der Herstellung des Faserverbundgegenstandes aufgrund des hohen E-Moduls der Fasern mit einer geringen Dehnung eine relativ hohe Eigendruckspannung in das Matrixmaterial eingebracht werden kann.The process has the further advantage that during production of the fiber composite object due to the high E-modulus of the fibers with a low elongation a relative high internal compressive stress is introduced into the matrix material can be.

Es hat sich gezeigt, daß Kohlenstoffasern des Intermediate oder HST-Typs (High Strain) die Verwendung von Matrixmaterialien mit einer Bruchdehnung von 5% oder weniger (im Reinharzformstoff) zulassen. Materialien dieser Festigkeit haben eine Temperaturbeständigkeit von mindestens 100°C.It has been shown that carbon fibers of the intermediate or HST type (high strain) allow the use of matrix materials with an elongation at break of 5% or less (in the pure resin molding material). Materials of this strength have a temperature resistance of at least 100 ° C.

Das Verfahren wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The method is shown schematically in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Zur Herstellung beispielsweise von Druckrohren oder Rotorrohren werden auf einen radial dehnbaren Kern 10 die gewünschten Faserlagen 11 bis 14 entweder im Wickelverfahren oder als Fasermatten aufgebracht. Mit einem bekannten Verfahren, z. B. mit hydrostatischem Druck oder durch mechanische Aufweitung, wird der Kern 10 aufgeweitet und auf die Aushärtungstemperatur der verwendeten Matrix gehalten, bis das Matrixmaterial ausgehärtet ist.For the production of pressure tubes or rotor tubes, for example, the desired fiber layers 11 to 14 are applied to a radially stretchable core 10 either in the winding process or as fiber mats. With a known method, e.g. B. with hydrostatic pressure or by mechanical expansion, the core 10 is expanded and kept at the curing temperature of the matrix used until the matrix material is cured.

Bei diesem Verfahren werden die in Beanspruchungsrichtung liegenden Fasern, insbesondere die Umfangfasern der Lage 14 elastisch vorgespannt. In this method, the fibers lying in the direction of the stress, in particular the peripheral fibers of the layer 14, are elastically prestressed.

Nach der Entlastung des Radialdruckes 15 und während der Abkühlung des Verbundrohres 16 wollen die gedehnten Fasern wieder in ihren Ursprungszustand zurückgehen. Diese Kontraktion wird jedoch durch das ausgehärtete Matrixmaterial 17 verhindert. Die Fasern 18, insbesondere der Umfangslage 14 und auch die Fasern 19 der 45°-Lagen 12 und 13 verbleiben somit mit einer Zugeigenspannung, die eine Druckspannung auf das Matrixmaterial 17 ausübt. Diese im Matrixmaterial 17 verbleibende Druckeigenspannung hat die Wirkung, daß beim Aufweiten des Rohres 16 im Betrieb das Spannungsfeld im Matrixmaterial 17 sich so abspielt, daß bei geringer Dehnung zunächst die Druckeigenspannung abgebaut wird. Erst nach Überschreiten eines größeren Dehnbetrages baut sich eine Zugspannung im Matrixmaterial auf. Sei, wie in Fig. 2 dargestellt, die im Betrieb auf die Fasern 18 und 19 sowie auf das Matrixmaterial 17 wirkende Zugspannung σ. So wird diese bei der parallel zur Zugspannung gerichteten Faserlage 14, in der die Zugfestigkeit am höchsten ist, durch die Fasern selbst getragen. Anders ist es bei den Längsfasern 20 der Schicht 11. Hier wirkt die Zugspannung quer zur Faserrichtung: s ┴, diese Belastung muß voll vom Matrixmaterial 17 aufgebracht werden. Diese sogenannte Querzugfestigkeit ist am niedrigsten.After relieving the radial pressure 15 and while the composite tube 16 is cooling, the stretched fibers want to return to their original state. However, this contraction is prevented by the hardened matrix material 17 . The fibers 18 , in particular the circumferential layer 14 and also the fibers 19 of the 45 ° layers 12 and 13 thus remain with an internal tensile stress which exerts a compressive stress on the matrix material 17 . This residual compressive stress remaining in the matrix material 17 has the effect that when the tube 16 is expanded during operation, the stress field in the matrix material 17 takes place in such a way that the compressive residual stress is first reduced when there is little expansion. A tensile stress builds up in the matrix material only after a larger amount of elongation has been exceeded. As shown in FIG. 2, be the tensile stress σ acting on the fibers 18 and 19 and on the matrix material 17 during operation. In the case of the fiber layer 14 which is oriented parallel to the tensile stress and in which the tensile strength is highest, this is carried by the fibers themselves. It is different with the longitudinal fibers 20 of the layer 11 . Here the tensile stress acts transversely to the fiber direction: s ┴ , this load must be fully applied by the matrix material 17 . This so-called transverse tensile strength is the lowest.

Besteht nun der Gegenstand 16 aus Fasern mit einem niedrigen E-Modul, z. B. wie bei den bekannten Verfahren verwendeten Glasfasern, so wird eine Zugspannung, z. B. σ , das Rohr 16 um einen relativ hohen Betrag e 2 dehen (Kurve E2, Fig. 3). Diese Dehnung kann die Bruchdehnung eines spröden Matrixmaterials übersteigen mit der Folge, daß Zwischenfaserrisse 22 trotz Dehnungsreserve hervorgerufen werden.The object 16 now consists of fibers with a low modulus of elasticity, e.g. B. as used in the known methods glass fibers, a tensile stress, for. B. σ , the pipe 16 by a relatively large amount e 2 (curve E 2 , Fig. 3). This elongation can exceed the elongation at break of a brittle matrix material, with the result that intermediate fiber tears 22 are produced despite the expansion reserve.

Durch die Verwendung jedoch von Fasern 18 bis 20 hoher Zugfestigkeit und hohem E-Modul, z. B. Kurve E1 in Fig. 3, wird bei gleicher Zugspannung σ der Verbundkörper im geringeren Maße gedehnt, ε 1. In dieser Hinsicht besonders gut geeignete Fasern sind Kohlenstoffasern des Intermediate Typs, die einen E-Modul von 295 GPa und eine Zugfestigkeit bis 5100 N/mm2 aufweisen können. Ferner können Kohlenstoffasern der Typen HST oder HM verwendet werden (Kunststofftechnik, VDI Verlag, Seiten 167 bis 169).However, by using fibers 18 to 20 high tensile strength and high modulus, e.g. B. curve E 1 in FIG. 3, with the same tensile stress σ the composite body is stretched to a lesser extent, ε 1 . Particularly suitable fibers in this regard are carbon fibers of the intermediate type, which can have an elastic modulus of 295 GPa and a tensile strength of up to 5100 N / mm 2 . Carbon fibers of the types HST or HM can also be used (Kunststofftechnik, VDI Verlag, pages 167 to 169).

In Verbindung mit diesen Fasern kann als Matrixmaterial Diglycidylether-Bis-phenol-A mit dem Härter Diamino Diphenylsulfon verwendet werden, die eine Temperaturbeständigkeit bis 100°C haben.In connection with these fibers can be used as a matrix material Diglycidylether-bis-phenol-A with the hardener Diamino Diphenyl sulfone can be used which has a temperature resistance up to 100 ° C.

Ein weiteres geeignetes Matrixmaterial mit einer Bruchdehnung unterhalb 5% ist Diglycidylether-Bisphenol-A mit Methyltetrahydro- Phthalsäureanhydrid, dem auch ein Verdünner N-Methylimidazol beigesetzt werden kann.Another suitable matrix material with an elongation at break below 5% is diglycidyl ether bisphenol A with methyl tetrahydro Phthalic anhydride, which is also a thinner N-methylimidazole can be buried.

Im Verbund mit Fasern - mit beispielsweise 60% Volumenanteil Fasern - ist die nutzbare Bruchdehnung nur etwa 10% von der Bruchdehnung des reinen Matrixmaterials, d. h. die nutzbare Bruchdehnung der vorstehend genannten Materialien reduziert sich auf etwa 0,5%. Bei diesen Beiträgen ist die Einbringung einer Dehnungsreserve besonders angebracht, jedoch nur dann sinnvoll, wenn die Fasern einen ausreichen hohen E-Modul haben. Die genannten Kohlstoffasern ergeben mit den obigen Matrixmaterialien eine ausgezeichnete Kombination für hochbelastete, temperaturbeständige Gegenstände.In combination with fibers - with, for example, 60% volume Fibers - the usable elongation at break is only about 10% of that Elongation at break of the pure matrix material, d. H. the usable Elongation at break of the above materials is reduced to about 0.5%. With these contributions is the contribution a stretch reserve especially appropriate, but only then useful if the fibers have a sufficiently high modulus of elasticity to have. The carbon fibers mentioned result in the above Matrix materials an excellent combination for highly stressed, temperature-resistant objects.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus in einem Matrixmaterial eingebetteten Fasern, bei dem die Fasern entweder im Wickelverfahren oder als Fasermatten auf einen aufweitbaren Dorn aufgebracht werden, und bei dem das Matrixmaterial unter gedehnten Fasern ausgehärtet wird nach Patentanmeldung P 34 05 472.3-16, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern (18 bis 20) verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und einen hohen E-Modul haben.1. A method for producing an object from fibers embedded in a matrix material, in which the fibers are applied to an expandable mandrel either in the winding process or as fiber mats, and in which the matrix material is cured under stretched fibers according to patent application P 34 05 472.3-16, characterized in that fibers ( 18 to 20 ) are used which have a high strength and a high modulus of elasticity. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein temperaturbeständiges Matrixmaterial (17) verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a temperature-resistant matrix material ( 17 ) is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoffasern verwendet werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that carbon fibers are used.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoffasern des Intermediate (IM) oder Highstrain (HST) Typs verwendet werden.4. The method according to claim 3, characterized in that carbon fibers of the intermediate ( IM ) or high train ( HST ) type are used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoffasern in Verbindung mit Epoxydharz-Systemen, wie Diglycidylether von Bisphenol-A und Diamino-Diphenylsulfon oder Methyltetrahydro-phthalsäureanhydrid und ggf. mit dem Verdünner N-Methylimidazol als Matrix verwendet werden.5. The method according to claim 4, characterized in that Carbon fibers in connection with epoxy resin systems, such as diglycidyl ether of bisphenol A and diamino diphenyl sulfone or methyltetrahydrophthalic anhydride and, if appropriate used with the diluent N-methylimidazole as a matrix will. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern des High Modulus Typs (HM) verwendet werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that fibers of the high modulus type ( HM ) are used.
DE19853528629 1985-08-09 1985-08-09 METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE Withdrawn DE3528629A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853528629 DE3528629A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE
NL8601871A NL8601871A (en) 1985-08-09 1986-07-17 METHOD FOR MANUFACTURING A ROTOR TUBE
GB8618364A GB2178820B (en) 1985-08-09 1986-07-28 A method of manufacturing a tube
JP61184103A JPS6246633A (en) 1985-08-09 1986-08-05 Manufacture of rotor tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853528629 DE3528629A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3528629A1 true DE3528629A1 (en) 1987-02-12

Family

ID=6278131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853528629 Withdrawn DE3528629A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS6246633A (en)
DE (1) DE3528629A1 (en)
GB (1) GB2178820B (en)
NL (1) NL8601871A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10330919A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-27 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Method and device for producing a fiber composite component
EP1593904A1 (en) * 2003-02-03 2005-11-09 Kyushu TLO Company, Limited Pressure shell, high-pressure tank with the pressure shell, and method and apparatus for manufacturing the high-pressure tank
US8114793B2 (en) 2006-02-11 2012-02-14 Sgl Kumpers Gmbh & Co. Kg Three-dimensional textile component structure consisting of high-tensile threads and method for producing said structure
DE102013210034A1 (en) * 2013-05-29 2014-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Fiber composite body and method of making such a fiber composite body

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5261991A (en) * 1986-04-30 1993-11-16 Dana Corporation Composite tubular elements and methods of fabrication
IT1205783B (en) * 1986-04-30 1989-03-31 Dana Corp COMPOSITE TUBULAR ELEMENTS FOR MOTOR SHAFT OF VEHICLES AND METHODS FOR MANUFACTURE
US5755266A (en) * 1991-05-31 1998-05-26 Compipe A/S Laminated pipe for offshore oil production, including sequential layers of reinforcing fibers and fiber mat in cured matrix of plastic resin, on thermoplastic liner tube
NO175550C (en) * 1991-05-31 1997-05-02 Compipe As Method of preparing laminate tubes
FR2718802B1 (en) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Rod made of composite material and process for its manufacture.
CA2194788A1 (en) * 1996-01-30 1997-07-31 Exxon Research Engineering Co High Weeping Strength Polymer Fiber Glass Composite Laminates for Fluid Containment
DE19613857C2 (en) * 1996-04-06 1999-05-27 Daimler Chrysler Ag PTO shaft with reinforced plastic tube and with an articulated connecting body connected in a rotationally fixed manner at the end
US7044458B2 (en) 2001-04-30 2006-05-16 Maclean-Fogg Company Stabilizer bar

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2794481A (en) * 1955-02-04 1957-06-04 Smith Corp A O Method and apparatus for making fiber reinforced resin tubing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB938288A (en) * 1961-05-18 1963-10-02 Studebaker Packard Corp Prestressed resin-impregnated fibrous tubular articles and methods of and machines for forming them
US4272971A (en) * 1979-02-26 1981-06-16 Rockwell International Corporation Reinforced tubular structure
IT1138798B (en) * 1981-06-22 1986-09-17 Pier Luigi Nava PROCEDURE AND RELATED DEVICE FOR MAKING CABLES IN ARMORED RESIN AND IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS
AT383319B (en) * 1982-09-07 1987-06-25 Fischer Gmbh TUBULAR HOLLOW BODY MADE OF FIBER REINFORCED PLASTIC, IN PARTICULAR STRUCTURAL COMPONENT FOR A VEHICLE, FOR TRANSMITTING PRESSURE, TENSION, BENDING AND TORSIONAL FORCES
DE3405472A1 (en) * 1984-02-16 1985-08-22 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2794481A (en) * 1955-02-04 1957-06-04 Smith Corp A O Method and apparatus for making fiber reinforced resin tubing

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1593904A1 (en) * 2003-02-03 2005-11-09 Kyushu TLO Company, Limited Pressure shell, high-pressure tank with the pressure shell, and method and apparatus for manufacturing the high-pressure tank
EP1593904A4 (en) * 2003-02-03 2011-05-04 Univ Kyushu Nat Univ Corp Pressure shell, high-pressure tank with the pressure shell, and method and apparatus for manufacturing the high-pressure tank
DE10330919A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-27 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Method and device for producing a fiber composite component
US8114793B2 (en) 2006-02-11 2012-02-14 Sgl Kumpers Gmbh & Co. Kg Three-dimensional textile component structure consisting of high-tensile threads and method for producing said structure
DE102013210034A1 (en) * 2013-05-29 2014-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Fiber composite body and method of making such a fiber composite body

Also Published As

Publication number Publication date
GB2178820A (en) 1987-02-18
JPS6246633A (en) 1987-02-28
GB2178820B (en) 1989-12-28
GB8618364D0 (en) 1986-09-03
NL8601871A (en) 1987-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3407230C2 (en)
DE69018947T2 (en) Fiber-reinforced plastic pipe for screwed pipe couplings.
EP0174296B1 (en) Manufacturing method for hollow articles
DE3528629A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE
DE2011320A1 (en) Tape, in particular tape for reinforcing plastic objects
DE102016202012B3 (en) Process for the production of a structural element from fiber composite hollow profile and load introduction element
DE3516420A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT WITH A COMPLICATED SHAPE
DE2842531C2 (en) Process for the production of a glass fiber reinforced plastic pipe
EP0040174A2 (en) Pin for pin-jointed mechanisms
DE2520623A1 (en) FIBER-REINFORCED PLASTICS TUBE
EP3490782B1 (en) Method for producing a three-dimensional, multi-layer fibre composite part
DE2021347A1 (en) Process for the production of fiber-reinforced composite bodies
EP0059267A1 (en) Elastic coupling elements
DE3214603A1 (en) Optical fibre transmission cable and method of producing it
EP0174295B1 (en) Manufacturing method for tubes
DE4121458A1 (en) MULTILAYER, MULTIPLE-ORIENTED FIBER MATERIALS FROM VARIABLE COMPOSITION FOR USE AS REINFORCEMENT STRUCTURES FOR THE PRODUCTION OF BEAMS, PROFILE COMPONENTS AND FRAME
DE102012207118A1 (en) Plastic component
DE2840477C2 (en) Process for the production of an article from fiber composite material
DE102018125863A1 (en) Process for producing a fiber composite cardan shaft tube and fiber composite cardan shaft tube
DE102019104427A1 (en) Tubular semi-finished fiber product, fiber-reinforced plastic hollow profile, method for producing a fiber semi-finished product and method for producing a fiber-reinforced plastic hollow profile
DE2436874C3 (en) Process for the production of wires and profiles from reinforced plastics
WO2019020703A1 (en) Method for producing a coil spring
DE3210746C2 (en) Process for the production of a fiber-reinforced fiber composite material
CH623908A5 (en) Plastic tube
DE102022105682A1 (en) Method for producing at least one partially hardened reinforcing element

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MAN TECHNOLOGIE AG, 8000 MUENCHEN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee