DE2520623A1 - FIBER-REINFORCED PLASTICS TUBE - Google Patents
FIBER-REINFORCED PLASTICS TUBEInfo
- Publication number
- DE2520623A1 DE2520623A1 DE19752520623 DE2520623A DE2520623A1 DE 2520623 A1 DE2520623 A1 DE 2520623A1 DE 19752520623 DE19752520623 DE 19752520623 DE 2520623 A DE2520623 A DE 2520623A DE 2520623 A1 DE2520623 A1 DE 2520623A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- impregnated
- fiber
- plastic
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/805—Applying axial reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
- B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Messerschmitt-Bölkow-Blohm Ottobrunn, 28. April 1975 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Ottobrunn, April 28, 1975
Gesellschaft mit BT 012 Hi/thCompany with BT 012 Hi / th
beschränkter Haftung, οολρίίlimited liability, οολρίί
München 7835 ^020623Munich 7835 ^ 020623
Rohr aus faserverstärkten KunststoffenFiber-reinforced plastic tube
Die Erfindung bezieht sich auf Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen, die nach dem Wickelverfahren hergestellt sind. The invention relates to pipes made of fiber-reinforced plastics which are produced by the winding process.
FUr bestimmte Anwendungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, sind extrem leichte Rohre erwünscht, die trotzdem großen Beanspruchungen, insbesondere auf Knicken, gewachsen seinFor certain applications, e.g. B. in aerospace, extremely light pipes are desired, which can nevertheless withstand high loads, especially on kinks
609846/0212609846/0212
müssen. Für diese Zwecke scheiden Stahlrohre wegen ihres hohen Gewichtes aus und Metallrohre aus leichteren Werkstoffen sind entweder, wie z« B. Aluminium, nicht' biegesteif genug, oder, wie z. B. Titan, zu teuer. Es sind für diese Zwecke bereits Rohre aus Kunststoffen vorgeschlagen worden, die entweder im Wickelverfahren mit Faserverstärkung hergestellt oder auch gegossen und ausgehärtet werden. Bei dem im Wickelverfahren hergestellten faserverstärkten Rohren haben sich solche aus vorimprägnierten Glasfasern, sogenannten Glasrovings, bisher am besten bewährt. Bei radialer Wicklung derselben wird jedoch keine ausreichende Knickfestigkeit erzielt, weil bekanntlich die Fasern ihre höchste Festigkeit in Faserrichtung aufweisen. Werden Kunststoffrohre gegossen und nach dem Gießen ausgehärtet, dann sind sie wegen zu großer Härte nur für bestimmte, insbesondere medizinische Anwendungen, aber nicht für im Maschinenbau übliche Knick- und Biegebelastungen geeignet. Sind sie nicht ausgehärtet, dann sind sie für hohe Beanspruchungen ungeeignet.have to. For these purposes, steel pipes are ruled out because of their high weight and metal pipes are made of lighter materials are either, like aluminum, not rigid enough, or, like e.g. B. titanium, too expensive. It is for For this purpose, pipes made of plastics have already been proposed, either in the winding process with fiber reinforcement manufactured or cast and cured. In the case of the fiber-reinforced Pipes made from pre-impregnated glass fibers, so-called glass rovings, have so far proven to be the best. at Radial winding of the same, however, insufficient resistance to buckling is achieved because the fibers are known to have their have the highest strength in the direction of the fibers. If plastic pipes are cast and cured after casting, then Because of their excessive hardness, they are only used for certain, especially medical applications, but not for mechanical engineering Usual buckling and bending loads suitable. If they are not hardened, then they are for high loads not suitable.
In der DT-OS 1 "908 420 wird zur besseren Ausnutzung der Eigenschaften der glasfaserverstärkten Kunststoffe ein Verfahren zur Herstellung von Rohren vorgeschlagen, bei dem die Faserverstärkung in Form von Zuschnitten von Verstärkungslagen mit einer der Länge der herzustellenden Rohre entsprechenden Breite auf einen Wickeldorn gleicher Länge aufgewickelt werden. Die FaserverStärkungen können dabei z. B. aus Glasfaservlies oder Glasfaser-Rovinggewebe bestehen, die direkt aus einem Glasfaserbehälter nach Durchtränkung mit Kunststoffharz auf den Wickeldorn aufgebracht werden. Dieses Verfahren erzielt bereits eine wesentliche Erhöhung der Biege- und Knickfestigkeit der damit hergestellten Rohre.In DT-OS 1 "908 420, for better utilization of the Properties of the glass fiber reinforced plastics a method for the production of pipes proposed at the fiber reinforcement in the form of blanks of reinforcement layers with one of the length of the pipes to be produced corresponding width are wound onto a winding mandrel of the same length. The fiber reinforcements can thereby z. B. consist of glass fiber fleece or glass fiber roving fabric, which are applied directly from a glass fiber container to the winding mandrel after soaking it with plastic resin will. This process already achieves a significant increase in the flexural strength and buckling strength of the products made with it Tube.
609 8 46/02 12 ORIGINAL INFECTED609 8 46/02 12 ORIGINAL INFECTED
252U623252U623
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen vorzuschlagen, die noch größeren Beanspruchungen gewachsen sind und dabei äußerst geringes Gewicht aufweisen.The invention is based on the object of fiber-reinforced pipes To propose plastics that can withstand even greater stresses and are extremely low Have weight.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandung des Rohres aus inneren auf einen Wickeldorn aufzubringenden Lagen aus flächenhaftem Textilglas und Kohlenstoffasern und aus äußeren radial gewickelten Lagen von Kunststoff- oder Glasfasern besteht.This object is achieved in that the Wall of the tube made of inner layers of flat textile glass and carbon fibers to be applied to a winding mandrel and consists of outer, radially wound layers of plastic or glass fibers.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die inneren Lagen quer zur Längsrichtung des Rohres aufgebracht sind und ihr Aufbau von innen her aus mit Kunstharz vorimprägniertem Glasgewebe (Prepreg), insbesondere gröberer Art, voritnprägnierten Kohlenstoffasern und nicht imprägniertem feinen Glasgewebe ganz oder teilweise besteht·In a further development of the invention it is proposed that the inner layers be applied transversely to the longitudinal direction of the pipe are and their structure from the inside out of synthetic resin pre-impregnated glass fabric (prepreg), especially coarser Type, pre-impregnated carbon fiber and non-impregnated consists entirely or partially of fine glass fabric
Dabei können die vorimprägnierten Kohlenstoffasern durch Auflegen und Pressen mit dem nicht imprägnierten feinen Glasgewebe verbunden und gemeinsam auf dem Wickeldorn aufwickelbar sein.The pre-impregnated carbon fibers can pass through Laying and pressing connected to the non-impregnated fine glass fabric and can be wound together on the winding mandrel be.
Entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung können die äußeren Lagen aus radial gewickelten Kunststoff- oder Glasfasern bestehen, die zu Strängen zusammengefaßt und mit Kunststoff getränkt sind.According to a further feature of the invention, the outer layers of radially wound plastic or There are glass fibers that are combined into strands and soaked with plastic.
Die Erfindung vereinigt in glücklicher Weise die Vorteile einmal von quer zur Längsrichtung aufzubringendem Glasgewebe mit radial zu wickelnden Rovings und zum anderen von Glasfasern und Kohlenstoffasern· Durch die erfindungsgemäßeThe invention fortunately combines the advantages of glass fabric to be applied transversely to the longitudinal direction with rovings to be wound radially and, on the other hand, of glass fibers and carbon fibers · By the invention
6 098^6/021?6 098 ^ 6/021?
1 b 2 U b Ί J 1 b 2 U b Ί J
Kombination der möglichen Aufbauweisen von Rohrwandungen mit den spezifischen Festigkeitseigenschaften von Glas- und Kohlenstoff asern werden von bisherigen Rohren nicht erzielbare Festigkeitseigenschaften sowohl auf Biegung als auch auf Knickung erzielt. Dabei werden die eine hohe Knickfestigkeit erzielenden längslaufenden Kohlenstoffasern durch das Glasgewebe gestützt und von außen her durch die radialen Glas- oder Kunststoffaserrovings zusammengepreßt, wodurch gleichzeitig die Querfestigkeit erhöht wird.Combination of the possible structures of pipe walls with the specific strength properties of glass and carbon fibers are strength properties not achievable from previous pipes in terms of both bending as well as on kinking. The longitudinal carbon fibers, which achieve a high buckling strength, are thereby used supported by the glass fabric and from the outside by the radial glass or plastic fiber rovings pressed together, whereby the transverse strength is increased at the same time.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it
Fig. 1 den Aufbau der einzelnen Lagen einer Rohrwandung undFig. 1 shows the structure of the individual layers of a pipe wall and
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufbringena einer oder mehreren Lagen quer zur Längsrichtung des Rohres·Fig. 2 is a schematic representation of the application a one or more layers transverse to the longitudinal direction of the pipe
Eine beispielhafte Ausführungsform eines Rohres 1 hat innen eine Lage aus flächenhaftem Textilglas, insbesondere mit Kunstharz imprägniertem Glasgewebe (Glasprepreg) 2 gröberer Art, darüber eine Lage aus mit Kunstharz vorimprägnierten unidirektionalen Kohlenstoffasern (Kohlenstoff-Prepreg) 3, die durch eine Lage eines feineren nicht imprägniertem Glasgewebe 4 abgedeckt ist. Diese Lagen werden, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, quer zur Längsrichtung auf einen Wickeldorn 5 aufgebracht. Dabei wird so vorgegangen, daß von den Lagen aus Glasgewebe 2 und 4 entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Anzahl der aufzubringenden Wicklungen passende rechteckige Stücke ausgeschnitten werden. Zuerst wird die Lage aus dem Glasgewebe 2, ausAn exemplary embodiment of a tube 1 has inside a layer of flat textile glass, in particular with Synthetic resin-impregnated glass fabric (glass prepreg) 2 coarser type, over which a layer of synthetic resin pre-impregnated unidirectional carbon fibers (carbon prepreg) 3, which is covered by a layer of a finer, non-impregnated glass fabric 4. As in Fig. 2 is shown schematically, applied transversely to the longitudinal direction on a winding mandrel 5. The procedure is as follows that of the layers of glass fabric 2 and 4 according to the pipe diameter and the number of to be applied Windings matching rectangular pieces are cut out. First the layer is made from the glass fabric 2
B ü 9 8 /+ fi / 0 ? 1 ?B ü 9 8 / + fi / 0? 1 ?
Glasprepreg,zweckmäßig in ein bis zwei Umwicklungen um den Wickeldorn 5 gelegt. Danach werden die Kohlenstoff-Prepregs 3 in entsprechender Breite auf die Lage aus nicht imprägniertem Glasgewebe 4 aufgelegt und angepreßt, worauf beide Lagen zusammen um den mit der Lage aus Glasgewebe 2 versehenen Dorn 5 ebenfalls quer zur Längsrichtung gewickelt werden. Bei nicht so hoch beanspruchten Rohren oder bei einer ausreichend hohen Anzahl von Wicklungen aus den Kohlenstoff-Prepregs 3 und dem nicht imprägnierten Glasgewebe 4 kann die innere Lage aus Glasgewebe 2 auch ganz entfallen·Glass prepreg, useful in one or two wraps around the Winding mandrel 5 placed. Thereafter, the carbon prepregs 3 are placed in a corresponding width on the layer of non-impregnated glass fabric 4 and pressed, whereupon both Layers wound together around the mandrel 5 provided with the layer of glass fabric 2, likewise transversely to the longitudinal direction will. If the pipes are not subject to such high stress or if there is a sufficiently high number of windings from the Carbon prepregs 3 and the non-impregnated glass fabric 4, the inner layer of glass fabric 2 can also be whole omitted
Auf die verwendeten Lagen werden zum Schluß auf den in eine nicht dargestellte Wickelmaschine eingespannten Dorn 5 ein oder mehrere Lagen 6 einer Radialwicklung aus reit Kunstharz vorimprägnierten Glasfasersträngen (Rovings) aufgewickelt. Diese letzte radiale Wicklungslage 6 festigt die quer zur Längsrichtung aufgebrachten inneren Lagen und erhöht damit insgesamt die Festigkeit und Haltbarkeit des Rohres 1. Das fertig gewickelte Rohr 1 muß darauf noch auf dem Wickeldorn 5 aushärten, wozu es auf etwa 150° C erhitzt und dann abgekühlt wird. Noch vor dem völligen Abkühlen bei etwa 80° C wird das fertige Rohr 1 von dem Wickeldorn 5 abgedrückt, was bei dieser Temperatur ohne Schwierigkeiten erfolgen kann.Finally, the layers used are placed on the mandrel clamped in a winding machine, not shown 5 one or more layers 6 of a radial winding from riding Synthetic resin pre-impregnated glass fiber strands (rovings) wound up. This last radial winding layer 6 strengthens the inner layers applied transversely to the longitudinal direction and thus increases the overall strength and durability of the pipe 1. The finished wound pipe 1 must be on it still harden on the winding mandrel 5, for which purpose it is heated to about 150 ° C. and then cooled. Before it has completely cooled down at about 80 ° C., the finished tube 1 is made of pressed the winding mandrel 5, which can be done without difficulty at this temperature.
Die erfindungsgemäßen Rohre haben bei einem Volumen-Verhältnis von Kunstharz zu Glas- bzw. Kohlenstoffasern von etwa 50 zu 50 die Festigkeitswerte von besten Stahlrohren. Dadurch, daß die Dichte der Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen weniger als ein Viertel derjenigenThe pipes according to the invention have a volume ratio of synthetic resin to glass or carbon fibers from about 50 to 50 the strength values of the best steel pipes. Because the density of pipes made of fiber-reinforced plastics is less than a quarter of that
2 5 2 U 6 2 32 5 2 U 6 2 3
des Stahls beträgt (Mittel etwa 1,85), ergibt sich somit eine auf das Gewicht bezogene über 4-fache Festigkeit gegenüber Stahlrohren. Diese Festigkeitswerte lassen sich noch steigern, wenn man den Glas- bzw. Kohlenstoffanteil vergrößert, was bis etwa 70% durchaus möglich ist· of the steel is (mean about 1.85), the result is a strength based on the weight over 4 times that of steel pipes. These strength values can be increased if the glass or carbon content is increased, which is quite possible up to about 70% .
- Patentansprüche -- patent claims -
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752520623 DE2520623B2 (en) | 1975-05-09 | 1975-05-09 | Fiber-reinforced plastic tube |
| AT302076A AT350341B (en) | 1975-05-09 | 1976-04-26 | FIBER-REINFORCED PLASTIC TUBE |
| GB1870376A GB1556388A (en) | 1975-05-09 | 1976-05-07 | Pipe |
| FR7613853A FR2310517A1 (en) | 1975-05-09 | 1976-05-07 | FIBER REINFORCED SYNTHETIC TUBE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752520623 DE2520623B2 (en) | 1975-05-09 | 1975-05-09 | Fiber-reinforced plastic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2520623A1 true DE2520623A1 (en) | 1976-11-11 |
| DE2520623B2 DE2520623B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5946128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752520623 Ceased DE2520623B2 (en) | 1975-05-09 | 1975-05-09 | Fiber-reinforced plastic tube |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT350341B (en) |
| DE (1) | DE2520623B2 (en) |
| FR (1) | FR2310517A1 (en) |
| GB (1) | GB1556388A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106273A1 (en) | 1981-02-20 | 1982-09-09 | Ten Cate Sports B.V., 7602 Almelo | "TUBE BODY MADE OF HYBRID FIBER REINFORCED PLASTIC" |
| EP0743181A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | J. Zimmer, Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Kufstein | Device for distributing flowable media |
| EP3726545A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Bath cryostat for a superconducting device having reduced convection |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4171626A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-23 | Celanese Corporation | Carbon fiber reinforced composite drive shaft |
| DE2853417A1 (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-19 | Carbone Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MOLDED OR HOLLOW BODY FROM COMPOSITE MATERIAL, AND MOLDED OR HOLLOW BODY FROM COMPOSITE MATERIAL |
| FR2462266A1 (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-13 | Tech Verre Tisse | Laminated racquet shaft reinforced with parallel and crossed filaments - laid up in separate layers to maintain alignment |
| FR2463671A1 (en) * | 1979-08-17 | 1981-02-27 | Duflos Jacques | Automated lay=up of hollow reinforced resin profiles - for wind-surfing masts etc. requiring multiaxial stiffness |
| AT380089B (en) * | 1984-04-11 | 1986-04-10 | Hobas Durotec Rohre Ges M B H | TUBE MADE OF FIBER REINFORCED, CURABLE PLASTIC, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4705660A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-10 | Robert Demarle | Method and apparatus for producing a pipe of fiber-reinforced, hardenable synthetic resin |
| US5261991A (en) * | 1986-04-30 | 1993-11-16 | Dana Corporation | Composite tubular elements and methods of fabrication |
| IT1205783B (en) * | 1986-04-30 | 1989-03-31 | Dana Corp | COMPOSITE TUBULAR ELEMENTS FOR MOTOR SHAFT OF VEHICLES AND METHODS FOR MANUFACTURE |
| DE3907785A1 (en) * | 1989-03-10 | 1990-09-13 | Gerhard Rosenberg | Plastic pipe and process for its production |
| GB2367874A (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | Milliken Europ Nv | Pipe with longitudinal reinforcements and manufacturing method |
| DE102005061838A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Xperion Isola Composites Gmbh | Air conditioning pipe for e.g. military aircraft, has wall with fiber composite in radial direction, where composite has radially moving fiber layers made of fiber glass reinforcement, and other two layers made of synthetic fiber structure |
| CN111271527A (en) * | 2020-03-04 | 2020-06-12 | 广东宇顺新材料科技有限公司 | Carbon fiber-PMI composite pipeline and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335757A (en) * | 1964-07-10 | 1967-08-15 | Clevite Corp | Reinforced composite wall tube |
| US3502113A (en) * | 1966-12-14 | 1970-03-24 | Johan Bjorksten | Tubular article and method of manufacture |
| US3481369A (en) * | 1967-06-16 | 1969-12-02 | Ganahl Carl De | Reinforced plastic pipe |
| GB1250830A (en) * | 1969-06-25 | 1971-10-20 |
-
1975
- 1975-05-09 DE DE19752520623 patent/DE2520623B2/en not_active Ceased
-
1976
- 1976-04-26 AT AT302076A patent/AT350341B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-05-07 FR FR7613853A patent/FR2310517A1/en active Granted
- 1976-05-07 GB GB1870376A patent/GB1556388A/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106273A1 (en) | 1981-02-20 | 1982-09-09 | Ten Cate Sports B.V., 7602 Almelo | "TUBE BODY MADE OF HYBRID FIBER REINFORCED PLASTIC" |
| EP0743181A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | J. Zimmer, Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Kufstein | Device for distributing flowable media |
| US5848606A (en) * | 1995-05-18 | 1998-12-15 | J. Zimmer Maschinebau Gesellschaft M.B.H. | Device for distributing pourable medium |
| AT405040B (en) * | 1995-05-18 | 1999-04-26 | Zimmer Maschinenbau Gmbh | DEVICE FOR DISTRIBUTING FLOWABLE MEDIA |
| EP3726545A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Bath cryostat for a superconducting device having reduced convection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2520623B2 (en) | 1980-07-31 |
| FR2310517A1 (en) | 1976-12-03 |
| GB1556388A (en) | 1979-11-21 |
| AT350341B (en) | 1979-05-25 |
| FR2310517B1 (en) | 1980-07-04 |
| ATA302076A (en) | 1978-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0009007B1 (en) | Method of producing a fibre-reinforced plastics tube and a tube produced by this method | |
| DE2622163C3 (en) | Profile support made of fiber-reinforced material | |
| DE2520623A1 (en) | FIBER-REINFORCED PLASTICS TUBE | |
| EP2361752B1 (en) | Fibre compound component and method for manufacturing the same | |
| DE102016105856A1 (en) | Manufacturing method for a tank | |
| DE3341368A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRIVE SHAFT FROM FIBER REINFORCED PLASTIC AND DRIVE SHAFT FROM FIBER REINFORCED PLASTIC | |
| EP2154401A2 (en) | Reinforced plastic fibre pipe | |
| DE3545089A1 (en) | SINGLE-CORD CABLE FROM A REINFORCED OPTICAL FIBER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP3414082B1 (en) | Method for producing a structural element consisting of a fibre-composite hollow profile and load-introducing element, and structural element | |
| DE102015215077A1 (en) | Torque rod | |
| DE1943820A1 (en) | Composite body | |
| CH434709A (en) | Process for the production of fiber-reinforced plastic rings | |
| WO2013139950A1 (en) | Structural component semi-finished product for producing a fibre-reinforced structural component, as well as a structural component and a method for producing same | |
| DE2021347A1 (en) | Process for the production of fiber-reinforced composite bodies | |
| DE2423497A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A FIBER-REINFORCED RESIN-IMPROVED HOLLOW BODY IN THE WINDING PROCESS AND HOLLOW-BODY BY THIS PROCESS | |
| EP1211054B1 (en) | Process for the production of a fiber reinforced composite structure | |
| EP0224064A2 (en) | Method for producing construction elements from fibre-reinforced thermoplastic material | |
| DE1440200A1 (en) | Components or connecting elements for insulating structures, such as insulators for lines for the transport of electrical energy or medium-voltage distribution networks | |
| EP1994859A1 (en) | Compression spring made from a fibre-reinforced plastic string for use in a pocket spring core mattress, and production method | |
| DE102012207118A1 (en) | Plastic component | |
| DE2012111A1 (en) | Plastic pipe fitting with reinforcing filament windings | |
| WO2020169266A1 (en) | Tubular, triaxially braided fiber preform having additional, locally limited fiber layers | |
| DE2520624C3 (en) | Ski pole | |
| DE102020117307A1 (en) | Method of manufacturing a pressure vessel and pressure vessel | |
| DE2625107A1 (en) | Two layer composite plastics pipe - with inner layer of phenolic or furan resin and outer layer of curable furan resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8235 | Patent refused |