DE3526534A1 - Schwalloetvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwallötvorrichtung mit Löt­ rahmen und Spanneinrichtung zum Auflöten von Steckverbin­ dern, insbesondere Wickelsteckverbindern auf Leiterplat­ ten, wie z.B. Plattern der Datentechnik, unterschiedli­ chen Formats, bei der die mit Steckverbindern bestückten Leiterplatten und die zur Abdeckung von Leerfeldern er­ forderlichen, aus lotabweisendem Material bestehenden Ab­ deckstücken in einem mehrfach unterteilten Lötrahmen lie­ gen und durch die Spannvorrichtung gehalten werden.

Die Verbindung der Flachbaugruppen von Einrichtungen der Datentechnik untereinander geschieht durch den sogenann­ ten Platter. Er besteht aus einer meist mehrlagigen Lei­ terplatte, die mit Steckverbindern versehen ist, in die die Steckleisten der einzelnen Flachbaugruppen eingescho­ ben werden können. Auf der entgegengesetzten Seite dieser Steckverbinderfassungen befinden sich meist Anschluß­ stücke, die für die Wickeltechnik geeignet sind. Derarti­ ge Platter sind nach Größe und Dicken unterschieden, wo­ bei jedoch der für die Aufnahme zum Schwallöten derarti­ ger Platter vorgesehene Lötrahmen die Größe des größtvor­ kommenden Formates aufweist. Bei kleineren Formaten ist man aber aus Wirtschaftlichkeitsgründen bestrebt, nach Möglichkeit mehrere derartige Leiterplatten in einem Schwallötvorgang mit den dazugehörigen Steckverbinderfas­ sungen zu bestücken.

Da die Teilformate jedoch nicht immer ein ganzzahliges Teilverhältnis zum Vollformat aufweisen, verbleiben Leer­ stellen im Lötrahmen, die durch sogenannte Abdeckstücke verdeckt werden müssen, um zu vermeiden, daß Lötzinn beim Schwallöten sich über die Oberfläche der Leiterplatten ergießt und diese dadurch unbrauchbar machen. Das Abdeck­ stück besteht meistens aus einem separaten, den Lötbedin­ gungen gegenüber gut standfesten Einsatzstück mit einer am Rande befindlichen Absetzung, in die der freistehende Rand der jeweiligen Teilleiterplatte zu liegen kommt. Derartige Abdeckstücke sind jedoch nur brauchbar, wenn die Fugenlänge zwischen der Leiterplatte und dem Abdeck­ stück nur relativ gering ist. Bei längeren Trennfugen be­ steht die Gefahr, daß der Untergriff des Abdeckstücks sich nach unten wegwölbt und damit ein Spalt entsteht, durch den der Lotstrom hindurchtreten kann, da durch Ein­ spannen von oben oder durch die Eigensteifigkeit der Ab­ deckstücke allein die Zuverlässigkeit nicht mehr gewähr­ leistet ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schwall­ lötvorrichtung zum Auflöten von Steckverbindern auf ver­ schiedenformatige Leiterplatten, insbesondere Platter, derart auszugestalten, daß auch bei langen Trennfugen zwischen teilformatiger Leiterplatte und Abdeckstück eine einwandfreie Lötung erreicht wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Schwallötvorrichtung gemäß der Erfindung derart ausgebildet, daß die Abdeck­ stücke an ihrer vorderen Umrandung eine Nut aufweisen, die den Rand der Teilleiterplatte umfaßt und deren unte­ rer Nutrand gegenüber dem oberen Nutrand vorsteht und et­ wa im Winkel von 45° nach unten abgeschrägt ist und an ihrer hinteren Umrandung einen Steg besitzen und daß der unterhalb des Steges liegende Teil eine nach innen ver­ laufende Abschrägung enthält.

Eine weitere Lösung sieht vor, daß die Abdeckstücke an ihrer vorderen Umrandung eine Nut aufweisen, die den Rand der Teilleiterplatte umfaßt und deren unterer Nutrand ge­ genüber dem oberen Nutrand vorsteht und etwa im Winkel von 45° nach unten abgeschrägt ist und an ihrer hinteren Umrandung im oberen Teil nach innen abgesetzt ist und ei­ ne nach oben und innen verlaufende Abschrägung enthält.

Die Abdeckstücke beider Lösungen sind dabei so aufeinan­ der abgestimmt, daß es möglich ist, sie entweder einzeln oder gemeinsam miteinander zu verwenden. Die gemeinsame Verwendung ist vor allem dann erforderlich, wenn mehrere kleinformatige Leiterplatten gleichzeitig über den Löt­ schwall geführt werden sollen. Dabei können die den bei­ den Lösungen zugrundeliegenden Abdeckstücke Rücken an Rücken aneinandergelegt werden, ohne daß die Gefahr einer Spaltbildung während des Lötvorganges auftritt. Die bei­ spielsweise links und rechts der beiden Abdeckstücke lie­ genden, zu verlötenden Leiterplatten werden jeweils an ihren freistehenden Enden dreiseitig umfaßt, wodurch ein Abbiegen des unterfassenden Abdeckstücks verhindert wird.

Anhand der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 und 2 wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die beiden unterschiedlich ausgebildeten und auf­ einander abgestimmten Abdeckstücke,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Platterauf­ nahmeteils der Schwallötvorrichtung.

In Fig. 1 liegen die beiden Abdeckstücke 5 und 17 Rücken an Rücken zueinander. Damit bilden sie die Voraussetzung für die Schwallötung beispielsweise zweier teilformatiger Platter. Die Preßschichten der Abdeckstücke werden durch Thermoplastschrauben 23 zusammengehalten. Der vordere Längsrand des Abdeckstücks ist mit einer Nut 7 versehen, wobei der untere Nutrand 9 gegenüber dem oberen Nutrand 10 vorsteht und etwa im Winkel von 45° nach unten abge­ schrägt ist. Diese Abschrägung ermöglicht ein Einschieben des Abdeckstücks 5 in den Rand der nicht dargestellten zu verlötenden Leiterplatte. Die hintere Umrandung 11 ist an ihrer Oberseite mit einem Steg 12 versehen. Unterhalb des Steges 12 ist die nach unten und vorne verlaufende Ab­ schrägung 14 vorgesehen. Auf der Oberseite des Abdeck­ stücks 5 befindet sich ein ebenfalls mit Thermoplast­ schrauben 16 befestigter Griff 15, der das Anheben des Abdeckstückes 5 erleichtert.

Das zweite Abdeckstück 17 ist an seiner vorderen Umran­ dung 18 gleich ausgebildet wie das erste Abdeckstück 5. An seiner hinteren Umrandung 24 ist es jedoch im Gegen­ satz zum ersten Abdeckstück 5 so ausgebildet, daß der obere Teil 25 dieses Abdeckstücks gegenüber dem unteren Teil 29 abgesetzt und mit einer nach oben und innen ver­ laufenden Abschrägung 26 versehen ist.

Die Abschrägungen 14 und 26, die bei den beiden Abdeck­ stücken 5, 17 an unterschiedlicher Stelle angeordnet sind, bewirken ein leichtes Einpassen der beiden Abdeck­ stücke im nicht dargestellten Lötrahmen 1.

Das erste Abdeckstück 5 wird nämlich zunächst nach Ein­ bringung einer Teilleiterplatte 21 in den Lötrahmen ein­ gelegt und das zweite Abdeckstück 17 schräg von oben auf den freistehenden Rand der Teilleiterplatte so aufgescho­ ben, daß die Nut 19 den Rand der Teilleiterplatte von drei Seiten umfaßt und anschließend wird das Abdeckstück an seinem hinteren Ende nach unten abgekippt. Das erste Abdeckstück 5 wird dann nach Einbringen der Leiterplatte 5 ebenfalls schräg von oben in den freistehenden Rand der Leiterplatte 5 mit der Nut 7 eingeführt und ebenfalls nach unten gedrückt. Die Abschrägung 14 ermöglicht es, die hintere Umrandung 11 des Abdeckstücks 5 an der hinte­ ren Umrandung 24 des Abdeckstücks 17 vorbeizuführen. Durch den vorstehenden Steg 12 des Abdeckstücks 5 und dem durch die Absetzung entstehenden Vorsprung an der hinte­ ren Umrandung 24 entsteht ein Übergreifen der beiden Ab­ deckstücke 5, 17 aufeinander, wodurch ein spaltfreies Ab­ decken gewährleistet ist. Die Abschrägung 26 erfüllt die gleiche Funktion wie die Abschrägung 14, allerdings bezo­ gen auf den Steg 12 der hinteren Umrahmung 11 des Abdeck­ stücks 5.

Durch diese Ausgestaltung der beiden Abdeckstücke ist es möglich, die Abdeckstücke entweder einzeln oder in Ver­ bindung miteinander zu verwenden, je nachdem, ob ledig­ lich ein Leerfeld oder zwei Leerfelder des Lötrahmens 1 abgedeckt werden müssen.

In Fig. 2 ist die Aufnahmevorrichtung für die Schwallöt­ einrichtung gezeigt. Sie besteht aus dem Lötrahmen 1 und der Spanneinrichtung 2. Bei vollformatigen Leiterplatten wird diese in den Lötrahmen 1 eingelegt und mit Hilfe der Spanneinrichtung 2 auf den Lötrahmen festgespannt, wobei mittels Justierhebeln 30 die mit ihren Fortsätzen 31 auf die Steckverbinderfassungen drücken, durch per Hand ver­ anlaßte Wippbewegungen gewährleistet ist, daß die mit Hö­ kern 32 an ihren vier Ecken versehenen Steckerfassungen 33 in eine plane Lage zum jeweils zu bestückenden Platter gebracht werden.

Im dargestellten Beispiel sind dabei drei Reihen von Steckverbinderfassungen 33 auf dem Platter aufbringbar. Dabei ist es möglich, sowohl eine ganzformatige oder zweieindrittelformatige Platter nebeneinander auf den Lötrahmen anzuordnen.

Im vorliegend beschriebenen Beispiel sind zwei nicht durch einen ganzzahligen Teilungsfaktor bestimmte Leiter­ platten 4, 21 in den Lötrahmen 1 eingelegt und das ver­ bleibende Leerfeld ist mit Hilfe zweier Abdeckstücke 5, 17 in der bereits vorstehend beschriebenen Art und Weise abgedeckt.

Claims (2)

1. Schwallötvorrichtung mit Lötrahmen und Spanneinrich­ tung zum Auflöten von Steckverbindern, insbesondere Wickelsteckverbindern auf Leiterplatten, wie z.B. Plat­ tern der Datentechnik, unterschiedlichen Formats, bei der die mit Steckverbindern bestückten Leiterplatten und die zur Abdeckung von Leerfeldern erforderlichen, aus lotab­ weisendem Material bestehenden, Abdeckstücke in einem mehrfach unterteilten Lötrahmen liegen und durch die Spannvorrichtung gehalten werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abdeckstücke (5) an ihrer vorderen Umrandung (6) eine Nut (7) aufweisen, die den Rand (8) der Teilleiterplatte (4) umfaßt und deren unterer Nutrand (9) gegenüber dem oberen Nutrand (10) vorsteht und etwa im Winkel von 45° nach unten abge­ schrägt ist und an ihrer hinteren Umrandung einen Steg (12) besitzen und daß der unterhalb des Steges (12) lie­ gende Teil (13) eine nach innen verlaufende Abschrägung (14) enthält.

2. Schwallötvorrichtung mit Lötrahmen und Spanneinrich­ tung zum Auflöten von Steckverbindern, insbesondere Wickelsteckverbindern auf Leiterplatten, wie z.B. Plat­ tern der Datentechnik, unterschiedlichen Formats, bei der die mit Steckverbindern bestückten Leiterplatten und die zur Abdeckung von Leerfeldern erforderlichen, aus lotab­ weisendem Material bestehenden Abdeckstücke in einem mehrfach unterteilten Lötrahmen liegen und durch die Spannvorrichtung gehalten werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abdeckstücke (17) an ihrer vorderen Umrandung (18) eine Nut (19) aufweisen, die den Rand (20) der Teilleiterplatte (21) umfaßt und deren unterer Nutrand (22) gegenüber dem oberen Nutrand (34) vorsteht und etwa im Winkel von 45° nach unten abge­ schrägt ist und an ihrer hinteren Umrandung (24) im obe­ ren Teil (25) nach innen abgesetzt ist und eine nach oben und innen verlaufende Abschrägung (26) enthält.