DE3523179A1 - Verfahren zur herstellung deponiefaehiger toxischer abfaelle - Google Patents
Verfahren zur herstellung deponiefaehiger toxischer abfaelleInfo
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Description
Bei der Herstellung von Alkali-Erdalkali-Silikatgläsern und
Borosilikatgläsern werden ausser den Rohstoffen Stoffe zuge
setzt, die als Läutermittel, Schmelzbeschleuniger, Trübungsmit
tel oder Färbemittel bezeichnet werden. Solche Stoffe sind
beispielsweise Bariumfluorid, Bariumnitrat, Calziumfluorid, Na
triumselenit, Cadmiumsulfid. Auch Bleiverbindungen, wie Mennige,
werden bei Bleigläsern eingesetzt.
Beim Schmelzen und Konditionieren werden bei der Glasbildung
Temperaturen bis zu 1550°C erreicht. Bei diesen Temperaturen
verdampfen Bestandteile aus dem Glasfluß und können gasförmig
oder als Schwebstoffe in die Atmosphäre gelangen.
Verbindungen, welche sich beispielsweise verflüchtigen, sind
Teile des eingeführten Fluors, welches als Silicofluorid oder
als Flußsäure verdampft.
Weiterhin entstehen Stickoxyde beispielsweise aus Aluminium-
Nitrat, welches als Läutermittel in Alkali-armen Alumosilikat-
Gläsern verwendet wird.
Ferner entsteht Schwefeldioxyd bei der Zersetzung von Natrium
sulfat, das zur Einführung von SO₃ in das Glas-Gemenge dient.
Blei oder als Färbemittel zugesetzte Cadmium- und Selen-Ver
bindungen oder auch Kupferverbindungen, welche bei der Her
stellung von Rubin-Gläsern eingesetzt werden, können sich
ebenfalls in den gasförmig verdampfenden Anteilen befinden.
Die Verdampfungsverluste, welche in Brennstoff-beheizten
Schmelzwannen auftraten, konnten bei Blei Verluste bis nahe
zu 10% (PbO), Borverluste bis 15 % (B₂ O₃) und Fluor-Ver
luste (F) bis zu 70% erreichen.
Bei den elektrisch beheizten Wannen, welche heute vorzugswei
se eingesetzt werden, ist die Verdampfung von solchen Stoffen
wesentlich geringer.
Bleiverluste liegen beispielsweise nicht über 0,3%, Fluor-
Verluste bis zu 3% und Bor-Verluste bei 1%.
Aber auch diese Anteile können noch zu beträchtlichen Umwelt
schädigungen führen, so dass eine Eliminierung dieser Stoffe
aus den Abgasen notwendig geworden ist.
Ganz gleich, ob eine trockene oder nasse Abgas-Reinigung statt
findet, fallen schliesslich die verdampften Anteile an Blei,
Cadmium, Arsen, Bor, Fluor oder Fluorsilikat als Feststoff,
wie beispielsweise als Sulfate, Sulfite oder Calzium-Fluorid
an.
Die Verbringung derartiger Gemenge auf normale Deponien ist
kritisch und nicht zulässig, da durch stattfindende chemische
Umsetzungen und Feuchtigkeit eine Auswaschung und Eintritt von
toxischen Verbindungen in das Grundwasser stattfinden kann.
Zur Vermeidung dieses Übelstandes wird verfahrungsgemäß vorge
schlagen, die von Wasser befreiten festen Abfälle zunächst zu
kompaktieren, was beispielsweise mittels sogenannter Pelletier-
Teller erfolgen kann, oder auch im Walzenkompaktierverfahren
möglich ist.
Zur Begünstigung eines Partikel-Verbundes bei der Kompaktie
rung erfolgt hierbei die Zuführung wasserfester polymerisie
render oder polykondensierender Verbindungen. Als geeignete
polymerisierende Verbindungen kann man Acrylate, Methacrylate,
Styrol verwenden. Ferner auch Verbindungen, die durch das Dii
socyanat-Polyaditions-Verfahren entstehen, sowie ebenfalls
härtende Harze, die in situ aus Phenol-Formaldehyd, Harnstoff-
Formaldehyd oder Melamin-Formaldehyd, entstehen.
Die so kompaktierten Stoffe, die vorzugsweise in der Form von
Kugeln vorliegen, werden anschliessend noch mit wasser-,
korrosions- und säure-festen sowie thermo-stabilen Überzügen
versehen. Solche Überzüge bestehen beispielsweise aus Polyole
finen, deren Misch-Polymeren aus Fluorkunststoffen oder Sili
conharzen.
Zur weiteren Erläuterung des beschriebenen Verfahrens werden
die nachstehenden Beispiele angeführt, ohne jedoch das Verfah
ren nur auf die hier beschriebenen Stoffe zu beschränken.
In einen Pelletierteller von 720 mm Durchmesser und einer
Randhöhe von 100 mm werden 8 Liter Schüttvolum trockene Fest
stoffe, erhalten aus einem Glashütten-Abgas, eingefüllt. Der
Teller wird in langsame Rotation versetzt und mittels einer
Düse das Bindemittel aufgespritzt. Bezogen auf das Gewicht des
Gutes werden 2% an Bindemittel zugesetzt. Sodann wird die Nei
gung des Tellers auf 40° erhöht und die Umdrehungszahl auf 30
je Minute gesteigert. Wenn diese Umdrehungszahl erreicht ist,
werden weitere 2% Bindemittel auf das Gut und zwar in der
aufsteigenden Phase kurz vor dem Abrollpunkt aufgebracht.
Nach einer Pelletierzeit von 4 bis 6 Minuten werden Pellets
mit einem Durchmesser von 3 bis zu 7 mm Durchmesser erhalten.
Diese Pellets weisen eine sehr gute Druckfestigkeit auf.
Die gemäss Beispiel 1 erhaltenen Pellets werden anschliessend
mit einem flüssigen, lösemittelfreien Epoxiharzlack z. B. auf
Basis ARALDITR aus Düsen besprüht, sobei die Pellets im Teller
dauernd rotieren und gleichzeitig Warmluft in den Teller ge
blasen wird.
Durch die erhärtende Epoxiharzschicht werden die Pellets voll
kommen wasserfest überzogen. Sie sind auch weitgehend löse
mittelfest und beständig gegen Säuren und Laugen.
Durch wiederholtes Aufsprühen des Epoxiharzes kann der Über
zug stärker gehalten werden, wodurch die Festigkeit bedeutend
erhöht wird.
Die gemäss Beispiel 1 erhaltenen Pellets werden durch Über
sprühen mit zerstäubendem, schmelzflüssigem Polyethylen mit
einem allseitigen korrosionsfesten Überzug versehen. Während
des Besprühens rotiert der Pelletierteller mit 20 Umdrehungen
je Minute. Die Neigung des Tellers beträgt 15°.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung deponiefähiger toxischer
Stoffe, welche bei der Glasherstellung anfallen, durch
Kompaktierung zu Pellets unter Zusatz wasserfester,
organischer Bindemittel und Umhüllung der Pellets mit
polymerisierenden oder polykondensierenden organischen
Verbindungen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zur verfahrensgemässen Durchführung Pelletierteller
verwendet werden.
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|---|---|---|---|
| DE19853523179 DE3523179A1 (de) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Verfahren zur herstellung deponiefaehiger toxischer abfaelle |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| DE3523179A1 true DE3523179A1 (de) | 1987-01-08 |
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ID=6274454
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3523179A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0401885A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-12 | MASTER S.r.l. | Verfahren zur Wiederverwertung von festem Abfall durch Zusammenballen mit thermoplastischem Harz |
| US5463163A (en) * | 1993-03-29 | 1995-10-31 | Sol-Cap, Inc. | Process for absorbing toxic waste for long term permanent storage |
| DE10201996A1 (de) * | 2002-01-21 | 2003-08-07 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Konditionierung von gefährlichen Abfällen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1985
- 1985-06-28 DE DE19853523179 patent/DE3523179A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0401885A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-12 | MASTER S.r.l. | Verfahren zur Wiederverwertung von festem Abfall durch Zusammenballen mit thermoplastischem Harz |
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| DE10201996A1 (de) * | 2002-01-21 | 2003-08-07 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Konditionierung von gefährlichen Abfällen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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