DE3518654C2

DE3518654C2 - Method of assembling a branch sleeve and casting mold to carry out the method

Info

Publication number: DE3518654C2
Application number: DE19853518654
Authority: DE
Inventors: Lothar Goehlich; Ottmar Dipl Ing Brueggemann; Peter Tuschy
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1994-12-15
Anticipated expiration: 2005-05-22
Also published as: DE3518654A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Ab zweigmuffe an einem Starkstromkabel, bei dem zunächst die Abzweigstelle mit einem eine Gießform bildenden Kunststoffge häuse umgeben und anschließend der Raum innerhalb des Gehäu ses mit Gießharz gefüllt wird.The invention relates to a method for assembling an Ab branch sleeve on a power cable, in which the Junction point with a plastic mold forming a mold surrounding the housing and then the space inside the housing it is filled with cast resin.

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet des Zubehörs für elektri sche Kabel und ist bei der Montage von Abzweigmuffen anzuwen den, wie sie insbesondere an kunststoffisolierten Starkstrom kabeln im Niederspannungsbereich eingesetzt werden.The invention is in the field of accessories for electrical cal cable and is to be used when assembling branch sleeves the one that is particularly common in plastic-insulated heavy current cables are used in the low voltage range.

Bei der Montage solcher Abzweigmuffen wird zunächst an der Abzweigstelle eine sogenannte Kompaktklemme montiert und das Abzweigkabel angeschlossen (DE 26 26 906 A1). Dann wird die Abzweigstelle mit einer Gießform umgeben - bei der es sich in aller Regel um ein Kunststoffgehäuse handelt - und in diese ein aushärtbares Gießharz eingefüllt. Die üblicherweise verwendeten Gießformen bestehen aus zwei Kunststoffhalbscha len, die im unteren Bereich durch ein Gelenk miteinander verbunden sind und im oberen Bereich miteinander verriegelt werden. Es kann aber auch im unteren Bereich eine entspre chende Verriegelung vorgesehen sein (DE 80 30 160 U1) DE 30 35 183 A1). Die Kosten derartiger Garnituren sind sehr stark von der Art des verwendeten Gießharzes und damit auch von der jeweils benötigten Gießharzmenge abhängig.When assembling such branch sleeves is first on the A so-called compact terminal is installed at the junction and that Branch cable connected (DE 26 26 906 A1). Then the Surround the junction with a casting mold - which is in is usually a plastic housing - and in this filled with a curable resin. The usual The molds used consist of two plastic half shells len, in the lower area by a joint with each other are connected and locked together in the upper area become. But it can also correspond to the lower area appropriate locking can be provided (DE 80 30 160 U1) DE 30 35 183 A1). The cost of such sets is very high on the type of casting resin used and therefore also on the depending on the amount of resin required.

Zur Herstellung einer elektrischen Kabelverbindung ist ein Verfahren bekannt, bei dem vor der Verbindung der beiden Kabel zunächst ein Schrumpfschlauch auf das eine Kabelende aufgeschoben wird. Nach der Verbindung der Leiter wird die Verbindungsstelle zunächst mit zwei Einlagen umgeben, die aus porösem Material bestehen und mit nach außen weisenden Dornen versehen sind. Danach wird die in flexiblen Beuteln befindli che und nach Komponenten getrennte Gießharzmasse auf die beiden Einlagen aufgebracht. Nachfolgend ward der Schrumpf schlauch über die Verbindungsstelle geschoben und aufge schrumpft. Durch die auftretenden Schrumpfkräfte werden die flexiblen Beutel von den Dornen der Einlagen zerrissen, die Komponenten des Gießharzes vermischen sich und dringen in alle Hohlräume der Verbindungsstelle ein (DE 33 03 621 A1) Zur Herstellung eines Aufteilungsendverschlusses für Stark stromkabel mit geschirmten Adern ist es weiterhin bekannt, die Absetzstelle der äußeren Leitschicht jeder Ader mit einem Gießharzkörper zu umgeben und als Gießform für diesen Gieß harzkörper einen auf die Ader aufgezogenen Schrumpfschlauch zu verwenden, der unterhalb der Absetzstelle der äußeren Leitschicht auf einem Abdichtungswickel aufliegt. Während des Gießens des jeweiligen Gießharzkörpers ist der entsprechende Schrumpfschlauch noch mit äußeren Stützkörpern umgeben (DE 25 24 548 B2).To make an electrical cable connection is a Method known in which before the connection of the two Cable first a shrink tube on one end of the cable is postponed. After connecting the ladder, the First of all, surround the connection point with two inserts porous material and with outward-pointing thorns are provided. Then it is placed in flexible bags cast resin compound separated according to components on the applied both deposits. Subsequently the shrinkage became hose pushed over the connection point and opened shrinks. Due to the shrinkage forces that occur flexible pouch ripped from the thorns of the inserts Components of the casting resin mix and penetrate all cavities in the connection point (DE 33 03 621 A1) For making a division end closure for Stark power cable with shielded wires it is still known the point of deposit of the outer conductive layer of each wire with a Cast resin body to surround and as a mold for this casting resin body a shrink tube pulled onto the wire to use the one below the drop point of the outer Conductive layer rests on a sealing roll. During the Casting the respective cast resin body is the corresponding one Shrink tube still surrounded with outer support bodies (DE 25 24 548 B2).

Ausgehend von einem Verfahren zur Montage einer Abzweigmuffe mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die für die Montage benötigte Gießharzmenge so gering wie möglich zu halten.Based on a procedure for assembling a branch sleeve with the features of the preamble of claim 1 the invention is based on the task for assembly to keep the required amount of cast resin as low as possible.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß als Gießform ein Gehäuse aus einem schrumpfbaren Kunststoff verwendet wird, daß an der Oberkante der Gießform in einer vorgeweiteten Gießöffnung ein Ring- oder Rohrstück aus nicht schrumpfbarem Material angeordnet wird, daß dann die Gießform auf die Abzweigstelle aufgeschrumpft wird, und daß schließ lich der Raum innerhalb des geschrumpften Gehäuses durch die Gießöffnung hindurch mit Gießharz gefüllt wird.The object is achieved according to the invention by a Method of the type described in the introduction solved in that as a mold, a housing made of a shrinkable plastic is used that at the top of the mold in a pre-expanded pouring opening a ring or pipe piece from not shrinkable material is arranged that the mold is shrunk onto the junction, and that close Lich the space inside the shrunk housing by the Pouring opening is filled with casting resin.

Außerdem ist Aufgabe der Erfindung eine Gießform zur Durch führung des Verfahrens bereitzustellen. Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Gießform gemäß der Merkmale der Ansprüche 2 und 3.It is also an object of the invention to have a casting mold provide management of the process. This task will solved with a casting mold according to the features of claims 2 and 3.

Bei einem derart ausgebildeten Montageverfahren übernimmt die Gießform nach Abschluß der Montage selbst einen Teil der Isolierfunktion des sonst üblichen Gießharzkörpers und es sind nur die nach dem Aufschrumpfen der Gießform verbleiben den Hohlräume mit Gießharz zu füllen. Dadurch ergibt sich ein minimaler Gießharzbedarf. Von Vorteil ist weiterhin, daß die Gießform für unterschiedliche Kabelabmessungen einsetzbar ist.With such an assembly method, the Casting part after completion of assembly itself Isolation function of the otherwise usual cast resin body and it are only those that remain after shrink-fitting the mold to fill the cavities with resin. This results in a minimal resin requirements. Another advantage is that the Casting mold can be used for different cable dimensions is.

Zur Durchführung des neuen Montageverfahrens wird zweckmäßig eine Gießform verwendet, die aus zwei Halbschalen besteht und bei der die Halbschalen mit Ausbeulungen für die Kabel ver sehen sind und bei der an der Oberkante der Gießform in einer vorgeweiteten Gießöffnung ein Ring- oder Rohrstück aus nicht schrumpfbarem Material angeordnet ist. Durch das Ring- oder Rohrstück ist der ungehinderte Zugang zum Innen raum der Gießform nach dem Aufschrumpfen gewährleistet.It is advisable to carry out the new assembly process used a mold that consists of two half-shells and where the half shells with bulges for the cables ver can be seen and at the top of the mold in a ring or pipe piece in a pre-expanded pouring opening is arranged from non-shrinkable material. By the Ring or pipe section is the unhindered access to the inside Guaranteed space of the mold after shrinking.

Als Werkstoff für die schrumpfbare Gießform sind vor allem Polyolefine geeignet, da diese Werkstoffe mit großen Schrumpf raten herstellbar sind und gute elektrische Isoliereigenschaf ten sowie gute mechanische Eigenschaften aufweisen. Die Gieß form ist zweckmäßig so vorgedehnt, daß eine Schrumpfung in Kabelrichtung nicht auftritt. Dabei kann die Gießform aus zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Halbschalen oder aus zwei getrennten Halbschalen bestehen. Vor dem Schrumpfen werden die beiden Halbschalen der Gießform durch geeignete Klemm- oder Klebeverschlüsse zusammengehalten, wie sie bei spielsweise für Schrumpfmanschetten bekannt sind.Above all, as a material for the shrinkable mold Suitable polyolefins because these materials have great shrinkage installable and good electrical insulation properties and good mechanical properties. The pour form is expediently so stretched that a shrinkage in Cable direction does not occur. The mold can be made from two half shells connected by a joint or consist of two separate half-shells. Before shrinking the two half-shells of the casting mold are suitable Clamping or adhesive closures held together as in are known for example for shrink sleeves.

Für die elektrische Sicherheit der nach dem neuen Verfahren hergestellten Abzweigmuffe ist es von Vorteil, wenn das in die Gießform eingegossene Gießharz an der Gießform haftet. Hierzu ist gegebenenfalls eine chemische oder elektrische Vorbehandlung der Innenwandung der Gießform durch Beizen oder Beglimmen notwendig. Die Haftung zum Gießharz kann aber auch durch einen geeigneten Füllstoffzusatz zu dem Polyolefin der Gießform erreicht werden.For electrical safety according to the new procedure manufactured branch sleeve, it is advantageous if that in the casting mold cast resin adheres to the casting mold. This may be a chemical or electrical one Pretreatment of the inner wall of the mold by pickling or Gluing necessary. The adhesion to the casting resin can also by adding a suitable filler to the polyolefin Casting mold can be achieved.

Um Faltenbildungen der Gießform beim Schrumpfen zu vermeiden, kann man zwischen der Verbindungsstelle und der Gießform ei nen Stützkorb aus Isolierstoff anordnen. Ein solcher Stütz korb kann aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, der durch Wärmeanwendung erweicht und an die Kabeladern gedrückt wird. Der Stützkorb kann aber auch aus einem thermoelastischen oder auch aus einem schrumpfbaren Material bestehen. Die Struktur des Stützkorbes kann dabei gitternetz- oder stabar tig sein. Dabei können die einzelnen Stabelemente einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. To avoid creasing the mold when shrinking, one can egg between the junction and the mold Place a support basket made of insulating material. Such a support basket can be made of thermoplastic, the softened by the application of heat and pressed against the cable wires becomes. The support cage can also be made of a thermoelastic or consist of a shrinkable material. The The structure of the support cage can be mesh or stabar be active. The individual bar elements can have a round, have an oval or rectangular cross section.

Zur Verbindung der beiden Halbschalen der schrumpfbaren Gießform und zum dichten Anliegen der Gießform an den Kabelmänteln ist es zweckmäßig, wenn die Innenflächen der beiden Halbschalen im Bereich der umlaufenden Kante mit einem Schmelzkleber beschichtet sind. Beim Schrumpfvorgang unter Wärmezufuhr wird dieser Schmelzkleber aktiviert, wo durch die beiden Halbschalen im Bereich ihrer Kanten dicht miteinander verkleben.To connect the two half-shells of the shrinkable Casting mold and for tight fitting of the casting mold to the Cable jackets, it is useful if the inner surfaces of the with two half-shells in the area of the peripheral edge are coated with a hot melt adhesive. During the shrinking process this hot melt adhesive is activated under heat, where due to the two half-shells in the area of their edges glue together.

Das neue Montageverfahren wird anhand eines in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles einer Gießform und eines in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispieles einer nach dem Montageverfahren hergestellten Abzweigmuffe näher erläutert.The new assembly method is explained in more detail with reference to an embodiment of a casting mold shown in FIG. 1 and an embodiment of a branch sleeve produced by the assembly method shown in FIG. 2.

Fig. 1 zeigt die eine Halbschale 1 einer aus zwei Halbscha len bestehenden Gießform für eine Abzweigmuffe. Die Halbscha le besteht aus einem unter Wärmeeinwirkung schrumpfbarem Kunststoff auf der Basis von Polyolefin und ist mit einer etwa in der Mitte angeordneten Ausbeulung 2 für die an der Abzweigstelle eines Niederspannungskabels montierte Kompakt klemme versehen. Weitere Ausbeulungen 4 und 5 berücksichti gen das Hauptkabel, an dem die Abzweigmuffe montiert wird, und die Ausbeulungen 3 und 6 berücksichtigen das Abzweigkabel. Dabei ist an sich nur jeweils eine Ausbeulung 3 bzw. 6 erfor derlich. Verwendet man jedoch als Gießform zwei Halbschalen die gegeneinander gesetzt werden, so ergänzt sich die Ausbeu lung 3 der einen Halbschale mit der Ausbeulung 6 der anderen Halbschale zu einer Durchführung für das Abzweigkabel. Die nicht benötigten Ausbeulungen 6 der einen Halbschale und 3 der anderen Halbschale ziehen sich beim Schrumpfprozeß ent sprechend zusammen. Fig. 1 shows a half-shell 1 of a two-half mold len casting mold for a branch sleeve. The Halbscha le consists of a heat-shrinkable plastic based on polyolefin and is provided with a bulge 2 arranged approximately in the middle for the compact clamp mounted on the junction of a low-voltage cable. Further bulges 4 and 5 take into account the main cable on which the branch sleeve is mounted, and bulges 3 and 6 take into account the branch cable. In this case, only one bulge 3 or 6 is required. However, if you use two half-shells as a casting mold that are placed against each other, the bulge 3 of the one half-shell complements the bulge 6 of the other half-shell to carry out the branch cable. The bulges 6 of one half-shell and 3 of the other half-shell that are not required contract accordingly during the shrinking process.

An der oberen Kante der Muffenhalbschale 1 ist weiterhin eine Ausbeulung 7 vorgesehen, die der Aufnahme eines Rohr stückes 9 dient. Durch dieses Rohrstück 9 hindurch wird nach dem Aufschrumpfen der Gießform das Gießharz eingefüllt.At the upper edge of the sleeve half-shell 1 , a bulge 7 is also provided, which serves to accommodate a pipe piece 9 . The casting resin is filled through this pipe section 9 after the mold has been shrunk on.

Die Halbschale 1 ist weiterhin im Bereich der umlaufenden Kante auf ihrer Innenseite mit einem Schmelzkleber 8 beschichtet. Mit Hilfe dieses Klebers werden die beiden Halbschalen beim Schrumpfprozeß miteinander verklebt sowie dichtend mit den entsprechenden Kabelmänteln verbunden. Vor dem Schrumpfprozeß sind die beiden Halbschalen mit Hilfe von entsprechenden Klammern gegeneinander zu fixieren.The half-shell 1 is also coated in the region of the peripheral edge on the inside with a hot melt adhesive 8 . With the help of this adhesive, the two half-shells are glued together during the shrinking process and sealed with the corresponding cable sheaths. Before the shrinking process, the two half-shells must be fixed against each other with the help of appropriate clips.

Die schematisch in Fig. 2 dargestellte Abzweigmuffe ist an einem Niederspannungskabel 20 montiert, von dem das Abzweig kabel 21 abzweigt. Die elektrische Verbindung der beiden Kabel ist mit Hilfe der Kompaktklemme 22 vorgenommen. Die Abzweigmuffe besteht im übrigen aus einer aufgeschrumpften Gießform 10, in die nach dem Aufschrumpfen durch die von dem Rohrstück 15 gebildete Öffnung ein Gießharz 16 in die ver bleibenden Hohlräume eingefüllt ist. Während des Schrumpf vorganges wurden die beiden an der unteren Kante gelenkig miteinander verbundenen Halbschalen der Gießform mit Hilfe der Klammern 11, 12, 13 und 14 zueinander fixiert. - Gegebenenfalls können im Bereich der Kabeldurchführungen auch Dichtungseinsätze vorgesehen sein.The branch sleeve shown schematically in Fig. 2 is mounted on a low-voltage cable 20 , from which the branch cable branches 21 . The electrical connection of the two cables is made using the compact terminal 22 . The branch sleeve consists, moreover, of a shrunk-on casting mold 10 , into which, after shrinking, a casting resin 16 is filled into the remaining cavities through the opening formed by the pipe section 15 . During the shrinking process, the two half-shells of the casting mold, which were hingedly connected to one another at the lower edge, were fixed to one another with the aid of clips 11 , 12 , 13 and 14 . - If necessary, sealing inserts can also be provided in the area of the cable bushings.

Claims

1. A method for mounting a branch sleeve on a power cable, in which the junction is first surrounded with a plastic housing forming a mold and then the space inside the housing is filled with resin, characterized in that a housing ( 1 , 10 ) from a shrinkable plastic is used that a ring or pipe piece ( 9 ) made of non-shrinkable material is arranged on the upper edge of the casting mold ( 1 , 10 ) in a pre-expanded casting opening ( 7 ), that the casting mold ( 1 , 10 ) then on the branch point is shrunk, and that finally the space inside the shrunk housing is filled through the pouring opening ( 7 ) with casting resin ( 16 ).

2. Casting mold made of shrinkable material for performing the method according to claim 1, characterized in that the casting mold consists of two half-shells ( 1 ) with bulges ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) for the branch point and for the cables and that a ring or tube piece ( 9 ) made of non-shrinkable material is arranged in a pre-widened pouring opening ( 7 ) on the upper edge of the casting mold.

3. Casting mold according to claim 2, characterized in that the half-shells are coated in the region of their edges with a hot melt adhesive ( 8 ).