DE3509629A1

DE3509629A1 - Vorrichtung zum herstellen von sichtpunkten beim widerstandspunktschweissen

Info

Publication number: DE3509629A1
Application number: DE19853509629
Authority: DE
Inventors: Josef 8047 Karlsfeld Gratz
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1985-03-16
Filing date: 1985-03-16
Publication date: 1986-09-18
Also published as: DE3509629C2

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Sichtpunkten beim Wider-
standspunktschwe lßen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.
Um beim Widerstandspunktschweißen die ausgeprägte Ausbildung der Schweißlinse zu vermeiden, ist es bekannt, die Punktberelche mit Kupferplatten oder Kupferleisten abzudecken. Hierbei berührt dann die Schweißelektrode nicht direkt das Blech, sondern drückt über die Kupferplatte bzw. Kupferleiste auf die zu verschweißende Blechoberfläche. Dadurch entstehen weniger ausgeprägte Schweißlinsen, so daß derartige Schweißpunkte auch im Sichtbereich von Blechen vorgenommen werden können.
Nachteilig ist bei dieser Anordnung jedoch, daß ein Tuschieren der Anlageflächen der Kupferplatten bzw. der Kupferleisten notwendig ist. Dies ist insbesondere immer dann problematisch, wenn die zu verschweißenden Bleche vorher einem Umformvorgang durch Tiefziehen unterworfen wurden, da hierbei leichte Verwerfungen auftreten können im Blech, die keine saubere Anlage der Kupferplatte bzw.
Kupfer leiste zulassen. Darüber hinaus ist das Anfertigen der Kupferplatten material- und fertigungskosteninten-5 iv.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß das Anpassen und Antuschieren der Kupferplatten nicht mehr notwendig ist, aber andererseits die Optik der Sichtpunkte nicht verschlechtert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es zur Herstellung von optisch einwandfreien Schweißpunkten nicht mehr erforderlich ist, eine Kupferplatte auf ihrer gesamten Seite mit dem zu verschweißenden Bauteil in Kontakt zu bringen, sondern daß es nur noch erforderlich ist, im Bereich der Schweißpunkte den direkten Kontakt der Schweißelektrode mit dem Blech zu vermeiden. Dagegen ist eine Berührung der Kupferplatten in der Umgebung der Schweißpunkte mit den zu verschweißenden Blechen nicht erforderlich. Dadurch entfällt das Anpassen bzw. Antuschieren der Kupferplatten bzw. Kupferleisten. Gleichzeitig wird die Standzeit der Platten wesentlich erhöht, da nur noch die Elektrodeneinsätze beim Schweißvorgang herangezogen werden. Auch ist ein Auswechselvorgang der auswechselbaren Elektroden wesentlich weniger zeitaufwendig als das Auswechseln einer gesamten Kupferplatte mit anschließendem Antuschieren. Dadurch konnte ebenfalls der Materialverbrauch gesenkt werden, so daß insgesamt geringere Kosten entstanden.
Die Ansprüche 2 bis 3 beschreiben eine starre Befestigungsmöglichkeit der auswechselbaren Elektroden in der Halteplatte. Dies ist immer dann von Vorteil, wenn die zu verschweißenden Bleche im Bereich der Schweißpunkte eben sind. Die Ausbildung nach Anspruch 5 ist immer dann vorteilhaft, wenn die Schweißpunkte an den zu verschwei- ßenden Blechen nicht immer in einer Ebene liegen, sondern wenn aufgrund von Fertigungstoleranzen Schwankungen vorhanden sind.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 wird eine Punktberührung zwischen der auswechselbaren Elektrode und dem zu verschweißenden Blech erzielt. Dadurch ist eine Qualitätsverbesserung der Schweißpunkte möglich.
Da nunmehr die Platten nicht mehr während des Schweißvorganges an den zu verschweißenden Blechen anliegen, ist es auch nicht mehr erforderlich, diese aus Kupfer herzustellen. Bevorzugt wird deshalb das Material Stahl.
Aluminium ist jedoch auch denkbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es stellen dar: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Halteplatte; Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Halteplatte mit eingesetzter und auswechselbarer Elektrode; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Halteplatte mit federnd angeordneter Elektrode.
In Fig. 1 ist eine Halteplatte dargestellt, die in diesem Beispiel vier Öffnungen 2 zur Aufnahme von auswechselbaren Elektroden 3 aufweist. Die Halteplatte 1 ist in geeigneter Weise an einem Gestell befestigt, in dem die zu verschweißenden Bleche eingelegt werden.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die Halteplatte 1 dargestellt. Wie hieraus ersichtlich, sind die Bohrungen 2 kegelförmig ausgeführt. Mit entsprechender Außenkontur ist die Elektrode 3 in die Halteplatte 1 eingepaßt. Sie steht mit ihrer vorderen Spitze 4 geringfügig über die Halteplatte 1 hinaus. Um eine Punktberührung zwischen dem zu verschweißenden Blech der Elektrode 3 zu erhalten, ist die Elektrodenspitze kugelförmig ausgebildet.
Zum Herstellen von Schweißpunkten wird nun die Halteplatte 1 auf die zu verschweißenden Bleche gelegt.
Aufgrund der vorstehenden Eletrodenspitze 4 berührt die Halteplatte 1 die zu verschweißenden Bleche lediglich über die Elektrodenspitze 4. Sodann wird auf das rückwärtige Ende 5 der Elektrode 3 eine Schweißelektrode, beispielsweise der Picker eines Schweißroboters oder eine Schweißzange angesetzt.
In Fig. 3 ist eine alternative Befestigungsmöglichkeit der auswechselbaren Elektrode 3 dargestellt. Sie ist im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig. 2 kreiszylinderförmig ausgebildet und beweglich in der Halteplatte 1 angeordnet. In dem in Fig. 3 gezeigten Ruhezustand wird die Elektrode von Federn 6, die in einer Nut 7 auf dem rückwärtigen Bereich 5 angreifen, zurückgezogen. Sobald auf die rückwärtige Fläche 5 die Schweißelektrode angesetzt wird, wird die Elektrode 3.1 aus dem Halteblech herausgedrückt gegen die zu verschweißenden Bleche. Dadurch ist sichergestellt, daß während des Schweißens nur die auswechselbare Elektrode 3.1 einen innigen Kontakt mit den zu verschweißenden Blechen hat, so daß auch nur dort eine optisch brauchbare Schweißlinse entsteht.

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von Sichtpunkten beim Widerstandspunktschweißen, bestehend aus einer Platte, die im Bereich der Schweißpunkte zwischen der Schweißelektrode und der zu verschweißenden Blechoberfläche liegt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Platte (1) auswechselbare Elektroden (3) auf Höhe der zu setzenden Schweißpunkte angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebohrung (2) in der Platte (1) kegelförmig ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (3) einen kegelförmigen Umfang aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenspitze (4) kugelförmig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (3) einen kreiszyl inderförmigen Querschnitt aufweisen und federnd in der Platte (1) befestigt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus Stahl hergestellt ist.