DE3508940A1 - Mehrschichtiges verstaerktes laminat - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein laminiertes Blatterzeugnis, welches mit Kunststoffverbundsträngen verstärkt ist, die eine Schicht oder einen Überzug (vollständig, teilweise oder segmentiert) aus heißversiegelungsfähigem Klebmaterial, vorzugsweise ein thermo- . plastisches Polymerisat, tragen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben. Die Stränge sind sandwichartig zwischen Schichten aus äußerem Abdeckmaterial angeordnet, welches ein Kunststoffilm sein kann, eine Folie, z.B. Aluminiumfolie, Papier, z.B. gefülltes oder überzogenes Papier, Kraftpapier, Seidenpapier (mehrere Schichten) oder verschiedene absorbierende blattartige Materialien. In ihrer bevorzugten Ausführungsform schafft die Erfindung ein verbessertes verstärktes absorbierendes Handtuchmaterial.

Die zur Verstärkung des Erzeugnisses verwendeten Kunststoffstränge bestehen aus einem Kernpolymerisat von relativ hoher Festigkeit, z.B. Polypropylen oder Polyester. Die Stränge tragen eine Schicht oder einen Überzug aus heißversiegelungsfähigem Klebmaterial, wie beispielsweise ein Polymerisat, welches wenigstens teilweise die Stränge abdeckt. Vorzugsweise werden die Stränge durch Coextrudieren oder Triextrudieren des Verbundmaterials in einer besonderen Extrusionsform hergestellt. Die Stränge können in jeder beliebigen Form eines Verstärkungsbandes ange-

ordnet werden, wie es bereits auf diesem Gebiet verwendet wurde. Es wird jedoch am meisten bevorzugt, wenn sie in Form von Kunststoffnetzmaterial extrudiert werden.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf ihre am meisten bevorzugte Ausführungsform des kontinuierlichen absorbierenden Handtuchmaterials beschrieben, das aus mit kontinuierlich triextrudiertem Kunststoffnetzmaterial verstärktem mehrschichtigem Seidenpapier besteht. Das Netzmaterial wird sandwichartig zwischen das Papier gelegt und das Handtuchmaterial durch Heißbinden und Druckversiegelung in Form eines lamellierten Blattmaterials gefertigt.

Die kontinuierliche Extrusion von Kunststoffnetzmaterial begann etwa 1956 mit dem in dem US-Patent 2 919 467 von Mercer beschriebenen Verfahren. Seit der Zeit sind in den Vereinigten Staaten wie auch in anderen Ländern zahlreiche Patente erteilt worden, die Verbesserungen und Verfeinerungen des kontinuierlichen Extrusionsverfahrens beschreiben.

Das ursprüngliche Extrusionsverfahren hat sich in zwei Grundrichtungen weiterentwickelt: Nach einer ersten, in welcher das Kunststoffblattmaterial extrudiert und Löcher darin gebildet werden zur Schaffung einer netzartigen Struktur; und nach einer zweiten, in welcher einzelne

Kunststoffstränge extrudiert und in einem in sich verbundenen Netzmaterial orientiert werden, um die netzartige Struktur zu schaffen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Abwandlung in der letztgenannten der beiden Grundrichtungen.

Verfahren zur praktischen Durchführung der letztgenannten Technik sind hinreichend bekannt. Beispielsweise zeigen die US-Patente 3 700 521, 3 767 353, 3 723 218, 4 123 491, 4 152 479 und 4 190 692 Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Netzmaterial durch kontinuierliche Extrusion von Strängen.

Die Offenbarungen der oben erwähnten erteilten Patente werden durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen, wie auch alle Patente, die im Anschluß hieran in der weiteren Beschreibung dieser Erfindung möglicherweise noch erwähnt werden.

Bei all diesen Patenten wird wenigstens ein Satz Stränge durch eine Anzahl beabstandeter einzelner Mündungen extrudiert. Ein zweiter Satz Stränge in der Netzstruktur kann durch einen zweiten Satz beabstandeter einzelner Mündungen extrudiert werden, oder es kann ein zweiter Satz Stränge vorzugsweise periodisch durch einen zusammenhängenden ringförmigen Mündungsschlitz extrudiert werden. In allen Fällen werden die zwei Sätze Stränge

derart extrudiert, daß die einzelnen Stränge sich bei einem Winkel überschneiden und einstückige Verbindungen in dem extrudierten Kunststoffnetz bilden. Das entstehende extrudierte flache Blatt im Falle des einen Verfahrens oder das Rohr aus Kunststoffnetzmaterial in dem anderen Verfahren wird gekühlt zur Abbindung des Kunststoffes in den Strängen, wie beispielsweise in einem Wasserbad, und das Netz durch Klemmrollen oder andere geeignete Ziehvorrichtungen aus den Extrusxonsmundungen abgezogen. Es liegt auf der Hand, daß der Abstand zwischen den Strängen und der Strangdurchmesser nach Wunsch verändert werden kann.

Wenn ein Rohr aus Netzmaterial extrudiert wird, dann wird es im allgemeinen über einen zylindrischen Dorn abgezogen, der die Stränge strecken und die Öffnungen in der Netzstruktur erweitern kann. Ein solches Strecken der Stränge über den Dorn orientiert vorzugsweise das Kunststoffmaterial, jedoch wird in der Praxis das Netzmaterial als "nicht orientiert" charakterisiert.

Bei zahlreichen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, die Netzstränge weiter zu strecken und das Kunststoffmaterial vollständig zu orientieren; dies kann im Falle eines Rohres aus extrudiertem Netzmaterial geschehen durch Erwärmen und Strecken des Rohres in Längsrichtung zur weiteren Ausdehnung und Orientierung der Stränge.

Das Strecken des Rohres verursacht ein Zusammenfallen desselben, während das Rohr in Längsrichtung gestreckt wird. Wenn das Rohr aufgeschlitzt und in ein flaches Blattmaterial aus extrudiertem Netzmaterial umgeformt worden ist, dann kann das flache Blattmaterial erwärmt und ein Satz Stränge in eine Richtung gestreckt und orientiert und in einem zweiten gesonderten Schritt der zweite Satz Stränge in eine zweite Richtung gestreckt werden, um die Stränge zu orientieren. Einige Arten von Kunststoffnetzmaterial können bei Raumtemperatur orientiert werden, jedoch wird im praktischen Betrieb das Netzmaterial erwärmt, um die Orientierung des Netzes zu beschleunigen und zu erleichtern.

Es ist unerwartet festgestellt worden, daß einzelne untereinander verbundene Stränge, die zur Bildung einer netzartigen Struktur extrudiert wurden, selbst unter Scherbedingungen in Form lamellierter Verbundstränge koextrudiert werden können. Der Fluß einer Anzahl von Polymerisaten in mehreren Schichten aus einer Koextrusionsform zur Bildung einzelner Stränge hat sich entgegen allen Erwartungen als einen extrudierten Verbundstrang hervorbringend erwiesen, welcher- eine Lamellenstruktur aufweist. Es wurde absolut erwartet, daß die Extrusion eines schichtartigen Flusses durch die relativ kleinen Strangöffnungen der Form in Verbindung mit der mechanischen Scherwirkung,

welcher der Fluß bei Bildung untereinander verbundener Stränge unterliegt, zu einer Störung in dem schichtförmigen Fluß und zu einer Vermischung der Anzahl Polymerisate führen würde, um einen Strang von gemischten Polymerisaten ohne die deutlich unterscheidende Lamellenstruktur zu bilden.

In einer bevorzugten Ausführungsform sieht die Erfindung ein lamelliertes Blatterzeugnis vor, unter Verkörperung einer netzartigen Struktur, die zusammengesetzt ist aus einzeln extrudierten Strängen, wobei jeder Strang aus einem Polymerisat hoher Festigkeit besteht, das beim Austritt jedes Stranges aus einer Dreischichtenform mit äußeren Schichten eines heißversiegelungsfähigen Polymerisatmaterials von relativ niedriger Erweichungstemperatur überzogen oder sandwichartig zwischen ihnen angeordnet wird. Dreischichtige Stränge und dreischichtiges Netzmaterial werden in dieser Anmeldung als "triextrudiert" bezeichnet.

Typische Harze hoher Festigkeit für das Kernmaterial sind Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, lineares -Polyethylen geringer Dichte sowie Polyester und Copolymere. Polypropylen ist ein bevorzugtes Harz hoher Temperatur, da es relativ billig ist und eine niedrige Orientierungstemperatur hat. Die Einkapselung

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von Polypropylen oder dergleichen in heißversiegelungsfähigen Harzen wie Ethylenmethylacrylat-Copolymerisat (EMA), Ethylenvinylacetat-Copolymerisat (EVA) oder in ionomeren Harzen wie zum Beispiel Surlyrr^, einem abgewandelten Polyethylen, das von E.I. DuPont de Nemours Co. gehandelt wird, und dergleichen, schafft ein Verstärkungsverbundmaterial, das bei sandwichartiger Anordnung zwischen Schichten äußeren Abdeckmaterials benutzt werden kann zum Heißbinden und Druckversiegeln des Verbundes zusammen, so daß ein Blattlaminat entsteht.

Die Koextrusion und insbesondere die Triextrusion eines netzartigen Erzeugnisses in Form eines Films ist bekannt und in dem US-Patent 4 410 587 beschrieben. Jedoch legt es dies Patent nicht nahe, daß ein lamellierter Fluß von Polymerisaten durch eine Koextrusions- oder Triextrusionsschlitzform durchgeführt werden kann, um schichtförmig extrudierte Verbundstränge zu schaffen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung bei Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt nach der senkrechten Achse eines Teils der Extrusionsform,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Extrusionsform, welche den mit 2 markierten Bereich in Fig. 1 zeigt,

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung des bevorzugten Erzeugnisses, nämlich eines rohrförmig extrudierten Netzmaterials, bei Darstellung eines kleinen auf der Längsachse aufgeschnittenen Teils des Netzes zur Erläuterung der Art, wie das rohrförmige Netzmaterial aufgeschnitten und zur Bildung eines flachen Netzmaterialblattes geöffnet werden kann,

Fig. 4 eine Teilansicht eines kleinen Abschnitts des in Fig. 3 beschriebenen flachgelegten Netzmaterials in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 einen Strang des Netzmatriais nach der Linie 5-5 der Fig. 4 und stark vergrößert,

Fig. 6 eine Teildraufsicht auf die Formkopfρlatte lediglich des Extrusionsformkopfes,

Fig. 7 einen Teilschnitt eines Teils der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab zur Darstellung des in Fig. 1 mit 7 markierten Bereichs bei Lage des Stößels in der abgesenkten Stellung,

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Fig. 8 eine Teilansicht ähnlich derjenigen der Fig. 7, jedoch bei Lage des Stößels in der angehobenen Stellung, und

Fig. 9 eine schaubildliche Darstellung des blattförmigen Erzeugnisses gemäß der Erfindung.

Im allgemeinen werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Kunststoffstränge in Maschinenrichtung kontinuierlich durch eine Anzahl beabstandeter Mündungsöffnungen extrudiert, die ringförmig um einen Extrusionsformkopf herum angeordnet sind. Eine benachbarte kontinuierliche Öffnung, die sich ringförmig um den Formkopf herumerstreckt, wird abwechselnd abgedeckt und freigelegt, um jedesmal bei ihrer Freilegung einen Verbindungsstrang in Querrichtung abzugeben. Die Vorrichtung, welche abwechselnd zum Abdecken und Freilegen der kontinuierlichen ringförmigen Mündung bewegt wird, wird in dieser Beschreibung als Stößel bezeichnet.

Der durch die obige Struktur erzeugte extrudierte Formling enthält ein Rohr aus Kunststoffnetzmaterial, welches allgemein rechteckig geformte. Öffnungen aufweist, die sich über die Länge des Rohres erstrecken.

Wie in der Technik bekannt, ermöglicht ein Aufschlitzen

des Rohres von dem von der Extrusionsform entfernten Ende her ein Flachlegen des netzartigen Erzeugnisses in eine Blattform, die dann Orientierungsverfahren und anderen Behandlungen unterworfen werden kann, wie in der Technik hinreichend bekannt.

Es wird nunmehr unter besonderer Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung das Verfahren zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im einzelnen beschrieben, wobei es sich um die Triextrusion eines Netzmaterials aus Verbundsträngen handelt, die jeweils aus einer lamellierten extrudierten Struktur bestehen, welche eine deutliche innere Schicht zeigt, die sandwichartig zwischen gegenüberliegenden äußeren Schichten aus polymerem Material angeordnet ist.

Fig 1 zeigt einen Teil einer ringförmigen Extrusionsform 10 mit eine ringförmigen Extrusionskopf 12. Die Form 10 ist von der allgemein in der Technik bekannten Art und enthält die üblichen Merkmale wie Lagerbolzen und Einstellstrukturen (nicht gezeigt), die bekannt und vertraut sind. Jedoch unterscheidet sich die Form von dem Bekannten in einem bedeutenden Merkmal. In der Form 10 werden drei gesonderte Reservoire 18, 20 und 22 von polymeren Materialien 18a, 20a und 22a (in Fig. 2 gezeigt) jeweils unter Druck gehalten und durch ein Extrusionssystem

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(nicht gezeigt) der Form zugeführt, und der individuelle Fluß polymeren Materials wird der Form 10, und zwar wie angegeben den ringförmig angeordneten Reservoiren 18, und 22 zugeführt. Alle diese Reservoire stehen mit einem gemeinsamen ringförmigen Reservoir 24 in Verbindung und lenken den Fluß dort hinein. Das Reservoir 24 empfängt die drei gesonderten Ströme polymeren Materials 18a, 20a bzw. 22a, die in dem ringförmigen Reservoir 24 in einem dreischichtigen lamellierten Flußmuster zusammenkommen, welches aus dem Reservoir 24 in einen gemeinsamen ringförmigen Vorschubkanal 26 austritt. Dies ist am besten ersichtlich aus Fig. 2, welche drei lamellenartige Schichten fließenden polymeren Materials 18a, 20a und 22a zeigt. Die drei Schichten fließen an den Formlippen vorbei, die allgemein bei 28 angedeutet sind, um dreischichtige Verbundstränge in einem in sich verbundenen Netz zu bilden, welches eine rohrförmige netzartige Struktur 50 bildet, wie in den Figuren 1 und 3 gezeigt.

Zum Extrudieren von Strängen 30 in Maschinenrichtung und Strängen 32 in Querrichtung sind die Lippen 28 vorzugsweise gemäß der Darstellung ausgebildet und enthalten auf der Oberseite 14 der Formkopfplatte eine Reihe erhöhter und beabstandeter Stege 34, die am besten aus Fig. 6 ersichtlich sind, welche zwischen sich eine Reihe ringförmig angeordneter unterer Formöffnungen 36 bilden,

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durch welche die Stränge 30 in Maschinenrichtung kontinuierlich aus der Form extrudiert werden.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich, sind auf der Formkopfplatte 14 Stege 34 mit Abstand von dem Abschnitt der Form 10 so angeordnet, daß ein oberer Kanal 40 über den Stegen in Form einer kontinuierlichen ringförmigen Öffnung vorgesehen wird, welche sich rund um die Form herum erstreckt. Mit dem Formkanal 40 ist ein hin- und herbeweglicher Stößel 42 verbunden, der von geeigneten Mitteln, die bei 44 angedeutet sind, abwechselnd abgesenkt und angehoben werden kann, um den oberen Kanal abzudecken und freizulegen (in Fig. 1 freigelegt gezeigt). Der Stößel 42 berührt die Oberseite der Stege 34 auf seinem Abwärtshub.

Wenn der Stößel 42 sich in der unteren Stellung befindet (am besten aus Fig. 7 ersichtlich), ist der Kanal 40 geschlossen und es findet nur die kontinuierliche Extrusion von Strängen 3 0 in Maschinenrichtung durch die unteren Mündungen 36 statt, die ständig offen bleiben, um die Anzahl beabstandeter Stränge 30 in Maschinenrichtung in einem ringförmig verteilten Muster, wie in den Figuren 1 und 3 gezeigt, kontinuierlich zu extrudieren. Wenn der Stößel 4 2 in seine obere Lage angehoben ist (am besten aus Fig. 8 ersichtlich^ dann ist der Kanal

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freigelegt, um die Extrusion eines ringförmigen Stranges 32 in Querrichtung zuzulassen.

Die Hin- und Herbewegung des Stößels 42, die relativ schnell ist, sorgt für die Extrusion von Strängen 32 mit Abstand in Querrichtung zur Verbindung der kontinuierlich in Maschinenrichtung verlaufenden Stränge 30 untereinander und bildet dadurch die rohrförmige netzartige Struktur 50, die in den Figuren 1 und 3 gezeigt ist.

Das entstehende Rohr aus Netzmaterial , daß allgemein bei 50 gezeigt wird, wird von dem Extrusxonsformkopf 12 nach unten abgezogen, vorzugsweise über einen zylindrischen Dorn (nicht gezeigt) ,und durch ein Wasserbad (nicht gezeigt), vorzugsweise mittels eines Paares Klemmrollen (nicht gezeigt) wie bereits in der Technik bekannt. Nachdem die Kunststoffstränge abgebunden sind, wird das Netzrohr vorzugsweise in Längsrichtung in bekannter Weise aufgeschlitzt, wie allgemein bei 52 in Fig. 3 gezeigt, und zur Bildung eines flachen Blattmaterials 54 geöffnet, von dem ein Bruchstück in Fig. 4 gezeigt ist. Das Blattmaterial kann auf einem Aufwickelhaspel in bekannter Weise (nicht gezeigt) gesammelt werden.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die mittels der in Fig. 1 gezeigten Form extrudierten Stränge Verbund-

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stränge und zeigen eine lameliierte Mehrschichtstruktur, wie in Fig. 5 gezeigt, wenn das Polymerisat 20a sich von den Polymerisaten 18a und 22a unterscheidet. Die gezeigte Mehrschichtstruktur ist die bevorzugte dreischichtige triextrudierte Struktur mit einem Kernpolymerisat 20a, das zwischen einer ersten Außenschicht 18a und einer zweiten Außenschicht 22a sandwichartig angeordnet ist, die beide aus Klebmaterial bestehen und allgemein einander gegenüberliegend angeordnet sind.

Der geschaffene unerwartete Vorteil liegt darin, daß die durch den dreischichtigen Fluß innerhalb des Formkörpers geschaffene Schichtverbundstruktur erhalten wird und sich in den extrudierten Strängen zeigt, selbst wenn die Extrusion durch die relativ kleinen Strangformöffnungen in dem Extrusionskopf 12 in Verbindung mit der durch den Stößel 12 erzeugten Scherwirkung durchgeführt wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die äußeren polymeren Schichten 18a und 22a relativ stabile, heißversiegelungsfähige polymere Klebstoffe und andere heißversiegelungsfähige Klebstoffmaterialien sein, die.aus der Gruppe der Harzklebstoffe und dergleichen ausgewählt werden können. Diese Materialien sind, wenn sie in polymerer Form vorliegen, solche, die eine geringere Erweichungstemperatur haben

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als diejenige des Kernpolymerisats und schließen beispielsweise Ethylenmethylacrylat-Copolymerisat (EMA), Ethylenvinylacetat-Copolymerisat (EVA) und thermoplastische Polyvinylchloride, sowie Polyamide ein. In anderen Formen können sie heißschmelzende Klebstoffe, ionomere Harze wie Surlynr^, welches von der Firma E.I. DuPont de Nemours Co. gehandelt wird, thermoplastische

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Gummi wie Kraton^-% das von der Firma Shell Chemical Co, Houston, Texas, gehandelt wird, und dergleichen einschließen. Der Ausdruck "Polymerisat" wird hier im allgemeinen Sinne auch als für Copolymerisate gültig verwendet. Ein besonders bevorzugtes Harzpolymerisat ist Ethylenmethylacrylat-Copolymerisat (EMA).

Das polymere Kernmaterial 20a kann ausgewählt werden aus jenen Polymerisaten, die hier allgemein als Polymerisate von hoher Festigkeit beschrieben sind, und zwar aus der Gruppe bestehend beispielsweise aus Polypropylen, Polyethylen, Polybutylen, Polyestern, Nylon und dergleichen.

Es ist zu beachten, daß die Erfindung nicht auf die oben erwähnten Gruppen von Materialien beschränkt ist und es eine beträchtliche Anzahl Polymerisate, Copolymerisate und dergleichen gibt, die relativ in die Kategorie des Kernmaterials und die Kategorie des heißversiegelungsfähigen Klebstoffs fallen.

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In der triextrudierten Form enthält eine besonders bevorzugte Kombination eine Kernschicht 20a aus Polypropylen, während die beiden Außenschichten 18a und 22a Ethylenmethylacrylat-Copolymerisat (EMA) oder Ethylenvinylacetat-Copolymerisat (EVA) enthalten, von denen das erstgenannte das meist bevorzugte ist. Diese besondere Kombination von Materialien gewährleistet, wenn biaxial orientiert, ein ausgezeichnetes triextrudiertes Verstärkungsmaterial, das bei sandwichartiger Anordnung zwischen zwei Schichten eines äußeren Gefüges wie Papier, Gewebe, Folie oder dergleichen entsprechend der Darstellung in Fig. 9 als Verstärkung für Gewebe und andere Erzeugnisse in Blattform brauchbar ist. Die äußeren Gefügeschichten sind bei 60 und 62 gezeigt. Die verstärkende Netzstruktur ist bei 64 gezeigt. Das bei 18a und 22a verwendete Ethylenmethylacrylat-Copolymerisat (EMA) oder andere Material hat den Vorteil der Gewährleistung einer heißschmelzenden Klebfunktion, welches die verstärkende netzartige Struktur durch Wärme an die äußeren Gefügeschichten 60 und 62 bindet, wenn der Verbund Wärme und Druck ausgesetzt wird. Die Materialien von 18a und 22a brauchen nicht identisch zu sein.

Wie bereits erwähnt, kann als äußere Abdeckung für das Laminat jedes beliebige flexible äußere Abdeckmaterial benutzt werden, wie beispielsweise Aluminiumfolie, PoIy-

esterfilm, Nylonfilm, Cellophanpapier, orientiertes Polypropylen, Acetatfilm und dergleichen. Zur Erzeugung verstärkten Handtuchmaterials wird absorbierendes Papier bevorzugt. Ein bevorzugtes Ausgangsmaterial für diesen Zweck ist erhältlich von der Firma Scott Paper Company, mit einem Gewicht von 9 bis 19 Pfund je 3000 Quadratfuß in zwei, drei und vier Schichten. Ein weiteres absorbierendes Material zur Verwendung bei dieser Erfindung ist in dem US-Patent 4 296 161 beschrieben.

Das meist bevorzugte heißversiegelungsfähige Material ist EMA, von dem verschiedene Arten von der Firma Gulf Oil Chemicals erhältlich sind, wie zum Beispiel u.a. 2205, 2255 und 2207T. Von der Firma E.I. DuPont de Nemours Co. sind verschiedene Arten von EVA erhältlich, wie u.a. 3180, 3175 und 3190.

Heißbinden und Druckversiegeln, wie es bisher in der Technik praktisch durchgeführt wurde, ist bei der Herstellung der Laminate gemäß der Erfindung befriedigend. Dies kann allgemein durch verschiedene Mittel durchgeführt werden, wie beispielsweise Berühren gegenüberliegender Seiten der Sandwichanordnung oder des Verbundes mit erwärmten Platten oder Rollen.

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Beispiel 1

Triextrudiertes Netzmaterial aus Polypropylen mit DuPont EVA 3180 und Scott¹schem Seidenpapier-Ausgangsmaterial gemäß der obigen Beschreibung in zwei Schichten. Heißrolltemperatur 200° bis 250⁰F zum Heißbinden und Druckversiegeln.

Beispiel 2

Triextrudiertes Netzmaterial aus Polypropylen mit DuPont EVA 3175 und Scott'schem Seidenpapier-Ausgangsmaterial gemäß obiger Beschreibung in zwei Schichten. Heißrolltemperatur 200° bis 250⁰F.

Beispiel 3

Triextrudiertes Netzmaterial aus Polypropylen mit DuPont EVA 3190 und Scott¹schem Seidenpapier-Ausgangsmaterial gemäß obiger Beschreibung in zwei Schichten. Heißrolltemperatur 200° bis 250⁰F.

Beispiel 4

Triextrudiertes Netzmaterial aus Polypropylen und EMA 2205 der Gulf Oil Chemicals. Heißrolltemperatur 220° bis 250°F.

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Ablösetests

Die hier gegebenen Ablösetestdaten wurden erzielt durch Trennen der Schichten des Testlaminats und Messen der zur Durchführung dieser Trennwand erforderlichen Kraft. Die Kraft wird in Gramm gemessen und ist als für Strangzahl und Gewicht des Klebstoffüberzugs standardisiert für Vergleichszwecke unten angegeben.

Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 172* 81* 98* 139*

*Gramm/Strang/Pfund Harz/1000 Fuß .

Diese Ablösetests vergleichen sich sehr günstig mit absorbierendem Handtuchmaterial, das in der üblichen Weise unter Verwendung von ähnlichem Papier, Latexklebstoff und der üblichen einlagigen Kunststoffnetzverstärkung hergestellt wurde und bei dem Ablösetest als typisches

Ergebnis 10 g/Strang/Pfund Harz/1000 Fuß erbrachte.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Ansprüche alle Veränderungen und Abwandlungen der hier zur Erläuterung gewählten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit umfassen.

Le'erseite -

Claims (10)

661 ΡΛ"Ί3ΝΤΑΝ WA1. TF ■I.1H.-IN-S. II N1UGENI)ANK (-11)73) HAUCK, SCHMITZ, GRAALFS, WExINERT, DÖRING HAMBURG MÜNCHEN DÜSSBLDORF O C Q 0 Q / patkntaNwAi.tr ■ NEi'KR WAH, 41 . 20OO HAMHfHf; an Dipl.-PhyR. W. SCHMITZ - Dlpl.-Ing. B. GRAALFS Neuer Wall 41 · 20OO Hamburg 36 Telefon + Telocopior (040) 36 67 55 _ , _ , . Telex 0211760 input d Conwed Corporation Cpdar Street nipi.-ing. n. iiauck - i)iPUni;.w.\VBHNEiri· 'i'i'i Ueaar ÜCreet MoznrtHtraße 23 ■ HOOO München 2 Telefon + Telecopier (OHl)) S3 02 3» _. _ , , , __,.._„__ Telex ΟΠ216Π5Η pnmu <I St. Paul, Minnesota 55164-0237 Ur.-Infj. W. UÖHINC; USA K.-WUhelm-Hliifi 41 · 4OOO Düsseldorf Telefon (O2 11) 57 50 27 11· Marz 1985 Mehrschichtiges verstärktes Laminat Ansprüche

1. Durch Heißbindung und Druckversiegelung eines Verbundes erzeugtes mehrschichtiges verstärktes Laminat, gekennzeichnet durch eine verstärkende Netzschicht aus untereinander verbundenen thermoplastischen Strängen, die zwischen Schichten aus Außenmaterial sandwichartig angeordnet sind und aus einem inneren Verstärkungskern aus einem ersten Polymerisat bestehen, der eine äußere Klebschicht vom Heißversiegelungstyp trägt.

2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangnetz extrudiertes orientiertes Netzmaterial enthält.

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3. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangstruktur lamellenartig und vom triextrudierten Typ ist, bestehend aus wenigstens zwei verschiedenen Polymerisaten, wobei das innere Kernpolymerisat eine Erweichungstemperatur hat, die höher ist als diejenige des äußeren Polymerisats und das äußere Polymerisat allgemein gegenüberliegend auf dem Kern angeordnete Schichtsegmente enthält.

4. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernpolymerisat Polypropylen enthält und das äußere Polymerisat ein Ethylenmethylacrylatcopolymerisat (EMA) ist.

5. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenmaterial ein absorbierendes Material ist.

6. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Deckmaterial Seidenpapierausgangsmaterial enthält.

7. Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernpolymerisat Polypropylen enthält und das äußere Polymerisat ein Ethylenmethylacrylatcopolymerisat (EMA) ist.

8. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernpolymerisat Polypropylen enthält.

9. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Klebschicht ein Ethylenmethylacrylatcopolymerisat (EMA) ist.

10. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernpolymerisat Polypropylen enthält und die äußere Klebschicht ein Ethylenmethylacrylatcopolymerisat (EMA) ist.