DE3506222A1 - Device for pressing explosives mouldings - Google Patents

Device for pressing explosives mouldings

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Abstract

In a device for pressing explosives mouldings (7) which have sections of different length (wall 8, base 9) in the pressing direction and are made of pulverulent or granular starting material, at least the counter plunger (3) consists of partial plungers (4, 5) which are movable with respect to one another, a partial plunger (4, 5) being provided for each section (8, 9) of different length of the explosives moulding (7). The partial plungers (4, 5) can be subjected to a pressure medium. Furthermore, a control device is provided which controls the pressure of the pressure medium of each partial plunger (4, 5) in dependence on the counterpressure of the plunger (2) in such a manner that the ratio of the pressing path (a, b) between the plunger (2) and each partial plunger (4, 5) to the length of the section (a', b') of the explosives moulding (7) for which the partial plunger (4 or 5) is intended is the same for each section (8, 9) of the explosives moulding (7). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Pressen von Sprengstoff-Formkörpern Device for pressing molded explosives

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Pressen von Sprengstoff-Formkörpern, die in Preßrichtung Abschnitte unterschiedlicher Länge aufweisen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for pressing molded explosives, which have sections of different lengths in the pressing direction, according to the preamble of claim 1.

Beim Pressen derartiger Sprengstoff-Formkörper bedient man sich eines Preßstempels, der entsprechend der unterschiedlichen Länge der einzelnen Abschnitte des Sprengstoff-Formkörpers profiliert ist. Dabei ist der Preßweg, den der Preßstempel an den einzelnen Abschnitten zwischen Füllstellung und Endstellung zurücklegt, jedoch derselbe.When pressing such explosive moldings one makes use of one Press ram, which corresponds to the different lengths of the individual sections of the explosive molding is profiled. The press path is that of the ram covered at the individual sections between the filling position and the end position, however same.

Da sich das pulverförmige oder granulierte Ausgangsmaterial aber nicht hydrodynamisch verhält, hat dies zur Folge, daß an den Abschnitten größerer Länge und entsprechend höherer Füllhöhe das Ausgangsmaterial weniger verdichtet wird als an den kürzeren Abschnitten mit entsprechend geringerer Füllhöhe. Das heißt, es wird ein Sprengstoff-Formkörper mit ungleichmäßiger Dichteverteilung erhalten.Since the powdery or granulated starting material is not behaves hydrodynamically, this has the consequence that at the sections of greater length and correspondingly higher filling level the starting material is less compacted than on the shorter sections with a correspondingly lower fill level. That is, it an explosive shaped body with an uneven density distribution is obtained.

Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, eine relativ einfach aufgebaute Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der Sprengstoff-Formkörper, die in Preßrichtung Abschnitte unterschiedlicher Länge aufweisen, mit in allen Abschnitten gleichmäßiger Dichte hergestellt werden können.The invention as characterized in the claims lies the underlying task is a relatively simple one constructed device to make available, with the explosive molded body, the sections in the pressing direction have different lengths, with uniform density in all sections can be produced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich also dadurch aus, daß der Stempel und/oder der Gegenstempel aus mehreren Teilstempeln besteht, die während des Preßvorganges unterschiedlich lange Wege zwischen Füllstellung und Preßstellung, also der Endstellung beim Preßvorgang, zurücklegen.The device according to the invention is thus characterized in that the stamp and / or the counter-stamp consists of several partial stamps, which during of the pressing process different distances between filling position and pressing position, so the end position during the pressing process, move back.

Die Steuerung der Teilstempel erfolgt dabei vorzugsweise über ein selbststeuerndes verdrängbares Druckmittelvolumen, das mit einem Steuerzylinder kommuniziert. Das heißt, die Preßkraft der Teilstempel wird durch einen von der eigentlichen Preßvorrichtung unabhängigen Steuerzylinder gesteuert. Die Größe des Drucks des Druckmittels bzw. der Preßkraft und damit die Steuerung der Bewegung der einzelnen Teilstempel wird vorzugsweise mechanisch verändert und eingestellt.The part stamp is preferably controlled via a self-regulating displaceable pressure medium volume that is controlled by a control cylinder communicates. That is, the pressing force of the part punch is through one of the actual pressing device controlled independent control cylinder. The size of the Pressure of the pressure medium or the pressing force and thus the control of the movement the individual part ram is preferably changed and adjusted mechanically.

Durch den von der eigentlichen Preßvorrichtung unabhängigen Steuerzylinder kann also z. B. eine einfache Rahmenpresse zum Pressen derartiger kompliziert geformter Formkörper verwendet werden.With the control cylinder, which is independent of the actual pressing device so can z. B. a simple frame press for pressing such complicated shapes Shaped bodies are used.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß das zu pressende Ausgangsmaterial während des ganzen Preßvorganges an praktisch allen Stellen dem gleichen Druck ausgesetzt ist und damit gleichmäßig verdichtet wird.With the device according to the invention it is achieved that the to be pressed Starting material during the whole pressing process in practically all places is exposed to the same pressure and is therefore evenly compressed.

Das Druckmittel kann eine Hydraulikflüssigkeit oder ein Gas sein.The pressure medium can be a hydraulic fluid or a gas.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 in schematischer Wiedergabe das Grundprinzip der erfindugnsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is exemplified below with reference to the accompanying drawings explained. 1 shows a schematic representation of the basic principle of device according to the invention; Fig. 2 is a section through an embodiment of the device according to the invention.

Gemäß Fig. 1 weist eine Preßvorrichtung eine Preßform 1, einen Stempel 2 und einen Gegenstempel 3 auf, der aus einem in der Preßform 1 verschiebbar geführten ersten Teilstempel oder äußeren Ringstempel 4 und einem in dem Ringstempel 4 verschiebbar geführten zylinderförmigen Mittelstempel 5 besteht.According to Fig. 1, a pressing device comprises a mold 1, a punch 2 and a counter punch 3, which is guided from a slidably guided in the mold 1 first part punch or outer ring punch 4 and one in the ring punch 4 can be displaced guided cylindrical central punch 5 consists.

Die Vorrichtung ist in Fig. 1 in der Füllstellung gezeigt, d. h. das granulierte Ausgangsmaterial 6 liegt mit Schüttdichte vor, wobei die Preßform 1 mit dem Stempel 2 verschlossen ist.The device is shown in Fig. 1 in the filling position, i. H. the granulated starting material 6 is present with bulk density, the mold 1 is closed with the stamp 2.

Aus dem Ausgangsmaterial 6 soll der gestrichelt dargestellte tropfförmige Sprengstoff-Formkörper 7 gepreßt werden, und zwar mit gleichmäßiger Dichte sowohl in der Wandung 8 mit der Länge a, also dem Abschnitt größerer Länge in Preßrichtung, wie in dem Boden 9 mit der Länge b', also dem kürzeren Abschnitt des Sprengstoff-Formkörpers in Preßrichtung. Dazu ist es erforderlich, daß beim Pressen der Ringstempel 4 gegenüber dem Stempel 2, dem Preßweg a und der Mittelstempel 5 gegenüber dem Stempel 2 den Preßweg b zurücklegt, wobei das Verhältnis des Preßweges a des Preßstempels 4 zu der Länge a' der Wandung 8 des Sprengstoff-Formkörpers 7 dem Verhältnis des Preßweges b des Mittelstempels 5 zu der Länge b' des Bodens 9 des Sprengstoff-Formkörpers 7 entspricht, nämlich in beiden Fällen in dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel 3 ist. Von diesem Grundgedanken geht die Erfindung aus.From the starting material 6, the drop-shaped shown in dashed lines is intended Explosives molded body 7 are pressed, with a uniform density both in the wall 8 with the length a, i.e. the section of greater length in the pressing direction, as in the bottom 9 with the length b ', that is to say the shorter section of the shaped explosive body in the pressing direction. For this it is necessary that the ring punch 4 opposite when pressing the punch 2, the press path a and the center punch 5 opposite the rubber stamp 2 covers the press path b, the ratio of the press path a of the ram 4 to the length a 'of the wall 8 of the explosive molded body 7 to the ratio of Press path b of the central punch 5 to the length b 'of the bottom 9 of the explosive molded body 7, namely in both cases in example 3 shown in FIG. 1 is. The invention is based on this basic idea.

Die Vorrichtung nach Fig. 2 dient zum Pressen eines gestrichelt dargestellten Sprengstoff-Formkörpers 7' in eine Flachladung mit einer Hülle 10 und einer konischen Belegung 11.The device of Fig. 2 is used for pressing a shown in dashed lines Explosives molded body 7 'in a flat charge with a shell 10 and a conical Occupancy 11.

Die Hülle 10 der Flachladung ist auf der Preßform 1' mit Spannbacken 12 eingespannt, und zwar mittels eines Konus 13.The shell 10 of the flat charge is on the mold 1 'with clamping jaws 12 clamped by means of a cone 13.

Der Stempel 2' liegt mit einem entsprechenden konischen Vorsprung an der konischen Belegung 11 an.The punch 2 'lies with a corresponding conical projection on the conical assignment 11.

Als Unterstempel 3< sind ein in der Preßform 1' verschiebbarer Ringstempel 4' und ein in dem Ringstempel 4' verschiebbarer zylindrischer Mittelstempel 5'vorgesehen.As a lower punch 3 <are a in the mold 1 'displaceable Ring punch 4 'and a cylindrical central punch that can be displaced in the ring punch 4' 5 'provided.

Vom Mittelstempel 5' erstreckt sich eine Kolbenstange 14 nach unten zu einem Kolben 15.A piston rod 14 extends downward from the central punch 5 ' to a piston 15.

Der Kolben 15 ist in einem Zylinder 16 verschiebbar. Die Umfangswand 17 des Zylinders 16 und der der Rückseite des Kolbens 15 zugewandte obere Zylinderboden 18 werden dabei durch eine entsprechende Ausnehmung des Ringstempels 4' gebildet, während der der Vorderseite des Kolbens 15 zugewandte untere Zylinderboden durch einen in diese Ausnehmung des Ringstempels 4' ragenden zylindrischen Vorsprung 19 gebildet wird, der auf einer Grund- platte 20 angeordnet ist.The piston 15 is displaceable in a cylinder 16. The perimeter wall 17 of the cylinder 16 and the upper cylinder base facing the rear side of the piston 15 18 are formed by a corresponding recess in the ring die 4 ', during the lower cylinder base facing the front side of the piston 15 a cylindrical projection 19 protruding into this recess of the ring die 4 ' is formed, which is based on a plate 20 is arranged.

Auf der Grundplatte 20 ist ferner ein Anschlag 21 angeordnet, der mit dem Ringstempel 4' zusammenwirkt und der die obere Stellung des Ringstempels 4', d. h. die Füllstellung fixiert. Ein weiterer Anschlag 22 begrenzt die Bewegung des Ringstempels 4' nach unten, d. h. in der Preßstellung, also der Endstellung beim Preßvorgang.On the base plate 20, a stop 21 is also arranged, which cooperates with the ring punch 4 'and the upper position of the ring punch 4 ', d. H. the filling position is fixed. Another stop 22 limits the movement of the ring die 4 'downwards, d. H. in the pressing position, i.e. the end position during the pressing process.

Durch den Kolben 15 wird der Zylinder 16 in einen ersten Arbeitsraum 23 und einen zweiten Arbeitsraum 24 geteilt.The piston 15 moves the cylinder 16 into a first working space 23 and a second working space 24 divided.

Der erste Arbeitsraum 23 enthält eine Hydraulikflüssigkeit, die den Ringstempel 4' beaufschlagt, während der zweite Arbeitsraum 24 mit einer Hydraulikflüssigkeit füllbar ist, die den Mittelstempel 5' beaufschlagt.The first working space 23 contains a hydraulic fluid that the The ring die 4 'is acted upon, while the second working space 24 is supplied with a hydraulic fluid can be filled, which acts on the central punch 5 '.

Dabei bildet der obere Boden 18 im Zylinder 16 durch Zusammenwirken mit dem Kolben 15, wie in Fig. 2 dargestellt, den oberen Anschlag für die Fixierung des Mittelstemsels 5' in der Füllstellung, während der Vorsprung l9 ebenfalls durch Zusammenwirken mit dem Kolben 15 den unteren Anschlag für die Fixierung des Mittelstempels 5' in der Preßstellung bildet.The upper base 18 forms in the cylinder 16 through cooperation with the piston 15, as shown in Fig. 2, the upper stop for the fixation of the central stem 5 'in the filling position, while the projection l9 also through Cooperation with the piston 15, the lower stop for fixing the central punch 5 'forms in the pressing position.

Der erste Arbeitsraum 23 ist über eine nicht dargestellte Hydraulikleitung mit einer Druckquelle bzw. einem Hydraulikflüssigkeitsbehälter verbindbar. Eine weitere Hydraulikleitung 25 führt vom unteren Boden des zweiten Arbeitsraumes 24, also durch den Vorsprung 19, zum ersten Arbeitsraum 26 eines Steuerzylinders 27.The first working space 23 is via a hydraulic line (not shown) connectable to a pressure source or a hydraulic fluid container. One further hydraulic line 25 leads from the lower floor of the second working space 24, that is, through the projection 19, to the first working space 26 of a control cylinder 27.

Im Steuerzylinder 27, der auf der Grundplatte 20 fixiert ist, ist ein Kolben 28 verschiebbar geführt, wobei der Kolben 28 über eine Kolbenstange 29 mit der Preßform 1' über eine Jochplatte 30 verbunden ist. Der Abstand zwischen dem Kolben 28 im Steuerzylinder 27 und der Jochplatte 30 und damit der Abstand zwischen dem Kolben 28 und der Preßform 1' sowie dem Oberstempel 2' ist dabei mit einer Einstellschraube 31 einstellbar.In the control cylinder 27, which is fixed on the base plate 20, is a piston 28 displaceably guided, the piston 28 via a piston rod 29 with the mold 1 ' is connected via a yoke plate 30. Of the Distance between the piston 28 in the control cylinder 27 and the yoke plate 30 and thus the distance between the piston 28 and the die 1 'and the upper punch 2' can be adjusted with an adjusting screw 31.

Der zweite Arbeitsraum 32 des Steuerzylinders 27 ist über eine nicht dargestellte Hydraulikleitung ebenfalls mit einer Druckquelle bzw. einem Hydraulikflüssigkeitsbehälter verbindbar.The second working space 32 of the control cylinder 27 is not a Hydraulic line shown also with a pressure source or a hydraulic fluid container connectable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert folgendermaßen: Zunächst wird das pulverförmige oder granulierte Ausgangsmaterial 6' in die Preßform 1' gefüllt. Alsdann wird die Hülle 10 mit der Belegung 11 mittels der Spannbacken 12 auf der Preßform 1' eingespannt. Der Stempel2' wird nach unten gefahren und die Preßform 1' geschlossen. Durch weiteres Nachuntenfahren des Stempels 2' zusammen mit der Form 1' wird der Verdichtungsvorgang eingeleitet, wobei an der Preßform gegebenenfalls ein Vakuum angelegt werden kann. Sobald eine bestimmte Dichte, die vorher empirisch, also durch Versuchsreihen bestimmt worden ist, im Bereich über dem Mittelstempel 5' erreicht worden ist, wird der erste Arbeitsraum 26 des Steuerzylinders 27 geöffnet. Die entsprechende Stellung des Kolbens 28 im Steuerzylinder 27 kann dabei durch die Einstellschraube 31 eingestellt werden.The device according to the invention works as follows: First the powdery or granulated starting material 6 'is filled into the mold 1'. Then the shell 10 with the occupancy 11 by means of the clamping jaws 12 on the Press mold 1 'clamped. The punch 2 'is moved down and the mold 1 'closed. By moving the stamp 2 'down further together with the Form 1 ', the compaction process is initiated, where appropriate on the mold a vacuum can be applied. As soon as a certain density, previously empirically, has thus been determined by a series of tests, in the area above the central punch 5 'has been reached, the first working chamber 26 of the control cylinder 27 is opened. The corresponding position of the piston 28 in the control cylinder 27 can thereby through the adjusting screw 31 can be adjusted.

Der sich nach unten bewegende Kolben 28 im Steuerzylinder 27 vergrößert dabei den Arbeitsraum 26, wobei das Hydrauliköl in dem zweiten Arbeitsraum 32 des Steuerzylinders 27 über ein nicht dargestelltes Ventil in der Hyraulikleitung abgegeben wird. Der erste Arbeitsraum 26 des Steuerzylinders 27 kommuniziert über die Hydraulikleitung 25 dabei mit dem zweiten Arbeitsraum 24 des Zylinders 26 im Ringstempel 4', wobei in den ersten Arbeitsraum 23 des Zylinders 16 im Ringstempel 4' Hydraulikflüssigkeit eingepumpt wird. Durch das Einpumpen der Hydraulikflüssigkeit in den ersten Arbeitsraum 23 des Zylinders 16 im Ringstempel 4' wird der Ringstempel 4' in dieser Position gehalten und der Mittelstempel 5' wird nach unten gedrückt, wodurch das Ausgangsmaterial 6' über dem Ringstempel 4' verdichtet wird.The downward moving piston 28 in the control cylinder 27 is enlarged the working chamber 26, the hydraulic oil in the second working chamber 32 of the Control cylinder 27 delivered via a valve, not shown, in the hydraulic line will. The first working space 26 of the control cylinder 27 communicates via the hydraulic line 25 with the second work space 24 of the cylinder 26 in the ring die 4 ', with hydraulic fluid in the first working space 23 of the cylinder 16 in the ring die 4' is pumped in. By pumping the hydraulic fluid into the first working space 23 of the cylinder 16 in the ring die 4 'becomes the ring die 4' in this position held and the center punch 5 'is pressed down, whereby the starting material 6 'is compressed over the ring die 4'.

Bei Dichtegleichgewicht zwischen dem Abschnitt des Ausgangsmaterials über dem Mittelstempel 5' und dem Ringstempel 4' wird der erste Arbeitsraum 23 des Zylinders 16 druckentlastet, wodurch der Ringstempel 4' zurückgeht.With density equilibrium between the section of the starting material The first working space 23 of the Cylinder 16 is relieved of pressure, whereby the ring die 4 'goes back.

Nunmehr erfolgt die Endverdichtung, d. h. der Ringstempel 4' und der Mittelstempel 5' legen den gleichen Weg zurück. Alsdann ist der Preßvorgang beendet und der Stempel 2' wird nach oben gefahren. Zugleich wird die Preßform mit einem nicht dargestellten Rückführzylinder nach oben gefahren und ebenso der Ringstempel 4' und der Mittelstempel 5' in die Füllstellung nach oben bewegt, und zwar durch Unterdrucksetzen des zweiten Arbeitsraumes 32 des Steuerzylinders 27 und damit des zweiten Arbeitsraumes 24 des Zylinders 16 im Ringstempel 4'.Now the final compaction takes place, i. H. the ring stamp 4 'and the Central punches 5 'cover the same distance. The pressing process is then ended and the punch 2 'is moved upwards. At the same time the mold is with a Not shown return cylinder moved up and also the ring stamp 4 'and the center punch 5' moved up into the filling position, namely through Pressurizing the second working chamber 32 of the control cylinder 27 and thus the second working space 24 of the cylinder 16 in the ring die 4 '.

Claims (9)

Vorrichtung zum Pressen von Sprengstoff-Formkörpern Ansprüche 1. Vorrichtung zum Pressen von Sprengstoff-Formkörpern, die in Pressrichtung Abschnitte unterschiedlicher Länge aufweisen, aus pulverförmigem oder granuliertem Material mit einer Preßform, einem Stempel und einem Gegenstempel, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Gegenstempel (3, 3') aus gegenüber einander verschiebbaren Teilstempeln (4, 4', 5, 5') besteht, wobei für die Abschnitte (Wandung 8, Boden 9) unterschiedlicher Länge des Sprengstoff-Formkörpers (7, 7') gegenüber einander verschiebbare Teilstempel (4, 4', 5, 5') vorgesehen sind und mindestens einer der Teilstempel (5, 5') mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist, und eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die den Druck des Druckmittels des bzw. jedes Teilstempels (4, 4', 5, 5') in Abhängigkeit vom Gegendruck des Stempels (2, 2') so steuert, daß das Verhältnis des Preßweges (a, b) zwischen Stempel (2, 2') und jedem Teilstempel (4, 4', 5, 5') zur Länge (a',b') des Abschnitts (8,9) des Sprengstoff-Formkörpers (7, 7') für den der Teilstempel (4, 4' bzw. 5, 5') bestimmt ist, für jeden Abschnitt (8, 9) des Sprengstoff-Formkörpers (7, 7') gleich ist.Apparatus for pressing explosives shaped bodies claims 1. Device for pressing explosives shaped bodies which have sections of different sizes in the pressing direction Have length, made of powdered or granulated material with a compression mold, a stamp and a counter-stamp, characterized in that at least the Counter-punch (3, 3 ') made up of partial punches (4, 4', 5, 5 '), with different for the sections (wall 8, bottom 9) Length of the explosive molded body (7, 7 ') relative to each other displaceable part punches (4, 4 ', 5, 5') are provided and at least one of the part punches (5, 5 ') with a pressure medium can be acted upon, and a control device is provided, which the pressure of the pressure medium of the or each part stamp (4, 4 ', 5, 5') as a function from the back pressure of the ram (2, 2 ') controls so that the ratio of the press path (a, b) between punch (2, 2 ') and each part of punch (4, 4', 5, 5 ') to length (a', b ') of section (8,9) of Explosives molded body (7, 7 ') for the the part stamp (4, 4 'or 5, 5') is determined for each section (8, 9) of the Explosives shaped body (7, 7 ') is the same. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen Steuerzylinder (27) mit einem Kolben (28) aufweist, wobei die Stellung des Kolbens (28) von der Stellung des Stempels (2') abhängig ist, und das Druckmittel, das den Teilstempel (5') beaufschlagt, mit dem der kürzere Abschnitt (9) des Sprengstoff-Formkörpers (7') gepreßt wird, mit dem Arbeitsraum (26) des Steuerzylinders (27) an der Rückseite des Kolbens (28) kommuniziert.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control device has a control cylinder (27) with a piston (28), the position of the Piston (28) depends on the position of the ram (2 '), and the pressure medium, which acts on the part punch (5 ') with which the shorter section (9) of the shaped explosive body (7 ') is pressed, with the working space (26) of the control cylinder (27) at the rear of the piston (28) communicates. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (28) und der Stempel (2') miteinander verbunden sind und der Abstand zwischen Kolben (28) und Stempel (2') einstellbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the piston (28) and the punch (2 ') are connected to one another and the distance between pistons (28) and stamp (2 ') is adjustable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (32) des Steuerzylinders (27),der an der Vorderseite des Kolbens (28) angeordnet ist, mit einer Druckmittelquelle verbindbar ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the working space (32) of the control cylinder (27), which is at the front of the piston (28) is arranged, can be connected to a pressure medium source. 5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstempel (3) als Teilstempel einen Ringstempel (4) und einen Mittelstempel (5) aufweist, wobei sowohl der Ringstempel (4) wie der Mittelstempel (5) verschiebbar ausgebildet sind und an dem Mittelstempel (5) ein Kolben (15) vorgesehen ist, der in einem in dem Ringstempel (4) vorgesehenen Zylinder (16) verschiebbar ist, wobei der Kolben (15) an seiner Rückseite einen ersten Arbeitsraum (23) und an seiner Vorderseite einen zweiten Arbeitsraum (24) einschließt, der erste Arbeitsraum (23) das Druckmittel aufnimmt, das den Ringstempel (4) beaufschlagt und mit einer Druckmittelquelle verbindbar ist und der zweite Arbeitsraum (24) das Druckmittel enthält, das den Mittelstempel (5) beaufschlagt und mit dem ersten Arbeitsraum (26) des Steuerzylinders (27) kommuniziert.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the counter punch (3) as a part punch a ring punch (4) and a central punch (5), both the ring punch (4) and the central punch (5) being displaceable are formed and a piston (15) is provided on the central punch (5), which is displaceable in a cylinder (16) provided in the ring die (4), wherein the piston (15) has one on its rear side first work space (23) and enclosing a second working space (24) at its front, the first The working space (23) receives the pressure medium which acts on the ring die (4) and is connectable to a pressure medium source and the second working space (24) the Contains pressure medium that acts on the central punch (5) and with the first working space (26) of the control cylinder (27) communicates. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringstempel (4) und der Mittelstempel (5) in der Füllstellung, in der das Ausgangsmaterial (6'), in die Preßform (1') gefüllt ist, fixierbar sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the ring stamp (4) and the center punch (5) in the filling position in which the starting material (6 '), is filled into the mold (1 '), can be fixed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung des Ringstempels (4') und des Mittelstempels (5') in der Füitlstellung ein stationärer Anschlag (21) für den Ringstempel vorgesehen ist und der der Rückseite des Kolbens (15) zugewandte Boden (18) des Zylinders (16) im Ringstempel (4') durch Zusammenwirken mit dem Kolben (15) den Anschlag zur Fixierung des Mittelstempels (5') bildet.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that for fixing of the ring punch (4 ') and the central punch (5') in the filling position a stationary one Stop (21) is provided for the ring stamp and that of the back of the piston (15) facing bottom (18) of the cylinder (16) in the ring die (4 ') by interaction with the piston (15) forms the stop for fixing the central punch (5 '). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Endstellung des Ringstempels (4) beim Pressen ein stationärer Anschlag (22) für den Ringstempel (4') vorgesehen ist und der andere stationäre Boden des Zylinders (16) durch Zusammenwirken mit der Vorderseite des Kolbens (15) den Anschlag für die Endstellung des Mittelstempels (5') beim Pressen bildet.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that for the end position of the ring punch (4) when pressing a stationary stop (22) is provided for the ring die (4 ') and the other stationary bottom of the Cylinder (16) by interacting with the front of the piston (15) the stop forms for the end position of the central punch (5 ') during pressing. 9. Vorrichtung nach einem der vorstehendne Ansprüche, mit der Sprengstoffkörper in eine Ladungshülle eingepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungs- hülle (10) auf der Preßform (1') mittels Spannbacken (12) fixiert wird.9. Device according to one of the preceding claims, with the explosive body be pressed into a cargo envelope, characterized in that the cargo covering (10) is fixed on the mold (1 ') by means of clamping jaws (12).
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