DE1077418B

DE1077418B - Press for compression molding of powdery plastic materials

Info

Publication number: DE1077418B
Application number: DEG20851A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-06-29
Filing date: 1956-11-05
Publication date: 1960-03-10

Description

Presse zur Druckverformung pulverförmiger plastischer Stoffe Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung plastischer Stoffe, wie Polytetrafluoräthylen, die anfänglich als Pulver vorliegen und sowohl in der Kälte als auch in der Wärme unter der Einwirkung von Drücken von beispielsweise 150 bis 1000 kg/cm2 verformt werden können.Press for compression molding of powdery plastic materials The invention relates to a device for deforming plastic materials such as polytetrafluoroethylene, which are initially in the form of a powder and both in the cold and in the warm deformed under the action of pressures of, for example, 150 to 1000 kg / cm2 can be.

Die Druckverformung -ist an sich im allgemeinen von einem beachtlichen Volumenschwund des Pulvers (welcher von 4 bis 1 gehen kann) begleitet. Daraus ergeben sich ernsthafte Schwierigkeiten, wenn man nämlich aus Abschnitten mit verschiedenen Abmessungen zusammengesetzte Körper formen will. In diesem Falle müssen die Druckkolben verschiedene Wege zurücklegen, damit der Grad der Zusammendrückung des Stückes gleichmäßig bleibt, was komplizierte und teure Formpressen bedingt.The compression set is in itself generally of a considerable amount Volume loss of the powder (which can go from 4 to 1) accompanies it. Result from this face serious difficulties when you run out of sections with different Wants to shape composite body dimensions. In this case the plungers must Cover different distances so that the degree of compression of the piece is even remains, which requires complicated and expensive compression molding.

Die Erfindung überwindet diese Nachteile. Sie betrifft eine Formpresse von einfacher Bauart, welche jedoch eine Druckformung ganz verschiedener Körper ermöglicht.The invention overcomes these disadvantages. It concerns a molding press of simple construction, which, however, is a compression molding of completely different bodies enables.

Die erfindungsgemäße Presse kennzeichnet sich dadurch, daß sie einen Mantel mit einem Arbeitskolben aufweist, welcher mindestens zwei Gleitkörper, die gegeneinander verschoben werden können, sowie ein konstantes Volumen einer Flüssigkeit umschließt, die mit diesen Gleitkörpern in Berührung ist. Der sich verformende Stoff wird in den freien Raum im Inneren des Mantels vor Inbetriebnahme des Arbeitskolbens eingebracht.The press according to the invention is characterized in that it has a Has jacket with a working piston, which at least two sliding bodies, the can be shifted against each other, as well as a constant volume of a liquid encloses which is in contact with these sliding bodies. The deforming fabric is in the free space inside the jacket before starting the working piston brought in.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, nämlich der Herstellung prismatischer oder zylindrischer Körper, welche im wesentlichen aus zwei Teilen verschiedener Größe bestehen, enthält der Mantel der erfindungsgemäßen Presse eine in seinem Inneren gleitende Buchse. In deren Innerem befindet sich ein Schwimmkolben, und die Flüssigkeit wird zwischen dem Mantel, der Buchse und dem genannten Kolben gehalten. Die Innenquerschnitte des Mantels und der Buchse entsprechen den Ouerschnitten -des zu formenden Körpers.In a preferred embodiment of the invention, namely the manufacture prismatic or cylindrical body consisting essentially of two parts consist of different sizes, the jacket of the press according to the invention contains a inside sliding bush. Inside there is a floating piston, and the liquid is between the jacket, the sleeve and said piston held. The inner cross-sections of the jacket and the socket correspond to the cross-sections -the body to be shaped.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden besprochen.Further details of the invention are discussed.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform, und zwar ist Fig. 1 eine Presse zur Herstellung eines Körpers mit T-förmigem Profil, halb in axialer Richtung geschnitten, Fig. 2 ein axialer Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Presse während der Formgebung, Fig.3 dieselbe Darstellung wie in Fig.2, jedoch am Ende des Arbeitsgangs, Fig.4 ein axialer Schnitt durch eine Presse zur Herstellung eines anderen Körpers und Fig. 5 eine Seitenansicht eines ebenfalls mit einer erfindungsgemäßen Presse herstellbaren Körpers.The drawing shows an example embodiment, namely Fig. 1 is a press for producing a body with a T-shaped profile, half cut in the axial direction, FIG. 2 shows an axial section through that in FIG. 1 shown press during shaping, Fig. 3 the same representation as in Fig. 2, however, at the end of the operation, Figure 4 is an axial section through a press for Manufacture of another body and Fig. 5 is a side view of one as well body which can be produced with a press according to the invention.

Die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Presse dient zur Herstellung prismatischer oder zylindrischer Körper mit T-förmigern Querschnitt aus Polytetrafluoräthylen.The press shown in Fig. 1 to 3 is used to produce prismatic or a cylindrical body with a T-shaped cross-section made of polytetrafluoroethylene.

Diese Presse besitzt einen Mantel 1, dessen Innenquerschnitt demjenigen des Kopfteils des herzustellenden Körpers entspricht. Dieser Mantel besitzt an seinem einen Ende einen Arbeitskolben 2, welcher eine Kraft von beispielsweise 300 kg/cm2 ausüben kann. Am anderen Ende besitzt der Mantel 1 eine verstellbare Verschlußschraube 3 mit einer Dichtung 4.This press has a jacket 1, the inner cross section of which corresponds to the one corresponds to the head part of the body to be produced. This coat owns on his one end a working piston 2, which has a force of, for example, 300 kg / cm2 can exercise. At the other end, the jacket 1 has an adjustable screw plug 3 with a seal 4.

Im Inneren des Mantels 1 ist eine Buchse 5 mit Handgriffen 6 angeordnet, welche durch Öffnungen 7 des Mantels 1 hindurchragen. Weiter befindet sich im Inneren des Mantels 1 ein Schwimmkolben B. Der Innendurchmesser der Buchse 5 entspricht demjenigen des Rumpfteils des zu formenden Körpers. Die Gleitkörper 5 und 8; die mit Dichtungen 11 und 12 versehen sind, umschließen mit dem Mantel 1 und der Verschlußschraube 3 ein bestimmtes Volumen, welches vollständig mit einer Flüssigkeit 13, z. B. Wasser; d. h. mit einer Masse, deren Komprimierbarkeit praktisch vernachlässigt werden kann, gefüllt ist. Der Betrieb der Presse geht wie folgt vor sich: Bezeichnet man die Höhe des Kopfteils und des Rumpfteils des herzustellenden Körpers mit Hl bzw. H2, so ist die Ausgangsstellung der Presse gemäß Fig. 1 so, daß AB= 4H2. Zu diesem Zweck wird nach Hochheben der Buchse 5 mittels der Handgriffe 6 in die höchstmögliche Stellung der Kolben 8 auf die gewollte Höhe eingestellt, indem man die Stellung der Verschlußschraube 3 entsprechend regelt.In the interior of the jacket 1 there is a socket 5 with handles 6 which protrude through openings 7 of the jacket 1. A floating piston B is also located inside the shell 1. The inner diameter of the bushing 5 corresponds to that of the body part of the body to be molded. The sliding bodies 5 and 8; which are provided with seals 11 and 12, enclose with the jacket 1 and the screw plug 3 a certain volume, which is completely filled with a liquid 13, for. B. water; ie is filled with a mass, the compressibility of which can practically be neglected. The operation of the press proceeds as follows: If the height of the head part and the body part of the body to be produced is denoted by H1 or H2, the starting position of the press according to FIG. 1 is such that AB = 4H2. For this purpose, after lifting the socket 5 by means of the handles 6 in the highest possible position, the piston 8 is set to the desired height by adjusting the position of the screw plug 3 accordingly.

Dann füllt man die Räume 14 und 15 im Inneren des Mantels 1 mit Polytetrafluoräthylenpulver. Die Höhe BC-des Raumes 15 ist dabei gleich 4H1.The spaces 14 and 15 inside the jacket 1 are then filled with polytetrafluoroethylene powder. The height BC of the room 15 is equal to 4H1.

` Dann senkt man den Kolben 2. Während der ersten Bewegungsphase wird daß in dem Raum 15 enthaltene Pulver zusammengedrückt. Der Abstand BC wird dann BC' = H1 (Fig. 2). Bei Weiterbewegung des Kolbens 2 wird die Büchse 5 nach unten gedrückt, was -wiederum den Schwimmkolben 8 im Innern der Buchse infolge des durch die Flüssigkeit 13 übertragenen Druckes hochsteigen läßt.Then the piston 2 is lowered. During the first phase of movement, the powder contained in space 15 is compressed. The distance BC then becomes BC ' = H1 (FIG. 2). As the piston 2 moves further, the sleeve 5 is pressed downwards, which in turn causes the floating piston 8 to rise in the interior of the sleeve as a result of the pressure transmitted by the liquid 13.

Der durch den Kolben 8 auf das in dem Raum 14 enthaltene Pulver ausgeübte Druck beträgt 300 kg/cm2. Der Kolben 8 bewegt sich so lange, bis das Pulver im Raum 14 um den gleichen Grad zusammengedrückt ist wie das Pulver im Raum 15. In diesem Augenblick ist AB= H2. The pressure exerted by the piston 8 on the powder contained in the space 14 is 300 kg / cm 2. The piston 8 moves until the powder in space 14 is compressed to the same degree as the powder in space 15. At this moment AB = H2.

Zur Entnahme des erhaltenen Körpers aus der Presse braucht lediglich der Kolben 2 zurückgezogen und die Buchse 5 mittels der Handgriffe 6 gesenkt zu werden. Ein erneutes Ansteigen des Kolbens 8 wirft dann den Formkörper heraus.To remove the body obtained from the press only needs the piston 2 is withdrawn and the socket 5 is lowered by means of the handles 6 will. A renewed rise of the piston 8 then throws out the molded body.

Die erfindungsgemäße Presse ist somit von einfacher Ausführung und arbeitet sicher und schnell. Sie erlaubt die Herstellung aller prismatischen und zylindrischen Körper mit Teilen verschiedener Abmessungen. Diese Körper können eine Symmetrieachse oder eine Symmetrieebene besitzen, was jedoch nicht erforderlich ist, und ihr Inneres kann hohl oder ausgefüllt sein. Man kann so Verschlüsse, Dichtungen, Verbindungsstücke, die dann anschließend noch bearbeitet werden können, Sockel für Elektronenröhren usw. herstellen.The press according to the invention is thus of simple design and works safely and quickly. It allows the manufacture of all prismatic and cylindrical body with parts of different dimensions. These bodies can be one Have an axis of symmetry or a plane of symmetry, but this is not required and its interior can be hollow or filled. You can use closures, seals, Connection pieces, which can then be edited afterwards, base for Manufacture electron tubes, etc.

In allen Fällen können diese Körper in der erfindungsgemäßen Presse erhalten werden, indem man die im Inneren des Mantels 1 gleitenden Organe entsprechend anpaßt.In all cases, these bodies can be used in the press according to the invention can be obtained by fitting the organs sliding inside the shell 1 accordingly adapts.

In Fig. 4 sieht man eine Presse am Ende des Arbeitsgangs, welche zwei koaxiale Buchsen 10 und 21 und einen zentralen Schwimmkolben 8 besitzt. Man kann in dieser Presse Körper 22 herstellen, deren Kopf einen kreisförmigen Bördelflansch 23 besitzt. Während der Formung verschiebt sich zuerst die Buchse 21 und läßt nacheinander die Buchse 10 und den Kolben 8 hochsteigen. Bei einem System mit drei Gleitkörpern kann man in gleicher Weise Körper mit einem in Fig. 5 gezeigten Profil erhalten.In Fig. 4 you can see a press at the end of the operation, which two coaxial sockets 10 and 21 and a central floating piston 8 has. One can produce body 22 in this press, the head of which has a circular flanged flange 23 owns. During the molding process, the bushing 21 moves first and leaves one after the other the socket 10 and the piston 8 climb up. In a system with three sliding bodies bodies with a profile shown in FIG. 5 can be obtained in the same way.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt.The invention is of course not limited to the embodiments shown limited.

So können z. B. die Querschnitte der Kolben und der Buchsen, welche mit dem Formpulver in Berührung sind, Hohl- oder Reliefteile besitzen.So z. B. the cross-sections of the pistons and the bushings, which are in contact with the molding powder, have hollow or relief parts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Press for pressure deformation of powdery, plastic materials, characterized by a jacket connected to a working piston, which has at least two sliding bodies (5, 8) which can be moved relative to one another and a constant volume of a liquid in contact with the sliding bodies (5, 8) (13), wherein the material to be deformed (14) is in the space left free inside the jacket before the action of the working piston (2).

2. Press according to claim 1, for the production of prismatic or cylindrical Body with two sections of different sizes, characterized in that the The jacket (1) of the press contains a sliding bush (5), inside of which there is a floating piston (8) is that the liquid (13) is between the jacket (1), the socket (5) and this piston (8) is located and the inner cross-sections of the shell (1) and of the bushing (5) correspond to the cross-sections of the main parts of the body (14) to be molded.

3. Press according to claim 2, characterized in that it has an adjustable, on the jacket (1) has fastened screw plug (3) which is connected to the one in the jacket contained liquid (13) is in contact and the position of the floating piston (8) regulates with respect to the socket (5).

4. Press according to claim 1, characterized in that that the sliding body (5) has handles (6) which pass through the jacket (1) and allow the individual movement of this sliding body (5) from the outside.

5. Press according to claim 1 for the production of cylindrical or prismatic bodies with stepped cross-section, characterized in that the jacket (1) has two coaxial Contains sockets (10) and (21), of which the smaller cross-section (21) has a floating piston (8) encloses.