DE350533C

DE350533C - Tube with double base folded back and manufacturing process

Info

Publication number: DE350533C
Application number: DENDAT350533D
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Publication date: 1922-03-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr mit nach hinten umgelegtem Doppelbördel und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre.The invention relates to a pipe with a double flange folded back and to a method for the production of such pipes.

Von bekannten Rohren mit nach hinten umgelegtem Doppelbördel unterscheidet sich das vorliegende Rohr dadurch, daß die Wandungen des Bördeis dicht aufeinandergepreßt und in radialer Richtung gestaucht sind. Dadurch wird gegenüber aus umgelegten Bördein gebildeten Hohlflanscben ein massiver Flansch oder Bundring erzeugt, der selbst bei stärkster Beanspruchung eine Formänderung oder Zurückbiegung nicht erfahren kann. Dabei wird das Material auch bei der Herstellung weniger als bei bekannten Bördeln beansprucht. Bei derartigen Rohren können zur Verbindung einfache glatte Ringe oder Flansche verwendet werden, die in günstiger Weise auf die Bördel einwirken und jede Formänderung verhindern.It differs from known pipes with a double flange folded backwards the present tube in that the walls of the Bördeis pressed tightly against one another and are compressed in the radial direction. As a result, the flanges are turned over from the opposite side formed Hohlflanscben creates a massive flange or collar ring, which even with cannot experience a change in shape or bending back under extreme stress. Included the material is also subjected to less stress during production than with known flanging. In such pipes simple smooth rings or flanges can be used for the connection, which are cheaper Act on the flange in a manner and prevent any change in shape.

Auf der Zeichnung ist in Abb. 1 ein bekannter Doppelbördel mit nach dem Rohrinnern hin gerichteten Ende dargestellt, der an der Verbindungsstelle einen Absatz bzw. eine Rille und Kanten entstehen läßt, die, wie bekannt, bei Durchführung von Sand, Asche usw. durch die Rohre einen raschen Verschleiß der Rohre an der Verbindungsstelle hervorrufen.In the drawing, Fig. 1 shows a well-known double flange pointing towards the inside of the pipe shown towards the end, which is a paragraph or a at the junction Grooves and edges arise, which, as is known, when carrying out sand, ash etc. through the pipes rapid wear of the pipes at the connection point cause.

Wird dagegen dem Bördel gemäß der Erfindung die in Abb. 2 dargestellte Form gegeben, so wird nicht nur ein sehr widerstandsfähiger Bördel erzielt, sondern auch die Rille im Innern des Rohrstranges mit allen ihren Nachteilen vermieden.If, on the other hand, the flange according to the invention is given the shape shown in Fig. 2, in this way not only a very resistant flange is achieved, but also the groove avoided inside the pipe string with all their disadvantages.

Ein derartiger rückwärts umgelegter Doppelbördel wird nach einem ebenfalls einen j Teil der Erfindung bildenden, im folgenden j beschriebenen Verfahren hergestellt. Nach j diesem Verfahren wird zunächst am Rohrende in bekannter Weise ein einfacher Bördel gebildet und dieser dann, wie Abb. 3 zeigt, um i8o° umgelegt. In derselben Hitze wird der Bördel mittels Matrize und Domes zu einem Doppelbördel zusammengepreßt, und zwar in einer Stellung von 45° gegen die Rohrachse (Abb. 4). Das Material wind alsdann nochmals erwärmt und der Doppelbördel mittels Matrize und Domes auf 90⁰ gegen die Rohrachse umgelegt und gleichzeitig fest zusammengepreßt bzw. gestaucht (Abb. 4). Diese Stauchung ergibt sich daraus, daß der Bördel, wie die Punktierung in Abb. 5 zeigt, vor dem Zusammenpressen viel länger ist als der fertiggestauchte Bördel. Ein derartiger Bördel ist außerordentlich widerstandsfähig.Such a backwardly folded double flange is produced according to a method which is also part of the invention and is described in the following. According to this method, a simple flange is first formed at the end of the pipe in a known manner and this is then, as Fig. 3 shows, turned over by 180 °. In the same heat, the flange is pressed together using a die and dome to form a double flange, in a position of 45 ° against the pipe axis (Fig. 4). The material then is heated again and the wind double eyelets through a die and mandrel 90 ⁰ folded against the tube axis and at the same time firmly together or compressed (Fig. 4). This compression results from the fact that the flange, as the dots in Fig. 5 shows, is much longer than the completely compressed flange before it is compressed. Such a flange is extremely resistant.

Claims

Patent Claims:

1. Tube with folded back double flange, characterized in that the walls of the Bördeis are pressed tightly together and compressed in the radial direction. _x

2. A process for the production of pipes according to claim 1, characterized in that a simple flange is formed at the end of the pipe, this is then folded over by i8o ° and compressed in a position of 45 ° against the pipe axis to form a double flange, whereupon the double flange is up to 90 ^{0 is} folded over against the pipe axis and at the same time firmly compressed or upset.

1 sheet of drawings.