DE1527819A1 - Process for the manufacture of pipes - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren als Vorform für an den Saiden innenverdickte Ölfeldrohre.The invention relates to a method for producing pipes as a preform for oil field pipes that are internally thickened on the Saiden.
Nach bekannten Verfahren wird zur Herstellung von an den.Enden innen verdickten Rohren eine dickwandige Rohrluppe in eine Zwlsehenform augepilgert, bei der mindestens an einem Rohrende eine Außenverdickung mit allmählichem Übergang zum nicht verdickten Teil vorhanden ist, Die Zwischenform hat außerhalb der Verdickung &±e Wanddicke und den Außendurchmesser des fertigen Rohres. In einem zweiten Arbeitsgang erfolgt die Verdrängung der Außenverdickung nach innen.According to known methods, a thick-walled tube blank is piled into a double-sided shape for the production of tubes thickened on the inside at the ends, in which at least one tube end has an outer thickening with a gradual transition to the non-thickened part, the intermediate shape has outside the thickening & ± e wall thickness and the outside diameter of the finished pipe. In a second step, the external thickening is displaced inwards.
Mach einem älteren Vorschlag soll die Verdrängung der Verdickung nach innen dttrch Schrägwalzen erfolgen, wobei ein glatter Dorn verwendet werden kann. Nach einem anderen, ebenfalls zum Stand der !Technik gehörenden Vorschlag, soll dieser Arbeitsgang in einem Ziehprosseß unter Verwendung eines glatten Domes ausgeführt werden. An older suggestion is supposed to be the displacement of the thickening inward dttrch skew rolling take place, with a smooth mandrel can be used. After another, also to the booth the proposal belonging to the! technique, this operation should be carried out in a drawing ram using a smooth mandrel.
Die !fechteile dieser Verfahren bestehen darin, daß die Außenfläche, der Rohre nach dem Schrägwalzen im Bereich der Verdickung nicht immer ausreichend glatt sind und das Ziehen insbesondere unter Verwendung eines Domes gegenüber jedem WaIzproaeß unwirtschaftlicher 1st.The main parts of this process are that the outer surface, the tubes are not always sufficiently smooth after skew rolling in the area of the thickening and especially the drawing using a dome opposite each wax process uneconomical 1st.
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Darüberhinaus ist beobachtet worden, daS der Bereich des unverdienten Rohres, der an die beginnende Verdickung angrenzt, beim Verdrängen der Verdickung nach innen mit nach innen -gedrängt wird, so daß in diesem Bereich vor allem bei dünnwandigen Rohren eine unzulässige Durchmesserminderung eintritt.In addition, it has been observed that the area of the undeserved Rohres, which is adjacent to the incipient thickening, when displacing the thickening inwards with inwards so that in this area especially with thin-walled pipes an impermissible reduction in diameter occurs.
Der Nachteil könnte theoretisch vermieden werden, wenn ein der Innenform des Rohres angepaßter in das unverdickte Rohr hineinragender Dorn verwendet wird. Wegen der Schwierigkeiten, den abgesetzten Dorn aus dem Rohr zu entfernen und der Unmöglichkeit diese Arbeitsweise zur Herstellung beidseitig verdickter Rohre anzuwenden, ist ein solcher Vorschlag praktisch nicht verwertbar. Theoretically, the disadvantage could be avoided if a mandrel which is adapted to the internal shape of the pipe and protruding into the unthickened pipe is used. Because of the difficulty that removed mandrel from the pipe and the impossibility To use this procedure for the production of pipes thickened on both sides, such a proposal is practically unusable.
Mit dem.erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Nachteile vermieden» Es besteht darin, daß der Außendurchmesser der Zwischenform im unverdickten Teil mit Übermaß gepilgert wird und das Rohr1 auf seiner ganzen Länge in einem zweiten Arbeitsgang durch Maßwalzen reduziert wird.. Durch diese Maßnahmen erhält man mit in den Rohrwerken vorhandenen Einrichtungen ein auf seiner ganzen Länge außen glattes, kreisrundes Rohr, Die Handhabung ist einfach, weil dornlos maßgewalzt wird und gestattet an beiden Rohrenden innenliegende Wandverdickungen herzustellen.With the method according to the invention, these disadvantages are avoided. It consists in the fact that the outside diameter of the intermediate form is oversized in the unthickened part and the tube 1 is reduced over its entire length in a second operation by sizing rollers In the pipe works existing facilities a smooth, circular pipe on the outside along its entire length. Handling is simple because it is dimensioned without a mandrel and allows inner wall thickenings to be produced at both pipe ends.
Da das Pilgern die Herstellung von Rohren in der Zwischenform nicht nur mit Verdickungen an den Enden der Herstellungslängen sondern durch Auf- und Zufahren der Walzeneinstellung während des Walzens auch an anderen Stellen gestattet, können mehrfach Längen erzeugt werden, die ggf. erst nach dem Maßwalzen in Fertiglängen unterteilt werden. Die Erfindung bewirkt somit nicht nur qualitative Verbesserungen der erzeugten Rohre, sondern begünstigt auch die Wirtschaftlichkeit der Fertigung. Since the pilgrimage is the manufacture of tubes in the intermediate form not just with thickenings at the ends of the manufacturing lengths but by opening and closing the roller setting during If the rolling is also permitted in other places, multiple lengths can be produced, which may only be made into finished lengths after the sizing rolling be subdivided. The invention thus does not work only qualitative improvements of the pipes produced, but also favors the profitability of production.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren an einemIn the drawing, the inventive method is on one
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Erzeugnisbeispiel erläutert. Sie zeigt im Längsschnitt ein Rohr, dessen beide Enden wandverdickt sind, als Torform für ein zu stauchendes ölfeldrohr, wobei die verfahrensmäßig bedingte Zwischenform strichpunktiert eingezeichnet ist.Product example explained. It shows a longitudinal section Tube, both ends of which are wall-thickened, as a gate shape for an oil field pipe to be compressed, the process-related one Intermediate form is shown in phantom.
Das Rohr weist eine durchgehend zylindrische Außenfläche 1 auf und im mittleren größeren Teil der Länge eine Wanddicke a. Mit Übergängen 2 schließen sich an der die Wanddicke a begrenzenden Innenfläche 3 beiderseitig zylindrische Flächen 4 an. Die entsprechende Wanddicke b an den Enden ist größer als die Wanddicke a. Für Ölfeldrohre ist das Dickenverhältnis übertrieben groß gezeichnet. "The tube has a continuously cylindrical outer surface 1 on and in the middle greater part of the length a wall thickness a. With transitions 2 close to the wall thickness a delimiting Inner surface 3 cylindrical surfaces 4 on both sides at. The corresponding wall thickness b at the ends is greater than the wall thickness a. For oilfield pipes, the thickness ratio is exaggerated drawn big. "
Zur Herstellung der beschriebenen Vorform des Rohres wird im Pilgerwalzwerk aus einer Hohlluppe über einen zylindrischen Dorn eine Zwischenform hergestellt, deren Durchmesser siichpunktiert,eingezeichnet sind. Beim Pilgern in Pfeilrichtung wird von der Stelle 6 ab die Walzenanstellung allmählich zuge-"fahren* bis mit der Stelle 7 ein Außendurchmesser erreicht ist, der über den langen mittleren Teil des Rohres beibehalten wird. Von der Stelle 8 ab wird die Anstellung allmählich wieder aufgefahren, und zwar bis auf das anfängliche KaS, so daß das andere Rohrende von der Stelle 9 ab zylindrisch wird, Die so erhaltene Zwischenform wird in einem Maßwalzwerk durchgehend auf den ausgezogen gezeichneten Außendurchmesser reduziert. Dabei wird durch Einwärtsverdrängung der außenliegenden Wandverdickung die durchgehend zylindrische Fläche 10 im Bereich der Rohrenden unzyiindrisch, und es erhält das Rohr die oben bezeichnete Kontur mit den beiden Übergängen 2. Die dabei in der Mitte des Rohres stattfindende geringfügige Reduzierung vermeidet, daß sich an den Stellen 7 und 8 ein sichtbarer Absatz bildet. To produce the preform of the pipe described in Pilger mill made an intermediate form from a hollow shell over a cylindrical mandrel, the diameter of which is shown in dotted lines are. When walking in the direction of the arrow, the roller adjustment is gradually closed from point 6 onwards * until an outer diameter is reached at point 7, which is maintained over the long central part of the pipe. From position 8 onwards, the position is gradually opened again, up to the initial KaS, so that the other end of the pipe is cylindrical from the point 9, The so The intermediate shape obtained is continuously reduced in a sizing mill to the outer diameter shown in solid lines. By inward displacement of the outer wall thickening, the continuously cylindrical surface 10 in the area the pipe ends unzyiindrisch, and it receives the pipe the above designated contour with the two transitions 2. The slight reduction taking place in the middle of the pipe avoids that a visible paragraph is formed at points 7 and 8.
- Patentanspruch -- claim -
. - 4 9 0 9 8 4 9/0353 BAD OHlGlNAU. - 4 9 0 9 8 4 9/0353 BAD OHlGlNAU
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEM0070270 | 1966-07-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1527819A1 true DE1527819A1 (en) | 1969-12-04 |
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ID=7313383
Family Applications (1)
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DE19661527819 Pending DE1527819A1 (en) | 1966-07-19 | 1966-07-19 | Process for the manufacture of pipes |
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DE (1) | DE1527819A1 (en) |
GB (1) | GB1145939A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0014474A1 (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-20 | Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG | Method for the production of a tube |
DE102016003350A1 (en) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | TWI GmbH | Process for the production of conical and / or conical components made of extruded hollow sections and a forming device for carrying out the method |
Families Citing this family (2)
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CN113305163A (en) * | 2021-05-13 | 2021-08-27 | 重庆西重特种铝业有限公司 | Drawing production process of equal-outer-diameter and variable-wall-thickness pipe |
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1967
- 1967-07-18 GB GB3298267A patent/GB1145939A/en not_active Expired
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Also Published As
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GB1145939A (en) | 1969-03-19 |
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