DE3504995C1

DE3504995C1 - Belt conveyor

Info

Publication number: DE3504995C1
Application number: DE19853504995
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 4440 Rheine Feldhoff; Roland Dipl.-Ing. 4230 Weser Günther; Karl Dipl.-Ing. 4442 Salzbergen Leifeling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1986-08-07

Abstract

The belt conveyor comprises supporting elements (111) which are arranged one behind the other in the running direction, extend essentially across the width of the conveyor belt (10), are rigid, determine the cross-sectional shape of the conveyor belt (10), roll off on a supporting arrangement with track rollers (114) which is formed by two fixed supporting cables (20) which circulate parallel to and alongside one another and are freely stretched between supporting points, and are placed in a row alongside one another in a chainlike manner by means of wire cables (115). Supporting arms (140) which engage laterally with the underside of the conveyor belt (10) and can be laterally deflected out of the region of the conveyor belt (10) at the reversing points (117) of the wire cables (115) are provided on the supporting elements (111) in the region of the reverse run (10''). <IMAGE>

Description

Dieses Erfordernis liegt bei dem Bandförderer nach der GB-PS 2 91 917 nicht vor. Hierbei läuft das Förderband mit an den Enden von Querbügeln angebrachten Rollen auf zwei seitlichen parallel nebeneinander verlaufenden Tragseilen, die eine Art Seilbahn bilden, auf der das Förderband entlangfährt. Die Querglieder sind durch in Längsrichtung verlaufende Laschenketten oder Drahtseile miteinander verbunden, die über die ganze Länge des Förderbandes mitlaufen und die das Förderband bewegende Zugkraft übertragen, wobei das Förderband auf den Quergliedern lose aufliegen oder daran befestigt sein kann. Jedenfalls ist es von den für die Förderung notwendigen Zugkräften frei. This requirement applies to the belt conveyor according to GB-PS 2 91 917 does not exist. The conveyor belt runs with cross brackets attached to the ends Rolls on two lateral suspension ropes running parallel to each other, one Form a kind of cable car along which the conveyor belt travels. The cross links are through Longitudinal link chains or wire ropes connected to one another, which run along the entire length of the conveyor belt and which move the conveyor belt Transferring tensile force, with the conveyor belt resting loosely on the cross members or can be attached to it. In any case, it is from the ones necessary for the promotion Tensile forces free.

Bei der Ausführungsform nach der DE-OS 34 26 106 sind die Vorteile eines Bandförderers mit Stützband und die eines Bandförderers mit Tragseilen vereinigt. Die Förderung geschieht mit erheblich verminderter Antriebsleistung und ohne Beanspruchung des Fördergutes, und es bedarf zwischen zwei Unterstützungspunkten keiner aufwendigen Tragkonstruktion. Die Tragseile gestatten es, relativ große Spannweiten zu überbrükken. Dies ist in vielen Abbausituationen von Bedeutung, wenn z. B. Geländeeinschnitte zu überwinden oder Fördergut wie z. B. Erz oder Mineralien aus einem tiefgelegenen Tagebau an die Oberfläche heraufgebracht werden muß. In the embodiment according to DE-OS 34 26 106 the advantages a belt conveyor with support belt and that of a belt conveyor with suspension ropes combined. The promotion takes place with significantly reduced drive power and without stress of the conveyed goods, and there is no need for any complex between two support points Supporting structure. The suspension ropes make it possible to bridge relatively large spans. This is important in many dismantling situations, e.g. B. Cuts in the terrain to overcome or conveyed goods such. B. ore or minerals from a deep Mine must be brought up to the surface.

Die Abstützungen für das rücklaufende Trum des Förderbandes sind bei der DE-OS 3426 106 durch Rollen gebildet, die an in Abständen an dem Tragseil feststehend angebrachten Bügeln gelagert sind. Diese Rollen sind der Witterung und auch der oft schmutzigen Oberfläche des rücklaufenden Trums des Förderbandes ausgesetzt und müssen dennoch dauerhaft einen leichten Lauf behalten, weil sie sonst Antriebsleistung verbrauchen und das Förderband durch Reibung beschädigen. Entsprechend gut abgedichtete und gelagerte Rollen bedeuten einen erheblichen Aufwand. Besonders aber fällt ins Gewicht, das die Wartung der Rollen nur schwer möglich ist, weil sie fest mit den Tragseilen verbunden und eben wegen der ermöglichten großen Spannweiten bei montiertem Bandförderer nur noch schwer bzw. mit entsprechendem Aufwand zu erreichen sind. The supports for the return run of the conveyor belt are in DE-OS 3426 106 formed by rollers, which at intervals on the support cable fixed brackets are stored. These roles are the weather and also exposed to the often dirty surface of the return run of the conveyor belt and still have to keep running smoothly over the long term, because otherwise they would drive power consume and damage the conveyor belt from friction. Correspondingly well sealed and stored roles mean a considerable effort. But it is particularly noticeable Weight that the maintenance of the rollers is difficult because they are firmly attached to the Support ropes connected and precisely because of the large spans made possible when the Belt conveyors can only be reached with difficulty or with a corresponding effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bandförderer nach der DE-OS 3426 106 dahingehend weiterzuentwickeln, daß der für die Abstützung des rücklaufenden Trums des Förderbandes notwendige Aufwand verringert ist. The invention is based on the object of the belt conveyor according to the DE-OS 3426 106 to the effect that the for the support of the returning Stretch of the conveyor belt necessary effort is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of the claim 1 reproduced features solved.

Es sind hierdurch insbesondere zwei Dinge erreicht: Erstens laufen die Stützarme mit dem Förderband mit, so daß keine Relativbewegung zwischen der Abstützung und dem Förderband stattfindet und somit die mit dem Abrollen der bei der gattungsgemäßen Ausführungsform zusammenhängenden Probleme entfallen. This achieves two things in particular: First, walk the support arms with the conveyor belt with, so that no relative movement between the Support and the conveyor belt takes place and thus with the unwinding of the The problems associated with the generic embodiment are eliminated.

Zum andern kommen die Stützarme aus dem gleichen Grund immer wieder in dem Bereich der Umkehrstellen an, wo sie leicht erreichbar sind und ohne viel Aufwand gewartet werden können.On the other hand, the support arms keep coming back for the same reason in the area of the turning points where they are easily accessible and without much Effort can be maintained.

Wenn auch eine einseitige Anordnung von Stützarmen nicht ausgeschlossen ist, ist die Ausgestaltung nach Anspruch 2 mit von den einander gegenüberliegenden Seiten her das rücklaufende Trum des Förderbandes untergreifenden Stützarmen bevorzugt. Die an in Umkehrstellen des Stützbandes mit den Stützgliedern erforderliche Ablenkung der Stützarme kann durch eine Verschwenkung nach Anspruch 3 verwirklicht werden, wobei die Stützarme zweckmäßig gemäß Anspruch 4 im wesentlichen horizontal verlaufen und der vertikale Abstand zweckmäßig gemäß Anspruch 5 durch an den Stützgliedern vorgesehene besondere Halteelemente geschaffen wird. Even if a one-sided arrangement of support arms is not excluded is, the embodiment is according to claim 2 with one of the opposite Sides, the returning run of the conveyor belt undercutting support arms is preferred. The deflection required at reversal points of the brace with the support members the support arms can be realized by pivoting according to claim 3, the support arms expediently extending substantially horizontally according to claim 4 and the vertical distance expediently according to claim 5 by on the support members provided special holding elements is created.

Es empfiehlt sich, daß gemäß Anspruch 6 die Stützarme selbsttätig immer wieder ihre Stützlage einnehmen. It is recommended that according to claim 6, the support arms automatically take their support position again and again.

Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Federbeaufschlagung oder durch eine geeignete Kurvenabstützung geschehen, aufgrund deren die Stützarme unter ihrem Gewicht stets die quer zum Förderband verlaufende Lage aufsuchen.This can be done, for example, by applying a corresponding spring action or done by a suitable curve support, due to which the support arms Always look for the position perpendicular to the conveyor belt under your weight.

Über dem lasttragenden Trum werden die Stützarme an den dort aufrechtstehenden Halteelementen funktionslos mitgeführt. Damit die Halteelemente nicht in Förderrichtung kippen können, sind zweckmäßig in den Stützgliedern jeweils zwei in Laufrichtung hintereinander angeordnete Laufrollen auf jeder Seite vorgesehen (Anspruch 7). Above the load-bearing strand, the support arms are attached to the upright there Retaining elements carried along without function. So that the holding elements are not in the conveying direction can tilt, two in the running direction are expedient in the support members one behind the other provided rollers on each side (claim 7).

Das Stützband mit den Stützgliedern muß zwischen den Umlenktrommeln für das Förderband umgelenkt werden. Dabei müssen die Stützarme von einer oberhalb bzw. unterhalb eines Trums des Förderbandes gelegenen Stellung in eine unterhalb bzw. oberhalb des anderen Trums gelegene Stellung überführt werden, wozu es der Ablenkung aus dem Bereich des Förderbandes heraus bedarf. The support belt with the support members must be between the pulleys be diverted for the conveyor belt. The support arms must come from one above or below a run of the conveyor belt in a position below or position located above the other strand are transferred, for which purpose the Requires distraction from the area of the conveyor belt.

Diesem Zweck kann eine Ablenkschienenanordnung nach Anspruch 8 dienen. Diese kann, wenn von beiden Seiten her das Förderband untergreifende Stützarme vorgesehen sind, in der in Anspruch 9 wiedergegebenen Weise ausgebildet sein. Der Keil greift an den in der Mitte des Förderbandes befindlichen freien Enden der Stützarme an und verschwenkt die Stützarme, bis sie ganz außerhalb des Förderbandes sich befinden. A deflection rail arrangement according to claim 8 can serve this purpose. This can, if the conveyor belt is provided from both sides reaching under support arms are, be formed in the reproduced in claim 9 manner. The wedge engages at the free ends of the support arms located in the middle of the conveyor belt and pivots the support arms until they are completely outside the conveyor belt.

Die weitere Führung der Stützarme von einem Trum des Förderbandes hinüber zum anderen Trum erfolgt zweckmäßig in der in Anspruch 10 wiedergegebenen Weise. The further guidance of the support arms from one strand of the conveyor belt over to the other strand takes place appropriately in the reproduced in claim 10 Way.

Es versteht sich, daß die Ablenkschienenanordnung an den beiden Umkehrstellen des Stützbandes in ähnlicher Weise vorgesehen ist. It goes without saying that the deflection rail arrangement at the two reversal points of the support band is provided in a similar manner.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Bandförderers, der eine Bodensenke überwindet; F i g. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht des oberen Endes des in F i g. 1 angedeuteten Stützpfeilers in vergrößertem Maßstab; F i g. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie 111-1 II in F i g. 4 durch den Bandförderer in erneut vergrößertem Maßstab; F i g. 4 zeigt eine Seitenansicht des Bandfördererteils nachFig.3; Fig.5 zeigt eine Ansicht des Bandförderers von oben; F i g. 6 zeigt eine Seitenansicht nach der Linie VI-VI inFig.5. Fig. 1 shows a schematic side view of a belt conveyor, who overcomes a depression in the ground; F i g. 2 shows a schematic side view of the upper end of the in F i g. 1 indicated support pillar on an enlarged scale; F i g. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 4 by the belt conveyor again on a larger scale; F i g. 4 shows a side view of the belt conveyor part according to Fig. 3; Fig. 5 shows a view of the belt conveyor from above; F i g. 6 shows a Side view along the line VI-VI in FIG. 5.

Der in F i g. 1 als Ganzes mit 200 bezeichnete Bandförderer überspannt eine Bodensenke 1, die durch ein Tal, eine Schlucht oder einen ähnlichen natürlichen Geländeeinschnitt gebildet, aber auch durch einen größeren Aushub etwa im Bereich eines Abbaugebietes zustande gekommen sein kann, in dem Kohle, Erze oder mineralische Stoffe abgebaut werden. In F i g. 1 ist ferner eine Anordnung dargestellt, bei der sich der Bandförderer 200 von einer Schulter der Bodensenke zur anderen im wesentlichen horizontal erstreckt; ein wesentlicher Einsatzfall ist aber auch darin zu sehen, mit einem Bandförderer 200 vom Boden einer Bodensenke unter Beachtung der zulässigen Steigung nach oben auf eine der Schultern hinauf zu fördern. The in F i g. 1 spanned as a whole with 200 designated belt conveyor a depression 1 running through a valley, a ravine or similar natural Terrain incision formed, but also by a larger excavation around the area a mining area may have come about in which coal, ores or mineral Substances are broken down. In Fig. 1 also shows an arrangement in which The belt conveyor 200 moves substantially from one shoulder of the depression to the other extends horizontally; an essential application can also be seen in with a belt conveyor 200 from the bottom of a depression taking into account the permissible Encourage the upward slope on one of the shoulders.

Der Bandförderer 200 erstreckt sich von einer Aufgabestation 2 auf der rechten Seite der F i g. 1 über die Bodensenke 1 hinweg zu einer Abgabestation 3 auf der linken Seite. An der Aufgabestation 2 wird das Fördergut über einen weiteren Bandförderer 4, von welchem nur das Ende dargestellt ist, herangebracht, der sich bis über das Förderband 10 des Bandförderers 200 erstreckt und das Fördergut auf dieses abwirft. In der Aufgabestation 2 ist ferner eine Trommel 5 vorgesehen, an der das Förderband 10 umgelenkt wird und die zum Ausgleich von Längungen des Förderbandes 10 in der gestrichelt angedeuteten Weise verlagerbar ist. Auf der gegenüberliegenden Seite in der Abgabestation 3 wird das Förderband 10 über eine Trommel 6 umgelenkt, welche angetrieben ist und an welcher die für die Bewegung des Förderbandes 10 erforderliche Leistung auf dieses übertragen wird. Das Förderband 10 wirft das Fördergut in der Abgabestation 3 auf ein darunter greifendes Förderband 7 ab, welches die Weiterförderung gemäß F i g. 1 nach links übernimmt. The belt conveyor 200 extends from a loading station 2 the right side of FIG. 1 across the depression 1 to a delivery station 3 on the left. At the loading station 2, the material to be conveyed is transferred to another Belt conveyor 4, of which only the end is shown, brought up, the extends to over the conveyor belt 10 of the belt conveyor 200 and the conveyed material this throws off. In the Feed station 2 is also a drum 5 provided, on which the conveyor belt 10 is deflected and to compensate for Elongations of the conveyor belt 10 can be displaced in the manner indicated by dashed lines is. On the opposite side in the delivery station 3 is the conveyor belt 10 deflected over a drum 6, which is driven and on which the for the movement of the conveyor belt 10 required power is transmitted to this. The conveyor belt 10 throws the material to be conveyed in the delivery station 3 onto an underlying one Conveyor belt 7 from which the further conveyance according to F i g. 1 to the left takes over.

Der Bandförderer 200 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Stelle etwa in der Mitte zwischen der Aufgabestation 2 und der Abgabestation 3 durch einen Stützpfeiler 8 unterstützt, der in der Zeichnung nur gestrichelt angedeutet ist Die Ausbildung des Bandförderers 200 im einzelnen ist aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich. Das Förderband 10 ruht in Abständen auf sich mitbewegenden, als Ganzes mit 111 bezeichneten Stützgliedern auf, die einen Querbügel 112 umfassen, der entsprechend dem gewünschten Querschnitt des Förderbandes 10 im lasttragenden Trum desselben muldenartig eingewölbt ist. Die Einwölbung dient dazu einen möglichst großen Querschnitt des riesel- oder schüttfähigen Förderguts 30 unterzubringen, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist. Die muldenartige Formung des an sich flachen Förderbandes 10 erfolgt nicht auf der ganzen Länge des lasttragenden Trums, sondern nur im Bereich der Stützglieder 111. Die Tragfläche 9 des Förderbandes 10 auf den Querbügeln 112 ist nur relativ schmal, jedenfalls ist ihre Erstreckung gemäß F i g. 3 senkrecht zur Zeichenebene geringer als ihre Erstreckung in Querrichtung des Förderbandes 10. An den Querbügeln 112 sind auf nach beiden Seiten nach außen vorstehenden horizontalen Achszapfen 113 einander in Querrichtung gegenüberliegende Laufrollen 114 drehbar gelagert, wobei auf jeder Seite eines Stützgliedes 111 in Laufrichtung zwei Laufrollen 114 hintereinander vorgesehen sind, so daß das Stützglied 111 nicht im Sinne des Pfeiles 114' in F i g. 4 kippen kann. The belt conveyor 200 is in the embodiment shown a point approximately in the middle between the loading station 2 and the delivery station 3 supported by a support pillar 8, which is only indicated by dashed lines in the drawing The detailed design of the belt conveyor 200 is shown in FIGS. 3 and 4 evident. The conveyor belt 10 rests at intervals on moving parts as a whole with 111 designated support members, which comprise a transverse bracket 112, the corresponding the desired cross-section of the conveyor belt 10 in the load-bearing strand thereof is arched like a trough. The bulge is used to have the largest possible cross-section to accommodate the pourable or pourable material to be conveyed 30, as shown in FIG. 3 can be seen is. The trough-like shaping of the per se flat conveyor belt 10 does not take place along the entire length of the load-bearing strand, but only in the area of the support members 111. The support surface 9 of the conveyor belt 10 on the transverse brackets 112 is only relative narrow, in any case their extension is according to FIG. 3 perpendicular to the plane of the drawing less than their extension in the transverse direction of the conveyor belt 10. On the transverse brackets 112 are on to both sides outwardly protruding horizontal stub axles 113 rotatably mounted rollers 114 opposite one another in the transverse direction, two rollers 114 on each side of a support member 111 in the running direction are provided one behind the other, so that the support member 111 is not in the direction of the arrow 114 'in FIG. 4 can tilt.

Die Stützglieder 111 weisen in Laufrichtung des Förderbandes 10 Abstand voneinander auf und sind in dem Ausführungsbeispiel durch zwei Drahtseile 115, die an den Querbügeln 112 angreifen, kettenartig miteinander verbunden. Sie bilden unter dem Förderband 10 angeordnete endlose Stützbänder 116, die an den Enden an Umlenkstellen 117 über Umlenkrollen 17 umgelenkt werden. In dem Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Stützband 116 durchgehend von der Abgabestation 3 über den Stützpfeiler 8 hinweg bis zur Aufgabestation 2. The support members 111 are spaced in the running direction of the conveyor belt 10 from each other and are in the embodiment by two wire ropes 115, the attack on the cross brackets 112, connected to one another in a chain-like manner. They educate under the conveyor belt 10 arranged endless support belts 116, which at the ends at deflection points 117 are deflected via pulleys 17. In the embodiment extends the support belt 116 extends continuously from the delivery station 3 over the support pillars 8 to the loading station 2.

Es kann jedoch auch an dem Stützpfeiler 8 unterbrochen werden, wenn dort zwei Umlenkrollen vorgesehen sind, so daß zwei separate Stützbänder 116 gemäß F i g. 1 rechts und links vom Stützpfeiler 8 vorgesehen wären.However, it can also be interrupted at the support pillar 8, if two pulleys are provided there, so that two separate support belts 116 according to FIG F i g. 1 to the right and left of the buttress 8 would be provided.

Die Laufrollen 114 der Stützglieder 111 laufen auf Tragseilen 20, die sich von einem Festpunkt 18 im Bereich der Aufgabestation 2 bis zu einem Festpunkt 19 im Bereich der Abgabestation 3 erstrecken und feststehend sind, d. h. nicht umlaufen. Die Festpunkte 18, 19 sind Verankerungsstellen des Tragseils 20 im Fels oder künstlich geschaffene Verankerungsstellen mit Betonfundamenten. The rollers 114 of the support members 111 run on suspension ropes 20, which extends from a fixed point 18 in the area of the loading station 2 to a fixed point 19 extend in the area of the delivery station 3 and are stationary, d. H. do not run around. The fixed points 18, 19 are anchoring points of the suspension rope 20 in the rock or artificially created anchoring points with concrete foundations.

Die Tragseile 20 bilden die Traganordnung, auf der die Stützglieder 111 nach Art kleiner Wagen vorwärts rollen. Die Stützglieder 111 werden von den Drahtseilen 115 mit mit der Vorlaufgeschwindigkeit des Förderbands 10 übereinstimmender Geschwindigkeit mitgenommen, führen also keine Relativbewegung zu dem Förderband 10 aus, so daß es keinen dadurch bedingten Lastwalkwiderstand an dem Förderband 10 und in dem Fördergut 30 gibt. An den Umkehrstellen 117 werden die Stützglieder 111 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise umgelenkt und bewegen sich dann mit dem unteren Trum des Förderbandes 10 zurück. Dadurch daß das obere lasttragende Trum 10' eingewölbt ist, erscheint es in der Draufsicht der F i g. 5 schmäler als das rücklaufende flachliegende untere Trum 10" (F i g. 3). Die Tragseile 20 werden durch mittels von unten die Seiten der Tragseile 20 umgreifender Klemmlaschen 131 angeklemmter Bügel 121 auf Abstand gehalten. Die Bügel 121 sind in dem Ausführungsbeispiel als sich an einer Querebene erstreckende im wesentlichen rechteckige Gebilde aus Hohlprofilen ausgeführt, die in ihrem Inneren Lagerböcke 132 aufweisen, an denen mittels Klemmlaschen 133 Rücklaufseile 130 für Stützband 116 bzw. die Stützglieder 111 abgestützt sind, die den gleichen Querabstand aufweisen wie die Tragseile 20 und ebenfalls feststehend zwischen den Festpunkten 18, 19 verlaufen. The support ropes 20 form the support arrangement on which the support members 111 roll forward like a small wagon. The support members 111 are of the Wire ropes 115 with the forward speed of the conveyor belt 10 matching Speed taken, so lead no relative movement to the conveyor belt 10 off, so that there is no load walking resistance caused by it on the conveyor belt 10 and in the material to be conveyed 30 there. At the reversal points 117, the support members 111 deflected in the manner shown in FIG. 6 and then move with the lower run of the conveyor belt 10 back. Because the upper load-bearing strand 10 'is arched, it appears in the plan view of FIG. 5 narrower than that returning flat lower strand 10 ″ (FIG. 3). The carrying ropes 20 are passed through by means of clamping lugs 131 which encompass the sides of the carrying ropes 20 from below Bracket 121 held at a distance. The bracket 121 are in the embodiment as substantially rectangular structures made of hollow profiles extending on a transverse plane executed, which have bearing blocks 132 in their interior, on which by means of clamping lugs 133 return ropes 130 for support belt 116 or support members 111 are supported, which have the same transverse spacing as the suspension cables 20 and are also stationary run between the fixed points 18, 19.

Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, verläuft das zu dem Stützband 116 gehörende Drahtseil 115 vertikal gesehen zwischen den beiden Trumen 10', 10" des Förderbandes 10, d. h. das rücklaufende Trum 10" befindet sich unterhalb des Drahtseils 115. Bei größeren Spannweiten würde also das rücklaufende Trum 10" erheblich durchhängen. As can be seen from FIG. 6, this extends to the brace 116 belonging wire rope 115 viewed vertically between the two strands 10 ', 10 "of the Conveyor belt 10, d. H. the returning strand 10 "is located below the wire rope 115. In the case of larger spans, the returning strand 10 "would sag considerably.

Um dies zu vermeiden, sind an den einzelnen Stützgliedern 111 Abstützungen für das untere Trum 10" des Förderbandes 10 vorgesehen, die von beiden Seiten her bis knapp zur Mitte des Förderbandes 10 reichende Stützarme 140 umfassen, die an Halteelementen 141 schwenkbar gelagert sind, die mit den Querbügeln 112 verbunden sind. Die Halteelemente 141 sind als zur Ebene der Laufrollen 114 senkrechte Säulen ausgebildet, die im lasttragenden Trum des Förderbandes 10 nach oben ragen und an deren oberen Ende die Stützarme 140 um zur Ebene der Achsen der Laufrollen 114 senkrechte Achsen schwenkbar sind. Die Halteelemente 141 befinden sich außerhalb des Breitenbereichs des Förderbandes 10, so daß die Stützarme 140 ganz aus diesem Breitenbereich weggeschwenkt werden können. Im übrigen nehmen die Stützarme 140 unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder oder unter der Wirkung ihres Gewichts stets von selbst die aus Fig.3 ersichtliche Stellung in einer Querebene des Förderbandes 10 ein. To avoid this, there are 111 supports on the individual support members for the lower run 10 "of the conveyor belt 10 provided from both sides up to just about the middle of the conveyor belt 10 include support arms 140 that on Holding elements 141, which are connected to the transverse brackets 112, are pivotably mounted are. The holding elements 141 are as columns perpendicular to the plane of the rollers 114 formed, which protrude in the load-bearing strand of the conveyor belt 10 upwards and on the upper end of which the support arms 140 are perpendicular to the plane of the axes of the rollers 114 Axes are pivotable. The holding elements 141 are located outside the width range of the conveyor belt 10, so that the support arms 140 pivoted completely away from this width range can be. Incidentally, the support arms 140 do not take under the action of one shown spring or under the action of their weight always by itself 3 shows the position in a transverse plane of the conveyor belt 10.

Im lasttragenden Trum sind die Stützarme 140 funktionslos, wie aus dem oberen Teil der F i g. 3 ersichtlich ist. Im Rücklauftrum dienen die zur Unterstützung des Förderbandes 10 in der im unteren Teil der F i g. 3 ersichtlichen Weise. Das Förderband 10 liegt flach auf der Stützfläche der Stützarme 140, die etwa horizontal verläuft. In the load-bearing strand, the support arms 140 are inoperative, as shown in FIG the upper part of FIG. 3 can be seen. In the return side they are used for support of the conveyor belt 10 in the lower part of FIG. 3 apparent ways. That Conveyor belt 10 lies flat on the support surface of support arms 140, which is approximately horizontal runs.

Im Bereich der Umkehrstellen 117 müssen die Stützarme 140 abgelenkt werden, damit sie z. B. für den Fall der in F i g. 6 oben dargestellten Abgabestation 3 aus einer Position oberhalb des oberen Trums 10' des Förderbandes 10 außen an diesem vorbei in eine Position unterhalb des unteren Trums 10" des Förderbandes 10 gelangen können, wo sie dann wieder eingeschwenkt werden, damit sie das untere Trum 10" in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise unterstützen können. Dies geschieht durch eine als Ganzes mit 150 bezeichnete Ablenkschienenanordnung (F i g. 6), die oberhalb des oberen Trums 10' und unterhalb des unteren Trums 10" jeweils einen keilförmigen von der Trommel 6 des Förderbandes 10 hinwegweisenden Teil 151 sowie einen die keilförmigen Teile 151 verbindenden kreisförmigen Schienenteil 152 umfaßt, der seitlich außerhalb des Förderbandes 10 gelegen ist. Die Stützarme 140 kommen mit Gleitstücken an ihren einander zugewandten inneren Enden 142 an den keilförmigen Teilen 151 der Ablenkschienenanordnung 150 zur Anlage und werden in der aus F i g. 6 ersichtlichen Weise bei der Weiterbewegung der Stützglieder 111 nach außen verschwenkt, so daß sie außen an dem Förderband 10 vorbei auf die andere Seite desselben gelangen können. In the area of the reversal points 117, the support arms 140 must be deflected be so that they z. B. for the case of FIG. 6 delivery station shown above 3 from a position above the upper run 10 'of the conveyor belt 10 on the outside this over to a position below the lower run 10 "of the conveyor belt 10 can reach, where they can then be swiveled in again so that they are the lower Can support strand 10 "in the manner shown in FIG. 3. This is done by a deflection rail arrangement (FIG. 6) designated as a whole by 150, the above the upper run 10 'and below the lower run 10 " respectively a wedge-shaped part 151 pointing away from the drum 6 of the conveyor belt 10 and a circular rail part 152 connecting the wedge-shaped parts 151 which is located laterally outside the conveyor belt 10. The support arms 140 come with sliders at their facing inner ends 142 on the wedge-shaped Parts 151 of the deflecting rail assembly 150 to the plant and are shown in FIG G. 6 apparent manner during the further movement of the support members 111 to the outside pivoted so that they outside of the conveyor belt 10 past the same on the other side can get.

In F i g. 2 ist das obere Ende des Stützpfeilers 8 wiedergegeben. Das Tragseil 20 ist über im oberen Bereich feststehend angeordnete Rollen 127 geführt, das Rücklaufseil 130 über darunter angeordnete Rollen 128. Das lasttragende Trum 10' des Förderbandes 10 ist durch die durch die Stützglieder 111 bewirkte Einwölbung in der Seitenansicht von einer gewissen Höhe, während das rücklaufende Trum 10" auf den Stützarmen 140 flach liegt und zwischen den Stützarmen 140 aufeinanderfolgender Stützglieder 111 in der aus F i g. 2 erkennbaren Weise mäßig durchhängt. In Fig. 2 shows the upper end of the support pillar 8. The support cable 20 is guided over rollers 127 fixedly arranged in the upper area, the return rope 130 via rollers 128 arranged below it. The load-bearing strand 10 'of the conveyor belt 10 is caused by the arching caused by the support members 111 in the side view from a certain height, while the returning strand 10 " lies flat on the support arms 140 and successively between the support arms 140 Support members 111 in the FIG. 2 noticeably sagging moderately.

Wie aus den F i g. 5 und 6 zu ersehen ist, wird das Tragteil 20 jeweils bei Annäherung an die Aufgabestation 2 bzw. die Abgabestation 3 in dem Bereich 40 durch nicht dargestellte Führungsmittel nach außen umgelenkt somit die Laufrollen 114 der Stützglieder 111 von dem Tragseil 20 frei kommen. Die weitere Führung des Förderbandes 10 bis zu den Trommeln 5, 6 wird durch nur strichpunktiert angedeutete Rollen übernommen. As shown in FIGS. 5 and 6 can be seen, the support member 20 is respectively when approaching the loading station 2 or the delivery station 3 in the area 40 The rollers are thus deflected outwards by guide means (not shown) 114 of the support members 111 come free from the support cable 20. The further management of the Conveyor belt 10 to the drums 5, 6 is indicated by only dash-dotted lines Roles assumed.

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Claims

Claims: 1. Belt conveyor with an endlessly revolving, an a loading station and a delivery station via drums, of which at least a driven, deflected conveyor belt made of flexible material, which in the load-bearing strand on substantially across the width of the conveyor belt reaching rigid, the cross-sectional shape of the conveyor belt determining support members rests on one of two parallel side by side between Support points freely tensioned fixed suspension ropes formed support arrangement unroll with rollers and chain-like to form an endless, at reversing points deflected support band are lined up next to each other, the support band in the returning Strand is carried and guided by return ropes, and with in the longitudinal direction of the belt conveyor successive supports for the return run of the conveyor belt at intervals, d a d u r c h g e - indicates that the supports for the returning strand (10 ") by attached to the support members (111) in the area of the returning Trums (10 ") reaching under the conveyor belt (10) from the side at the reversal points (117) of the support belt (116) from the area of the conveyor belt (10) laterally deflectable Support arms (140) are formed.

2. Belt conveyor according to claim 1, characterized in that at each Support member (111) two from the opposite sides, the return Support arms (140) that reach under the conveyor belt (10) are provided on the run (10 ") of the conveyor belt (10).

3. Belt conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the support arms (140) to the side outside of the conveyor belt (10), perpendicular axes extending through the plane given by the carrying ropes (20) can be pivoted.

4. Belt conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support arms (140) are at a vertical distance from the support surface (9) of the support members (111) extend substantially horizontally.

5. Belt conveyor according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the support members (111) have vertical holding elements (141) for the support arms (140) exhibit.

6. Belt conveyor according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the support arms (140), if they are left to their own devices, automatically in a Swivel in the position running across the conveyor belt (10).

7. Belt conveyor according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the support members (111) on each side two arranged one behind the other in the running direction Have rollers (114).

8. Belt conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that that at the reversal points (117) of the support belt (116) one on the support arms (140) deflecting rail arrangement attacking and deflecting it from the area of the conveyor belt (10) (150) is provided.

9. Belt conveyor according to claim 8, characterized in that the The deflection rail arrangement (150) has a substantially wedge shape as seen in plan, wherein the wedge tip faces away from the respective end of the belt conveyor (200) and seen horizontally approximately in the middle of the conveyor belt (10) and the Wedge widens to outside of the conveyor belt (10).

10. Belt conveyor according to one of claims 8 or 9, characterized in that that the deflector rail assembly (150) in side view one of the tracks of the ends (142) of the support arms (140) during deflection at the reversal point (117) of the support belt (116) corresponding circular rail portion (152).

The invention relates to a belt conveyor of the preamble of claim 1 corresponding to Art.

The construction of a belt conveyor known from DE-OS 2540483 has compared to the other known design, in which the conveyor belt is fixed over arranged support rollers is performed, significant advantages. Here there is namely considerable resistance to movement in the form of roller resistance, the rolling resistance, of the loaded belt and the load walk resistance, which are up to 80% of the power requirement of the belt conveyor can make out. With the support of the conveyor belt the support belt experiences this on its way, as does the conveyed goods lying on it only a much smaller deformation, resulting in a corresponding reduction of the power demand leads. In addition, the material to be conveyed is spared and also because the conveyor belt does not "work" so easily over it Edge gets out. Transmission is an essential feature of the construction the tensile forces required for the conveyance by the conveyor belt and the entrainment of the non-driven support belt through the conveyor belt.

The embodiment known from DE-OS 2540483 requires a fixed one Support arrangement for the support belt in the form of a along the path of the belt conveyor extending rail arrangement on which the rollers of the support wheels roll.

This disadvantage is also found in the so-called cable belt conveyor given in GB-PS 641 854. There is no support band, but it rests Conveyor belt, which for this purpose has a corresponding edge training on both Has sides existing longitudinal grooves, on two having a corresponding distance tensioned revolving wire ropes, which are over at longitudinal intervals of, for example 10 meters of fixed support rollers run. The idler assembly requires one solid ground or a corresponding supporting structure.