DE3438341C2 - - Google Patents

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DE3438341C2
DE3438341C2 DE19843438341 DE3438341A DE3438341C2 DE 3438341 C2 DE3438341 C2 DE 3438341C2 DE 19843438341 DE19843438341 DE 19843438341 DE 3438341 A DE3438341 A DE 3438341A DE 3438341 C2 DE3438341 C2 DE 3438341C2
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knife
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Hartwig 3538 Marsberg De Heine
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2265Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10Securing the cutters, e.g. by clamping collars

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerbefestigung für Zerspanungs­ werkzeuge für Holz, Kunststoff oder ähnliche Werkstoffe mit einem Bearbeitungskopf, der Ausnehmungen für jeweils ein Wendemesser aufweist, das von einer Druckplatte formschlüssig gehalten ist und an einer schrägen Auflagefläche anliegt.The invention relates to a knife attachment for machining tools for wood, plastic or similar materials with a machining head, the recesses for one Has reversible knife, the form-fitting of a pressure plate is held and rests on an inclined support surface.

Eine solche Messerbefestigung ist in dem DE-GM 76 16 613 be­ schrieben. Dort wird das Wendemesser durch eine Druckplatte, eine Schraube mit kegelförmigen Kopf und eine Spannmutter gegen eine schräge Auflagefläche im Bearbeitungskopf gedrückt. Diese Ausführung ist in der Praxis unbrauchbar, da sich der kegelförmige Kopf der Schraube in der kegelförmigen Ausnehmung im Bearbeitungskopf festsetzt und bei Dauergebrauch keinen Anpreßdruck auf die Druckplatte an dieser Seite ausüben kann. Das Wendemesser wird diesseits auch nicht gegen die vorgesehene Anschlagkante gedrückt, so daß der Druck auf die Druckplatte und das Wendemesser ungleichmäßig und auch nicht flächig ist. Die Folgen sind unsauberes Arbeiten, eventuell Rattern und Messerbruch. Ein weiterer Nachteil liegt in der komplizierten und schwierig herzustellenden Ausnehmung.Such a knife attachment is in DE-GM 76 16 613 be wrote. There the turning knife is replaced by a pressure plate, a screw with a tapered head and a tension nut pressed against an inclined support surface in the processing head. This version is unusable in practice because the conical head of the screw in the conical recess stuck in the machining head and none when used continuously Can exert pressure on the pressure plate on this side. The turning knife on this side is also not against the intended one Stop edge pressed so that the pressure on the pressure plate and the turning knife is uneven and also not flat. The consequences are dirty work, possibly chatter and Knife break. Another disadvantage is the complicated and difficult to produce recess.

In der US-PS 24 99 994 wird eine Messerbefestigung vorge­ schlagen, bei der das Messer von zwei mittels einer Schraube verspannbaren spiegelbildlich gleichen Keilen gegen eine rückwärtige Verzahnung im Bearbeitungskopf gedrückt wird. Der Rücken der beiden Keile ist als runde Fläche ausgebildet und die Ausnehmung auf der dem Messer gegenüberliegenden Seite weist eine gleichmäßige, runde, nach innen gerichtete gewölbte Fläche auf, in welcher der Rücken der beiden Keile gleichmäßig anliegt. Bei dieser Messerbefestigung ist eine Verwendung von Wendemessern nicht möglich, da das Messer ebenfalls mit einer Verzahnung versehen sein muß. Außerdem wird das Messer nicht gegen eine Anschlagkante nach unten gedrückt. Da eine Druckplatte fehlt, verursachen die verhältnismäßig kleinen Messeranlageflächen der Keile eine hohe Punktbelastung des Messers. Durch die Ver­ zahnung für den Messerrücken ist die Ausnehmung im Bearbeitungs­ kopf sehr aufwendig und schwierig in der Herstellung. Das Messer ist schon bei geringer Verschmutzung durch Harz nur sehr schwer zu demontieren und die Ausnehmung schwer zu säubern. Das Messer ist nicht geneigt und hat daher auch keinen Spanwinkel. Die Spanabfuhr wird behindert. Der Druck auf das Messer wird verhältnismäßig weit von der Schneidkante auf das Messer ausgeübt. Das Werkzeug neigt in dieser Form zum Rattern und zum Messer­ bruch.In the US-PS 24 99 994 a knife attachment is pre beat the knife of two using a screw braced mirror-image-like wedges against one back toothing is pressed in the machining head. The  The back of the two wedges is designed as a round surface and the recess on the side opposite the knife exhibits a uniform, round, inward-arched Area on which the back of the two wedges is even is present. With this knife attachment a use of Reversible knives are not possible because the knife also has a Gearing must be provided. Besides, the knife won't pressed down against a stop edge. Because a printing plate missing, cause the relatively small knife contact surfaces a high point load on the knife. By ver Tooth for the back of the knife is the recess in the machining head very complex and difficult to manufacture. The Knife is only very light with little contamination from resin difficult to disassemble and difficult to clean the recess. The knife is not inclined and therefore has no rake angle. Chip removal is hindered. The pressure on the knife will exerted relatively far from the cutting edge on the knife. The tool tends to rattle and knife in this form fracture.

Die DE-AS 11 11 368 beschreibt eine Messerbefestigung für Zerspanungswerkzeuge, bei der die Druckplatte zwei spiegelbildlich gleiche Schrägflächen zur ebenen Anlage von zwei mittels einer Schraube verspannbaren, ebenfalls spiegelbildlich gleichen Keilen aufweist und bei der das Messer durch den Spanndruck der Keile nach unten gedrückt wird. Die Druckplatte, die Keile und die Schraube sind in einer Ausnehmung des Messers angeordnet, so daß eine Verwendung von Wendemessern nicht möglich ist. Der Klemmdruck wird zu weit von der Schneidkante erzeugt. Die Spanbildung ist durch den fehlenden Spanwinkel erheblich erschwert. DE-AS 11 11 368 describes a knife attachment for Cutting tools in which the pressure plate is two mirror images same inclined surfaces for the level contact of two by means of one Screw clampable, also mirror-image identical wedges and in which the knife by the clamping pressure of the Wedges is pressed down. The pressure plate, the wedges and the screw are arranged in a recess of the knife, so that the use of reversible knives is not possible. The Clamp pressure is generated too far from the cutting edge. The Chip formation is made considerably more difficult by the lack of a rake angle.  

Die Keile sind sehr flach ausgeführt und haben keine rückwärtige Rundung. Das System ist winkelempfindlich. Unkontrollierter Klemmdruck beim Anziehen der Schraube, Ratterneigung und Bruchgefahr des Messers sind die Folge.The wedges are very flat and have no rear Rounding. The system is sensitive to angles. Uncontrolled Clamping pressure when tightening the screw, chatter tendency and The result is a risk of the knife breaking.

In der DE-OS 21 42 972 ist eine Messerbefestigung für Zer­ spanungswerkzeuge beschrieben, die die Verwendung von Wende­ messern gestattet und bei der die Druckplatte zwei spiegel­ bildlich gleiche Schrägflächen zur ebenen Anlage von zwei mittels einer Schraube verspannbaren ebenfalls spiegelbildlich gleichen Keilen aufweist. Das Wendemesser wird nach der einen Ausführungsart von vorn mittels einer Druckplatte und durch zwei kegelstumpfförmige Keile gegen die rückwärtige Auflagefläche ge­ drückt. Der erhebliche Nachteil besteht darin, daß die kegelstumpfförmigen Keile in kegelstumpfförmigen Ausnehmungen liegen und beim Anziehen der Schraube festgehen können. Sie liegen dann nicht flächig in der kegelstumpfförmigen Ausnehmung des Zerspanungswerkzeugs und der Druckplatte. Die erforderliche Sicherheit ist beim Dauergebrauch nicht gegeben. Eine zweite Ausführung zeigt die Druckplatte und die Keile auf der Rückenseite des Wendemessers. Das Wendemesser wird beim Anziehen der Schraube und der Keile aus dem Zerspanungswerkzeug herausgedrückt und nur von einem Stift gehalten. Die Keile sind nicht abgerundet, die Ausführung ist daher winkelempfindlich. Beide Ausführungen weisen eine komplizierte und schwierig herzustellende Ausnehmung auf.In DE-OS 21 42 972 is a knife attachment for Zer Cutting tools described the use of turning knives and where the pressure plate has two mirrors figuratively the same sloping surfaces for the level contact of two can also be mirrored by means of a screw has the same wedges. The turning knife is after one Execution from the front by means of a pressure plate and by two frusto-conical wedges against the rear bearing surface presses. The significant disadvantage is that the frustoconical wedges in frustoconical recesses lie and can get stuck when tightening the screw. they are then not flat in the frustoconical recess of the cutting tool and the pressure plate. The required There is no security for long-term use. A second Version shows the pressure plate and the wedges on the back of the reversible knife. The turning knife is when the screw is tightened and the wedges are pushed out of the cutting tool and just held by a pen. The wedges are not rounded, the design is therefore sensitive to angles. Both versions have a complicated and difficult to produce recess on.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Messerbe­ festigung zu schaffen, bei der das Wendemesser mit einfachen Mitteln auf seiner gesamten Fläche eine gleichmäßige Druckbelastung erfährt und dabei fest und sicher fixiert ist. The invention is therefore based on the object of a knife leg to create fixation in which the reversible knife with simple Averaging across its entire surface Experiences pressure load and is firmly and securely fixed.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckplatte zwei spiegelbildlich gleiche Schrägflächen zur ebenen Anlage von zwei mittles einer Schraube verspannbaren ebenfalls spiegelbildlich gleichen Keilen aufweist, daß der Rücken der beiden Keile als runde Fläche ausgebildet ist, daß die Ausnehmung auf der dem Wendemesser gegenüberliegenden Seite eine gleichmäßige runde nach innen gerichtete gewölbte Fläche aufweist, in welcher der Rücken der beiden Keile gleichmäßig anliegt und daß die Ausnehmung eine Anschlagkante aufweist, gegen welche das Wendemesser durch den Spanndruck der Keile und die Neigung der Auflagefläche gleichmäßig gedrückt wird.This object is achieved in that the Pressure plate two mirror images of the same inclined surfaces level system of two braced by means of a screw also has mirror images of the same wedges that the Back of the two wedges is formed as a round surface that the recess on the side opposite the turning knife a uniform, round, inwardly curved surface in which the back of the two wedges is even abuts and that the recess has a stop edge, against which the turning knife by the clamping pressure of the wedges and the inclination of the contact surface is pressed evenly.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.Further advantageous embodiments result from the sub claims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below of the drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Messerbefestigung, Fig. 1 is a side view of the knife holder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Messerbefestigung. Fig. 2 is a plan view of the knife attachment.

In den Figuren ist ein Teil des Bearbeitungskopfes eines Zerspanungswerkzeugs mit einer Messerbefestigung dargestellt, welche in einer Ausnehmung 6 des Bearbeitungskopfes angeordnet ist. Die Messerbefestigung drückt ein Wendemesser 7 gegen eine geneigte Auflagefläche 10. Sie besteht aus einer Druck­ platte 1, zwei Keilen 4, 4 a und einer Schraube 3. An der Druckplatte 1 ist formschlüssig mittels Stiften das in Dreh­ richtung schräg nach vorn gestellte Wendemesser 7 gehalten. Die Druckplatte 1 weist an der dem Wendemeser 7 gegenüberliegenden Seite zwei spiegelbildlich gleiche Schrägflächen 2, 2 a auf, die mit zwei korrespondierenden Flächen der zwei ebenfalls spiegelbildlich gleichen Keile 4, 4 a zur ebenen Anlage kommen. Die beiden Keile 4, 4 a können mittels der Schraube 3 verspannt werden. Der Rücken 5, 5 a der Keile 4, 4 a ist rund und liegt in der Ausnehmung 6 gleichmäßig an einer Fläche 8 an, die dem Wendemesser 7 gegenüberliegt und die eine gleichmäßige runde, nach innen gerichtete und der Rundung der Rücken 5, 5 a der Keile 4, 4 a angepaßte Wölbung aufweist.In the figures, a part of the machining head of a cutting tool is shown with a knife attachment which is arranged in a recess 6 of the machining head. The knife attachment presses a reversible knife 7 against an inclined support surface 10 . It consists of a pressure plate 1 , two wedges 4 , 4 a and a screw 3 . On the pressure plate 1 , the turning knife 7, which is placed obliquely forward in the direction of rotation, is held positively by means of pins. The pressure plate 1 has on the side opposite the turning knife 7 two mirror-image inclined surfaces 2 , 2 a , which come with two corresponding surfaces of the two mirror-image wedges 4 , 4 a to the flat contact. The two wedges 4 , 4 a can be clamped by means of the screw 3 . The back 5 , 5 a of the wedges 4 , 4 a is round and lies in the recess 6 evenly against a surface 8 which is opposite the turning knife 7 and which is a uniform round, inward-facing and the rounding of the back 5 , 5 a has the wedges 4, 4 a matched curvature.

Werden nun die beiden Keile 4, 4 a mittels der Schraube 3 ver­ spannt, so stützen sie sich mit ihren runden Rücken 5, 5 a an der gewölbten Fläche 8 und mit ihren Vorderseiten an den Schrägflächen 2, 2 a der Druckplatte 1 ab. Die Druckplatte 1 drückt dann das Wendemesser 7 gegen die geneigte Auflagefläche 10 und gegen eine unterhalb des Wendemessers 7 in der Ausnehmung 6 angeordnete Anschlagkante 9.If the two wedges 4 , 4 a are clamped ver by means of the screw 3 , they are supported with their round backs 5 , 5 a on the curved surface 8 and with their front sides on the inclined surfaces 2 , 2 a of the pressure plate 1 . The pressure plate 1 then presses the turning knife 7 against the inclined contact surface 10 and against a stop edge 9 arranged in the recess 6 below the turning knife 7 .

Um eine gute Spanabfuhr zu gewährleisten, schließt sich die nach außen weisende Oberfläche 12 der Keile 4, 4 a an die nach innen gerichtete Wölbung 12 der Druckplatte 1 an.In order to ensure good chip evacuation, the outwardly facing surface 12 of the wedges 4 , 4 a adjoins the inward curvature 12 of the pressure plate 1 .

Claims (3)

1. Messerbefestigung für Zerspanungswerkzeuge für Holz, Kunststoff oder ähnliche Werkstoffe mit einem Bearbeitungskopf, der Ausnehmungen für jeweils ein Wendemesser aufweist, das von einer Druckplatte formschlüssig gehalten ist und an einer schrägen Auflagefläche anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) zwei spiegelbildlich gleiche Schrägflächen (2, 2 a) zur ebenen Anlage von zwei mittels einer Schraube (3) verspannbaren ebenfalls spiegelbildlich gleichen Keilen (4, 4 a) aufweist, daß der Rücken (5, 5 a) der beiden Keile (4, 4 a) als runde Fläche ausgebildet ist, daß die Ausnehmung (6) auf der dem Wendemesser (7) gegenüberliegenden Seite eine gleichmäßige runde, nach innen gerichtete gewölbte Fläche (8) aufweist, in welche der Rücken (5, 5 a) der beiden Keile (4, 4 a) gleichmäßig anliegt und daß die Ausnehmung (6) eine Anschlag­ kante (9) aufweist, gegen welche das Wendemesser (7) durch den Spanndruck der Keile (4, 4 a) und die Neigung der Auflage­ fläche (10) gleichmäßig gedrückt wird.1. Knife attachment for cutting tools for wood, plastic or similar materials with a processing head, which has recesses for a reversible knife, which is held by a pressure plate with a positive fit and rests on an inclined support surface, characterized in that the pressure plate ( 1 ) two mirror images of the same Inclined surfaces ( 2 , 2 a ) for the flat contact of two wedges ( 4 , 4 a ) which can also be braced by means of a screw ( 3 ) and which are mirror images of one another, that the back ( 5 , 5 a ) of the two wedges ( 4 , 4 a ) as round surface is formed so that the recess ( 6 ) on the side opposite the turning knife ( 7 ) has a uniform round, inwardly curved surface ( 8 ) into which the back ( 5 , 5 a ) of the two wedges ( 4 , 4 a ) lies evenly and that the recess ( 6 ) has a stop edge ( 9 ) against which the turning knife ( 7 ) by the clamping pressure of the wedges ( 4 , 4 a ) and the inclination g of the support surface ( 10 ) is pressed evenly. 2. Messerbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungskopf, die Druckplatte (1) und die Keile (4, 4 a) aus Kunststoff bestehen. 2. Knife attachment according to claim 1, characterized in that the processing head, the pressure plate ( 1 ) and the wedges ( 4 , 4 a ) consist of plastic. 3. Messerbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Druck­ platte eine nach innen gerichtete Wölbung zur Spanabfuhr aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die nach außen weisende Oberfläche (2) der Keile (4, 4 a) an diese Wölbung (11) anschließt.3. Knife fastening according to claim 1 or 2, in which the pressure plate has an inward curvature for chip removal, characterized in that the outwardly facing surface ( 2 ) of the wedges ( 4 , 4 a ) to this curvature ( 11 ) connects.
DE19843438341 1984-10-19 1984-10-19 Clamping system for rotating cutting tools Granted DE3438341A1 (en)

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DE3438341A1 DE3438341A1 (en) 1986-04-30
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