DE3024086C2

DE3024086C2 - Cutter head for machining, especially wood

Info

Publication number: DE3024086C2
Application number: DE19803024086
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 7080 Aalen-Waldhausen Dünner
Original assignee: Leitz GmbH and Co KG
Current assignee: Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1984-05-10
Also published as: DE3024086A1

Description

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Die Erfindung betrifft einen Messerkopf zur spanenden Bearbeilung, insbesondere von Holz und ähnlichen Werkstoffen, mit einem mit einer Aufnahmebohrung für eine Maschinenspindel versehenen Tragkörper und mindestens zwei Messern, die am Tragkörper mittels je einer zugehörigen Spanneinrichtung festspannbar sind, von denen jede eine Spannfläche, die durch eine Seitenwandfläche einer am Umfang des Tragkörpers vorgesehenen Vertiefung gebildet ist. sowie mindestens einen beweglichen Spannbacken besitzt, der mittels mindestens einer in einer Gewindebohrung desselben befindlichen Spannschraube, die sich an der der Spannfläche des Messers gegenüberliegenden Seitenwandfläche der Vertiefung abstützt, gegen das Messer anpreßbar ist, um dieses an der Spannfläche festzuspannen.The invention relates to a cutter head for machining, in particular wood and the like Materials, with a support body provided with a receiving bore for a machine spindle and at least two knives that can be clamped to the support body by means of an associated clamping device, each of which has a clamping surface which is provided by a side wall surface of one on the circumference of the support body Recess is formed. and has at least one movable clamping jaw, which by means of at least a clamping screw located in a threaded hole of the same, which is located on the clamping surface the knife supports the opposite side wall surface of the recess against which the knife can be pressed, to clamp this to the clamping surface.

Messerköpfe dieser Art sind bereits bekannt, vgl. z. B.Cutter heads of this type are already known, cf. B.

GB-PS 5 50 077. Bei den bekannten Messerköpfen bilden die Spannbacken mit den Spannschrauben, wenn letztere gelöst werden, um beispielsweise einen Messerwechsel vorzunehmen, lose Teile, die aus den zugeordneten Vertiefungen herausgenommen werden oder herausfallen können. Es besteht somit nicht nur die Gefahr, daß Spannteiie verlorengehen, sondern auch die Gefahr, daß es zu Verwechslungen mit SpannteL'en anderer Messerköpfe kommt.GB-PS 5 50 077. In the known cutter heads form the clamping jaws with the clamping screws, if the latter can be solved, for example, to make a knife change, loose parts from the associated Wells can be removed or fall out. There is therefore not only the risk that tension parts are lost, but also the risk of confusion with tension units of others Cutter heads is coming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerkopf der fraglichen Art zu schaffen, bei dem die Spannteile bei gelöster Spanneinrichtung gegen ein Herausfallen gesichert sind.The invention has for its object to provide a cutter head of the type in question, in which the Clamping parts are secured against falling out when the clamping device is released.

Bei einem Messerkopf der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannschrauben als Hohlschrauben mit einer zentralen Längsbohrung ausgebildet sind und daß die Längsbohrung der Spannschrauben sowie die Gewindebohrung der Spannbacken durchgreifende Zugschrauben vorgesehen sind, deren Ei.den im Bereich der beiden Seitenwandflächen jeder Vertiefung im Tragkörper verankert sind. Dadurch, daß die Spannschrauben auf im Tragkörper verankerten Zugschrauben gelagert sind, wird erreicht, daß Spannbacken und Spannschrauben auch nach dem Lösen derselben un% erlierbar in der zugehörigen Vertiefung des Tragkörpers gesichert sind. Außerdem gestaltet sich a.-.r Messerwechsel einfach und bequem, da keine losen Spannteile gehandhabt werden müssen. Da es dementsprechend auch nicht zu Verwechslungen mit Spannteilen anderer Messerköpfe kommen kann, ist gleichzeitig ein Höchstmaß an Betriebssicherheit gewährleis'ct.In a cutter head of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the Tensioning screws are designed as hollow screws with a central longitudinal bore and that the longitudinal bore the clamping screws as well as the threaded hole of the clamping jaws are provided with pull-through screws are, whose egg.den anchored in the area of the two side wall surfaces of each recess in the support body are. The fact that the tensioning screws are mounted on tension screws anchored in the support body ensures that that clamping jaws and clamping screws are un% erlierable in the associated one even after loosening them Well of the support body are secured. In addition, a .-. R knife change is easy and convenient, since no loose clamping parts have to be handled. Since there is accordingly no confusion can come with clamping parts of other cutter heads, is at the same time a maximum of operational safety guaranteed.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Messerkopfs besieht darin, daß die Zugschrauben, in zusätzlicher funktion, einer Aufweitung der Vertiefungen am Umfang des Tragkörpers entgegenwirken. Eine Aufweitung kann sich bei Messerköpfen der fraglichen Art durch die von der Spanneinrichtung auf die Seiicnwandflächen der betreffender Vertiefung ausgeübte Anpreßkraft ergeben und aufgrund der zusätzlichen, im Sinne einer Aufbiegung wirksamen Komponente der Zentrifugalkraft der Teile der Spanneinrichtung, wenn es sich um einen Messerkopf handelt, bei dem die Seitenflächen der Vertiefungen nach außen hin konvergierend verlaufen. Sowohl diese Komponente der Zentrifugalkraft der Sp;"iriteile und der Messer als auch die Biegespannung auigrund des Anpreßdrucks der Spanneinrichtung werden durch die Vorspannung der Zugschrauben wenigstens teilweise kompensiert, so daß sich für den Tragkörper verbesserte Festigkeitseigenschaften ergeben.Another major advantage of the cutter head according to the invention is that the lag screws, In an additional function, counteract a widening of the depressions on the circumference of the support body. A widening can occur with cutter heads of the type in question by the clamping device on the Side wall surfaces of the recess in question exerted Resulting contact pressure and due to the additional, effective in the sense of a bending component the centrifugal force of the parts of the clamping device, if it is a cutter head which the side surfaces of the depressions converge towards the outside. Both this component the centrifugal force of the sp; "iriteile and the knife as The bending stress and the contact pressure of the clamping device are also reduced by the prestressing the lag screws at least partially compensated, so that improved strength properties for the support body result.

Die Zugschrauben können über die vorstehend erläuterten beiden Funktionen hinaus in zusätzlicher Funktion auch zur seitlichen axialen Messerzentrierung bei entsprechender Ausbildung der Messer dienen. Um diese Dreifachfunktion der Zugschrauben zu ermöglichen, können die Messer beispielsweise je einen von der Zugschraube durchjreifbaren Du^rcr,bruch besitzen.In addition to the two functions explained above, the lag screws can also serve in an additional function for lateral axial knife centering with a corresponding design of the knife. To enable this triple function of the lag screws, the knife, for example, each one of the lag screw you durchjreifbaren ^r cr, have break.

Die formschlüssige Sicherung der Messer und Abweiser kann auf verschiedene Weise erfolgen. So können z. B. im Messer und Abweiser Nuten vorgesehen sein, in die eine vorspringende Feder, die am Tragkörper achsparallel verläuft, eingreift. Es könnten auch vorspringende Stifte am Tragkörper vorgesehen sein, die in Bohrungen oder Vertiefungen der Messer und Abweiser passend eingreifen. Diese sichere Verankerung der Messer erlaubt es ohne weiteres, rlie Vertiefungen im Tragkörper so auszubilden. d;;ß ihre Seitenwände, anThe positive locking of the knives and deflectors can be done in several ways. So z. B. be provided in the knife and deflector grooves in which engages a projecting spring which runs parallel to the axis on the support body. It could also be protruding Pins can be provided on the support body, which are inserted into bores or depressions in the knife and deflector intervene appropriately. This secure anchoring of the knife allows easy indentations in the To train support body so. d ;; ß their side walls, at

statt nach außen hin zu konvergieren, zueinander parallel verlaufen.instead of converging outwards, run parallel to one another.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem in an sich bekannter Weise (vgl. DE-AS 11 90 634) die der Spannfläche für das Messer gegenüberliegende Seitenwandfläche der Vertiefungen als Spannfläche für einen Abweiser vorgesehen ist, für den ein dem Spannbacken des Messers ähnlich ausgebildeter Spannbacken vorgesehen ist, ist die Anordnung so getroffen, daß das dem Spannbacken des Messers entgegengesetzte Ende der Spannschraube mit einer Gewindebohrung des Spannbackens des Abweisers in Gewindeeingriff ist, wobei der Gewindesteigungssinn an diesem Ende dem Steigungssinn am anderen Ende der Spannschraube entgegengesetzt ist. In vorteilhafter Weise lassen sich is dabei durch Betätigen einer einzigen Spannschraube und ohne daß lose Spannteile gehandhabt werden müßten, sowohl Messer als auch Abweiser spannen. Beim Lösen der Spannschraube werden beide Spannbacken zwangsläufig zurückgeführt Um die Einspannung von Messer und Abweiser zu lösen, sind also keinerlei zusätzliche Maßnahmen erforderlich, um eine etwa gegebene Selbsthemmung der verkeilten Spannbacken zu überwinden. Wenn die Abweiser in an sich bekannter Weise ähnlich geformt sind wie die Messer, insbesondere, wenn der mit der Spanneinrichtung zusammenwirkende Teil der Abweiser gleich ausgebildet ist wie bei den Messern, ist auf einfachste Weise eine Änderung der Arbeits-Drehrichtung des Messerkopfs durch Vertauschen von Messern und Abweisern möglich.In a preferred embodiment in which in a manner known per se (see. DE-AS 11 90 634) the the clamping surface for the knife opposite side wall surface of the recesses as a clamping surface for a Deflector is provided for the one the clamping jaws of the knife is provided similarly designed clamping jaws, the arrangement is made so that the the end of the clamping screw opposite the clamping jaws of the knife with a threaded hole of the Clamping jaw of the deflector is in threaded engagement, the thread pitch direction at this end The direction of slope at the other end of the clamping screw is opposite. Is by operating a single clamping screw and without having to handle loose clamping parts, Tension both knife and deflector. When loosening the clamping screw, both clamping jaws are inevitably returned To release the clamping of the knife and deflector, there are no additional ones Measures are necessary in order to achieve any self-locking of the wedged clamping jaws overcome. If the deflectors are shaped in a manner known per se similar to the knives, in particular, if the part of the deflector that interacts with the tensioning device is designed in the same way as in the knives, is the simplest way to change the working direction of rotation of the cutter head by interchanging of knives and deflectors possible.

Durch die formschlüssige Sicherung der Spannteile auf den Zugschrauben und die durch die Vorspannung derselben gewährleistete Verbesserung der Festigkeitseigenschaften des Tragkörpers im Bereich der Spanneinrichtungen ist bei allen Ausführungsbeispielen eine wesentliche Massereduzierung der einzelnen Teile möglich, ohne daß Einbußen der wünschenswerten Sicherheitsreserven einträten. Es bietet sich dadurch auch die Möglichkeit, den Tragkörper aus einem Aluminiumwerkstoff zu fertigen. Der Umstand, daß ohne die Gefahr einer Einbuße an Betriebssicherheit Spannbacken verhältnismäßig geringer Masse und dementsprechend geringen Volumens verwendbar sind, eröffnet die zusätzliche vorteilhafte Möglichkeit, daß keine Beschränkungen hinsichtlich der Gestaltvariation des Tragkörpers gegeben sind, so daß dieser für die Verwendung von Profilmessern eine von der Zylinderform abweichende Gestaltung erhalten kann.Due to the positive locking of the clamping parts on the tension screws and the pre-tensioning the same guaranteed improvement of the strength properties of the support body in the area of the clamping devices is a significant reduction in the weight of the individual parts in all the exemplary embodiments possible without any loss of the desirable safety reserves. It also offers itself the possibility of manufacturing the support body from an aluminum material. The fact that without the danger a loss of operational reliability clamping jaws relatively low mass and accordingly small volume can be used, opens up the additional advantageous possibility that no restrictions are given in terms of the shape variation of the support body, so that it is suitable for use of profile knives a shape deviating from the cylindrical shape Design can receive.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained.

Die Figur zeigt eine teils aufgeschnitten dargestellte Draufsicht des Ausführungsbeispiels des Messerkopfs.The figure shows a partially cut-open plan view of the embodiment of the cutter head.

Der Messerkopf weist einen aus Stahl gefertigten Tragkörper 1 von im wesentlichen kreiszylinderförmiger Gestalt auf, der eine durchgehende, zentrale Bohrung 2 für eine Maschinenspindel besitzt. An zwei einander diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen des Tragkörpers 1 sind gleich ausgebildete Vertiefungen 3, 4 im Tragkörper 1 ausgearbeitet. Für das Festspannen je eines Messers 5 und je eines Abweisers 6 ist jeder der Vertiefungen 3, 4 eine Spanneinrichtung 7 zugeordnet. Die Spanneinrichtungen 7 sind gleich ausgebildet, so daß in der Figur ihre entsprechenden Teile jeweils mit den gleichen Bezugs/ahltn gekennzeichnet to sind.The cutter head has a support body 1 made of steel which is essentially circular-cylindrical Shape that has a through, central bore 2 for a machine spindle. To two of each other diametrically opposite circumferential areas of the support body 1 are identically formed depressions 3, 4 worked out in the support body 1. For clamping a knife 5 and a deflector 6 each a clamping device 7 is assigned to each of the depressions 3, 4. The clamping devices 7 are designed the same, so that in the figure their corresponding parts are each marked with the same reference / ahln are.

Die Vertiefungen 3,4 bilden mi; ihren Seitenwandfläehc-n 8,9.Spannfläehci- gegen die das zugeordnete Messer 5 bzw. der zugeordnete Abweiser 6 zum Festspannen derselben angepreßt werden. Die Seitenwandflächen 8, 9 jeder Vertiefung verlaufen nach außen hin konvergierend und sind, mit Ausnahme je eines leicht vorstehenden Paßvorsprungs 10, als ebene Flächen ausgebildet. Die Paßvorsprünge 10 greifen in ZentriernutenThe wells 3.4 form mi; their side wall surfaces 8,9.Spannfläehci- against the assigned knife 5 or the associated deflector 6 are pressed on to tighten the same. The side panels 8, 9 of each recess converge towards the outside and are light, with the exception of one protruding fitting projection 10, formed as flat surfaces. The fitting projections 10 engage in centering grooves

11 ein, die an den den Seitenwandflächen 8,9 zugekehrten rückwärtigen Flächen der Messer 5 und Abweiser 6 ausgearbeitet sind. Für das Anpressen des Messers 5 und des Abweisers 6 gegen die zugeordneten Seitenwandflächen 8, 9 sind in jeder der Vertiefungen 3, 4 je zwei Spannbacken 12 vorgesehen, die mit je einer durchgehenden Gewindebohrung 13 versehen sind, die sich in Richtung von der einen Seitenwandfläche 8 zur gegenüberliegenden Seitenwandfläche 9 hin erstreckt. Für das Zusammenwirken mit den Gewindebohrungen 13 der Spannbacken 12 ist in jeder Vertiefung 3, 4 je eine Spannschraube 14 vorgesehen, die im zentralen Bereich zwischen den beiden Spannbacken 12 einen Außensechskant 15 aufweist. Neben dem Außensechskant 15 trägt die Spannschraube 14 ry.dseits ein Außengewinde 16, wobei der Gewindesteigunjssinn des Außengewindes 16 an beiden Enden der Spannschraube 14 unterschiedlich ist und dem Gewindesteigungssinn des Innengewindes der Gewindebohrung 13 des jeweils zugeordneten Spannbackens 12 angepaßt ist. Die Spannbacken 12 jeder Vertiefung 3, 4 sind mit Ausnahme des unterschiedlichen Steigungssinns ihrer Gewindebohrung 13. einander gleich ausgebildet. Im entlang der Achse der Gewindebohrung 13 geführten zentralen Schnitt sind die Spannbacken 12 im wesentlichen dreitckförmig gestaltet, d. h. ihre Stärke verringert sich gegen das radial außenliegende Ende hin. Die Spannbakken 12 weisen deshalb eine verhältnismäßig geringe Masse auf. Daß die Gesamtmasse beider Spannbacken11 a, the facing on the side wall surfaces 8.9 rear surfaces of the knife 5 and deflector 6 are worked out. For pressing the knife 5 and the deflector 6 against the associated side wall surfaces 8, 9 are in each of the recesses 3, 4, respectively two clamping jaws 12 are provided, each provided with a continuous threaded hole 13, which extends in the direction from one side wall surface 8 to the opposite side wall surface 9. For the interaction with the threaded bores 13 of the clamping jaws 12 is in each recess 3, 4 each a clamping screw 14 is provided which has an external hexagon in the central area between the two clamping jaws 12 15 has. In addition to the external hexagon 15, the clamping screw 14 has an external thread on both sides 16, the thread pitch of the external thread 16 is different at both ends of the clamping screw 14 and the thread pitch of the Internal thread of the threaded bore 13 of the respective associated clamping jaw 12 is adapted. The jaws 12 of each recess 3, 4 are, with the exception of the different pitch sense of their threaded hole 13. formed identically to each other. In the guided along the axis of the threaded hole 13 central Section, the clamping jaws 12 are designed essentially triangular, d. H. their strength diminishes against the radially outer end. The clamping jaws 12 therefore have a relatively small one Mass on. That the total mass of both jaws

12 einer Vertiefung 3, 4 in günstiger Weise klein gehalten werden kann, wird auch dadurch erreicht, daß die Spannbacken 12 bei angezogener Spannschraube 14 und festgespannten Messern 5 und Abweisern9> verhältnismäßig weit voneinander entfernt sind, was bedeutet, daß die Gesamtstärke zweier Spannbacken 12 wesentl.w-h geringer ist als die lichte Breite der Vertiefung 3, 4 zwischen Messer 5 und Abweiser 6.12 of a recess 3, 4 can be kept small in a favorable manner is also achieved in that the clamping jaws 12 are relatively far apart when the clamping screw 14 and the knives 5 and deflectors 9 are tightened, which means that the total thickness of two clamping jaws 12 Much less than the clear width of the recess 3, 4 between knife 5 and deflector 6.

Die Spannschraube 14 ist als Hoiilschraube mit einer zentralen, durchgehenden Längsbohrung 17 gestaltet, die von einer Zugschraube 18 durchgriffen ist, auf deren zylindrischem Schaft 19 die Spannschraube 14 drehbar angeordnet ist. Die Zugschraube 18 weist einen mit einem Innensechskant versehenen Kopf 20 auf. der an einer Schulter 21 einer abgesetzten, durchgehenden Bohrung 22 des Tragkörpers 1 verankert ist. Am anderen Ende ist die Zugschraube 18 mit einem Gewindeabschnitt 23 der Bohrung 22 verschraubt. Aufgrund dieser Ar c-er Verankerung der Zugschraube 18 im Tragkörper 1 wirkt die Zugspannung der festgezogenen Zugschraube 18 einen Aufweiten der zugehörigen Vertiefung 3,4 entgegen. Ein Aufweiten könnte sich ansonsten aufgrund der Biegebeanspruchung ergeben, die am Umfang des Trag'/örpers 1 aufgrund der Anpreßkraft beim Anpassen der Spannbacken 12 gegen Messer 5 und Abweiser 6 entsteht, wenn die Spannschraube 14 angezogen wird, um die Spannbacken 12 auseinanderzudrükken. The clamping screw 14 is as a hoiil screw with a central, continuous longitudinal bore 17 designed, which is penetrated by a lag screw 18, on the cylindrical shaft 19, the clamping screw 14 is rotatably arranged. The lag screw 18 has a with a Hexagon socket head 20. the one on a shoulder 21 of a stepped, continuous Bore 22 of the support body 1 is anchored. At the other end is the lag screw 18 with a threaded section 23 of the bore 22 screwed. Because of this Ar c-er anchoring of the tension screw 18 in the support body 1, the tensile stress of the tightened tension screw 18 acts to widen the associated depression 3.4 against. Otherwise, expansion could result from the bending stress on the circumference of the support '/ örpers 1 due to the contact pressure at Adjustment of the clamping jaws 12 against the knife 5 and deflector 6 occurs when the clamping screw 14 is tightened is to press the jaws 12 apart.

Die den Seitenwandflächen 8,9 und den Spannbacken 12 zugeordneten Abschnitte von Messer 5 und Abweiser 6 sind jeweils gleich ausgebildet und weisen neben der Zentriernut 11 einen Durchbruch 24 auf, der von der Zugschraube 18 durchgriffen wird. Der Durchbruch 24The sections of knife 5 and deflector associated with the side wall surfaces 8, 9 and the clamping jaws 12 6 are each formed the same and have, in addition to the centering groove 11, an opening 24, which is of the Pull screw 18 is penetrated. The breakthrough 24

ist /.ur Unterseite hin offen, so daß das Messer 5 und der Abweiser 6 von oben her über die Zugschraube 18 eingeführt werden können, indem Messer 5 und Abweiser 6 bei gelösten Spannbacken 12 zunächst weiter nach einwärts bewegt werden als es dem Flugkreisdurchmesser -, ihres radial am weitesten außen liegenden [indes entspricht. Die Positionierung von Messer 5 und Abweiser 6 erfolgt durch Eingriff der PaBvorsprünge IO in die Zentriernuten 11. Nach dem Anziehen der Spannschraube 14 werden Messer 5 und Abweiser 6 durch die to Spannbacken 12 gegen die Seitenwandflächen 8, 9 gepreßt. In dieser Lage sind die Messci 5 und Abweiser 6 .uifgrund des Eingriffs der Paßvorsprünge 10 in die Zentriernuten H nunmehr formschlüssig gesichert.is /.ur underside open so that the knife 5 and the Deflector 6 introduced from above via the tension screw 18 can be done by knife 5 and deflector 6 initially further inwards with the clamping jaws 12 released be moved than it corresponds to the flight circle diameter -, their radially furthest outward [however. The positioning of knife 5 and deflector 6 takes place by engagement of the PaBvorsprünge IO in the Centering grooves 11. After tightening the clamping screw 14, knife 5 and deflector 6 are pressed against the side wall surfaces 8, 9 by the clamping jaws 12. The Messci 5 and deflectors 6 are in this position .uifgrund of the engagement of the fitting projections 10 in the centering grooves H now secured positively.

Für den Wechsel von Messer 5 und Abweiser 6 brau- r> chen, da Spannschrauben 14 und Spannbacken 12 dauernd auf der Zugschraube 18 geführt sind, keine losen Spannteile gehandhabt zu werden. Da die Messer 5 und Ahwrisnr fi in ihrrn rlrr hrlivfOnrli'n Vrrtinfiinu 1 4 zugeordneten Abschnitt gleich ausgebildet sind, können Messer 5 und Abweiser 6 vertauscht werden, um den Arbeitsdrehsinn des Messerkopfs auf einfachste Weise zu verändern. Der Flugkreisdurchmesser ihrer Schneidkanten 25 ist bei den Messern 5 größer als der Flugkreisdurchmesser, den die Abweiser 6 mit ihren äußeren 2i E^:.nden 26 beschreiben, und zwar um denjenigen Betrag größer, auf den die Spanabnahme begrenzt werden soll.To change knife 5 and deflector 6, since the clamping screws 14 and clamping jaws 12 are continuously guided on the tension screw 18, no loose clamping parts need to be handled. Since the knives 5 and Ahwrisnr fi are identical in their section assigned to their rlrr hrlivfOnrli'n Vrrtinfiinu 1 4 , knives 5 and deflectors 6 can be interchanged in order to change the working direction of rotation of the cutter head in the simplest possible way. The flight circle diameter of their cutting edges 25 is larger in the case of the knives 5 than the flight circle diameter which the deflectors 6 describe with their outer 2i E ^:.

Die Gefahr einer Aufweitung der Vertiefungen 3,4 ist bei dem hier beschriebenen Messerkopf nicht nur aufgrund der durch die Zugschrauben 18 ausgeübten Vor- jo spannung verringert, sondern auch deshalb, weil aufgrund der geringen Masse der Spannbacken 12 auch die Komponente der Zentrifugalkraft, die bei konvergierendem Verlauf der Seitenwandflächen 8, 9 im Sinne einer Biegebeanspruchung wirkt, im Vergleich zu den !5 bekannten Messerköpfen klein bleibt.The risk of widening of the depressions 3, 4 is not only due to the cutter head described here the pre-tension exerted by the lag screws 18 is reduced, but also because due to the low mass of the clamping jaws 12 also the component of the centrifugal force, which when converging The course of the side wall surfaces 8, 9 acts in the sense of a bending stress, in comparison to FIG. 5 known cutter heads remains small.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Cutter head for machining, especially of wood and similar materials, with a support body provided with a receiving bore for a machine spindle and at least two knives, each of which can be clamped to the support body by means of an associated clamping device, each of which has a clamping surface defined by a side wall surface of one on the circumference of the support body provided recess is formed, and has at least one movable jaw that by means of at least one clamping screw located in a threaded hole, which is attached to the side wall surface of the recess opposite the clamping surface of the knife is supported against the knife can be pressed on in order to clamp it firmly on the clamping surface, characterized in that the clamping screws (14) as Hollow screws with a central longitudinal bore (17) are formed and that the longitudinal bore (17) of the clamping screws (14) and the threaded bore (13) the clamping jaws (12) through-going tension screws (18) are provided, the ends of which in Area of the two side wall surfaces (8, 9) of each recess (3, 4) are anchored in the support body (1).

2. Cutter head according to claim 1, wherein the side wall surface opposite the clamping surface for the knife the wells is provided as a clamping surface for a deflector, for the one dem Clamping jaws of the knife similarly designed clamping jaws is provided -> adureh marked, that the end of the spa-,.! screw (14) opposite the clamping jaw (12) of the knife (5) a threaded bore (13) of the Sp; innbackens (12) of the deflector (6) is in threaded engagement, wherein the The direction of the thread pitch at this end is the same as the pitch direction at the other end of the clamping screw (14) is opposite.

3. Cutter head according to claim I or 2, characterized in that the knife (5) each one of the Pull screw (18) have a penetrable opening (24).

4. Cutter head according to claims 2 and 3, characterized in that in a known manner the deflectors (6) have a shape that corresponds geometrically to the knives (5).