DE7602409U1 - BUILT-IN BRACKET FOR A CUTTING TOOL - Google Patents
BUILT-IN BRACKET FOR A CUTTING TOOLInfo
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- DE7602409U1 DE7602409U1 DE19767602409 DE7602409U DE7602409U1 DE 7602409 U1 DE7602409 U1 DE 7602409U1 DE 19767602409 DE19767602409 DE 19767602409 DE 7602409 U DE7602409 U DE 7602409U DE 7602409 U1 DE7602409 U1 DE 7602409U1
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- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
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Description
Ledermann & Co. Hohenbergstr. 2-2aLedermann & Co. Hohenbergstr. 2-2a
724o Horb a.N.724o Horb a.N.
» *»*
Die Erfindung betrifft einen Einbauhalter für ein Sohneidwerkzeug, bestehend aus einem Konterkeil und einer an diesem abgestutzten Platte, die am Konterkeil formschlüssig gehaltert ist und mindestens eine an einer RUckenfläehe der Platte vorgesehene Abstutzfläche aufweist sowie mit ihrer Brustfläche an einer Gegenfläche des Konterkeiles abgestutzt ist.The invention relates to a built-in holder for a sons tool, consisting of a counter wedge and one on this trimmed plate, which is held positively on the counter wedge and at least one on a back surface of the plate has provided support surface and is supported with its chest surface on a counter surface of the counter wedge.
Bekannte Spannvorrichtungen dieser Art werden bei rotierenden Werkzeugen zur spanenden Bearbeitung von Holz, Kunststoffen und ähnlichen Werkstoffen verwendet. Sie werden in Ausnehmungen bzw. Nuten solcher Werkzeugkörper eingesetzt und mittels besonderer Spannelemente, beispielsweise Spannschrauben, in diesen befestigt. Bei den bekannten Spannvorrichtungen sind die am Konterkeil abgestützten Platten mit Schneidkanten Versehen; sie bilden also selbst das eigentliche Schneidwerkzeug, wobei es weiterhin bekannt ist, diese Platten als sogenannte Wendeschneidplatten auszubilden« derart, daß nach dem Stumpfwerden einer Arbeitssohneide der Platte diese so gewendet werden kann, daß mindestens eine weitere an der Platte befestigte Schneide die Sohneidwirkung übernimmt. Solche Wendeschneidplatten sind verhältnismäßig teuer, da sie als Platten mit großem Querschnitt ausgelegt sind. Die aus Wendeplatte, Spann- und Konterkeil bestehende Spannvorrichtung wird in eine entsprechend große Hut des Werkzeugkörpers eingesetzt und in dieser verspannt. Da diese Nuten den Größenverhältnissen dieser Wendeplatte bzw. der Spannelemente entsprechend ausgebildet sind, besteht nioht die Möglichkeit, in ein und denselben Werkzeugkörper etwa Wendesohneidplatten mit anderen Querschnitten einzubauen.Known clamping devices of this type are used in rotating tools for machining wood and plastics and similar materials are used. They are used in recesses or grooves of such tool bodies and by means of special clamping elements, for example clamping screws, fastened in these. In the known clamping devices are provide the plates supported on the counter wedge with cutting edges; So they themselves form the actual cutting tool, and it is also known to design these plates as so-called indexable inserts in such a way that after the blunt of a work without the plate this can be turned so that at least one more on the Cutting edge attached to the plate takes over the oath of sons. Such indexable inserts are relatively expensive because they are designed as plates with a large cross-section. The clamping device consisting of the insert, clamping and counter wedge is inserted into a correspondingly large hat of the tool body and clamped in this. Because these grooves the size ratios of this insert or the clamping elements are designed accordingly, there is nioht the Possibility of installing reversible inserts with different cross-sections in one and the same tool body.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung soll ein Einbauhalter geschaffen werden, mit dem es möglich ist, anstelle der teuren Wendeschneidplatten eine wesentlich kleinere und daher vom Werkstoff- und Fertigungsaufwand her billigere Hartmetallschneidplatte oder sogar einen sehr schmalen Hartmetallschneidstreifen als Schneide einzusetzen und einen solchen Einbauhalter mit extrem kleinen Hartmetallschneidstreifen in denselben Werkzeugkörpernuten einzusetzen, die für Spannelemente für Wendeschneidplatten mit großem Querschnitt vorgesehen sind.The inventive design, a mounting bracket is to be created with which it is possible instead of the expensive indexable inserts a much smaller one and therefore cheaper in terms of material and manufacturing costs Carbide cutting plate or even a very narrow carbide cutting strip to be used as a cutting edge and such a mounting holder with extremely small hard metal cutting strips to be used in the same tool body grooves that are used for clamping elements for indexable inserts with a large cross-section are provided.
Diese Aufgabe wird bei einem bekannten Einbauhalter der eingangs erwähnten Art, bestehend aus Konterkeil und Schneidenträger, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schneidenträger wenigstens annähernd die Ausbildung einer an sich bekannten Wendeschneidplatte aufweist und als Schneidenträger für einen im Vergleich zur Dicke und Höhe einer Wendeschneidplatte etwa halb so großen Hartmetallschneidstreifen ausgebildet ist, der durch mindestens ein in radialer Richtung wirksames Formschluß-Verbindungsmittel gehaltert ist.This task is achieved with a known installation holder of the type mentioned at the beginning, consisting of a counter wedge and cutter carrier, solved according to the invention in that the cutter carrier at least approximately the formation of a known per se Has indexable insert and as a cutter carrier for a compared to the thickness and height of an indexable insert About half the size of the hard metal cutting strip is formed, which is through at least one in the radial direction effective form-locking connection means is held.
Durch eine solche Ausbildung des Einbauhalters kann ein Werkzeugkörper einerseits mit an sich bekannten Wendeschneidplatten mit großem Querschnitt versehen werden. Zum anderen 1st es aber ohne weiteres möglich, anstelle der großen Wendeschneidplatten die erfindungsgemäß vorgesehenen Einbauhalter vorzusehen und damit Werkzeugkörper anstelle mit großen Wendeplatten nun mit extrem kleinen Hartmetallschneidstreifen als Schneiden auszurüsten. Der Benutzer solcher Einbauhalter hat also die Möglichkeit, die für diese Einbauhalter vorgesehenen Werkzeugkörper wahlweise entweder mit großen Wendesohneidplatten oder den erheblich billigeren Hartmetallschneidstreifen mit extrem kleinem Querschnitt auszurüsten.With such a design of the mounting bracket, a tool body can on the one hand with indexable inserts known per se be provided with a large cross-section. On the other hand, it is easily possible instead of the large indexable inserts to provide the installation holder provided according to the invention and thus tool body instead of large indexable inserts now to be equipped with extremely small carbide cutting strips as cutting edges. The user of such a mounting bracket thus has the option of using the tool bodies provided for these installation holders either with large reversible plates or to equip the considerably cheaper hard metal cutting strips with an extremely small cross-section.
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Erfindungsgemäß sind die extrem dünnen Hartmetallschneidstreifen vorzugsweise 0.5 bis 1 mm dick und haben eine extrem niedrige Höhe von beispielsweise nur 3 bis 6 mm. Um Hartmetallschneidstreifen von extrem kleinen Abmessungen so in dem Einbauhalter zu befestigen, daß die auf die Schneide des Hartmetallstreifens wirkenden großen Sohnittkräfte sicher aufgenommen und entsprechende Standzeiten erzielt werden, die denen der Wendeplatten mit großem Querschnitt mindestens entsprechen, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung zur sicheren Befestigung dieser extrem dünnen Hartmetallstreifen in der Brustfläche des Schneidenträgers mindestens eine Ausnehmung, vorzugsweise eine über die ganze Brustfläche gehende Nut, vorgesehen, in welche der extrem dünne HartraetalIstreifen eingesetzt ist. Die über die ganze Brustfläche durchgehende Nut liegt dabei vorzugsweise koaxial zur Drehachse des den Einbauhalter mit Hartmetallschneidstreifen aufnehmenden Werkzeugkörpers.The extremely thin hard metal cutting strips are in accordance with the invention preferably 0.5 to 1 mm thick and have an extremely low height of, for example, only 3 to 6 mm. To carbide cutting strips of extremely small dimensions to be attached in the mounting bracket so that the on the cutting edge of the Tungsten carbide strips acting large sonic forces are safely absorbed and corresponding service lives are achieved those of the inserts with a large cross-section at least correspond, is in a further embodiment of the invention for safe Attachment of these extremely thin hard metal strips in the chest surface of the cutter carrier at least one recess, preferably a groove that extends over the entire chest surface and into which the extremely thin hard steel strip is inserted is used. The one that runs over the entire chest surface The groove is preferably coaxial to the axis of rotation of the mounting holder with hard metal cutting strips Tool body.
Nach einem weiteren Merkmal weist der Hartmetallschneidstreifen eine Ausnehmung, beispielsweise eine Bohrung, auf, durch welche ein Sicherungsstift greift und damit den Hartmetallstreifen in seiner Lage, insbesondere gegen radiale Verschiebung, sichert. Dabei kann der Stift entweder in der Trägerplatte oder im Konterkeil befestigt sein.According to a further feature, the hard metal cutting strip has a recess, for example a hole, through which a locking pin engages and thus the hard metal strip in its position, in particular against radial displacement, secures. The pen can either be in the Be attached to the carrier plate or in the counter wedge.
Um den Hartmetallschneidstreifen gegen radial wirkende Verschiebungen zu sichern, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als Forraschlußverbindung zwischen Trägerplatte und Hartmetallschneidstreifen mindestens eine nut-federartige Verbindung zwischen dem Hartmetallstrcifen und dem Schneidenträger vorgesehen. Diese Nut-Pederverbindung kann erfindungsgemäß durch eine in der RUckenfläohe des Hartmetallstreifens vorgesehene Längsnut und durch mindestens einen in diese Längsnut eingreifenden, vorzugsweise über die ganze NutAround the hard metal cutting strips against radial displacements to secure, is according to a further feature of the invention as a Forraschlußverbindungen between carrier plate and Hard metal cutting strip at least one tongue and groove-like connection between the hard metal strip and the Blade carrier provided. According to the invention, this tongue-and-groove connection can be provided by one in the back surface of the hard metal strip provided longitudinal groove and by at least one engaging in this longitudinal groove, preferably over the entire groove
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durchgehenden Ansatz gebildet sein. Hierduroh wird der Sohneidstreifen gegen ein Herausschleudern gesichert·continuous approach. Hierduroh the Sohneidstreifen is secured against being thrown out ·
Weitere Merkmale des Erfindungsgegenstandes ergeben aloh aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles In Verbindung mit den zelohnerlsohen Darstellungen sowie den UnteransprUohen, Es zeigen:Further features of the subject matter of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the rewarding representations and the subclaims, which show:
Flg. 1 οinen erfindungsgemäß ausgebildeten Einbauhalter« eingesetzt in einen Werkzeugirägerkörper/ wobei der Einbauhalter Im Radialschnitt gezeichnet ist»Flg. 1 ο an installation holder designed according to the invention « inserted into a tool carrier body / whereby the mounting bracket is drawn in the radial section »
Fig. 2 eine Draufsicht auf Einbauhalter mit Werkzeugträgerkörper in Teilanslohfc,2 shows a plan view of the installation holder with the tool carrier body in Teilanslohfc,
Fig. 3 eine im Schnitt vergrößerte Darstellung des Einbauhalters mit eingelegtem Hartmetallschneld-3 shows an enlarged sectional view of the mounting bracket with inserted hard metal fastener
: streifen, : strip,
Fig. 4 eine weitere Ausführung eines Einbauhalters in einer Darstellung entsprechend der Pig. I,Fig. 4 shows a further embodiment of a mounting bracket in a representation corresponding to the Pig. I,
Fig. 5 eine Im Schnitt vergrößerte Darstellung des Einbauhalters nach Fig. 4,FIG. 5 shows an enlarged sectional view of the mounting bracket according to FIG. 4,
Fig. 6 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt des6 shows an enlarged section of the
Einbauhalters, bei welchem zur Sicherung gegenInstallation holder, in which to secure against
ι das Herausschleudern des HartmetallschneldStreiι the hurling out of the hard metal SchneldStrei
fens zwischen Schneidenträger und Hartmetallschneidstreifen eine nut-federartige Formschlußverbindung vorgesehen ist,fens a tongue and groove-like interlocking connection between the cutter carrier and the hard metal cutting strip is provided,
Fig. 7 einen bekannten Einbauhalter mit Spann- und Konterkeil und großer Wendeschneidplatte, eingebaut in einen Werkzeugträgerkörper,7 shows a known installation holder with a clamping and counter wedge and a large indexable insert, installed in a tool carrier body,
Fig. 8 eine weitere Ausführung eines Einbauhalters, entsprechend der Fig. 1 in loser Verbindung, gehalten durch einen Verbindungsstift. Eine weitere Ausführung des Hartmetallschneidstreifens in Trapezform. FIG. 8 shows a further embodiment of a mounting bracket, according to FIG. 1 in a loose connection by a connecting pin. Another version of the hard metal cutting strip in a trapezoidal shape.
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Fig. 9 eine im Sohnitt vergröflert dargeatellte weitere Ausführung eines Slnbauhalten,9 shows a further illustrated enlarged in the child Execution of building constructions,
Flg. Io eine weitere Ausführung In einer Daretellung entapreohend der Fig. 9·Flg. Io another execution in a representation corresponding to Fig. 9
Wie die Fig. 7 zeigt, besteht die bekannte Spannvorrichtung für ein Schneidwerkzeug aus einen Spann- und konterkell 19 und 5·) und einer an diesem Konterkeil 5 abgestutzten Wendeschneidplatte 12 mit großem Querschnitt, die mit dem Konterkell 5 formschlüssig verbunden ist. Der durch die Sohneide 12* der Wendeschneidplatte 12 begrenzte Schneidenflugkreis 26 ist um ein vorgegebenes Maß größer als der Durehmesser 27 des Werkzeugkörpers 14. In dem Werkzeugkörper 14 befindet sich eine Aufnahmenut 13, in welche der Spannkell 19 in bekannter Ausführung eingesetzt ist und mit welchem der Konterkeil 5 mit Wende- ; % schneidplatte 12, Im Werkzeugkörper 14 fest eingespannt wird..As FIG. 7 shows, the known clamping device for a cutting tool consists of a clamping and counter wedge 19 and 5) and an indexable insert 12 with a large cross section supported on this counter wedge 5, which is positively connected to the counter wedge 5. The cutting edge flight circle 26 delimited by the sockets 12 * of the indexable insert 12 is larger by a predetermined amount than the diameter 27 of the tool body 14. In the tool body 14 there is a receiving groove 13 into which the clamping trowel 19 is inserted in a known design and with which the Counter wedge 5 with reversible ; % cutting plate 12, is firmly clamped in the tool body 14 ..
,· Im eingespannten Zustand stützt sich die Rückenfläche 15 der Wendeschneidplatte. 12 an der Abstutzfläche 16 im Werkzeugkörper .14 ab* ., · In the clamped state, the back surface 15 is supported by the Indexable insert. 12 on the support surface 16 in the tool body .14 from *.
Erfindungsgemäß ist der;.'in Fig. 1 dargestellte Einbauhalter, ' bestehend aus Konterkeil 5 und der an diesem abgestützen Platte 2, die an dem Konterkeil 5 formschlüssig gehaltert ist und eine an der Rückenfläche der Platte 2 vorgesehene Abstützfläche 15 aufweist und mit ihrer Brustfläche 15* an einer Gegenfläche des Konterkeiles 5 anliegt, so ausgebildet, daß anstelle der bekannten Wendeschneidplatte 12 ein Schneidenträger 1, vgl. Fig. 1 bis 3 und 8 bzw. la, vgl. Fig. 4 und 5, vorgesehen ist, der nach seiner Form der Wendeplatte 12 gemäß C Fig. 7 in etwa entspricht und den Schneidenträger 1 für einen erfindungsgemäß ausgebildeten, extrem kleinen Hartmetallschneidstreifen 2 bildet. Dieser Bartmetallschneidstreifen 2 ist somit die eigentliche Schneide und tritt bei den erfin<3ung3rr~ gemäßen Ausführungen der Fig. 1 bis 10 an die Stelle der Schneide der bekannten Wendeschneidplatte 12, Fig. 7. Der Hartmetallschnei dst reif en 2 ist im Vergleich zur Plattendicke und Plattenhöhe der bekannten Wendeplatte 12 in etwa halb so dick bzw. halb so hoch.According to the invention, the mounting bracket shown in FIG. 1 consists of a counter wedge 5 and the plate 2 supported thereon, which is held in a form-fitting manner on the counter wedge 5 and has a support surface 15 provided on the back surface of the plate 2 and with its chest surface 15 * rests on a mating surface of the counter wedge 5, designed so that instead of the known indexable insert 12, a cutter carrier 1, see FIGS. 1 to 3 and 8 or la, see FIGS 7 corresponds approximately to the shape of the indexable insert 12 according to C FIG. 7 and forms the cutter carrier 1 for an extremely small hard metal cutting strip 2 designed according to the invention. This beard metal cutting strip 2 is thus the actual cutting edge and, in the embodiments of FIGS. 1 to 10 according to the invention, takes the place of the cutting edge of the known indexable insert 12, FIG Plate height of the known indexable plate 12 is approximately half as thick or half as high.
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Um einen extrem kleinen Kartmetallschneidstreifen so zu lagern, ,daß die auf ihn während des Schneidvorganges wirkenden enormen Kräfte, insbesondere Schnittkrftite, ohne Beschädigung und ohne Lageveränderung sicher aufgenommen und an den Werkzeugkörper weitergegeben werden, ist der Hartmetallachneidstreifen 2 durch Formsohlußmittei am Schneidenträger 1 gelagert, Xm AusfUhrungsbeispiel der Fig.l bis 3, 4,1 5, 8 und 10 ist als FormsohluGanlttel ein Stift 4 vorgesehen, der durch eine entsprechende Ausnehmung bzw. Bohrung des Streifens 2 greift. Bei der Ausführung der Fig. 1 bis 3 und 8 ist dieser Stift 4 im Schneiden- träger 1 angeordnet und steht in Richtung auf die Brustfläche .- des Hartmetallschneidstreifens 2 vor. Die Ausführung gemäßIn order to store an extremely small card metal cutting strip in such a way that the enormous forces acting on it during the cutting process, in particular cutting forces, are safely absorbed and passed on to the tool body without damage and without changing position, the hard metal cutting strip 2 is mounted on the cutter carrier 1 by means of molded soles, Xm AusfUhrungsbeispiel the Fig.l to 3, 4, 1, 5, 8 and 10 is provided as a molded sole a pin 4 which engages through a corresponding recess or hole in the strip 2. In the embodiment of FIGS. 1 to 3 and 8 of the pin 4 is arranged in the cutting edge support 1 and projects toward the front surface of the hard metal cutting .- strip 2 before. The execution according to Fig. 4,'iS !und:.lO;s5eigt 'die Befestigung des Stiftes 4 in Konterkeil 5a bzw. 34, wobei der Stift nach rückwärts gerichtet aus der Abstutzfläche des Konterkeiles 5a bzw. 34 vorsteht.Fig. 4, 'iS! And: .10; s5eigt' the fastening of the pin 4 in the counter wedge 5a or 34, the pin pointing backwards the support surface of the counter wedge 5a or 34 protrudes.
Anstelle des Stiftes 4 kann als Formschlußverbindung zwischen Schneidenträger 1 und Hartmetallschneidstreifen 2 auch eine nut-federartige Verbindung oder eine andere geeignete Formschlußverbindung (vgl. Fig..9) vorgesehen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist eine Feder in Form eines Ansatzes 24 an der Vorderseite des Schneidenträgers 1 vorgesehen, die in eine Nut 23 des Hartmetallschneidstreifens 2 eingreift und so eine Sicherung, insbesondere gegen radiales C Verschieben, für den Streifen 2 bildet. Die in der Rückfläche des Hartmetallschneidstreifens 2 vorgesehene Nut 23 (vgl. Fig. 6) geht zweckmäßig über die ganze Länge des Streifens 2 durch. In entsprechender Weise ist auch der Ansatz 24 als über die ganze Länge durchgehender Ansatz ausgebildet.Instead of the pin 4 can be used as a positive connection between Blade carrier 1 and hard metal cutting strips 2 also have a tongue and groove-like connection or some other suitable form-locking connection (see FIG. 9). In which In the exemplary embodiment in FIG. 6, a spring in the form of a projection 24 is provided on the front side of the cutter carrier 1, which is inserted into a groove 23 of the hard metal cutting strip 2 engages and thus forms a safeguard, in particular against radial displacement C, for the strip 2. The one in the back The groove 23 provided for the hard metal cutting strip 2 (see FIG. 6) expediently extends over the entire length of the strip 2. In a corresponding manner, the projection 24 is also designed as a continuous projection over the entire length.
den extrem kleinen Hartmetallschneidstreifen 2 und 2* absolut sicher im Schneidenträger 1 zu lagern und abzustützen, ist in der Brustflache 8 (vgl. Fig. 3) des Schneidenträgers 1 und 1· mindestens eine Ausnehmung 3 vorgesehen, die den Anlageflächen des Streifens 2 bzw. 2» entspricht und die vorzugsweise über die ganze Brustfläche 8 geht. In diese Ausnehmung (Nut) ist der extrem dünne Hartmetallschneidstreifen 2 und 2» mindestens mit der Hälft seiner Dicke eingesetzt, und zwar so, daß der Streifen 2 koaxial zur Drehachse des Werkzeugkörpers 14 liegt.the extremely small carbide cutting strips 2 and 2 * To be stored and supported absolutely securely in the cutter carrier 1 is in the chest surface 8 (cf. FIG. 3) of the cutter carrier 1 and 1 · at least one recess 3 is provided, which the contact surfaces of the strip 2 or 2 »and which preferably extends over the entire chest surface 8. In this recess (groove) is the extremely thin hard metal cutting strips 2 and 2 »at least inserted with half its thickness, in such a way that the strip 2 is coaxial with the axis of rotation of the tool body 14.
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Wie aus den Zeichnungen weiter zu ersehen 1st, steht der Hartmetallsohneidstreifen 2 und 2f mit seinem obersten Brustfläohentell 8 und seiner RUokenfläche 25 über die oberen Flächenabsohnitte von Konterkell 5 und Schneidenträger 1 vor, wodurch ein ausreichender radialer Abstand zwischen Schneidenflugkreis 2β und dem Außendurchmesser 27 des Werkzeugkörpers 14 gegeben ist. Dadurch, daß der Schneidenträger 1 mit seinem oberen Abschnitt über den Durchmesser 27 des Werkzeugträgers 14 zwecks Abstützung des extrem dünnen Schneidstreifens 2 und 2f hinausragt, wird der hauchdünne Schneidstreifen unmittelbar im Bereich seiner Schneidkante und der hier auftretenden maximalen Beanspruchungen durch den Schneidenträger 1 abgestützt.As can be seen from the drawings further 1st is the Hartmetallsohneidstreifen 2 and 2 f prior to its uppermost Brustfläohentell 8 and its RUokenfläche 25 via the upper Flächenabsohnitte of Konterkell 5 and cutting support 1, whereby a sufficient radial distance between the cutting circle 2β and the outer diameter 27 of the Tool body 14 is given. Because the upper section of the cutter holder 1 projects beyond the diameter 27 of the tool holder 14 to support the extremely thin cutting strip 2 and 2 f , the wafer-thin cutting strip is supported by the cutter holder 1 directly in the area of its cutting edge and the maximum stresses occurring here.
Die Sicherung des Schneidenträgers 1 gegen Verschieben, insbesondere in radialer Richtung, kann auch durch einen Ansatz (vgl, Fig. 4, 5) erfolgen, der an dem Schneidenträger la vorgesehen ist und dem Konterkeil 5a zugeneigt verläuft. Dieser Ansatz 21 legt sich an die in gleicher achsparalleler Richtung verlaufende Anlagefläche 22 an. Wie sich weiter aus der Zeichnung ergibt, ist der Konterkeil 5 bzw. 5a (Fig. 5) mit dem Schneidenträger 1 bzw. la durch eine VerbindungsschraubeSecuring the cutter carrier 1 against displacement, in particular in the radial direction, can also be done by an approach (see, Fig. 4, 5), which is provided on the cutter carrier la is and the counter wedge 5a runs inclined. This Extension 21 rests against the contact surface 22 running in the same axially parallel direction. As can be seen from the Drawing results, is the counter wedge 5 or 5a (Fig. 5) with the cutter carrier 1 or la by a connecting screw
6 fest verbunden oder durch einen Verbindungsstift (Fig. 8) lose gehaltert. Er stützt sich mit seiner oberen Spannfläche6 firmly connected or loosely supported by a connecting pin (Fig. 8). He supports himself with his upper clamping surface
7 an der Brustfläche 8 des Hartmetallschneidstreifens 2 ab und liegt mit der unteren Spannfläche 9 an der vorderen Anlagefläche Io des Schneidenträgers 1 an. Die Rückenfläche 11 des Schneidenträgers 1 bildet ihrerseits eine Anlagefläche für die Abstützung gegenüber der entsprechenden Abstützfläche l6 im Werkzeugträger 14.7 on the chest surface 8 of the hard metal cutting strip 2 and lies with the lower clamping surface 9 on the front Contact surface Io of the cutter carrier 1. The back surface 11 of the cutter carrier 1 in turn forms a contact surface for the support against the corresponding support surface l6 in the tool carrier 14.
Der mit dem Schneidenträger 1 durch die Verbindungsschraube oder einen Verbindungsstift 29 (vgl. Fig. 8) zu einem kompletten Einbauhalter (vgl. Fig. J5) verbundene Konterkeil 5 wird mit einem bekannten Spannkeil 19 oder einem ähnlichen Keil mitThe with the cutter carrier 1 by the connecting screw or a connecting pin 29 (see. Fig. 8) to a complete Mounting bracket (see. Fig. J5) connected lock wedge 5 is with a known clamping wedge 19 or a similar one Wedge with
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-8-: ■■ St, -8- : ■■ St,
einer Schraube 28 (vgl. Fig. 4) derart gespannt, daß sich der Einbauhalter in Richtung der Unterkante 20 der Aufnahmenut im Werkzeugkörper 14 hin bewegt, wodurch eine sichere und stabile Form und kraftschlüssige Einspannung des Hartmetallschneidstreifens 2 gegeben ist.a screw 28 (see. Fig. 4) so tensioned that the mounting bracket in the direction of the lower edge 20 of the receiving groove moved in the tool body 14, creating a secure and stable shape and frictional clamping of the hard metal cutting strip 2 is given.
Der in Fig. 5 gezeigte Einbauhalter mit Schneidenträger la, Ansatz 21, Konterkeil 5a und der erwähnten in Richtung auf den Konterkeil 5a verlaufenden Anlagefläche 22 wird mit dem Schneidenträger la nach unten gegen die Anlagefläche 17 gezogen, wodurch ebenfalls eine genaue Lage-Fixierung gewährleistet und verhindert ist, daß der Schneidenträger la in radialer Richtung herausgeschleudert werden kann.The mounting bracket shown in Fig. 5 with cutter carrier la, approach 21, counter wedge 5a and the mentioned in the direction of the counter wedge 5a running contact surface 22 is pulled with the cutter carrier la down against the contact surface 17, whereby an exact position fixation is also ensured and prevents the cutter carrier la in the radial direction can be thrown out.
Die Aufnahme des Hartraetallschneidstrexfens 2* und 38 kann auch im Konterkeil 3O und 34 erfolgen (vgl. Fig. 9 und 10). Dabei stützt sich der Hartmetallschneidstreifen 2' und 38 mit der Schmalseite auf der Aufnahmekante 35 ab. Eine Über die gesamte Länge der Schneide verlaufende Vertiefung 38 und eina in diese eingreifende gerundete Kuppe 37 sichern den Hartmetallschneidstreifen 31 gegen ein Herausschleudern ab (Fig. 9) . Die St.titzplatte 32 ist in loser Form durch einen Verbindungsstift 33 mit dem Konterkeil 30 und 34 verbunden. Die Stützplatte 32 liegt mit der Unterkante 36 auf der Auflageschulter des Konterkeiles 30 und 34 auf.The inclusion of the Hartraetallschneidstrexfens 2 * and 38 can also take place in the counter wedge 3O and 34 (cf. FIGS. 9 and 10). The hard metal cutting strips 2 'and 38 are supported in this case with the narrow side on the receiving edge 35. A recess 38 and extending over the entire length of the cutting edge A rounded tip 37 engaging in this secures the hard metal cutting strip 31 against being thrown out (Fig. 9). The St.titzplatte 32 is in loose form by a Connecting pin 33 is connected to the lock wedge 30 and 34. The support plate 32 lies with the lower edge 36 on the support shoulder of the counter wedge 30 and 34.
- 9 - (Ansprüche)- 9 - (claims)
7602409 09,12.767602409 09.12.76
Claims (12)
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| AT45377A AT368932B (en) | 1976-01-29 | 1977-01-26 | MOUNTING HOLDER FOR A CUTTING TOOL |
| IT1974377A IT1077892B (en) | 1976-01-29 | 1977-01-28 | MOUNTING SUPPORT FOR A CUTTING TOOL, IN PARTICULAR FOR MACHINE TOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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