DE3436870C1

DE3436870C1 - Air-cushioned turning bar for rotary printing machines

Info

Publication number: DE3436870C1
Application number: DE19843436870
Authority: DE
Inventors: Richard 8501 Burgthann Kohlmann; Max 8500 Nürnberg Schilling
Original assignee: UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Current assignee: UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-05-15

Abstract

A tubular turning bar (1) for rotary printing machines (2) for deflecting a printed web of paper (4), which has, in its semi-cylindrical deflection region (7) nozzle-shaped outlet bores to form an air cushion below the web of paper (4) and, in its hollow space, a device for adjusting the width of the air cushion with two pistons (8a, 8b) which are longitudinally displaceable at a mutual distance independently of one another and with which it had previously not been possible without additional outer covering films on the turning bar (1) to bound the air cushion precisely below the deflection region (7) of the web of paper (4). The turning rod is improved in the sense of a simpler, precise bounding possibility of the air cushion to the deflection region (7) of the web of paper (4) in that each piston (8a or 8b) bears a sleeve-type arrangement (9) on its end face facing the other piston (8b or 8a), said arrangement being equal in its outer diameter to the diameter of the piston and its outer end face being bevelled to correspond to the course of the associated edge of the web of paper (4a or 4c) which is guided round in front of said end face outside the turning bar (1). <IMAGE>

Description

Die gestellte Aufgabe ist, ausgehend von der Gattung des Patentanspruchs 1 durch die in dessen kennzeich- nenden Teil wiedergegebene Lehre gelöst. The task at hand is based on the genre of the claim 1 through the teaching reproduced in the end part solved.

Da die äußeren abgeschrägten Stirnflächen der an den beiden Kolben befindlichen Ansätze bei deren axialer Einstellung leicht so eingestellt werden können, daß sie dem Verlauf des zugeordneten Randes der davor außerhalb der Wendestange herumgeführten Papierbahn genau angepaßt sind, ergibt sich mit der an sich bereits früher üblichen axialen Einstellung der Kolben nunmehr zugleich die gewünschte Luftpolsterbildung genau unter der um die Wendestange herumgeführten Papierbahn. Because the outer beveled faces of the two pistons Approaches located in the axial setting can easily be adjusted can that they follow the course of the associated edge of the front outside of the turning bar guided around paper web are precisely adapted, results with the in and of itself Axial adjustment of the pistons, which was previously customary, now also creates the desired air cushion formation exactly under the paper web led around the turning bar.

Die erforderliche Abschrägung der einander zugekehrten äußeren Stirnflächen der beiden Kolbenansätze läßt sich am genauesten durch solche Mantelflächen der Ansätze erreichen, wie sie im Patentanspruch 2 gekennzeichnet sind. Dabei bietet eine solche Ausbildung und Anordnung der Mantelfläche den großen weiteren Vorteil, daß dieselben Kolben nebst Mantelflächen nach einer Drehung innerhalb der Wendestange um 1800 auch für eine gegensätzliche Umlenkung der Papierbahn, beispielsweise bei einer von oben kommenden Papierbahn bei der einen Anordnung nach links und bei der anderen Anordnung nach rechts, verwendet werden können. The required bevel of the facing outer end faces of the two piston approaches can be most precisely through such outer surfaces of the Achieve approaches as characterized in claim 2. It offers such a design and arrangement of the lateral surface the great further advantage, that the same pistons together with lateral surfaces after a rotation within the turning bar around 1800 also for an opposite deflection of the paper web, for example in a paper web coming from above in the one arrangement to the left and in the other arrangement to the right, can be used.

Vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous structural developments of the invention are in the further subclaims characterized.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt F i g. 1 und 2 schematisch gehaltene Seitenansichten der Wendestange mit einer von oben zugeführten und gemäß Fig.l nach rechts sowie gemäß F i g. 2 nach links umgelenkten Papierbahn; F i g. 3 die Wendestange in einer gegenüber F i g. 1 vergrößerten Seitenansicht; F ig. 4 die Wendestange gemäß F i g. 3 in einer Draufsicht; F i g. 5 die Wendestange gemäß Fig. 3 in einem Längsschnitt nach der Linie V-V der F i g. 3; F i g. 6 dieselbe Wendestange in einem Querschnitt nach der Linie Vl-Vl der F i g. 5; F i g. 7 der gemäß F i g. 5 rechte Kolben nebst Ansatz in einer Rückansicht (in nochmals vergrößertem Maßstab, teilweise in einem lotrechten Axialschnitt); F i g. 8 die Kolbendarstellung gemäß F i g. 7 in einer Draufsicht; F i g. 9 die abgewickelte Mantelfläche des Ansatzes gemäß den F i g. 7 und 8 in einer Draufsicht. In the drawing, the invention is illustrated by way of example; it shows F i g. 1 and 2 schematically held side views of the turning bar with one fed in from above and to the right according to FIG. 1 as well as according to FIG. 2 after left deflected paper web; F i g. 3 the turning bar in a opposite F i g. 1 enlarged side view; Fig. 4 the turning bar according to FIG. 3 in a plan view; F i g. 5 the turning bar according to FIG. 3 in a longitudinal section along the line V-V of F i g. 3; F i g. 6 the same turning bar in a cross section along the line VI-VI the F i g. 5; F i g. 7 according to FIG. 5 right-hand piston and attachment in a rear view (on a further enlarged scale, partly in a vertical axial section); F i g. 8 shows the piston representation according to FIG. 7 in a plan view; F i g. 9 the developed lateral surface of the approach according to FIGS. 7 and 8 in a plan view.

Gemäß Fig. list die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Wendestange 1 Bestandteil einer üblichen, nicht näher dargestellten Rotationsdruckmaschine 2, an der sie über einen Halter 3 gemäß der Darstellung in Fig. 1 von links oben nach rechts unten in einem Winkel von 45" schräg verlaufend festgelegt ist. Dabei wird eine strichpunktiert angedeutete, von oben nach unten zugeführte Papierbahn 4 von hinten an die Wendestange 1 herangeführt und um dieselbe nach vorn herumgelenkt und in Richtung des Pfeiles 5 nach rechts weggeführt. Der Halter 3 ist in nicht besonders dargestellter Weise zugleich als Anschlußstutzen für eine Druckluft-Zuleitung ausgebildet, durch welchen Druckluft in die hohle Wendestange 1 eingeführt werden kann. According to FIG. 1, the turning bar shown in FIGS. 1 to 5 is shown 1 part of a conventional rotary printing press 2, not shown in detail, on which they have a holder 3 as shown in Fig. 1 from top left to is set at an angle of 45 "running diagonally at the bottom right a dash-dotted line, fed from top to bottom paper web 4 from brought up to the rear of the turning bar 1 and steered around the same to the front and led away in the direction of arrow 5 to the right. The holder 3 is not in particularly shown way at the same time as a connection piece for a compressed air supply line formed through which compressed air is introduced into the hollow turning bar 1 can.

Durch in der Wendestange 1 befindliche, aus den F i g. 3 und 4 ersichtliche düsenförmige Austrittsbohrungen 6 muß durch die Druckluft unter der Papierbahn 4 ein Luftpolster gebildet werden, damit die frisch bedruckte Papierbahn 4 die Wendestange 1 nicht berührt. By located in the turning bar 1, from the F i g. 3 and 4 visible nozzle-shaped outlet bores 6 must through the compressed air under the paper web 4 an air cushion can be formed so that the freshly printed paper web 4 the turning bar 1 not touched.

Während die Wendestange 1 mit der Länge ihres halbzylindrischen Umlenkungsbereichs 7 (vgl. auch F i g. 3 und 4) der größten vorkommenden Breite einer umzulenkenden Papierbahn 4 entsprechen muß, sind in der Wendestange 1 in nachstehend noch beschriebener Weise längsverschiebbare Kolben 8a und 8b vorgesehen, durch welche der Bereich der an die zugeführte Druckluft angeschlossenen Austrittsöffnungen 6 an den jeweils von der Papierbahn 4 umschlungenen Umlenkungsbereich angepaßt werden kann, um ein unerwünschtes freies Ausströmen der Druckluft außerhalb des von der Papierbahn 4 umschlungenen Bereichs zu vermeiden.While the turning bar 1 with the length of its semi-cylindrical deflection area 7 (cf. also Figs. 3 and 4) the largest occurring width of a to be diverted Paper web 4 must correspond to are in the turning bar 1 in the following Way longitudinally displaceable pistons 8a and 8b are provided, through which the area of the outlet openings 6 connected to the supplied compressed air to the respective by the paper web 4 looped deflection area can be adapted to a undesired free outflow of the compressed air outside the area of the paper web 4 to avoid wrapped area.

Damit das hier betroffene Problem leichter bekannt werden kann, sind die beiden Kolben 8a und 8b in F i g. 1 in der Wendestange 1 gestrichelt angedeutet, wobei der eine Kolben 8a in herkömmlicher Weise lediglich eine Scheibenform aufweist, wogegen der Kolben 8b einen nachstehend anhand der F i g. 3 bis 9 näher beschriebenen Ansatz 9 aufweist. Es ist leicht zu erkennen, wie es bisher allein durch einen scheibenförmigen Kolben 8a nicht möglich war, das Luftpolster genau entlang dem dortigen Rand 4a der Papierbahn 4 zu begrenzen. Der Kolben 8a kann nämlich lediglich nach einem Kompromiß eingestellt werden, bei dem einerseits ein kleiner Bereich 4b der nahezu umgelenkten Papierbahn 4 ohne Luftpolster verbleibt, während zugleich im Mittelbereich der Umlenkung vor dem unteren Rand 4a der Papierbahn 4 noch ein kleiner Bereich 7a des Umlenkungsbereiches 7 unabgedeckt verbleibt und zur Vermeidung von Druckverlusten bisher durch ein Klebeband abgedeckt werden mußte. Demgegenüber ist aus F i g. 1 weiterhin erkennbar, daß der dortige obere Kolben 8b infolge des an ihm befindlichen Ansatzes 9 das Luftpolster genau entlang dem dortigen Rand 4c der Papierbahn 4 begrenzen kann, so daß einerseits das gewünschte Luftpolster unter der Papierbahn 4 gewährleistet und andererseits jegliche Druckverluste in dem dort außerhalb der Papierbahn 4 befindlichen Teil des Umlenkungsbereiches 7 vermieden werden. Weiter unten werden die Einzelheiten dieser selbstverständlich beiderseits vorgesehenen Kolbenkonstruktion und deren Anwendung noch eingehend beschrieben. So that the problem in question can be more easily known, are the two pistons 8a and 8b in FIG. 1 in the turning bar 1 indicated by dashed lines, wherein the one piston 8a in a conventional manner only has a disk shape, whereas the piston 8b has a following with reference to FIG. 3 to 9 described in more detail Approach 9 has. It is easy to see how it has been so far just by a disc-shaped one Piston 8a was not possible, the air cushion exactly along the local edge 4a the paper web 4 to limit. The piston 8a can namely only after a compromise be set, in which on the one hand a small area 4b of the almost deflected Paper web 4 remains without an air cushion, while at the same time in the central area of the deflection in front of the lower edge 4a of the paper web 4 there is still a small area 7a of the deflection area 7 remains uncovered and so far by an adhesive tape to avoid pressure losses had to be covered. In contrast, from FIG. 1 still recognizable that the There upper piston 8b due to the attachment 9 located on it, the air cushion can limit precisely along the local edge 4c of the paper web 4, so that on the one hand ensures the desired air cushion under the paper web 4 and on the other hand any pressure losses in the part located there outside the paper web 4 of the deflection area 7 can be avoided. The details are given below this piston construction, of course, provided on both sides and their Application described in detail.

Bei der in F i g. 2 veranschaulichten Umlenkung der von oben kommenden Papierbahn 4 gemäß dem Pfeil 10 nach links ergeben sich grundsätzlich gleiche Verhältnisse, weshalb hier auf eine nochmalige Erläuterung der Vorgänge an der Wendestange 1 im Umlenkungsbereich der Papierbahn 4 verzichtet werden kann. Wie aus der nachstehenden näheren Beschreibung der Wendestange 1 noch hervorgeht, müssen dort die gleichartig mit Ansätzen 9 versehenen Kolben 8a und 8b an der Wendestange 1 lediglich (in bei der F i g. 2 nicht besonders dargestellten Weise) gegenüber der Wendestange 1 um 1800 verdreht angeordnet werden. In the case of the in FIG. 2 illustrated deflection of the coming from above Paper web 4 according to the arrow 10 to the left, basically the same conditions result, which is why a repeated explanation of the processes on the turning bar 1 in the The deflection area of the paper web 4 can be dispensed with. As from the following a more detailed description of the turning bar 1 still emerges, there must be the same Pistons 8a and 8b provided with lugs 9 on the turning bar 1 only (in at the F i g. 2 way not particularly shown) compared to the turning bar 1 to 1800 can be arranged twisted.

Wie insbesondere aus den F i g. 5 und 6 hervorgeht, sind die beiden Kolben 8a und 8b entlang einer sie axial durchsetzenden Vierkant-Profilstange 11 geführt, die an dem gemäß F i g. 5 linken Ende der Wendestange 1 in eine in das dortige Ende der Wendestange t eingesetzte Buchse 12 eingeschraubt ist. Beiderseits der Vierkant-Profilstange 11 ist die Buchse 12 außerdem bekannterweise von je einer Gewindespindel 13 und 14 durchsetzt, wobei beide Gewindespindeln 13 und 14 innerhalb derjenigen Axialebene der Wendestange 1 verlaufen, die quer zu den zueinander parallelen Ebenen der ankommenden und abgehenden Papierbahn 4 (vgl. Fig. 1) verläuft. Beide Gewindespindeln 13 und 14 sind in der Buchse 12 drehbar, jedoch axial unverschiebbar und au- ßerdem auch feststellbar gelagert, wobei zum Verdrehen jeweils ein am außerhalb der Wendestange 1 befindlichen freien Ende der Gewindespindeln 13 und 14 befindlicher Drehknopf 13a bzw. 14a und zum Feststellen eine auf dem äußeren Ende der jeweiligen Gewindespindel befindliche und gegen die Buchse 12 festschraubbare Rändelmutter 13b bzw. 14b dient. As can be seen in particular from FIGS. 5 and 6 are the two Pistons 8a and 8b along a square profile rod 11 axially penetrating them out, which on the according to F i g. 5 on the left end of the turning bar 1 into one into the there end of the turning bar t inserted socket 12 is screwed. On both sides the square profile rod 11, the socket 12 is also known to have one Threaded spindle 13 and 14 penetrated, with both threaded spindles 13 and 14 within those axial planes of the turning bar 1 which run transversely to the mutually parallel Levels of the incoming and outgoing paper web 4 (see. Fig. 1) runs. Both Threaded spindles 13 and 14 are rotatable in the socket 12, but cannot be moved axially and au- ßerdem also stored lockable, with each rotation a free end of the threaded spindles located outside of the turning bar 1 13 and 14 located rotary knob 13a or 14a and for locking one on the outer Located at the end of the respective threaded spindle and screwable against the socket 12 Knurled nut 13b or 14b is used.

Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß die Gewindespindel 13 mit ihrem Gewinde 13c den Kolben 8a in einer entsprechenden Gewindebohrung durchsetzt, während die Gewindespindel 14 mit ihrem Gewinde 14c den Kolben Sb in einer entsprechenden Gewindebohrung durchsetzt. From Fig. 5 it can be seen that the threaded spindle 13 with her Thread 13c penetrates the piston 8a in a corresponding threaded bore, while the threaded spindle 14 with its thread 14c the piston Sb in a corresponding Threaded hole penetrated.

Dagegen durchsetzt die Gewindespindel 13 den Kolben 8b lediglich mit einem Stangenteil in einer entsprechenden Bohrung, während die Gewindespindel 14 den Kolben 8a lediglich mit einem Stangenteil in einer entsprechenden Bohrung durchsetzt. Infolgedessen kann durch ein Verdrehen des Drehknopfes 13a der Kolben 8a innerhalb der Wendestange 1 im Bereich des Gewindes 13c und der Kolben 8b durch ein entsprechendes Verdrehen des Drehknopfes 14a im Bereich des Gewindes 14c längsverschoben werden. Im übrigen lassen die Bereiche der beiden Gewinde 13c und 14c lediglich einen so schmalen Mittelbereich der Wendestange 1 frei, daß die Kolben 8a und 8b, selbstverständlich nach jeweils vorübergehender Lösung der Rändelmuttern 13b und 14b, auf die Randbereiche aller vorkommenden unterschiedlich breiten Papierbahnen 4 eingestellt werden können.In contrast, the threaded spindle 13 only penetrates the piston 8b a rod part in a corresponding bore, while the threaded spindle 14 only penetrates the piston 8a with a rod part in a corresponding bore. As a result, by turning the rotary knob 13a, the piston 8a within the turning bar 1 in the area of the thread 13c and the piston 8b by a corresponding one Turning the rotary knob 14a in the area of the thread 14c can be displaced longitudinally. Otherwise, the areas of the two threads 13c and 14c only leave one as it is narrow central area of the turning bar 1 that the pistons 8a and 8b, of course after temporarily loosening the knurled nuts 13b and 14b on the edge areas all occurring paper webs 4 of different widths can be adjusted.

An dem der Buchse 12 gegenüberliegenden Ende der Wendestange 1 sind die Gewindespineln 13 und 14 in je einer Sackbohrung 15 einer weiteren Buchse 16 geführt, die in die Wendestange 1 fest eingesetzt ist und in Anpassung an eine dortige Abschrägung 1a der Stirnwand der Wendestange 1 ebenfalls abgeschrägt ist. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, bildet die Abschrägung 1a zugleich eine Anlagefläche der Wendestange 1 am Gestell der Rotationsdruckmaschine 2 und dient damit zugleich zu einer weiteren sicheren Festlegung der Wendestange 1 an diesem Gestell. Die andere Buchse 12 ist gemäß Fig. 3 über eine die Wendestange 1 in einer entsprechenden Bohrung durchsetzende und in eine Gewindebohrung 17 der Buchse 12 eingeschraubte Rändelschraube 18 in der dargestellten und vorstehend erläuterten Lage festgelegt. At the end of the turning bar 1 opposite the socket 12 the threaded spindles 13 and 14 each in a blind hole 15 of a further bush 16 out, which is firmly inserted into the turning bar 1 and in adaptation to a local one Bevel 1a of the end wall of the turning bar 1 is also beveled. How out F i g. 1, the bevel 1a also forms a contact surface of the turning bar 1 on the frame of the rotary printing press 2 and thus serves at the same time for another secure fixing of the turning bar 1 on this frame. The other socket 12 is according to FIG. 3 via a turning bar 1 penetrating in a corresponding bore and knurled screw 18 screwed into a threaded hole 17 of the bushing 12 in the position shown and explained above.

Die bisher beschriebene Ausbildung der Wendestange list bis auf die Vierkant-Profilstange 11 und den nachstehend näher erläuterten Ansatz 9 der beiden Kolben 8a und 8b bekannt und bildet keinen Gegenstand der Erfindung. The training of the turning bar described so far is up to the list Square profile rod 11 and the approach 9 of the two explained in more detail below Pistons 8a and 8b known and does not form the subject of the invention.

Wie aus den F i g. 7 bis 9 hervorgeht, geht der Ansatz 9 vom Kolben 8a bzw. 8b in einer Hülsenform mit einem dem Kolben 8a, 8b gleichenden Außendurchmesser aus und ist mit dem Kolben 8a, 8b fest verbunden. Die äußere Stirnfläche 9a des Ansatzes 9 ist entsprechend dem Verlauf des außerhalb der Wendestange 1 herumgeführten zugeordneten Papierbahnrandes 4a bzw, 4c gemäß der Seitenansicht in F i g. 7 kurzförmig abgeschrägt, wie auch aus der Schnittdarstellung in Fig 5 ersichtlich ist, die die Ansätze 9 im übrigen in einer Einbaustellung innerhalb der Wendestange 1 zeigt, bei der die Papierbahn 4 in nicht dargestellter Weise an der Rückseite der geschnitten dargestellten Wendestange 1 entlang dieser von links unten nach rechts oben (oder umgekehrt) herumgeschlungen ist, wobei sie einerseits der Wendestange 1 innerhalb einer quer zur Zeichenebene verlaufenden Ebene ankommt und die Wendestange 1 andererseits in einer ebenfalls quer zur Zeichenebene verlaufenden Ebene verläßt. As shown in FIGS. 7 to 9, the approach 9 goes from the piston 8a or 8b in a sleeve shape with an outer diameter equal to the piston 8a, 8b and is firmly connected to the piston 8a, 8b. The outer end face 9a of the Approach 9 is in accordance with the course of the outside of the turning bar 1 led around associated paper web edge 4a or 4c according to the side view in FIG. 7 short-shaped beveled, as can also be seen from the sectional view in FIG Approaches 9 also show in an installed position within the turning bar 1, in which the paper web 4 is cut in a manner not shown on the back of the shown turning bar 1 along this from bottom left to top right (or vice versa) is wrapped around, on the one hand the turning bar 1 within a plane running transversely to the plane of the drawing arrives and the turning bar 1 on the other hand leaves in a plane also running transversely to the plane of the drawing.

Gemäß der in F i g. 8 dargestellten Draufsicht auf den in F i g. 7 in einer Seitenansicht gezeigten Ansatz 9 ergibt sich ein etwa linsenförmiger Verlauf der äußeren Stirnfläche 9a des hülsenförmigen Ansatzes 9. According to the in F i g. 8 shown plan view of the in F i g. 7, approach 9 shown in a side view results in an approximately lenticular shape Course of the outer end face 9a of the sleeve-shaped extension 9.

In F i g. 9 ist eine Abwicklung der Mantelfläche 9b des Ansatzes 9 dargestellt, in der sein abgeschrägter Bereich 9c die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einer dem Außenumfang der Kolben 8a und 8b und damit etwa auch gleich dem Innenumfang der Wendestange 1 entsprechenden Basis B aufweist. Damit sich am Ansatz 9 eine genaue dem Verlauf des Randes 4a bzw. 4b der Papierbahn 4 entsprechende Krümmung der äußeren Stirnfläche 9a ergibt, weist die von der Basis B zu der den Scheitelwirzkel einschließenden Spitze 9d des gleichschenkligen Dreiecks verlaufenden Höhe H des Dreiecks die halbe Umfangslänge des Außenumfanges der Wendestange 1 auf. Im übrigen ist aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, daß sich die beiden Ansätze 9 mit ihren Spitzen 9d innerhalb der die beiden Gewindespindeln 13 und 14 aufnehmenden Axialebene stets an gegenüberliegenden Seiten der Wendestange 1 befinden müssen. In Fig. 9 is a development of the lateral surface 9b of the approach 9 shown, in which its beveled area 9c has the shape of an isosceles Triangle with one of the outer circumference of the pistons 8a and 8b and thus also roughly the same has the inner circumference of the turning bar 1 corresponding base B. So that on Approach 9 corresponds exactly to the course of the edge 4a or 4b of the paper web 4 Curvature of the outer end face 9a results, points from the base B to the Vertex enclosing vertex 9d of the isosceles triangle Height H of the triangle is half the circumference of the outer circumference of the turning bar 1. In addition, it can be seen from FIGS. 4 and 5 that the two approaches 9 with their tips 9d within the two threaded spindles 13 and 14 receiving Axial plane must always be on opposite sides of the turning bar 1.

Sofern die Papierbahn 4 umgekehrt zu der vorstehend geschilderten Weise um die Wendestange 1 herumgeschlungen wird, also beispielsweise in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise, dann ist hierzu die Rändelschraube 18 (vgl. Fig.3) zu lösen und die mit der dortigen Buchse 12 verbundene ganze Baueinheit einschließlich den beiden Kolben 8a und 8b ein wenig aus der Wendestange 1 herauszuziehen, dann gegenüber derselben um 1800 zu verdrehen und daraufhin wieder in die Wendestange 1 ganz hineinzuschieben, bis die beiden Gewindespindeln 13 und 14 mit ihren freien Enden wieder in je eine der beiden Sackbohrungen 15 eingreifen, womit die äußeren Stirnflächen 9a der Ansätze 9 der Kolben 8a und 8b nunmehr jeweils eine gegenüber vorher umgekehrte Lage einnehmen. Wesentlich ist bei diesem Wiedereinschieben der Baueinheit, daß die genau gegenüberliegende Führung der Gewindespindeln 13 und 14 von der Vierkant-Profilstange 11 her über die Kolben 8a und 8b den Wiedereingriff der freien Enden der Gewindespindeln 13 und 14 in die Sackbohrungen 15 erleichtert. Nunmehr liegt die der Rändelschraube 18 zugeordnete Bohrung der Wendestange 1 gerade vor der der Gewindebohrung 17 gegenüberliegenden Gewindebohrung 17a der dortigen Buchse 12 der Baueinheit, so daß die Rändelschraube 18 nunmehr in die Gewindebohrung 17a eingeschraubt werden kann und die Baueinheit damit auch an ihrem äußeren Ende an der Wendestange 1 festlegt. If the paper web 4 is reversed to that described above Way is wrapped around the turning bar 1, for example in the F i g. 2 visible way, then the knurled screw 18 (see Fig. 3) to solve and including the entire structural unit connected to the socket 12 there to pull the two pistons 8a and 8b a little out of the turning bar 1, then opposite to the same to turn 1800 and then back into the turning bar 1 all the way in until the two threaded spindles 13 and 14 with their free Ends again engage in one of the two blind bores 15, with which the outer End faces 9a of the lugs 9 of the pistons 8a and 8b now each one opposite one another take the opposite position beforehand. What is essential for this reinsertion is the Assembly that the exactly opposite guide of the threaded spindles 13 and 14 the reengagement from the square profile rod 11 via the pistons 8a and 8b the free ends of the threaded spindles 13 and 14 in the blind bores 15 facilitated. The hole in the turning bar 1 assigned to the knurled screw 18 is now straight in front of the threaded hole 17a opposite the threaded hole 17 there Socket 12 of the assembly, so that the knurled screw 18 is now in the threaded hole 17a can be screwed in and the assembly thus also at its outer end on the turning bar 1.

In der die Wendestange 1 in einer Draufsicht auf ihrem Umlenkungsbereich 7 zeigenden Darstellung der F i g. 4 sind beide möglichen Lagen der Kolben 8a und 8b mit ihren Ansätzen 9 veranschaulicht, und zwar die eine Lage gestrichelt und die andere strichpunktiert. In which the turning bar 1 in a plan view of its deflection area 7 showing representation of FIG. 4 are both possible positions of the piston 8a and 8b illustrates with its approaches 9, namely the one position in dashed lines and the other dash-dotted line.

Zugleich veranschaulichen die Pfeile 19 der F 1 g. 4, wie die beiden Kolben 8a und 86 - und damit auch die jeweils zugeordneten beiden abgeschrägten äußeren Stirnflächen 9a der Ansätze 9 - in Angleichung an die Breite der Papierbahn 4 (Fig. 1) axial zur Wendestange 1 verschoben werden können.At the same time, the arrows 19 of FIG. 1 illustrate g. 4, like the two Pistons 8a and 86 - and thus also the associated two beveled ones outer end faces 9a of the lugs 9 - in alignment with the width of the paper web 4 (Fig. 1) can be moved axially to the turning bar 1.

Zur unverdrehbaren axialen Führung der mit den Ansätzen 9 versehenen Kolben 8a und 8b könnte statt der dargestellten Vierkant-Profilstange auch eine ein anderes Mehrkantprofil, beispielsweise ein Sechskantprofil, aufweisende Profilstange vorgesehen sein. For non-rotatable axial guidance of the provided with the approaches 9 Pistons 8a and 8b could also have a square profile rod instead of the illustrated square profile rod another polygonal profile, for example a hexagonal profile, having a profile rod be provided.

Claims

Claims: 1. Tubular and with its cavity to a compressed air source Subsequent turning bar for rotary printing machines to divert a printed one Paper web that is uniform in its semi-cylindrical area serving for deflection distributes nozzle-shaped outlet holes to form an air cushion under the to be deflected paper web and a device for width adjustment in its cavity of the air cushion with two mutually spaced independently longitudinally displaceable Has piston, characterized in that each piston (8s or 8b) on its the other piston (8b resp.

8c) facing the end face has a piston diameter in its outer diameter the same sleeve-shaped extension (9) carries the outer end face (9a) accordingly assigned to the course of the previous outside of the turning bar (1) Paper web edge (4a or 4c) is beveled.

2. turning bar according to claim 1, characterized in that each Approach (9) has a lateral surface in the region of its beveled outer end face (9a) (9b) has, in its development an isosceles triangle with one of the Piston circumference equal to the piston-side base (B) and a height (H), which half the outer circumference of the turning bar (1), and that the two tips (9d) the lugs (9) located on the pistons (4a, 4b) in the turning bar (1) within the transverse to the mutually parallel planes (Fig. 1) of the incoming and the decreasing Paper web (4) extending axial plane of the turning bar (1) are diametrically opposite.

3. turning bar according to claim 1 or 2, characterized in that in a manner known per se a socket held in one end of the turning bar (1) (12) is provided, in which two each of the two pistons (8a, 8b) are assigned to one Threaded hole and an associated hole axially parallel penetrating and from externally rotatable threaded spindles in the sense of independent piston adjustment (13, 14) within the transverse to the mutually parallel planes of the incoming and outgoing paper web (4) extending the axial plane of the turning bar (1) diametrically are mounted opposite and axially immovable and lockable, and that the bush (12) together with the threaded spindles (13, 14) and pistons (8a, 8b) together with lugs (9) forms a structural unit which can be removed from the turning bar (1) and within the turning bar (1) optionally in two offset by 1800 to each other Positions can be determined

4. turning bar according to one of the preceding claims, characterized in that both pistons (8a, 8b) on one inside the turning bar (1) axially non-rotatably arranged polygonal profile rod (11) are non-rotatably guided.

5. turning bar according to claim 4, characterized in that the polygonal profile bar (11) with one end penetrated by the two threaded spindles (13, 14) Bushing (12) is fixed.

The invention relates to a turning bar for rotary printing machines according to the genre of claim 1.

In the known turning bars, the two have longitudinally displaceable therein Pistons flat on their facing end faces, each within one Transverse plane of the turning bar running end face, so that the into the turning bar supplied compressed air only through the one located between these two end faces nozzle-shaped outlet bores escape to the outside and thus under the one in front of it deflected paper web can form an air cushion through which the freshly printed Paper web is prevented from touching the turning bar.

The disadvantage of this turning bars, however, is that the located known piston can not adjust the air cushion so precisely that on the one hand, the entire area of the paper web deflected in front of the turning bar from Air cushions are detected and, on the other hand, an outflow of compressed air outside the area the deflected paper web is prevented. Are the pistons adjusted so that the entire area of the deflected paper web is reliably covered by the air cushion then considerable losses of compressed air cannot be avoided by nozzle-shaped ones located outside the area of the paper web to be deflected Access drilling flows out. It is obvious that this results in a loss of pressure occurs, which is offset by corresponding oversized pressure generation systems would have to be. The reason why the previously common pistons were not able to do this the desired air cushion with sufficient accuracy on the area to be deflected to align the paper web is that the turning bar is not perpendicular to the incoming Paper web, but at an angle of 45 "to the direction of movement of the incoming Paper web must run so that the paper web in the desired manner around a right angle can be deflected. The paper web accordingly surrounds the turning bars always with edges running obliquely to the longitudinal axis of the turning bar, which the turning bar considerably in the axial direction offset to leave their incoming area, as well as themselves from a consideration of FIG. 1 and 2 of the drawing explained below results.

So that the paper web to be deflected is sufficiently completely removed from the air cushion is recorded, it is still necessary today for the reasons mentioned above, on a case-by-case basis in each case in adaptation to the width of the paper web to be deflected in front of each Piston several outlet openings of the outlet bores through suitable adhesive tapes to complete, which is not only time-consuming, but also unfavorable for the paper web is because the one arriving and diverting at a considerable speed Paper web even with a slight irregularity in the air cushion formation and / or the paper conveyor abut the edge of such an adhesive tape and can tear through it.

The invention is based on the object of the known turning bar to perfect according to the preamble of claim 1 so that the air cushion by means of the piston setting exactly on the area of the paper web that has passed limited and thus to any additional outer covering of outlet bores the turning bar can be dispensed with to avoid any pressure loss.