DE3434671A1 - Device for the transverse cutting of a continuously produced plastics foam strand - Google Patents
Device for the transverse cutting of a continuously produced plastics foam strandInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Querschneiden eines kontinuierlich hergestelltenDevice for cross-cutting a continuously produced
Kunststoffschaumstranges Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querschneiden eines kontinuierlich in einer Doppelbandanlage hergestellten und geförderten Kunststoffschaumstranges, insbesondere aus Polyurethan, mit einer in die Bahn des Kunststoffschaumstranges schwenkbaren und angetriebenen Säge, die in einem Schlitten sowohl in Förderrichtung als auch senkrecht zu dieser bewegbar ist.Plastic foam strand The invention relates to a device for Cross cutting of a continuously produced and conveyed in a double belt system Plastic foam strand, in particular made of polyurethane, with one in the path of the Plastic foam strand swiveling and powered saw that is in a slide is movable both in the conveying direction and perpendicular to this.
Bekannte Schneidvorrichtungen der vorstehend genannten Art haben eine stationäre Tischanlage und ein in einem Schlitten fahrbares Schneidaggregat, das durch einen geeigneten Antrieb, welcher über eine Kupplung ein- und ausrückbar und über Endschalter auf dem Schlitten steuerbar ist, senkrecht zur Förderrichtung der zu schneidenden Materialbahn zwischen zwei Endstellungen bewegt werden kann. Der Schnitt erfolgt in der Regel in einer Bewegungsrichtung des Schneideaggregats, so daß das Ablängen kurzer Elemente bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten nur möglich ist, wenn eine zweite Schneidvorrichtung installiert wird. Damit bei ständiger Förderung der Materialbahn ein genaues Ablängen erreichbar ist muß darüber hinaus das Schneidaggregat vor Schnittbeginn exakt die entsprechende Endstellung einnehmen. Dies bedingt jedoch einen hohen zusätzlichen Aufwand.Known cutting devices of the type mentioned above have a stationary table system and a cutting unit that can be moved in a slide by a suitable drive, which can be engaged and disengaged via a clutch and can be controlled via limit switches on the slide, perpendicular to the conveying direction of the material web to be cut can be moved between two end positions. Of the As a rule, the cut takes place in one direction of movement of the cutting unit, see above that short elements can only be cut to length at high production speeds is when a second cutter is installed. So with constant promotion In addition, the cutting unit must be able to achieve exact cutting to length of the material web Take exactly the corresponding end position before starting the cut. However, this requires a lot of additional effort.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Querschneiden eines kontinuierlich hergestellten Kunststoffschaumstranges zu schaffen, bei der diese Nachteile nicht auftreten, d.h. die bei einfacher und platzsparender Konstruktion insbesondere eine hohe Schnittfolge gewährleistet.It was therefore an object of the invention to provide a device for cross cutting to create a continuously produced plastic foam strand, in which these disadvantages do not occur, i.e. those with a simple and space-saving construction in particular, a high cutting sequence is guaranteed.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.To solve this task, the measures according to the indicator of claim 1 proposed.
Dadurch, daß der Schlitten in Gleitschienen in einer Umlaufbahn geführt wird, ist dessen Bewegung sowie die Bewegung der Säge sehr genau steuerbar. Der mit einem eigenen Antrieb ausgestattete Schlitten kann mit einer gegenüber der Geschwindigkeit während des Schneidevorgangs höheren Geschwindigkeit in seine Ausgangslage zurückbewegt werden. Besondere Anschlageinrichtungen sind nicht erforderlich. Unmittelbar nach Beendigung des Rückhubes nimmt der Schlitten bzw. die Säge eine solche Stellung ein, daß sofort ein neuer Schnitt durchgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß das Ablängen des Kunststoffschaumstranges nicht genau mit den festgelegten Abmessungen erfolgt.The fact that the carriage is guided in slide rails in an orbit its movement and the movement of the saw can be controlled very precisely. Of the Equipped with its own drive, the slide can move at a speed opposite moves back to its original position at a higher speed during the cutting process will. Special anchor devices are not required. Immediately after At the end of the return stroke, the carriage or the saw takes such a position one that a new cut can be made immediately without the danger there is that the cutting of the plastic foam strand is not exactly with the specified Dimensions is done.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind in den Gleitschienen Zahnbahnen angeordnet, in die auf einer Antriebsachse des Schlittens befestigte Zahnräder eingreifen. Auf diese Weise läßt sich eine spielfreie Führung des Schlittens erreichen, was wiederum die Durchführung besonders exakter Schnittbewegungen begünstigt.According to a further feature of the invention are in the slide rails Rack tracks arranged in the fixed on a drive shaft of the slide Meshing gears. In this way, play-free guidance of the slide can be achieved achieve, which in turn favors the implementation of particularly precise cutting movements.
Für das Ablängen sehr kleiner Elemente können erfindungsgemäß auch mehrere unabhängig voneinander antreibbare Schlitten in einer Umlaufbahn vorgesehen werden, die alle mit einem eigenen Antriebsaggregat ausgerüstet und auch mechanisch nicht miteinander verbunden sind.According to the invention, very small elements can also be cut to length several independently drivable carriages are provided in an orbit are all equipped with their own drive unit and also mechanically are not connected to each other.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Yorrichtung sind insgesamt mehrere Schlitten vorgesehen, von denen mindestens einer oberhalb und mindestens einer unterhalb des Kunststoffschaumstranges in einer Umlaufbahn geführt ist, wobei deren jeweils in einer Schnittebene arbeitenden Sägen in ihrer Arbeitsbewegung senkrecht zur Förderrichtung synchronisiert sind und die eine Säge der anderen in dieser Arbeitsbewegung vorauseilt. Durch zwei gegenüberliegend angeordnete Sägen muß jede Säge nur noch ungefähr die Hälfte des Querschnittes des Kunststoffschaumstranges zerteilen. Arbeitsgeschwindigkeit und Standzeit einer Säge können hierdurch entsprechend erhöht werden.According to a preferred embodiment of the invention Yorrichtung a total of several carriages are provided, of which at least one above and at least one below the plastic foam strand in an orbit is performed, with each working in a cutting plane saws in their Working movement perpendicular to the conveying direction are synchronized and the one saw ahead of the others in this work movement. By two oppositely arranged Each saw only needs to saw about half the cross-section of the plastic foam strand split up. The working speed and service life of a saw can be adjusted accordingly increase.
Dadurch, daß die eine Säge der anderen vorauseilt, ist es möglich, daß beide Sägen in einer Schnittebene arbeiten, d.h. es entsteht nur eine Schnittfläche, ohne daß sich die Sägen überschneiden und behindern.Because one saw runs ahead of the other, it is possible to that both saws work in one cutting plane, i.e. there is only one cutting surface, without the saws overlapping and obstructing each other.
Schließlich ist es noch möglich, die Vorrichtung zum Querschneiden eines Kunststoffschaumstranges in vorteilhafter Weise konstruktiv so auszubilden, daß die eine Umlaufbahn definierenden Gleitschienen mit der Förderrichtung des Kunststoffschaumstranges einen Winkel einschließen.Finally, it is still possible to use the device for cross cutting to construct a plastic foam strand in an advantageous manner, that the slide rails defining an orbit with the conveying direction of the plastic foam strand include an angle.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert.Further advantages and details of the invention are set out below explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigt Figur 1 eine Vorderansicht, Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, jedoch mit mehreren oberhalb und unterhalb des Kunststoffschaumstranges geführten Schlitten, Figur 3 einen Ausschnitt " er Figur 1, Figur 4 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform und Figur 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 4 Von der genannten Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines Kunststoffschaumstranges (17) ist nur der Teil dargestellt, in dem die Vorrichtung zum Querschneiden angeordnet ist. Durch Pfeile in den Figuren ist die Förderrichtung angegeben. Rechts von den Darstellungen der Figuren 2, 4 und 5 befindet sich die eigentliche Doppelbandanlage, in der das Aufschäumen erfolgt. Wenn der Kunststoffschaumstrang (17) aus dieser Doppelbandanlage austritt, wird er über eine geeignete Fördereinrichtung zu der Vorrichtung zum Querschneiden gefördert.It shows Figure 1 a front view, Figure 2 is a side view of the Device, but with several above and below the plastic foam strand guided slide, Figure 3 is a detail "he Figure 1, Figure 4 is a plan view according to a further embodiment and FIG. 5 shows a side view of the device Figure 4 From the plant mentioned to continuous production a plastic foam strand (17) is shown only the part in which the device is arranged for cross cutting. The direction of conveyance is indicated by arrows in the figures specified. To the right of the representations in FIGS. 2, 4 and 5 is the actual double belt system in which foaming takes place. When the plastic foam strand (17) exits this double belt system, it is transported via a suitable conveyor device conveyed to the device for cross cutting.
Im wesentlichen besteht die Vorrichtung zum Querschneiden aus einem Maschinengestell (1) an dessen Innenseiten parallel zur Förderrichtung des Kunststoffschaumstranges (17) einander gegenüberliegende Gleitschienen (2a) und (2b) angebracht sind (Figur 1). Die Gleitschienen verlaufen in einer Umlaufbahn (3, 4, 5, 6), mit wenigstens einem zum Kunststoffschaumstrang parallelen Bahnabschnitt (3), dessen Länge durch die Produktionsgeschwindigkeit und Trenngeschwindigkeit bestimmt wird. Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Trenngeschwindigkeit und kleinstem Maß der abzulängenden Elemente können ein, zwei oder mehrere Sägen (8) in den Gleitschienen eingesetzt werden. Die Sägen sind in einem Schlitten (7) sowohl in Förderrichtung als auch senkrecht zu dieser bewegbar. Als Säge kommen insbesondere Rreissägeblätter oder endlos umlaufende Bandsägen in Betracht.Essentially, the device for cross cutting consists of one Machine frame (1) on the inside parallel to the conveying direction of the plastic foam strand (17) opposing slide rails (2a) and (2b) are attached (Figure 1). The slide rails run in an orbit (3, 4, 5, 6), with at least a track section (3) parallel to the plastic foam strand, the length of which extends through the production speed and separation speed is determined. Depending on the production speed, Separation speed and the smallest dimension of the elements to be cut can be one or two or several saws (8) can be used in the slide rails. The saws are in a slide (7) movable both in the conveying direction and perpendicular to it. Cracking saw blades or endlessly rotating band saws are particularly useful as a saw Consideration.
Die Schlitten (7) sind in den Gleitschienen (2a) und (2b) geführt, mit jeweils einem eigenen Antriebsaggregat ausgerüstet und mechanisch nicht miteinander verbunden. Im Bereich des Bahnabschnitts (3) der Umlaufbahn werden die Schlitten synchron zum Kunststoffschaumstrang (17) angetrieben. Nach einem Trennvorgang erfolgt die Rückführung der Schlitten auf den Bahnabschnitten 4, 5 und 6 der Umlaufbahn bis zu einem festgelegten Abstand zum jeweils vorgeschalteten Schlitten. Dieser Abstand entspricht der Länge des von dem Kunststoffschaumstrang abzulängenden Elementes. Der Rückhub eines Schlitten in der Umlaufbahn wird vorzugsweise bei Ma#ximalgeschwindigkeit durchgeführt, wobei gleichzeitig auch die Säge wieder in ihre Ausgangsstellung bewegt wird. Ein Ausheben der Säge (8), um sie über den Kunststoffschaumstrang hinweg zur Ausgangsstellung zu befördern, ist nicht erforderlich.The carriages (7) are guided in the slide rails (2a) and (2b), each equipped with its own drive unit and not mechanically with each other tied together. In the area of the path section (3) of the orbit, the sledges driven synchronously with the plastic foam strand (17). Takes place after a separation process the return of the carriages on track sections 4, 5 and 6 of the orbit up to a specified distance from the respective upstream slide. This Distance corresponds to the length of the element to be cut to length from the plastic foam strand. The return stroke of a slide in the orbit is preferably at maximum speed performed, at the same time moving the saw back to its starting position will. A lifting of the saw (8) in order to use it over the plastic foam strand Promoting home position is not required.
Die jeweils eine Säge tragenden Schlitten (7) besitzen auf zwei parallelen Achsen Laufräder (9), die zwischen den aus Rechteckprofilen (10) gebildeten Gleitschienen geführt sind (Figur 3). Auf einer dieser Achsen ist neben den Laufrädern beidseitig je ein Zahnrad (11) angebracht, das in die in jeder Gleitschiene befestigten Zahnbahn (12) eingreift. Anstelle der Zahnbahnen sind auch in den Gleitschienen aufgeklebte Zahn- riemen oder fest installierte Ketten denkbar. An den Schlitten sind ferner im Bereich der Schnittebene auf beiden Seiten Nocken angebracht (in den Zeichnungen nicht dargestellt). Die Nocken sorgen dafür, daß die Säge während der Schnittbewegung frei schneiden kann, indem sie die Rollen einer angetriebenen oder nicht angetriebenen Rollenbahn (13), auf der der Kuns'#stoffschaumstrang (1#) transportiert wird, herunterdrücken.The carriages (7) each carrying a saw have two parallel ones Axles running wheels (9) between the slide rails formed from rectangular profiles (10) are performed (Figure 3). On one of these axles is next to the wheels on both sides each a gear (11) attached, which is in the toothed track fastened in each slide rail (12) intervenes. Instead of the toothed tracks, there are also glued-on rails in the slide rails Tooth- belts or permanently installed chains are conceivable. To the sledge cams are also attached in the area of the cutting plane on both sides (in not shown in the drawings). The cams ensure that the saw during the cutting motion can cut freely by making the rollers a powered one or non-powered roller conveyor (13) on which the plastic foam strand (1 #) is transported, press it down.
Wie in Figur 2 veranschaulicht ist es auch möglich, jeweils mindestens einen Schlitten (7) in Gleitschienen in einer Umlaufbahn oberhalb und einer Umlaufbahn unterhalb des Kunststoffschaumstranges (17) zu führen.As illustrated in FIG. 2, it is also possible, in each case at least a carriage (7) in slide rails in an orbit above and in an orbit to guide below the plastic foam strand (17).
Dabei sind die in ihrem Aufbau einander entsprechenden Schlitten 7 in der senkrecht zur Förderrichtung stattfindenden Arbeitsrichtung der Sägen so angeordnet, daß die in einer Schnittfuge arbeitenden Sägen (8) einander vorauseilen und somit ein vollständiger Schnitt durchgeführt werden kann. Ein gegenseitiges Behindern der Sägen ist ausgeschlossen. Der Transport des Kunststoffschaumstranges erfolgt in diesem Fall durch die Sägeschlitten oder durch in den Gleitschienen unterhalb des Kunststoffschaumstranges eingesetzte Fördermittel, wenn die Schnittbewegung nur von der oberen Seite aus durchgeführt werden soll.The carriages 7 which correspond to one another in terms of their structure are here in the working direction of the saws, which takes place perpendicular to the conveying direction, so arranged that the saws (8) working in a kerf run ahead of one another and thus a full cut can be made. A mutual one It is not possible to hinder the saws. The transport of the plastic foam strand takes place in this case through the saw carriage or through in the slide rails below of the plastic foam strand used funding when the cutting movement should only be carried out from the top.
Gemaß#,den Figuren 4 und 5 kann die Vorrichtung nach der Erfindung auch so ausgeführt sein, daß die eine Umlaufbahn (3, 4, 5, 6) definierenden Gleitschienen (2a) und (2b) mit der Förderrichtung des Runststoffschaumstranges (17) einen Winkel einschließen. Der Winkel beträgt zweckmäßigerweise etwa 30' bis etwa 600. Es ergibt sich hierbei eine erhebliche Gewichtsersparnis der umlaufenden messen. Zugleich wird das Fördersystem vereinfacht, da die Sägen (8) unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit immer unter gleichem Anstellwinkel zum Kunststoffschaumstrang bewegt werden. Für die Durchführung von Schnittbewegungen nur von oberhalb des Kunststoffschaumstranges kann unter der Schnittfuge ein stationärer Absaugeschacht (18) für den Spanabfall installiert werden.According to FIGS. 4 and 5, the device according to the invention also be designed so that the one orbit (3, 4, 5, 6) defining slide rails (2a) and (2b) make an angle with the conveying direction of the plastic foam strand (17) lock in. The angle is expediently about 30 'to about 600. It results in Here, a considerable weight saving of the circumferential measure. Simultaneously the conveyor system is simplified because the saws (8) are independent of the production speed are always moved at the same angle to the plastic foam strand. For the execution of cutting movements only from above the plastic foam strand a stationary suction chute (18) for the chip waste can be found under the kerf to be installed.
Während der Arbeitsbewegung der Sägen (8), doho während der Führung der Schlitten (7) in dem parallel zum Kunststoffschaumstrang (17) verlaufenden Bahnabschnitt 3 werden die Schlitten von der Doppelbandanlage getrennt aber synchron angetrieben. Die entsprechenden Versorgungsleitungen verlaufen von einer Schlittenseite zu den Gleitschienen entlang einer teleskopartigen Verbindung (14) und münden an einem drehbaren Flansch (15) in einer Schleifringbatterie (16) Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in überraschend einfacher Weise eine schnelle und saubere Abtrennung von Elementen von einem sich mit Produktionsgeschwindigkeit bewegenden Kunststoffschaumstrang erzielt, wobei insbesondere die Schnittflächen der Elemente in einwandfreiem Zustand erhalten bleiben.During the working movement of the saws (8), doho during the guide the carriage (7) in the track section running parallel to the plastic foam strand (17) 3 the carriages are driven separately but synchronously by the double belt system. The corresponding supply lines run from one side of the slide to the Slide rails along a telescopic connection (14) and open onto one rotatable flange (15) in a slip ring battery (16) by the invention Device is a quick and clean separation in a surprisingly simple manner of elements of oneself moving at production speed Plastic foam strand achieved, in particular the cut surfaces of the elements preserved in perfect condition.
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Claims (5)
Priority Applications (1)
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| DE19843434671 DE3434671A1 (en) | 1983-09-23 | 1984-09-21 | Device for the transverse cutting of a continuously produced plastics foam strand |
Applications Claiming Priority (2)
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| DE3334372 | 1983-09-23 | ||
| DE19843434671 DE3434671A1 (en) | 1983-09-23 | 1984-09-21 | Device for the transverse cutting of a continuously produced plastics foam strand |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE3434671A1 true DE3434671A1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=25814232
Family Applications (1)
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| DE19843434671 Withdrawn DE3434671A1 (en) | 1983-09-23 | 1984-09-21 | Device for the transverse cutting of a continuously produced plastics foam strand |
Country Status (1)
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| DE (1) | DE3434671A1 (en) |
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