DE3429815A1

DE3429815A1 - Process for sealing construction joints in concrete

Info

Publication number: DE3429815A1
Application number: DE19843429815
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: SKS TECHNIK SAEURE und KORROSI
Current assignee: SKS TECHNIK SAEURE und KORROSI
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1985-10-03
Also published as: DE3429815C2

Abstract

In the case of a process for sealing construction joints in concrete structures, the surfaces of portions concreted chronologically one after the other bordering said construction joints, injection channels are made in the latter, which channels are filled with a pressurised liquid plastic after the concrete bordering the respective construction joint, has been removed. In order to ensure a better sealing of the construction joint, while requiring less time to be spent, before concreting the next portion a liquid plastic, keeping the injection channels free, is fed in extruded form onto the free surface which terminates a concreted portion and forms one surface of a construction joint. After feeding, the liquid plastic expands, the next portion which borders the construction joint being concreted after the foam formed by the liquid plastic has cured.

Description

Verfahren zum Abdichten von Arbeitsfugen in BetonMethod for sealing construction joints in concrete

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Abdichten von in Betonstrukturen auftretenden Arbeitsfugen, an denen die Flächen von zeitlich nacheinander betonierten Abschnitten aneinandergrenzen, wobei in den Arbeitsfugen Injektionskanäle erzeugt werden, die nach den Aushärten des an die jeweilige Arbeitsfuge angrenzenden Betons mit einem Flüssigkunststoff unter Druck gefüllt werden.The invention is based on a method for sealing concrete structures occurring construction joints, on which the surfaces of concreted one after the other Adjacent sections, creating injection channels in the construction joints after the hardening of the concrete adjacent to the respective construction joint filled with a liquid plastic under pressure.

Wenn es beim Betonieren nicht möglich ist, das gesamte Bauwerk in einem Stück aus Beton zu gießen, ist es notwendig, Arbeitsfugen vorzusehen, an denen die einzelnen Betonierungsabschnitte aneinandergrenzen. Aufgrund des hierdurch entstehenden unterschiedlichen Alters der aneinander angrenzenden Betonabschnitte und dem damit zusammenhängenden unterschiedlichen Abbindeverhalten kann es innerhalb der Arbeitsfuge auch bei sorgfältigster Ausführung zu einem eingeschränkten Verbund kommen. Solche Arbeitsfuqen sind insbesondere bei Feuchtigkeitseinwirkung undicht und es müssen daher besondere Maßnahmen getroffen werden, um in diesen Bereichen eine hinreichende Dichtigkeit sicherzustellen.If it is not possible during concreting, the entire structure in Pouring a piece of concrete, it is necessary to provide construction joints on which the individual concreting sections adjoin one another. Because of the resulting different ages of the adjoining concrete sections and thus coherent different setting behavior can occur within the construction joint Even with the most careful execution, a limited association can be achieved. Such Working feet are leaky and must be, especially when exposed to moisture therefore, special measures are taken to ensure a sufficient level in these areas To ensure tightness.

Aus der Praxis ist deshalb das oben genannte Verfahren bekannt, bei dem in den Arbeitsfugen Injektionskanäle für eine Dichtungsmasse eingeformt werden. Diese Injektionskanäle werden dadurch erhalten, daß auf der einen Teil der Arbeitsfuge bildenden freien Fläche des vorhergehend betonierten Abschnitts ein oder mehrere Injektionsschläuche angebracht werden, die in regelmäßigen Abständen aus dem Bauwerk herausgeführt sind. Nach der Installation dieser Injektionsschläuche wird der nächste Abschnitt betoniert.The above-mentioned method is therefore known from practice where injection channels for a sealing compound are molded into the construction joints. These injection channels are obtained in that on one part of the construction joint forming free area of the previously concreted section One or more injection hoses should be attached at regular intervals are led out of the structure. After installing these injection hoses the next section is concreted.

Nach dem Abbinden des Betons wird nunmehr gezielt Flüssigkunststoff in die Injektionsschläuche eingepreßt, der von dort aus in die Schwächezone zwischen den die Arbeitsfuqe bildenden angrenzenden Fläche der betonierten Abschnitte eindringt.After the concrete has set, liquid plastic is now selectively used pressed into the injection hoses, from there into the weak zone between the adjoining surface of the concreted sections that forms the working foot.

Das Anbringen der Injektionsschläuche ist allerdings verhältnismäßig zeitaufwendig und setzt eine große Sorgfalt voraus, denn, sobald der Injektionsschlauch nicht sauber auf der Oberfläche des vorhergehend betonierten Abschnitts aufliegt, verschwindet er in diesen Bereichen in dem nachfolgend betonierten Abschnitt, d.h. er verläuft außerhalb der Arbeitsfuge, die dementsprechend an diesen Stellen schlecht oder gar nicht abgedichtet werden kann.The attachment of the injection hoses is, however, proportionate time-consuming and requires great care, because as soon as the injection tube does not lie cleanly on the surface of the previously concreted section, it disappears in these areas in the subsequently concreted section, i.e. it runs outside the construction joint, which is accordingly bad in these places or cannot be sealed at all.

Außerdem erschweren bzw. verhindern sogar die Injektionsschläuche, daß der eingepreßte Flüssigkunststoff aus dem Injektionskanal heraus in die Arbeitsfuge eindringt.In addition, the injection hoses make it difficult or even prevent that the injected liquid plastic out of the injection channel into the construction joint penetrates.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Abdichten von Arbeitsfugen zu schaffen, das bei geringerem Zeitaufwand ein besseres Abdichten der Arbeitsfuge gewährleistet.The object of the invention is therefore to provide a method for sealing to create construction joints, which means better sealing in less time the construction joint guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch die Merkmale des Hauptanspruches gekennzeichnet.To solve this problem, the inventive method is through characterized the features of the main claim.

Eine nach diesem Verfahren hergestellte Betonmauer ist Gegenstand des Anspruches 13.A concrete wall produced by this method is the subject matter of claim 13.

Dadurch, daß der Injektionskanal durch Aufgeben eines Flüssigkunststoffes erzeugt wird, der nach dem Aufgeben aufschäumt, ist sichergestellt, daß an allen Stellen der Injektionskanal tatsächlich der Arbeitsfue folgt, und zwar ohne daß es besonderer hilfsmittel bedarf, die den Füllstoff zum Freihalten des Injektionskanales auf der jeweiligen Fläche festhalten.In that the injection channel is created by giving up a liquid plastic which foams up after giving up, it is ensured that at all Make the injection channel actually follows the working foot, without that Special aids are required to keep the filler free for the injection channel hold onto the respective surface.

Da der Flüssigkunststoff nach dem Aufbringen auf die Fläche aufschäumt, wird ein Raum freigehalten, der wesentlich größer ist als der von dem nicht auf geschäumten Flüssigkunststoff benötigte Raum, so daß beim Anschließenden Verpressen des Injektionskanales ohne weiteres eine entsprechende Kompression des Schaumes erreicht werden kann, mit der Folge, daß der Injektionskunststoff leicht in die Arbeitsfuge, d.h. zwischen die beiden aneinander angrenzenden Flächen der zeitlich nacheinander betonierten Abschnitte eindringen kann.Since the liquid plastic foams up after being applied to the surface, a space is kept free that is much larger than the one that does not open up foamed liquid plastic required space, so that during subsequent pressing of the injection channel a corresponding compression of the foam can be achieved, with the result that the injection plastic easily into the Construction joint, i.e. between the two adjacent surfaces of the temporal successively concreted sections can penetrate.

Durch die Verwendung eines haftfähigen aufschäumenden Flüssigkunststoffes kann erreicht werden, daß der erzeugte Schaumstrang nicht beim nachfolgenden Betonieren durch den zufließenden weichen Beton weggeschwemmt wird oder sogar unter ungünstigen Vorausetzungen aufschwimmen kann. Wenn dabei der Flüssigkunststoff die Haftverbindung lediglich im nicht ausgehärteten Zustand aufbauen kann, wird ferner erreicht, daß er an dem nachfolgend betonierten Abschnitt nicht mehr anhaften kann und dadurch unter Umständen das Einfüllen des Injektionskunststoffes in die Arbeitsfuoe behindert.By using an adhesive, foaming liquid plastic it can be achieved that the foam strand produced does not occur during the subsequent concreting is washed away by the inflowing soft concrete or even under unfavorable conditions Requirements can float up. When doing the liquid plastic the adhesive bond can only build up in the uncured state, it is also achieved that it can no longer adhere to the subsequently concreted section and therefore under certain circumstances the filling of the injection plastic into the workfuoe is hindered.

Um eine schnelle Weiterverarbeitung zu ermöglichen, wird hierzu vorzugsweise ein Flüssigkunststoff verwendet, der bereits auf einem feuchten Betonuntergrund, der gegebenenfalls noch nicht einmal vollständig abgebunden ist, haften kann.In order to enable rapid further processing, this is preferred a liquid plastic is used that is already on a damp concrete substrate, which may not even be completely set, can adhere.

Wenn für den Flüssigkunststoff ein Material verwendet wird, das einen mikroporösen geschlossenzelligen Schaum bildet, wird ein Eindringen von Wasser aus dem nassen Beton in den erzeugten Schaumstrang verhindert.If a material is used for the liquid plastic that has a Forming microporous closed-cell foam, water will penetrate it prevents the wet concrete in the foam strand produced.

In jedem Fall muß jedoch die Druckfestigkeit des Schaumes derart ausgewählt sein, daß die beim nachfolgenden Betoniervorgang auftretenden Drücke keine nennenswerte Volumenänderung des Schaumes bewirken.In any case, however, the compressive strength of the foam must be selected in this way be that the pressures occurring during the subsequent concreting process are not significant Change the volume of the foam.

Vorzugsweise wird der Flüssigkunststoff so eingestellt, daß der erzeugte Schaum Drücke bis zu 2 bar aushält.Preferably, the liquid plastic is adjusted so that the generated Foam can withstand pressures of up to 2 bar.

Um ein wirksames Abdichten der Arbeitsfuge zu erreichen, wird zum Verpressen der mit Schaum gefüllten Injektionskanäle ein weiterer Flüssigkunststoff mit einem derart hohen Druck in die Kanäle eingefüllt, daß der Schaum von dem Flüssigkunststoff komprimiert wird und der Flüssigkunststoff zwischen die die Arbeitsfuge begrenzenden Flächen eindringt.In order to achieve an effective sealing of the construction joint, is used for Another liquid plastic is pressed into the injection channels filled with foam filled with such a high pressure in the channels that the foam from the liquid plastic is compressed and the liquid plastic between the delimiting the construction joint Penetrates surfaces.

Dabei wird zum Verpressen vorteilhafterweise ein Flüssigkunststoff verwendet, der beim Kontakt mit Wasser einen mikroporösen abdichtenden Schaum bildet. Hierdurch wird eine selbstdichtende Wirkung erzielt, die verhindert, daß an nach außen führenden Schwachstellen der Arbeitsfuge der eingepreßte Flüssigkunststoff nach außen läuft und damit nicht mehr in die dahinter liegenden Abschnitte des jeweiligen Injektionskanales eindringen kann. Diese Vorgehensweise ist auch zweckmäßig, wenn das Mauerwerk sich in der feuchten Erde befindet. Ein für dieses Verfahren geeigneter Flüssigkunststoff zum Ausfüllen der Injektionskanäle ist ein Polyurethanharz. Hierbei wird die Reaktionsgeschwindigkeit der Polyurethankomponenten mit Wasser schnell eingestellt, während die Topfzeit vorzugsweise auf zwei bis zwölf Stunden festgelegt ist, so daß einerseits eine lange Verarbeitbarkeit besteht, andererseits ein schnelles Abbinden in dem noch feuchten Beton erreicht werden kann. Eine besonders sichere Abdichtung der Arbeitsfuge wird erreicht, wenn der injizierte Flüssigkunststoff während einer vorbestimmten Zeit auf einem ersten über dem Komprimieren des Schaumes erforderlichen Druck gehalten wird, solange, bis die mit dem noch feuchten Beton in Berührung kommenden Bereiche des eingefüllten Kunststoffes abgebunden sind und daran anschließend der Druck in dem injizierten Flüssiqkunststoff erhöht wird. Aufgrund eines solchen zweistufigen Arbeitens werden während der ersten Phase grobe Undichtigkeiten verschlossen, die sonst ein Eindringen des Flüssigkunststoffes in feine undichte Bereiche wegen des an den groben Undichtigkeiten zwangsläufig auftretenden Druckabfalls verhindern würden.A liquid plastic is advantageously used for pressing is used, which forms a microporous sealing foam on contact with water. In this way, a self-sealing effect is achieved, which prevents it from after external weak points of the construction joint, the pressed-in liquid plastic runs to the outside and thus no longer into the sections of the respective behind it Injection channel can penetrate. This approach is too useful when the masonry is in the damp earth. One for this A suitable liquid plastic method for filling the injection channels is one Polyurethane resin. Here, the reaction rate of the polyurethane components Set quickly with water, while the pot life is preferably two to twelve Hours is set so that on the one hand there is a long workability, on the other hand a quick setting in the still damp concrete can be achieved. One special Safe sealing of the construction joint is achieved when the injected liquid plastic for a predetermined time on a first over compressing the foam required pressure is maintained until the with the still damp concrete areas of the filled plastic that come into contact are bound and then the pressure in the injected liquid plastic is increased. Because of such two-stage work will result in major leaks during the first phase sealed, which would otherwise prevent the liquid plastic from penetrating into fine leaks Areas due to the pressure drop that inevitably occurs at the gross leaks would prevent.

Damit sichergestellt ist, daß die Arbeitsfuge im Bereich des Injektionskanales beim Verpressen tatsächlich frei von aufgeschäumtem ausgehärtetem Kunststoff wird, werden in die noch plastische freie Fläche der Arbeitsfuge des vorhergehend betonierten Abschnitts eine oder mehrere Nuten, vorzugsweise mit dreieckigem oder trapezförmigem Querschnitt, eingeformt, in die anschließend der zum Aufschäumen bestimmte Flüssigkunststoff eingegeben wird.This ensures that the construction joint in the area of the injection channel actually becomes free of foamed, hardened plastic during compression, are in the still plastic free area of the construction joint of the previously concreted Section one or more grooves, preferably triangular or trapezoidal Cross-section, molded into which the liquid plastic intended for foaming is then placed is entered.

Anhand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Es zeigen: Fig. 1 zwei durch eine Arbeitsfuge voneinander getrennte Abschnitte einer Betonmauer in einer perspektivischen, teilweise aufgebrochenen Darstellung, wobei im Bereich der Arbeitsfuge ein teilweise mit einem Schaumstrang gefüllter Injektionskanal veranschaulicht ist, Fig. 2 die Mauer nach Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II vor dem Verpressen mit einem Flüssigkunststoff und Fig. 3 den Ausschnitt der Mauer nach Fig. 2 nach dem Einpressen des Flüssigkunststoffes.Based on the drawing is an embodiment of the invention Procedure explained. They show: FIG. 1 two from one another by a construction joint separate sections of a concrete wall in a perspective, partially broken open Representation, with a partially with a foam strand in the area of the construction joint Filled injection channel is illustrated, Fig. 2 the wall of Fig. 1, in section along the line II-II before pressing with a liquid plastic and Fig. 3 shows the section of the wall according to FIG. 2 after the liquid plastic has been pressed in.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Betonbauwerk, beispielsweise einer Betonmauer 1 veranschaulicht, die aus bekannten Gründen in wenigstens zwei Abschnitten 2 und 3 betoniert ist. Die beiden betonierten Abschnitte 2 und 3 stoßen an einer Arbeitsfuge 4 aneinander, deren eine Grenzfläche 5 von der Oberseite des zuerst betonierten Abschnittes 3 und deren andere Grenzfläche 6 von der Unterseite des daran anschlie-Bend hetonierten Abschnittes 2 gebildet ist. Im Bereich der Arbeitsfuge 4 stoßen somit zwei Betonabschnitte unterschiedlichen Alters und unterschiedlichen Abbindeverhaltens aneinander, was zu einem eingeschränkten Verbund führt, der bei Feuchtigkeitseinwirkung undicht ist. Es ist deshalb erforderlich, die Arbeitsfuge 4 zwischen den beiden Abschnitten 2 und 3 in besonderer Weise abzudichten.In Fig. 1 is a section of a concrete structure, for example illustrates a concrete wall 1, which for known reasons in at least two Sections 2 and 3 is concreted. The two concreted sections 2 and 3 join at a construction joint 4, one boundary surface 5 of which from the top of the first concreted section 3 and its other interface 6 from the underside of the subsequently hetonized section 2 is formed. In the area of the construction joint 4 thus meet two concrete sections of different ages and different Binding behavior to one another, which leads to a limited bond, the Exposure to moisture is leaking. It is therefore necessary to make the construction joint 4 to be sealed between the two sections 2 and 3 in a special way.

Die zum Betonieren der Abschnitte 2 und 3 erforderliFen Schalwände sind ebenso wie die in den Abschnitten 2 und 3 enthaltenen, an sich bekannten Stahlarmierungen, aus Ubersichtlichkeitsgründen nicht weiter veranschaulicht.The formwork walls required for concreting sections 2 and 3 are just like the known steel reinforcements contained in Sections 2 and 3, not further illustrated for reasons of clarity.

Gemäß dem neuen Verfahren werden zum Abdichten der Arbeitsfuge 4 nach dem Betonieren bzw. Gießen des Abschnittes 3 Kehlnuten 7 in die noch plastisch verformbare Betonmasse im Bereich der Fläche 5 eingeformt.According to the new method are to seal the construction joint 4 after the concreting or pouring of the section 3 fillet grooves 7 in the still plastically deformable Concrete mass molded in the area of surface 5.

Diese Nuten haben vorzugsweise, wie veranschaulicht, dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt und verlaufen etwa symmetrisch in Längsrichtung der Fläche 5. Zusätzlich zu der Nut 7, von cr auch mehrere parallel nebeneinander in Längsrichtung der Arbeitsfuge 7 verlaufen können, werden weitere rechtwinklig dazu verlaufende Nuten 8 mit etwa gleichem Querschnitt eingeformt, über die die Nut 7 mit der einen Außenseite des Abschnittes 3 verbunden ist.These grooves are preferably triangular or as illustrated trapezoidal cross-section and run approximately symmetrically in the longitudinal direction of the surface 5. In addition to the groove 7, from cr also several parallel side by side in the longitudinal direction the construction joint 7 can run, further are perpendicular to it Grooves 8 formed with approximately the same cross-section, through which the groove 7 with the one Outside of section 3 is connected.

Nach dem Einformen der Nuten 7 und 8 wird in diese ein flüssiger Kunststoff eingegeben, der in den Nuten 7 und 8 aufschäumt und dort mikroporöse geschlossenzellige Schaumstränge 9 und 10 bildet, die aus den Nuten 7 und 8 nach oben herauswachsen und über die Fläche 5 hinausstehen, Als Flüssigkunststoff wird hierzu vorzugsweise ein Kunststoff verwendet, der die Eigenschaft hat, während des Auf schäumens und Aushärtens mit dem Beton,vorzugsweise dem noch feuchten und eventuell nicht abgebundenen Beton eine innige Haftverbindung einzugehen.After the grooves 7 and 8 have been molded into them, a liquid plastic is made into them entered, which foams in the grooves 7 and 8 and there microporous closed-cell Forms foam strands 9 and 10, which grow out of the grooves 7 and 8 upwards and protrude beyond the surface 5. The preferred liquid plastic for this purpose is a plastic is used that has the property of foaming and during on Hardening with the concrete, preferably that which is still damp and possibly not set To enter into an intimate adhesive bond with concrete.

Die Festigkeit der erzeugten Schaumstränge 9 und 10 muß ausreichend hoch sein, damit sie nicht von dem nachfolgend aufgegebenen Beton des Abschnittes 2 in übermäßiger Weise komprimiert werden, d.h. auf ein Volumen komprimiert werden, das gleich oder kleiner dem Volumen der Nuten 7 oder 8 ist.The strength of the foam strands 9 and 10 produced must be sufficient be high so that they are not affected by the subsequently abandoned concrete of the section 2 be excessively compressed, i.e. compressed to a volume, which is equal to or less than the volume of the grooves 7 or 8.

Ein geeigneter Flüssigkunststoff ist ein modifiziertes Polyisocyanat: auf der Basis von Diphenylmethandiisocyanat. Eine geeignete Mischung enthält: 340 g Diphenylmethandiisocyanat, abgeschwächt mit 10 g eines hydrophoben Weichmachers, beispielsweise Alkylsulfonsäureester des Phenols, 140 g Quarzmehl 1600 (SiebgröBe), 10 g Sylodex als Thixotropiemittel sowie 0,5 ... 2 g Wasser.A suitable liquid plastic is a modified polyisocyanate: based on diphenylmethane diisocyanate. A suitable mix contains: 340 g diphenylmethane diisocyanate, weakened with 10 g of a hydrophobic plasticizer, for example alkyl sulfonic acid esters of phenol, 140 g quartz flour 1600 (sieve size), 10 g Sylodex as a thixotropic agent and 0.5 ... 2 g water.

Sobald die Schaumstränge 9 und 10 ebenso wie der betonierte Abschnitt 3 eine hinreichende Festigkeit erreicht haben, wird auf die solchermaßen vorbereitete Fläche 5 der Arbeitsfuge 4 der flüssige Beton des Abschnittes 2 aufgegeben, womit dann die Schaumstränge 9 und 10 zwischen den Abschnitten 2 und 3 im Bereich der Arbeitsfuge 4 eingebettet sind und Injektionskanäle ilin der Arbeitsfuge 4 freihalten, wie dies insbesondere auch die Fig. 2 zeigt. Hiernach verläuft nämlich der Schaumstrang 9 sowohl in dem Abschnitt 3, wo er im Bereich der Nut 7 eine feste Haftverbindung mit dem Beton eingegangen ist, als auch in dem Abschnitt 2, in den er, wie veranschaulicht, mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt hineinragt. Da jedoch der Schaumstrang 9 vor dem Betonieren des Abschnittes 2 bereits ausgehärtet war, ist er mit dem Beton des Abschnittes 2 keine Haftverbindung eingegangen.As soon as the foam strands 9 and 10 as well as the concreted section 3 have reached a sufficient strength, the prepared in this way Area 5 of the construction joint 4 abandoned the liquid concrete of section 2, with which then the foam strands 9 and 10 between the sections 2 and 3 in the area of Construction joint 4 are embedded and the injection channels in the construction joint 4 are kept free, as shown in particular in FIG. After that, the foam strand runs 9 both in the section 3, where there is a firm adhesive connection in the area of the groove 7 entered with the concrete, as well as in section 2, in which he, as illustrated, protrudes with an approximately semicircular cross-section. However, since the foam strand 9 was already hardened before the concreting of section 2, it is with the concrete of Section 2 no bond was entered into.

Nachdem schließlich auch der Abschnitt 2 hinreichend ausgehärtet ist, wird an den Injektionskanal,der von dem nach außen führenden Schaumstrang 10 freigehalten ist, ein üblicher Packer eingesetzt und eine Injektion mit einem weiteren Flüssigkunststoff durchgeführt. Dieser Flüssigkunststoff, der in die Injektionskanäle 11 eingepreßt wird, die zunächst von den mikroporösen harten Schaumsträngen 9 und 10 ausgefüllt sind, drückt die Schaumstränge 9 und 10 zusammen, wobei er gleichzeitig in die Grenzfläche zwischen dem Abschnitt 2 und den Schaumsträngen 9 und 10 eindringt, da in diesem Bereich die Schaumstränge 9 und 10 an dem Beton nicht anhaften. Es ergibt sich hernach der in Fig. 3 gezeigte Zustand, bei dem der ursprünglich den gesamten Injektionskanal 11 ausfüllende Schaumstrana 9 auf ein Volumen komprimiert ist, das kleiner als das Volumen der Nut 7 ist, während der Raum über dem Schaumstrang 9 von einem noch flüssigen Kunststoff 12 ausgefüllt ist. Da der Schaumstrang 9 auf ein sehr kleines Volumen komprimiert wird, kann der noch flüssige Kunststoff 12,ausgehend von dem durch den Schaumstrang 9 freigehaltenen Injektionskanal 11, in Schwächezonen der Arbeitsfuge 4, d.h. zwischen die dort aneinander angrenzenden Flächen 5 und 6 eindringen und die Schwäche zonen entsprechend dichten.After section 2 has also hardened sufficiently, is kept free from the foam strand 10 leading to the outside at the injection channel is, a common packer is used and an injection with another liquid plastic carried out. This liquid plastic, which is pressed into the injection channels 11 is first filled by the microporous hard foam strands 9 and 10 are, presses the foam strands 9 and 10 together, while at the same time in the interface penetrates between the section 2 and the foam strands 9 and 10, as in this Area the foam strands 9 and 10 do not adhere to the concrete. It follows afterwards the state shown in Fig. 3, in which the originally the entire injection channel 11 filling foam strana 9 is compressed to a volume that is smaller than that Volume of the groove 7 is while the space is above the foam strand 9 is filled by a plastic 12 that is still liquid. Since the foam strand 9 on a very small volume is compressed, the still liquid plastic 12, starting out from the injection channel 11, which is kept free by the foam strand 9, in zones of weakness the construction joint 4, i.e. between the surfaces 5 and 6 penetrate and seal the weakness zones accordingly.

Für die Injektion sind Polyurethanharze besonders geeignet, die bein Zusammentreffen mit Wasser mikroporöse abdichtende Schäume bilden und so nach außen führende Undichtigkeiten schnell verstopfen. Hierzu läßt sich gegebenenfalls auch die Restfeuchte des Betons oder bei angeschütteter Erde deren Feuchte ausnutzen.Polyurethane resins are particularly suitable for injection When they come into contact with water, they form microporous sealing foams and so to the outside clog leading leaks quickly. This can also be done if necessary utilize the residual moisture of the concrete or, in the case of poured earth, its moisture.

Vorzugsweise stellt man deshalb die Reaktionsgeschwindigkeit der Polyurethankomponenten mit Wasser so ein, daß eine rasche Selbstabdichtung erfolgt, andererseits wählt man die Topfzeit relativ lang, etwa zwei bis zwölf Stunden. Ein solches Harz ermöglicht eine Injektion mit etwas über 2 bar Druck, um die Schaumstränge 9 und 10 zu komprimieren und sämtliche qrö-Bere Hohlräume auszufüllen, wobei gleichzeitig Fauchtigkeitsbereiche sich selbsttätig abdichten. Nach einer Wartezeit von einigen Stunden läßt sich beim Nachverpressen mit einem erhöhten Druck arbeiten, womit ein weiteres Füllen von Spalten und kontaktschwachen Zonen in der Arbeitsfuge 4 durch die Anwendung höherer Drücke zu füllen ist.The reaction rate of the polyurethane components is therefore preferably set with water in such a way that a rapid self-sealing takes place, on the other hand selects the pot life is relatively long, about two to twelve hours. Such a resin makes it possible an injection with a pressure slightly above 2 bar to compress the foam strands 9 and 10 and to fill all qrö-Bere cavities, while at the same time moisture areas seal themselves automatically. After a waiting period of a few hours, the Post-grouting work with an increased pressure, thus further filling of Gaps and weak contact zones in the construction joint 4 due to the use of higher Pressures to fill is.

Es ist dadurch mit einem Harz in Verbindung mit mehreren Preßvorgängen bei genau regulierbarem Druck eine vollständige Abdichtung schadhafter Arbeitsfugen gegeben.It is thereby associated with a resin in connection with several pressing processes A complete sealing of damaged construction joints with precisely adjustable pressure given.

Das beschriebene Verfahren zum Abdichten der Arbeitsfugen 4 kann nicht nur bei im wesentlichen .horizontal verlaufenden Arbeitsfugen 4, sondern auch bei vertikalen Arbeitsfugen verwendet werden, wenn bei dem Flüssigkunststoff,der nach dem Aufschaumen die Schaumstränge 9 und 10 bildet, die Viskosität so hoch eingestellt wird, daß er nicht beim Aufschäumen und Aushärten in unerwünschter Weise in der jeweiligen Nut nach unten abläuft.The method described for sealing the construction joints 4 cannot only with substantially .horizontal running construction joints 4, but also with vertical construction joints are used when using the liquid plastic after the foaming forms the foam strands 9 and 10, the viscosity set so high is that he does not in the foaming and curing in an undesirable manner in the respective groove runs down.

Claims

Claims 1. Method for sealing in concrete structures occurring construction joints; on which the surfaces of concreted one after the other Adjacent sections, creating injection channels in the construction joints after the concrete adjacent to the respective construction joint has hardened are filled with a liquid plastic under pressure, characterized in that that before concreting the next section on the free, one concreted Section final and the surface forming a surface of a construction joint The liquid plastic that keeps the injection channel free is applied in the form of a strand, which foams after giving up, and that after the hardening of the liquid plastic The next section adjoining the construction joint is concreted with the foam formed will.

2. The method according to claim 1, characterized in that a liquid plastic is used, which adheres to the concrete substrate and in the reacted state with the subsequently concreted section does not enter into an adhesive bond in such a way that the foam only adheres to one surface of the construction joint.

3. The method according to claim 2, characterized in that a liquid plastic is used, which is already adhering to a damp concrete substrate.

4. The method according to claim 1, characterized in that a liquid plastic is used, which forms a microporous closed-cell foam.

5. The method according to claim 1, characterized in that the compressive strength of the foam is chosen so that the occurring during the subsequent concreting process Pressures only cause a slight change in the volume of the foam.

6. The method according to claim 5, characterized in that the compressive strength of the foam is up to 2 bar.

7. The method according to claim 1, characterized in that for pressing the foam-filled injection channels a liquid plastic with such a high pressure is filled in that the foam is compressed by the liquid plastic and the liquid plastic between the surfaces delimiting the construction joint penetrates from the injection channel and there an adhesive bond with the concrete enters, and that the liquid plastic then hardens.

8. The method according to claim 7, characterized in that for pressing a liquid plastic is used that becomes microporous when it comes into contact with water sealing foam forms.

9. The method according to claim 8, characterized in that for pressing a polyurethane resin is used as the liquid plastic.

10. The method according to claim 9, characterized in that the reaction rate the polyurethane components with water quickly, hinqeven the Tonfzeit on two to is set to twelve hours.

11. The method according to claim 1, characterized in that before strand-like abandonment of the liquid plastic forming the injection channel in the still plastic free surface of the construction joint with one or more grooves preferably triangular or trapezoidal cross-section are formed into which then the Liquid plastic is entered.

12. The method according to claim 7, characterized in that the pressing is carried out with the liquid plastic initially with a first pressure and after waiting for the sealing of large leaks, the pressing with a second higher pressure is continued.

13. The method according to one or more of the preceding claims., characterized in that for the liquid plastic as a base diphenylmethane diisocyanate, weakened with a hydrophobic plasticizer, for example an alkyl sulfonic acid ester of phenol is used, with fire-dried quartz flour 1600 with Sylodex as Thixotropic agents and water can be added.

14. The method according to claim 13, characterized in that the quantitative ratio amounts to: 340 g diphenylmethane diisocyanate, 10 g plasticizer, 140 g quartz flour 1600, 10 g thixotropic agent, 0.5 ... 2 g water.

15. Concrete wall or the like., Characterized in that it is at least has a construction joint (4) in which the surfaces (5, 6) of one after the other concreted sections (2, 3) adjoin each other that in the construction joint (4) at least an injection channel (11) is arranged to run, which is partially covered by a compressed, originally microporous plastic foam strand (9, 10) and partially with a Synthetic resin (12) is filled, the plastic foam strand (9, 10) and the synthetic resin (12) adhere to the adjacent walls of the injection channel (11) and this completely to complete.

16. Concrete wall according to claim 15, characterized in that the originally microporous plastic a modified polyisocyanate based on diphenylmethane diisocyanate, weakened with a hydrophobic plasticizer, for example alkyl sulfonic acid ester of phenol, and quartz powder 1600 and a thixotropic agent, the Liquid plastic water is added.