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Beschreibung
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung des Verschleißes
an Oberflächen von Maschinen und Geräten zur Bearbeitung von Gemengen in Wasser
oder feuchtehaltiger Luft und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
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Es gibt in der Technik zahlreiche Arbeitsgeräte und Maschinen, die
wäßrige Gemenge behandeln oder Gemenge in feuchtehaltiger Luft, sei es bearbeiten,
sei es leiten oder regeln. So ist es beispielsweise ein bekanntes Verfahren, wäßrige
Feststoffgemenge, also beispielsweise Suspensionen von Sand, Kies, Erzkonzentraten
oder dergleichen durch Leitungen, Düsen oder Blenden oder durch Maschinen, wie Mischer,
Hydrozyklone und dergleichen hindurchzuschicken, um gewisse Prozesse ablaufen zu
lassen. Diese Feststoffe treffen aufgrund der ihnen durch das strömende Wasser erteilten
Geschwindigkeit oft mit erheblicher Wucht auf die meist aus Eisen oder Stahl bestehenden
Wände der Arbeitsgeräte und Maschinen auf. Je nach Art und Natur dieser Feststoffe
entstehen an diesen Wänden Abnutzungen oder Verschleiß, die so beträchtlich sein
können, daß in verhältnismäßig kurzer Zeit die ordnugnsgemäße Funktion des Arbeitsgerätes
oder der Maschine beeinträchtigt wird oder gar verloren geht. Es ist daher erforderlich,
beispielsweise solche Geräte oder Maschinen oder Teile davon in mehr oder weniger
regelmäßigen Zeitabständen auszuwechseln.
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Andererseits ist es bekannt, Oberflächen, die dem Verschleiß unterliegen,
durch die Aufbringung zusätzlicher Schichten zu schützen oder mit auswechselbaren
sogenannten Verschleißschichten zu versehen.
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Dies bedeutet jedoch zusätzliche Investition und damit zusätzliche
Verteuerung und Einschränkung des Einsatzes und der Anwendung solcher Geräte und
Maschinen. Andererseits ist es in manchen Einrichtungen, beispielsweise dort, wo
die besondere Gestalt und Abmessung oder Bemessung der Oberfläche eine bestimmte
gewünschte Funktion erfüllt, unmöglich, zusätzliche Einbauten vorzunehmen, weil
dadurch diese Funktion gestört oder der Strömungsverlauf beeinträchtigt wird. Dies
ist beispielsweise der Fall in Düsen wie sie z. B. in Hydrozyklonen Einsatz finden
oder in Blenden, wie z. B. Meßblenden. Derartige Geräte und Einrichtungen verlieren
mit einsetzendem und fortschreitendem Verschleiß ihre gewollte Wirkung.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der
eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit welchem Verschleißerscheinungen an Oberflächen
von Wandungen von Arbeitsgeärten und Maschinen vermieden werden, ohne daß fremde
zusätzliche Stoffe oder Materialien eingeführt werden müssen.
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Gelöst wird diese Aufgabe durch das in den Ansprüchen beschriebene
Verfahren und die beschriebene Vorrichtung.
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Erfindugnsgemäß ist es auch gleichzeitig möglich, die Bildung der
Eisschicht so zu steuern, daß in gewissen für die Durchführung eines Verfahrens
wichtigen Abschnitten oder Teilen des Gerätes oder der Maschine Prozeßregelung erfolgt,
beispielsweise indem die Eisschicht in Durchlaßöffnungen, wie Düsen, besonders verstärkt
oder
abgeschwächt wird, wodurch änderungen in Strömungsgeschwindigkeit
und Druck bzw. Durchsatz eintreten.
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Vorteilhaft wirkt es sich dabei aus, wenn die Kühlung der in Rede
stehenden Teile der Geräte und Maschinen kombiniert wird mit Heizeinrichtungen,
damit schnelle Temperaturwechsel vorgenommen werden können, die wiederum schnelle
Veränderungen in der Dicke der Eisschicht zur Folge haben.
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Oberraschend hat es sich dabei gezeigt, daß sich infolge der relativ
guten Wärmeleitfähigkeit in den Wandmaterialien der Geräte und Maschinen und der
relativ schlechten Wärmeleitfähigkeit in der Eisschicht bei gleichmäßiger Kühlung
von selbst eine Schicht von gleichmäßiger Dicke ausbildet, so daß die Strömungsverhältnisse
durch den Aufbau einer solchen gegen Verschleiß schützenden Eisschicht nicht nachteilig
beeinflußt werden.
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Die Temperaturen, die erforderlich sind, hängen natürlich von den
jeweiligen Umständen, d. h. Geräten, Maschinen und ihren Betriebsverhältnissen ab,
aber es hat sich gezeigt, daß Temperaturen von bis zu -200C durchaus ausreichen
und daß man in den meisten Fällen schon mit Temperaturen zwischen -10 und -150C
an den Gerätewänden auskommt.
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Als Kühlmittel ist jedes an sich übliche Kühlmittel, beispielsweise
Sole oder Frigen, geeignet.
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Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht nun darin,
daß die gegen Verschleiß zu schützenden Geräte- und Maschinenteile als Teil eines
Wärmeaustauschers ausgestaltet sind.
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Der Wärmeaustauscher kann im einfachsten Fall ein Mantel bzw.
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eine zweite Wand sein, die jenen Teil des Gerätes und der Maschine
umgibt,
dessen innere Oberfläche gegen Verschleiß geschützt werden soll. Sobald dieser Mantel
oder dieser entstandene Hohlraum mit dem Kühlmittel versorgt wird, fällt die Temperatur
dieses Wandteiles des Gerätes oder der Maschine so weit ab, daß sich aus dem Betriebswasser,
das in Form einer Suspension oder eines Gemenges durch das Gerät oder die Maschine
hindurchströmt, auf der inneren Oberfläche, die gegen Verschleiß zu schützen ist,
eine Eisschicht bildet. Die Eisschicht kann durch die Temperatur des Kühlmittels
entsprechend geregelt werden und sie braucht nur eine geringe Dicke zu haben, die
in den seltensten Fällen über einige Millimeter hinaus ansteigt. Ein Verschleiß
dieser Eisschicht ist unbedeutend, weil sie sich immer wieder neu aufbaut.
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Anstelle des Mantels oder der zweiten Wand, die einen Raum für den
Durchstrom des Kühlmittels bildet, kann man auch auf den zu schützenden Wandteil
des Gerätes in der Maschine eine Rohrschlange oder dgl. Leitung verlegen, die in
gut wärmeleitender Berührung mit der Außenfläche des Teiles der Maschine, der zu
schützen ist, steht.
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Das Material, aus dem das Gerät oder die Maschine hergestellt ist,
sollte möglichst gut wärmeleitend sein, was auch für die Rohrschlange oder dergleichen
Führungsmittel zutrifft, d. h. aus einem Metall, wie Stahl oder Messing oder Kupfer.
Diese Stoffe besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, wogegen die Eisschicht eine
sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt.
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Dieses praktisch universell anwendbare Verfahren ist eine ideale
Lösung zum Schutz von Oberflächen gegen Verschleiß in solchen Einrichtunyen, in
denen Wasser oder feuchtehaltige Luft als Transport- oder
Betriebsmittel
verwendet wird.
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Das Verfahren läßt sich an die unterschiedlichsten Geräte und Maschinen
anpassen. Es ist einfach in der Anwendung und verglichen mit den sonst erforderlichen
Investitionen herkömmlicher Art wirtschaftlich.
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In den obigen Ausführungen ist dargelegt, daß das Verfahren für eine
Vielzahl von Geräten und Maschinen brauchbar ist.
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Um die vorliegende Anmeldung nicht über Gebühr auszudehnen, jedoch
verständlich für den Fachmann zu beschreiben, soll nun das erfindungsgemäße Verfahren
an einer Maschine stellvertretend für alle anderen hier in Frage kommenden Maschinen
beschrieben werden, die in der Technik, insbesondere auf dem Gebiet der Klassierung
von Körnungen in suspendierter Form weit gefächerte Anwendung gefunden hat, nämlich
am Beispiel eines Hydrozyklons.
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Hydrozyklone sind seit vielen Jahren bekannt und dienen der Abtrennung
von Feststoffen aus wäßrigen Suspensionen, wobei die Suspension über eine tangential
angeordnete Einlauföffnung unter Druck dem sogenannten Eintragszylinder des Zyklons
zugeführt wird. Die Suspension geht dann über in einen sich an den Eintragszylinder
anschließenden Konus, in welchem die Suspension spiralförmige Bewegungen mit erheblicher
Geschwindigkeit annimmt und sich nach unten bewegt. Durch die aufttretenden Zentrifugalkräfte
werden die Feststoffe in der Suspension aus dem Strom herausgeschleudert, treffen
dabei auf die innere Oberfläche des Konus, um schließlich am unteren Ende des Konus
aus der sogenannten Unterlaufdüse auszutreten, während ein Teil der Flüssigkeit
und gegebenenfalls leichtere und/oder feinere Partikel und
Feststoffteilchen
auf der Mittellinie des Konus nach oben steigen und aus einer Iiberlauföffnung austreten.
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Bei einem solchen Arbeitsgerät wie dem Hydrozyklon tritt natürlich
auf dieser konischen Innenwand ein heftiger Verschleiß auf, der schließlich zur
Zerstörung führt, der aber auch den ordnungsgemäßen Betrieb des Hydrozyklons beeinträchtigt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren, übertragen auf einen solchen Hydrozyklon,
besteht nun darin, daß man jenes Teil des Hydrozyklons, das dem Verschleiß unterliegt,
kühlt, und zwar dadurch, daß es einen Wärmeaustauscher bildet oder mit einem solchen
in gut wärmeleitender Verbindung steht bzw. umgeben ist. Bei einem Hydrozyklon ist
also der Wärmeaustauscher so angeordnet, daß er den Konus oder wenigstens einen
Teil des Konus und der Unterlaufdüse umgibt, so daß bei Durchleitung einer Kühlflüssigkeit
mit einer hinreichend tiefen Temperatur oder Strömungsgeschwindigkeit eine Eisschicht
auf der inneren Oberfläche des Konus und, falls gewünscht, auf der Unterlaufdüse
gebildet wird, die der Abnutzung unterliegt.
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Diese Eisschicht, deren Dicke zwischen Bruchteilen eines Millimeters
und wenigen Millimetern liegen kann, schützt die innere Oberfläche des Konus gegen
eine direkte Berührung mit den Feststoffen, die in dem Wasser suspendiert sind,
so daß eine Beschädigung der metallenen Oberfläche des Konus des Hydrozyklons nicht
eintreten kann, weil die Feststoffe nun mit der Eisschicht in Berührung kommen.
Eine Abnutzung dieser Eisschicht ist unbedeutend, da sie sich immer wieder aus dem
Wasser, in dem die Feststoffe suspendiert sind, neu bildet.
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Als Kühlmittel kann Sole oder ein Kältemittel, wie beispielsweise
Frigen, verwendet werden.
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In Verfolg der erfindungsgemäßen Ausbildung des Hydrozyklons ist
es von Vorteil, wenn der Wärmeaustauscher, der den Konus und das Austragsende bzw.
die Unterlaufdüse umgibt, in mehrere Abschnitte geteilt wird, die individuell mit
Kühlmittel oder mit Sole versorgt werden können, so daß die Wärmeabfuhr bzw. Kältezufuhr
auf unterschiedliche Teile des Konus und des Austragsendes lokal verstärkt oder
vermindert werden kann.
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Wird nämlich im Bereiche der Unterlaufdüse oder der Austragsöffnung,
deren Querschnitt für den Trennvorgang hinsichtlich der abzutrennenden Kornfraktionen
von Bedeutung ist, besonders stark gekühlt, so kann sich eine besonders dicke Eisschicht
bilden. Durch die so steuerbare Regelung der Dicke der Eisschicht im Bereich der
Austragsöffnung kann der Trennprozeß verändert werden. Es kann also zu bestimmten
Zeiten oder für bestimmte Stoffe oder Suspensionen während des Betriebes der Querschnitt
der Unterlaufdüse am Ende des Konus verengt oder erweitert werden.
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Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß die
Eisschicht sowohl auf der Innenwand des Konus als auch im Bereich der Austragsöffnung
und der sich anschließenden Leitung wegen des Temperaturverlaufs in Wandung und
Wasser nicht sprunghaft oder stufenförmig verläuft, sondern in Flußrichtung des
Wassers sehr langsam und stetig zunimmt.
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So beginnt die Eisbildung innerhalb desjenigen Teiles des Konus,
der mit dem Kühl- oder Kältemittel in Berührung kommt, und es bildet sich eine relativ
dünne, in Strömungsrichtung der Suspension langsam in der Dicke zunehmende Eisschicht.
Es sind also strömungsgünstige Verhältnisse vorhanden.
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Der durch die Strömung erzeugte hydrodynamische Unterdruck wie sonstige
sich aufgrund des Strömungsvorganges ergebende Verhältnisse haben auf die Bildung
der Eisschicht keinen meßbaren Effekt.
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Es ist lediglich dafür zu sorgen, daß sowohl das Wasser im Innern
des Zyklons als auch das Kältemittel die Wandung des Konus in den in Frage kommenden
Bereichen einwandfrei und gleichmäßig überströmt.
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Auch die Materialien, die zur Herstellung des Konus verwendet werden
und die des Wärmeaustauschers sind nicht von ausschlaggebender Bedeutung, weil die
Wärmeleitzahlen der Metalle wesentlich über jenen des Eises liegen, so daß das Eis
quasi als Dämmstoff auf der Innenseite des Konus wirkt.
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Um eine Eisschicht zu erzeugen, die zur Lösung des Problems vollständig
ausreicht und die nur wenige Millimeter dick zu sein braucht, ist es nicht erforderlich,
Temperaturen zu erzeugen, die wesentlich tiefer liegen als -200C. Bereits Temperaturen
zwischen -10 und -150C sind völlig ausreichend. Der benötigte Wert hängt ab von
der Wassertemperatur, der Strömungsgeschvndigkeit und der gewünschten Eisdicke.
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Zum Zwecke der schnelleren und feinfühligeren Regelung der Eisschicht
und zur Vermeidung des vollständigen Gefrierens des Inhalts des Hydrozyklons, zumindest
im Bereich des Konus bei ausbleibendem Zulauf und versagendem Austrag, ist es im
erfinderischen Sinn vorteilhaft, zusätzlich Heizeinrichtungen zu schaffen, mit denen
die Wandtemperaturen cles Konus beispielsweise im Falle des Ausbleibens von Zulauf
weiterer Suspension schnell auf Temperaturen im Bereiche des 0-Punktes gebracht
werden können.
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Zur Erhöhung der Effektivität des Verfahrens kann die Suspension
auch auf niedrige Grade vorgekühlt sein.
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Die Erfindung wird nun an einem Hydrozyklon beispielsweise näher
erläutert.
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In der Zeichnung stellen dar: Fig. 1 einen schematischen Querschnitt
durch einen Hydrozyklon gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt durch einen
Teil des Konus des Hydrozyklons nach Fig. 1 mit einer Form des Wärmeaustauschers,
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 2 mit einer anderen Wärmeaustauscherform
und Fig. 4 einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 2 und 3 mit einer weiteren Ausbildung
eines Wärmeaustauschers.
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Da ein Hydrozyklon ein durchaus symmetrisches Gebilde ist, ist in
Fig. 1, in der der gesamte Hydrozyklon dargestellt ist, lediglich die linke Hälfte
gezeichnet. Die rechte Hälfte entspricht der linken Hälfte mit Ausnahme des Zulaufs
und des Oberlaufs, die nur jeweils einfach vorhanden sind.
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In den Fig. 2 bis 4 ist ebenfalls nur ein Teil des symmetrischen
Konus mit Austragsöffnung dargestellt, aber unterschiedliche Formen des Wärmeaustauschers.
Im einzelnen ist folgendes zu sagen. Der Hydrozyklon nach Fig. 1 besteht aus dem
Zulauf 1, der tangential in den Eintragszylinder 2 einmündet. Der Eintragszylinder
2 ist oben durch eine Platte abgeschlossen, in die ein sogenannter Wirbelsucher
3 einmündet und eine
Verbindung zwischen dem Eintragszylinder und
dem Kopfstück 4 herstellt.
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In dem Kopfstück 4 ist ein Entlüftungsventil 5 enthalten und eine
darin einmündende Rohrleitung 6, die als Ueberlauf fungiert.
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An das untere Ende des Eintragszylinders 2 schließt sich der Konus
an, der das wesentlichste Stück des Hydrozyklons ist. Der Konus 7 geht über in eine
Unterlaufdüse mit Austragsleitung 8, die bei bekannten Hydrozyklonen im Querschnitt
regelbar sein können.
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Die in dem Hydrozyklon zu trennende Suspension aus Wasser und Feststoffen
wird über den Zulauf 1 unter hohem Druck tangential in den Eintragszylinder eingespeist.
Die eigentliche Trennung findet dann statt in dem Konus 7, wobei das dichtere Material
aufgrund der Zentrifugalkraft, die ganz erheblich sein kann, gegen die Innenwand
des Konus 7 geschleudert wird.
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Die leichteren Teile steigen in der Mitte mit dem Überschußwasser
auf, strömen durch den Wirbelsucher 3 hindurch und in das Kopfstück 4 und schließlich
durch den Oberlauf 6 ab.
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Der Bereich, in dem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hauptsächlich
Verschleiß auftreten kann, ist in Fig. 1 durch die Klammer 9 erfaßt. In diesem Bereich
nun ist auf der Außenseite des Konus 7 und der Austragsleitung 8 ein Wärmeaustauscher
10 angeordnet, der hier durch einen Mantel 11 dargestellt ist, der in einem bestimmten
im wesentlichen gleichmäßigen Abstand das untere Ende von Konus und Austragsleitung
7 bzw. 8 umgibt und mit Zulauf un Ablaufrohrleitungsanschlüssen versehen ist.
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Dieser Mantel bzw. dieser Wärmeaustauscher 10 kann natürlich auch
einen erheblich größeren Teil der äußeren Oberfläche des Konus 7
bedecken.
Dies wird sich im wesentlichen nach den Betriebserfordernissen und sonstigen praktischen
Erwägungen richten. Wenn also in Fig. 1 der Wärmeaustauscher nur etwa die Hälfte
des Konus 7 und einen Teil der Austragsleitung 8 erfaßt, so kann er stattdessen
auch bis zum Verbindungsflansch 14 mit dem Eintragszylinder 2 nach oben reichen.
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In Fig. 1 ist dieser Wärmeaustauscher ein Mantel, der den Konus und
die Austragsleitung umgibt. Er kann natürlich auch in anderer Weise gestaltet sein,
und zwar beispielsweise wie in Fig. 2 gezeigt. Hier bezeichnet wieder das Bezugszeichen
7 den Konus und das Bezugszeichen 8 die Austragsleitung. Der Wärmeaustauscher 10
ist hier ein Rohr 11', welches spiralenförmig um den gewünschten Teil des Konus
7 und die Austragsleitung 8 gewickelt ist und einen Zulauf 12 und einen Ablauf 13
besitzt. Wesentlich für eine solche Ausgestaltung ist es nur, daß der Kontakt mit
der Wand des Konus 7 in dem Bereich möglichst großflächig und gut wärmeleitend gestaltet
ist. Statt eines runden Rohres, beispielsweise aus Kupfer, kann der Wärmeaustauscher
auch von einem Rechteckrohr gebildet sein, das sich mit einer seiner Flächen eng
an die Oberfläche des Konus 7 und die Austragsöffnung 8 anlegt. Auch sonst können
alle Maßnahmen getroffen werden, die der Verbesserung des Wärmeüberganges von dem
Austauscherrohr auf die Konus wand und umgekehrt dient.
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In Fig. 2 ist mit dem Bezugszeichen 15 nun die Eisschicht bezeichnet,
die sich bildet und die erfindungsgemäß vor Verschleiß schützt.
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In Fig. 3 ist eine andere Art der Wärmeaustauscherform dargestellt,
und zwar ist hier nicht wie in Fig. 1 und 2 ein einheitlicher Wärmeaustauscher vorhanden,
sondern es sind einzelne individuell regelbare Austauscher,
die
hier die Bezugszeichen A, B, C und D tragen, jeweils mit Zu- und Abfluß. Auf diese
Weise können die Temperaturen in der Wand des Konus 7 bzw. der Austragsleitung 8
den gewünschten Betriebsbedingungen entsprechend gesteuert werden. Es ist also beispielsweise
möglich, den Abschnitt C, der für die Trennfunktion des Hydrozyklons von besonderer
Bedeutung ist, weil er die Austragsöffnung der Austragsleitung enthält und damit
das Kornband bestimmt, welches ausgetragen wird, stärker zu kühlen als die Abschnitte
A, B und D, und zwar deshalb, damit eine Veränderung d. h, eine Verringerung der
Querschnittsöffnung am Austragsende des Konus eintritt, um so den Trennvorgang zu
beeinflussen. Außerdem kann es durchaus sein, daß im Bereich des Abschnittes A der
Verschleiß nur gering ist, so daß also hier die zu erzeugende Eisschicht nur geringe
Dicke zu haben braucht und deshalb die Kühlmittelzufuhr weniger stark zu sein oder
das Kühlmittel geringere Temperaturen zu haben braucht.
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Da die Wärmeleitfähigkeit in der Wand des Hydrozyklons besonders
gut ist und die Wärmeübergänge zwischen Flüssigkeit, also Wasser, im Innern des
Hydrozyklons und der Obergang zwischen Kühlmittel und Wand des Konus ebenfalls keine
Probleme darstellen, wird sich eine Eisschicht ergeben, die, wie in Fig. 2 gezeigt,
über den direkt gekühlten Abschnitt des Konus hinausgeht und dabei nach und nach
dünner wird, um schließlich ganz zu unterbleiben. Es sind also im Innern des Konus
günstige Obergänge und damit Strömungsverhältnisse vorhanden.
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In Fig. 4 ist wieder ein Wärmeaustauscher gezeigt wie in Fig. 2,
jedoch nur der Einfachheit halber. Es kann sich dabei genauso gut um einen solchen
nach Fig. 1 oder um einen solchen nach Fig. 3 handeln.
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Entscheidend bei dieser Darstellung ist, daß zusätzlich Heizeinrichtungen
vorhanden sind. Diese sind bei dem Beispiel nach Fig. 4 in Form von Heiz leitungen
für ein flüssiges Heizmittel oder elektrische Widerstandsheizleitungen vorgesehen
und durch die kleinen Kreise 16 veranschaulicht.
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Die Stromzuführung erfolgt bei 17 und 18. Diese Form der Kombination
von Kühl- und Heizeinrichtungen soll eine besonders schnelle Regelung bzw. Steuerung
der Eisschicht ermöglichen, und sie soll verhindern, daß im Falle des Ausbleibens
der Zufuhr von Suspension über die Leitung 1 und einer Störung des Austrages über
die Leitung 8 ein Durchfrieren des Inhalts des Hydrozyklons eintritt.
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Die obige Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausgestaltungsform
läßt das Betriebsverfahren ohne weiteres erkennen.
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Wenn also unter Benutzung derHydrozyklonausgestaltung nach Fig. 1
ein Trennvorgang durchgeführt werden soll, so wird mit dem Eintritt der Suspension
in den Hydrozyklon oder eine entsprechende Zeit vorher ein Kühlmittel durch den
Wärmeaustauscher 10 geleitet, so daß ein Teil des Wassers der Suspension auf der
von dem Wärmeaustauscher 10 erfaßten Oberfläche im Innern des Konus und der Austragsleitung
eine Eisschicht bildet (15 in Fig. 2). Diese Eisbildung beginnt bei OOC.
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Die Eisschicht wirkte dann wegen der ihr innewohnenden schlechten
Wärmeleitfähigkeit als Isolierschicht, während die Wärmeleitfähigkeit durch das
Metall des Konus und evtl. Rohrleitungswandungen außerordentlich gut ist. Die Wärmeleitzahl
für Eis beträgt beispielsweise 22 mW/cm/K und die für Messing und Kupfer 970 mW/cm/K
bzw.
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3900 mW/cm/K.
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Durch die Ausgestaltung nach Fig. 3 beispielsweise kann im Bereich
der Austragsöffnung zur Austragsleitung 8 hin die Eisschicht besonders gesteuert
werden, so daß der Querschnitt und damit der Trennvorgang des Hydrozyklons beeinflußt
werden kann.
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Die Bildung der Eisschicht und die Oberwachung der gebildeten Eisschicht
bzw. ihre Dickenveränderung zum Zwecke der Querschnittsänderung von Düsen beispielsweise
wird mit an sich bekannten meßtechnischen Einrichtungen durchgeführt, beispielsweise
vermittels durch die Zyklonwand hindurchgeführter elektrischer, optischer oder sonstiger
Sonden, deren Meßsignale wiederum mit der Steuerung der Kältemittelleitung gekoppelt
ist, so daß die Steuerung automatisch erfolgt.