DE3428171A1 - Verfahren zur herstellung von formteilen mit gewebebeschichtung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von formteilen mit gewebebeschichtung

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit Gewebebeschichtung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit wenigstens einseitiger Gewebebeschichtung, insbesondere für KFZ-lnnenverkleidungen, indem ein mit trockenem, wärmeaktivierbarem Bindemittel, z.B. Phenolharz, versetztes, voluminöses Textilfaservlies bei einer erhöhten, das Bindemittel aktivierenden Temperatur in die dem Formteil entsprechende Kontur heißverpreßt, besäumt und mit dem Gewebe kaschiert wird.
  • Formteile der vorgenannten Art werden insbesondere bei Kraftfahrzeugen für deren Innenverkleidung, beispielsweise den Dachhimmel oder andere groß -flächig zu verkleidende Bereiche, beispielsweise im Fahrerhaus von Lastkraftwagen, eingesetzt. Die Herstellung solcher Formteile erfolgt bisher derart, daß Textilfasern, z.B. aus geöffneten neuen Stoffabschnitten, zusammen mit einem wärmeaktivierbaren Bindemittel, z.B. Phenolharz, zu einer Vliesbahn verarbeitet werden. Aus der solchermaßen erhaltenen Endlosbahn werden Zuschnitte hergestellt, deren Abmessung dem herzustellenden Formteil entspricht. Ein solcher Zuschnitt wird anschließend in eine beheizte Presse eingegeben und in die gewünschte Kontur gepreßt. Der Preßvorgang kann so geführt werden, daß das Vlies bereichsweise unterschiedlich stark verdichtet wird, so daß das Formteil beispielsweise stark verdichtete Randbereiche höherer Festigkeit und Tragfähigkeit und innerhalb derselben weniger stark verdichtete Bereiche mit größerer Schalldämmung aufweist. DiesesPreßteil wird anschließend aus der Presse herausgenommen und einseitig mit Klebstoff besprüht. Zugleich wird von dem zu kaschierenden Gewebe ein entsprechender Zuschnitt hergestellt und dieser mittels einer Halterung wiederum in ein konturengieiches Preßwerkzeug eingefahren. Das Preßteil wird mit dem aufgetragenen Kleber auf ein konturengleiches Werkzeug aufgelegt. Das Kaschieren erfolgt dann durch Schließen der Kaschierwerkzeuge, wobei auch hier ggfls. eine geringfügig erhöhte Temperatur zur Erzielung einer schnellen Haftwirkung angewandt wird.
  • Solchermaßen hergestellte Formteile haben sich in der Praxis bewährt.
  • Daneben sind Formteile aus Glasfaserschichten, die ggfls mit Füllstoff versetzt sind, bekannt. Diese Formteile haben den Nachteil, daß sie wenig flexibel sind und bei zu hoher Beanspruchung brechen. Ferner neigen sie zum Delaminieren. Schließlich ist die Verarbeitung solcher glasfaserhaltiger Materialien arbeitshygienisch nicht beliebt. Schließlich sind Formteile aus Textilfaservliesen bekannt, die über ihre gesamte Ausdehnung gleichmäßig stark verdichtet werden. Die beim eingangs genannten Formteil durch unterschiedliche Verdichtung mögliche Verbesserung der Schalldämmwirkung wird bei diesem Formteil dadurch erhalten, daß auf das endverpreßte Formteil geringer Wandstärke ein seinerseits mit einem Schaumstoff kaschiertes Gewebe in einem weiteren Arbeitsgang unter Klebstoffangabe aufkaschiert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das in einem einzigen Arbeitsgang die Herstellung des kaschierten Formteils gestattet.
  • Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf das Textilfaservlies eine komprimierbare, mit wärmeaktivierbarem Bindemittel versehene Faserschicht mit Fi Iterwirkung und darauf unter Angabe eines wärmeaktivierbaren Klebers das Gewebe aufgelegt wird und daß dieser Materialverbund anschließend in einem einzigen Arbeitsgang heiß verpreßt wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt also sowohl die Verdichtung und Formgebung des Texti lfaservl ieses, als auch das Kaschieren des Gewebes in einem einzigen Heißpreßvorgang, wobei zwischen das Texti Ifaservlies und das Gewebe eine der Formgebung gleichfalls folgende Faserschicht mit Filterwirkung angeordnet wird. Diese Faserschicht mit Filterwirkung hat folgende Aufgabe: Da das Textilfaservlieseinen relativ hohen Anteil an Bindemittel aufweisen muß, um zumindest in den maßgeblichen Bereichen eine ausreichende Festigkeit zu erhalten, und diese Bindemittel unter Umständen bereichsweise stärker angehäuft sind als in anderen Bereichen, kommt es beim Heißverpressen solcher Vliese zum "Ausschwitzen" des Bindemittels an der Oberfläche. Es bilden sich dunkelfarbige Flecken aus erweichtem Bindemittel. Ferner treten beim Aktivieren solcher Bindemittel Dämpfe, z.B. Ammoniakdämpfe auf, deren Kondensat gleichfalls zu Verfärbungen führt. Aus diesen Gründen scheiterte bisher das direkte Aufkaschieren des Gewebes auf ein solches Textilfaserviies, da diese Flecken durch das Gewebe durchschlagen und - vor allem bei hellen Geweben - zu unschönen Verfärbungen führen. Durch die erfindungsgemäße Zwischenschaltung einer komprimierbaren Faserschicht mit Filterwirkung wird das Durchwandern solcher Kondensate oder weicher Bestandteile des Bindemittels aus dem Textilfaservlies in das Gewebe verhindert. Die Faserschicht absorbiert nämlich solche weichen bzw. kondensierenden Bestandteile. Da auch die Fassrschicht mit wärmeaktivierbaren Bindemitteln versetzt ist, folgt sie beim Heißverpressen dem Formvorgang und wird dabei gleichermaßen, ggfl 5. bereichsweise unterschiedlich verdichtet wie das Textilfaservlies. Da diese Faserschicht aber nicht zur Stabilisierung des Formteils beitragen muß, kann der Bindemittelanteil wesentich geringer und anders zusammengesetzt sein, so daß ein Ausschwitzen nicht stattfindet. Es lassen sich für die Faserschicht ggfis. auch starke Bindemittel mit geringerer Neigung zum Ausschwitzen verwenden. Die zwischengeschaltete Faserschicht, die - wie bereits angedeutet - zur Tragfähigkeit des Profils nichts beitragen muß, erhöht gleichwohl die Dämmwirkung in den weniger verdichteten Bereichen. Im übrigen findet die Bindung zwischen Vlies und Faserschicht durch in ihnen enthaltene Bindemittel statt.
  • Vorzugsweise wird als Faserschicht mit Filterwirkung ein Polyester-Wirrfaser- oder Krempelvl es verwendet, das einerseits eine ausreichend hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, andererseits eine gute Filterwirkung besitzt.
  • Ebenso wird - wie an sich bekannt - als Gewebe zweckmäßigerweise ein Polyester- oder Polyestermischgewebe verwendet, das gleichfalls die hier üblichen Preßtemperaturen von ca. 1800 ohne Schaden zu nehmen zuläßt.
  • Als Kleber für das Gewebe und/oder als Binder für die Faserschicht wird mit Vorteil ein solcher auf Butadienstyrol-Basis oder ein Mischpolymerisat verwendet. Bindersysteme dieser Art, die gleichfalls wärmeaktivierbar sind, haben den Vorteil, daß sie bei den hier erforderlichen Preßtemperaturen keinerlei Verfärbung erzeugen.
  • Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß beim Heißverpressen des Materialverbundes auf der Seite des Gewebes eine niedrigere Temperatur als auf der Seite des Textilfaservlieses zur Anwendung gebracht wird. Auch ein solches Temperaturgefäl le begünstigt die mit der Erfindung angestrebten Wirkungen, nämlich ein Durchschlagen von Verfärbungen auf die Gewebeseite zu verhindern. Ein solches Temperaturgefälle ist auch deshalb möglich, weil in erster Linie für eine ausreichend hohe Temperatur im Textilfaservlies gesorgt werden muß, um dort eine einwandfreie Bindung und damit die notwendige Tragfähigkeit zu erhalten. In der Praxis läßt sich dies ohne weiteres dadurch verwirklichen, daß die für das Heißverpressen verwendeten Preßwerkzeuge unterschiedlich hohe Temperatur aufweisen.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. ) Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit wenigstens einseitiger Gewebebeschichtung, insbesondere für KFZ-lnnenverkleidungen, indem ein mit trockenem, wärmeaktivierbarem Bindemittel, z.B. Phenolharz, versetztes, voluminöses Textilfaservlies bei einer erhöhten, das Bindemittel aktivierenden Temperatur in die dem Formteil entsprechende Kontur heißverpreßt, besäumt und mit dem Gewebe kaschiert wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf das Textilfaservlies eine komprimierbare, mit wärmeaktivierbarem Bindemittel versehene Faserschicht mit Filterwirkung und darauf unter Angabe eines wärmeaktivierbaren Klebers das Gewebe aufgelegt wird und daß dieser Materialverbund anschließend in einem einzigen Arbeitsgang heißverpreßt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserschicht mit Filterwirkung ein Polyester-Wi rrfaservlies oder Kardiervlies verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebe ein Polyester- oder Polyestermischgewebe verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber für das Gewebe und/oder als Binder für die Faserschicht ein solcher auf Butadienstyrol-Basis oder ein Mischpolymerisat verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Heißverpressen des Materialverbundes auf der Seite des Gewebes eine niedrigere Temperatur als auf der Seite des Textil -faservlieses zur Anwendung gebracht wird.
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