DE3422440A1

DE3422440A1 - Feeding box for a movable transfer station

Info

Publication number: DE3422440A1
Application number: DE19843422440
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 5810 Witten Oldengott; Jörg Dip.-Ing. 4352 Herten Schade; Peter Dipl.-Ing. 4353 Oer-Erkenschwick Stephan
Original assignee: Kloeckner Becorit GmbH
Current assignee: Westfalia and Braun Zerkleinerungstechnik GmbH and Co
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1984-06-16
Publication date: 1985-05-09
Also published as: DE3422440C2

Abstract

In a feeding box 1 for a movable transfer station for receiving and transferring piled material and the like to a continuously operating downstream conveying means connected to a conveyor 5, a box part 10a and 10b is provided on each side of the conveyor 5 and is designed so as to be tiltable towards the conveyor 5. <IMAGE>

Description

"Aufgatekasten""Aufgatekasten"

Aufgabekasten für eine ortsveränderliche Übergabestation Die Erfindung betrifft einen Aufgabekasten für eine ortsveränderliche Übergabestation zum Aufnehmen und Weiterleiten von Haufwerk und dergleichen auf ein nachgeschaltetes kontinuierlich arbeitendes Fördermittel, der mit einem Förderer in Verbindung steht.Dispensing box for a portable transfer station The invention relates to a feed box for a portable transfer station for picking up and forwarding debris and the like to a downstream continuous working conveyor associated with a conveyor.

Ein bekanrlter Aufgabekasten für eine ortsveranderliche Brecheranlage is im unteren Bereich als Trichter ausgeführt, wobei die schräg zueinander verlaufenden Trichterwände zu einem Förderer führen, der das zu zerkleinernde Gut weiter zu einem Brecher führt. Derartige Aufgabetrichter bauen relativ hoch. Außerdem ist es erforderlich, eine Rampe vom ebenen Gelände bis zum oberen Rand des Aufgabetrichters zu führen, damit auf dieser Rampe ein Lastkraftwagen hochfahren kann.A known feed box for a portable crushing plant is designed as a funnel in the lower area, the inclined to each other Funnel walls lead to a conveyor that carries the material to be shredded to a Crusher leads. Such feed hoppers are relatively tall. It is also necessary to lead a ramp from the level ground to the top of the feed hopper, so that a truck can drive up on this ramp.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufgabekasten der einleitend genannten Art zu schaffen, der niedrig baut so daß Herrichtungs- und Vorrichtungsarbeiten für die Aufnahme des Haufwerks entfallen.The invention is based on the object of a task box introductory mentioned type to create the low builds so that furnishing and There is no need to work on the setting up of the pile.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu beiden Seiten des Förderers je ein zum Förderer hin kippbar ausgebildetes Kastenteil vorgesehen ist. - Bei der Aufnahme des Haufwerkes kann das Kastenteil weit nach unten gesenkt werden, so daß ein Beladen mit einem Lastkraftwagen ohne weiteres möglich ist. Im nichtgekippten Zustand der beiden Kastenteile kann ein Lastkraftwagen vom freien Ende des Aufgabekastens her rückwärts in diesen hineinfahren und das zu zerkleinernde Gut cort aufkippen. Sobald der Lastkraftwagen wieder aus dem ufgabekasten herausgefahren ist, können beide Kastenteile gekippt werden, so daß das zu zerkleinernde Gut von beider Seiten her in den Förderer hineinrieselt und von diesem zLm Brecher mitgenommen wird.This object is achieved according to the invention in that on both sides of the conveyor can be tilted towards the conveyor trained box part is provided. - When taking up the pile, the box part can move far behind be lowered below, so that loading with a truck easily is possible. In the non-tipped state of the two box parts, a truck can drive backwards into the feed box from the free end and that Tip up the cort material to be shredded. As soon as the truck is back out of the task box is moved out, both box parts can be tilted so that the to be shredded Well trickles into the conveyor from both sides and from this to the crusher is taken.

Die gleiche Aufgabe wird auch dadurch gelöst, daß wenigstens an einer Seite des Förderers ein zum Förderer Fin kippbar ausgebildetes Kastentil vorgesehen ist. - Hierfür gilt auch, daß das Kastenteil weit nach unten gesenkt werden kann.The same object is also achieved in that at least one Side of the conveyor a box valve designed to be tiltable to the conveyor Fin is provided is. - This also applies that the box part can be lowered far down.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jedes kippbare Kastenteil einen Boden und eine Seitenwand hat sowie auf einem Unterbodengerüst argeordnet und mit diesem fördererseitig schwenkbar verbunden ist.In a further embodiment of the invention it is provided that each tiltable box part has a floor and a side wall and on a sub-floor frame is arranged and pivotally connected to this on the conveyor side.

- Hierdurch ist es möglich, die beiden Kastenhclften so anzuordnen, daß ihre beiden Böden sich in einer etwas größeren Höhe befinden als der zwischen beiden Böden angeordnete Förderer.- This makes it possible to arrange the two box halves in such a way that that their two floors are at a slightly greater height than the one between Conveyors arranged on both floors.

Zweckmäßig sind am Unterbodengerüst Lagerarme tngeordnet, mit denen die kippbaren Kastenteile mit ihren Boden über Schwenkgelenke verbunden sind. - Hierdurch ist unabhängig von der jeweiligen Örtlichkeit eine ordnungsgenäße Lagerung der Kastenteile und deren Schwenkbarkeit gewährleistet.Expediently, bearing arms are arranged on the sub-floor structure with which the tiltable box parts are connected to their bottom via swivel joints. - As a result, proper storage is independent of the respective location the box parts and their pivotability guaranteed.

Der Aufgabekasten ist zweckmäßigerweise so ausaebildet, daß für jedes kippbare Kastenteil ein Hubzylinder vorgesehen ist, der außenseitig zwischen dem UnterbDdengerüst und der zugehörigen Seitenwand angeordnet ist. - Durch Beaufschlugen des Hubzylinders mit einem Arbeitsmedium fährt dieser aus und schwenkt somit das Kastenteil um seine för(lererseitige Lagerung, wodurch das Kastenteil eine Kippbewegung ausführt und das auf ihm befindliche zu zerkleinernde Gut in den Förderer hineinfällt.The task box is expediently designed so that for each tiltable box part a lifting cylinder is provided, the outside between the Subframe and the associated side wall is arranged. - When a working medium is applied to the lifting cylinder, it is extended and thus swivels the box part around its conveyor-side bearing, which means that the Box part executes a tilting movement and what is on it to be crushed Falls well into the conveyor.

Nach einen weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Förderer ein Kettenkratzerförderer ist und die Kastentei e mit ihren Böden die beiden Fördererseitenwände nach innen hin etwas überragen. - Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß das zu zerkleinernde Gut ausschliei3lich in den Förderer fällt und keine Verschmutzungen aui3erhalb des Förderers zu befürchten sind.According to a further feature of the invention it is provided that the The conveyor is a chain scraper conveyor and the box parts with their bottoms are both Project the side walls of the conveyor slightly towards the inside. - This measure ensures that that the material to be shredded only falls into the conveyor and no contamination outside the sponsor are to be feared.

Zweckmäßig ist am freien Ende des Aufgabekastens eine Auffahrranpe angeordnet.A drive-on ramp is useful at the free end of the task box arranged.

Nach einen weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß seitlich vor jedem kippbaren Kastenteil wenigstens je eine Auffcthrrampe für einen Lastkraftwagen vorgesehen ist, die mit dtr Brecheranlage gelenkig verbunden ist. - Im nichtgekippten Zustand eines Kastenteiles kann ein Lastkraftwagen rückwärts auf die Rampe bis kurz vor die Seitenwand des Aufgabekastens fahren und dort das abzuladende Haufwerk n dieses Kastenteil hineinkippen. Hierbei kann das Beladen des Aufgabekastens wechselweise von der einen und von der anderen Seite oder aber auch durch zwei Lastkraftwagen gleichzeitig von beiden Setien erfolgen.According to a further feature of the invention it is provided that the side in front of each tiltable box part at least one ramp for a truck is provided, which is articulated with dtr crusher system. - Im not tipped State of a box part, a truck can backwards up the ramp until shortly Drive in front of the side wall of the feed box and there the pile to be unloaded n Tip this part of the box in. The loading of the feed box can be done alternately from one side and the other or by two trucks be done simultaneously from both sets.

Hierbei ist es auch möglich, weiteres Haufwerk bereits schon dann in den Aufgabekasten zu kippen, wenn sich noch abgeladenes Haufwerk in diesem befindet. Es ist also nicht erforderlicEt, mit dem Beladen des Aufgabekastens zu warten, bis dieser frei von Haufwerk ist.Here it is also possible to have more heaps already then to tip into the feed box if there is still unloaded debris in it. It is therefore not necessary to wait until the task box is loaded it is free of debris.

Vorteilhafterweise ist in der Übergabestation ein Brecher angeordnet und der Förderer durch den Brecher geführt. - Hierdurch werden in dem Haufwerk vorhandene Brocken in dem Brecher in eine gebrauchsfähige Korngröße zerkleinert.A crusher is advantageously arranged in the transfer station and the conveyor is guided through the crusher. - This means that in the debris existing chunks in the crusher into a usable grain size crushed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist voresehen, daß zu beiden Seiten des Förderers Unterbodengerüste mit Lagerarmen vorgesehen sind, an denen die Auffahrrampen gelenkig angeordnet sind. - Hierdurch erreicht man, daß sich der Aufgabekasten mit den zu seinen beiden Seiten angeordneten Auffahrrampen den Unebenheiten des Geländes anpassen kann.In a further embodiment of the invention it is provided that both Sides of the conveyor underbody frames with bearing arms are provided on which the ramps are articulated. - In this way one achieves that the Feed box with the ramps arranged on both sides of the bumps adapt to the terrain.

Zweckmäßig sind seitlich vor jedem kippbaren Kastenteil zwei Auffahrrampen für Lastkraftwagen nebeneinander vorgesehen. -Hierdurch ist es möglich, die Leistung der Übergabestation wesentlich zu steigern.It is advisable to have two access ramps at the side in front of each tiltable box part intended for trucks side by side. -This makes it possible to improve the performance to increase the transfer station significantly.

Zweckmäßigerweise ist bei Vorhandensein nur eines kippbaren Kastenteiles seitlich vor diesem wenigstens eine Auffahrrampe für einen Lastkraftwagen vorgesehen, die mit dem Aufgabekasten gelenkig verbunden ist. - Ein solcher Aufgabekasten ist nur von einer Seite zu beladen und bietet insbesondere in einem solchen Gelände Vorteile, in dem eine Beladung von beiden gegenüberliegenden Seiten nicht möglich ist.It is expedient if there is only one tiltable box part laterally in front of this at least one access ramp for a truck is provided, which is articulated to the feed box. - One such task box is can only be loaded from one side and is particularly suitable in such a terrain Advantages in which loading from both opposite sides is not possible is.

Auch hierbei ist vorteilhafterweise in der Übergabestation ein Brecher angeordnet und der Förderer durch cen Brecher geführt. - Hierfür gilt auch, daß Brocken, die sich in dem Haufwerk befinden, in eine bandgängige Korngröße zerkleinert werden.Here, too, there is advantageously a crusher in the transfer station arranged and the conveyor guided through the crusher. - This also applies that Chunks that are in the heap, crushed into a belt-compatible grain size will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß vor dem kippbaren Kastenteil zwei Auffahrramper für Lastkraftwagen nebeneinander vorgesehen sind. - Hierbei gelangt man zu einem Aufgabekasten, der von zwei Lastkraftwagen gleichzeitig oder im Wechsel beladen werden karl, so daß auch bei diesem Aufgabekasten keine Leerlaufzeiten bestehen.In a further embodiment of the invention it is provided that before tiltable box part two ramps for trucks provided side by side are. - This leads to a feed box that is used by two trucks karl are loaded at the same time or alternately, so that also with this task box there are no idle times.

Der Aufgabekasten ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß unter dem kippbaren Kastenteil ein Unterbodengerüst mit Lagerarmen vorgesehen ist, an denen die Auffahrrampen gelenkig angeordnet sind. - Auch hierfür gilt, daß hierdurch eine günstige Anpassung des Aufgabekastens an unebenes Gelände möglich ist.The task box is expediently designed so that under the tiltable box part is provided with an underbody frame with bearing arms where the ramps are articulated. - Here, too, it is true that through this a favorable adjustment of the feed box to uneven terrain is possible.

Des weiteren empfiehlt es sich, daß gemäß der Erfindung die dem kippbaren Kastenteil gegenüberliegende Kastenwand ortsfest ausgebildet ist. - In Anwendungsfällen, in denen eine Beladung ces Aufgabekastens nur von einer Seite her möglich ist, erübrigt sich ein kippbares Kastenteil an der der Aufgat eseite gegenüberliegenden Seite.Furthermore, it is recommended that according to the invention the tiltable Box part opposite box wall is stationary. - In use cases in which a loading of the feed box is only possible from one side, is not necessary a tiltable box part on the side opposite the Aufgat eseite.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand dreier Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. Es zeigen Figuren 1A und 1B eine Draufsicht auf eine Brecheranlage gemäß einer ersten Ausführungsform, Figuren 2A und 2B eine Seitenansicht auf Figur 1, Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III - III der Figuren 1A und 2A in nichtgekippter Stellung der beiden Kastenhälften, Figw 4 einen Schnitt ebenfalls längs der Linie III - III der Figuren 1A und 2A in gekippter Stellung der beiden Kastenhälften, Figu en 5A und 5B eine Draufsicht auf eine Übergabe station gemäß einer zweiten Ausführungsform, Figuren 6A und 6B eine Seitenansicht auf Iigur 1, Figur 7 einen Schnitt längs der Linie VTI - VII der Figur 6, Figuren 8A und 8B eine Draufsicht auf eine Übergabe station gemäß einer dritten Ausführungsform, Figuren 9A und 9B eine Seitenansicht auf figur 4 und Figur 10 einen Schnitt längs der Linie X - X der Figur 9.The invention is shown in the drawing using three exemplary embodiments explained in more detail. FIGS. 1A and 1B show a top view of a crusher system according to a first embodiment, FIGS. 2A and 2B show a side view of FIG 1, FIG. 3 shows a section along the line III - III of FIGS. 1A and 2A in a non-tilted manner Position of the two box halves, Figw 4 is a section also along the line III - III of Figures 1A and 2A in the tilted position of the two box halves, FIGS. 5A and 5B show a plan view of a transfer station according to a second Embodiment, FIGS. 6A and 6B show a side view of the figure 1, FIG. 7 a section along the line VTI - VII in FIG. 6, FIGS. 8A and 8B a plan view of a transfer station according to a third embodiment, figures 9A and 9B show a side view of FIG. 4 and FIG. 10 shows a section along the line X - X of Figure 9.

In den entlang den Trennlinien A-B zusammengehi:renden Figuren 1A und 1B sowie 2A und 2B ist eine als Brecheranlage ausgebildete Übergabestation dargestellt. Diese ist ortsveränderlich ausgeführt und dient zum Zerkleinern von Haufwerk, in dem sich große Brocken, etwa Kohlebrocken und dergleichen befinden können, in gebrauchsfähige Kfrngrößen.In FIGS. 1A, which belong together along the dividing lines A-B and FIG. 1B and 2A and 2B show a transfer station designed as a crusher system. This is designed to be portable and is used to crush debris in large chunks such as coal chunks and the like can be in usable Key sizes.

Die gesamte Brecheranlage besteht aus einem Au:'gabekasten 1, einem Brecher 2 und einer Anschlußrinne 3 s(wie gegebenenfalls einer Steuerkabine 4. Der Aufgabekasten 1 ist dem in der Brecheranlage angeordneten Brecher " vorgelagert und steht mit einem durch den Brecher 2 geführ en Förderer 5 in Verbindung.The entire crusher system consists of a feed box 1, a Crusher 2 and a connecting channel 3 s (like, if necessary, a control cabin 4. The Feed box 1 is located in front of the "crusher" arranged in the crusher system and is connected to a conveyor 5 guided through the crusher 2.

Der Förderer 5 erstreckt sich über die gesamte Länge der Brecheranlage. In den Figuren 1B und 2B ist am Ende der Brecheranlage ein Antriebsrahmen 6 vorgesehen, in dem ein Axialkolben-Konstantmotor 7 und ein Planetenge-.riebe 8 angeordnet sind, mit denen der Förderer 5 anzutreiben ist.The conveyor 5 extends over the entire length of the crushing plant. In Figures 1B and 2B, a drive frame 6 is provided at the end of the crusher system, in which an axial piston constant motor 7 and a planetary gear drive 8 are arranged, with which the conveyor 5 is to be driven.

An dem in den Figuren 1A und 2A dargestellten mderen Ende des Förderers 5 ist eine nichtspannbare Umkzhre 9 angeordnet. Zwischen der Umkehre 9 und dem Antriebsrahmen 6 bewegt sic? der Förderer 5.At the other end of the conveyor shown in Figures 1A and 2A 5 a non-clampable reverse 9 is arranged. Between the reversal 9 and the drive frame 6th does it move? the sponsor 5.

Zu beiden zeiten des Förderers 5 ist je ein Kastenteil 10a und lOb vorgesehen, von denen jedes zum Förderer 5 hin kippbar ausgebildet ist. Der Förderer 5 ist mit etwas Abstand vom gelände 11 angebracht. Zu beiden Seiten des Förderers 3 ist ein Unterbodengerüst 12a und 12b vorgesehen, auf dem die Kastenteile 10a und lOb gelagert sind.At both times of the conveyor 5 is a box part 10a and 10b provided, each of which is designed to be tiltable towards the conveyor 5. The sponsor 5 is attached at a slight distance from the site 11. On both sides of the conveyor 3, an underbody framework 12a and 12b is provided on which the box parts 10a and lOb are stored.

Jedes Katenteil 10a und lOb hat einen Boden 13a und 13b und mit den beiden Böden 13a und 13b festverbundene Seitenwände 14a und 14b. In dem Unterbodengerüst 12a und 12b sind Lagerarme 15a und 15b mit Lagerstellen 16a und 16b vorgesahen, in denen die Böden 13a und 13b schwenkbeweglich gelagert sind. Außerdem ist für jede Kastenhälfte ein Hubzylinder 17a und 17b vorgesehen, die mit ihren unteren Enden in Gelenken 18a und 18b an den seitlichen Endn 19a und l9b der Unterbodengerüste 12a und 12b und mit ihren oberen Enden in Gelenken 20a und 20b an den Seitenwänden 14a und 14b der Kastenteile 10a und lOb gelenkig angeschlagen sind.Each Katteil 10a and 10b has a bottom 13a and 13b and with the side walls 14a and 14b firmly connected to both floors 13a and 13b. In the sub-floor structure 12a and 12b are bearing arms 15a and 15b provided with bearing points 16a and 16b, in which the floors 13a and 13b are pivotably mounted. It is also for each box half a lifting cylinder 17a and 17b provided with their lower Ends in joints 18a and 18b at the lateral ends 19a and 19b of the sub-floor framework 12a and 12b and with their upper ends in joints 20a and 20b on the side walls 14a and 14b of the box parts 10a and 10b are hinged.

Die Böden 13a und 13b sind an ihren beiden fördererseitigen Enden 21a und 21b oberhalb der beiden Fördererseitenwände 22a lnd 22b nach unten abgewinkelt und überragen die beiden Fördererseitenwände 22a und 22b etwas.The floors 13a and 13b are at their two ends on the conveyor side 21a and 21b angled downward above the two conveyor side walls 22a and 22b and protrude slightly beyond the two conveyor side walls 22a and 22b.

Am freien Ende des Aufgabekastens 1 sind Auffahrrampen 23a und 23D gelenkig angebracht.At the free end of the feed box 1 are ramps 23a and 23D articulated.

Wenn ein mit grobkörnigem, noch zu zerkleinerndem Haufwerk mit Brocken 24 beladener Lastkraftwagen 25 rückwärts in dsn Aufgabekasten 1 über die Auffahrrampen 23a und 23b, die über ein Verbindungsrohr 26 miteinander verbunden sind, hineingefahren ist und anschließend das Haufwerk mit den Brocken 24 in den Aufgabekasten abgibt, so wird da; Haufwerk mit den Brocken 24 mittels des Förderers 5 in Förderrichtung 27 zu dem Brecher 2 transpcrtiert, in dem die Brocken 24 entsprechend zerkleinert werden.If a coarse-grained pile of chunks that has yet to be crushed 24 loaded truck 25 backwards in the feed box 1 via the ramps 23a and 23b, which are connected to one another via a connecting pipe 26, moved in and then delivers the pile with the lumps 24 into the feed box, so becomes there; Heap with the lumps 24 by means of the conveyor 5 transpcrtiert in the conveying direction 27 to the crusher 2, in which the lumps 24 accordingly be crushed.

Der Anteil des Haufwerkes und der zerkleinerter Brocken 24 mit einer Korngröße von weniger als beispie]sweise 30 mm fällt durch einen hinter dem Brecher 2 argeordneten Siebboden 28 durch einen Trichter 29 auf ein F(rderband 30, während der andere Anteil des Haufwerkes mft einer Korngröße von beispielsweise mehr als 30 mm bi zum Ende der Brecheranlage mitgeführt und hier mittels einer Schurre 31 als gebrochene Stücke 32 auf ein weiteres Transportmittel 33 abgeworfen wird.The proportion of the heap and the crushed chunks 24 with one Grain size of less than 30 mm, for example, falls through one behind the crusher 2 arranged sieve bottom 28 through a funnel 29 on a conveyor belt 30, during the other part of the heap must have a grain size of, for example, more than 30 mm to the end of the crusher system and here by means of a chute 31 is thrown as broken pieces 32 onto another means of transport 33.

Zum Beladen des Aufgabekastens 1 sind die beiden Kastenteile iOa und lOb in ihrer nichtgekippten Stellung, d.h.To load the task box 1, the two box parts are ok and lOb in their non-tilted position, i.e.

die Hubzylinder 17a und 17b sind eingefahren, so daß die beiden Böden 13a und 13b in einer paralle zum Gelände verlaufenden gemeinsamen Ebene liegen. In dieser Lage fährt ein mit Haufwerk mit dicken Brocken 24 beladener LKW 25 rückwärts in den Aufgabekasten 1 hinein und kippt hier das Haufwerk mit den zu zerkleinernden Brocken 24 ab. Anschließend fährt der LKW 25 aus dem Aufgibekasten 1 heraus, worauf die beiden Hubzylinder 17a unl 17b mit einem Druckmittel beaufschlagt werden. Dadurch fahren die beiden Hubzylinder 17a und 17b aus und schenken die Kastenteile iOa und lOb in die in Figur 4 dargzstellte geschwenkte Stellung, in der auch die weit außnliegenden Brocken 24 auf den beiden schiefstehenden Böden 13a und 13b in den Förderer 5 hineinrutschen.the lifting cylinders 17a and 17b are retracted so that the two floors 13a and 13b lie in a common plane running parallel to the terrain. In this position, a truck 25 loaded with debris with thick chunks 24 drives backwards into the feed box 1 and tilts the pile with the to be shredded here Chunks 24 off. Then the truck 25 drives out of the loading box 1, whereupon the two lifting cylinders 17a and 17b are acted upon by a pressure medium. Through this move out the two lifting cylinders 17a and 17b and give the box parts ok and lOb in the swiveled position shown in Figure 4, in which the far outermost Chunks 24 slide into the conveyor 5 on the two inclined floors 13a and 13b.

Die als zweites Ausführungsbeispiel in den entlang der Trennlinien A-B zusammengehörenden Figuren 5A lnd 5B sowie 6A und 6B insgesamt dargestellte Brecheranlage ist ebenfalls ortsveränderlich ausgeführt und dient zum Zerkleinern von Haufwerk, in dem sich große Brocken, etwa Kohlebrocken und dergleichen befinden können, in gebrauchsfähige Korngrößen. Die gesamte Brecheranlage besteht aus einem Auf£atekasten 34, einem Brecher 35 und einer Anschlußrinne 36 sowie ggf. einer Steuerkabine 37.The second embodiment in the along the dividing lines A-B associated FIGS. 5A and 5B and 6A and 6B as a whole The crusher system is also designed to be portable and is used for crushing of debris in which there are large chunks, such as coal lumps and the like can, in usable grain sizes. The entire crusher system consists of one On ate box 34, a crusher 35 and a connecting channel 36 and possibly a control cabin 37.

Der Aufgalekasten 34 hat zwei Kastenteile 38 und 39, zwischen denen ein Förderer 40 angeordnet ist, der sich vom freien Ence 41 des Aufgabekastens 34 durch den Brecher 35 hindurch tis zum Abwurfende 42 erstreckt. Am Abwurfende 41 sind ztm Antrieb des Förderers 40 zwei Hydraulikmotoren 43 und 44 vorgesehen. Unterhalb des Abwurfendes 42 ist ein quer Zum Förderer 40 verlaufendes Transportband 45 zur Aufnahme des zerkleinerten Gutes 46 angeordnet.The Aufgalekasten 34 has two box parts 38 and 39, between which a conveyor 40 is arranged, which extends from the free ence 41 of the feed box 34 extends through the crusher 35 tis to the discharge end 42. At the end of the drop 41 Two hydraulic motors 43 and 44 are provided to drive the conveyor 40. Below of the discharge end 42 is a conveyor belt 45 extending transversely to the conveyor 40 Receiving the shredded material 46 is arranged.

Wie insbe<.ondere aus Figur 7 ersichtlich ist, sind zu beiden Seiten des Förderers 40 Unterbodengerüste 47 und 48 vorgesehen, an denen Lagerarme 49 und 50 angebracht sind, die an ihren freien Enden Lager 51 und 52 aufweisen. An dem Lager 51 fst über einen Arm 53 eine Auffahrrampe 54 gelenkig angeoednet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die AuffalLrrampe 54 eine Mulde 55 für die Räder 56 der Hinterach:;e eines Lastkraftwagens 57. Die Auffahrrampe 54 hat eilen Bremshöcker 58, durch den Kollisionen zwischen dem Lastkraftwagen 57 und dem Aufgabekasten mit Sicherheit ::u verhindern sind. Das in Figur 7 rechts dargestellte Kastenteil 38 ist um eine parallel zum Förderer 40 angeordnete Gelenkachse 59 schwenkbar gelagert. Zwischen einer Bodnplatte 60 und dem Boden 61 des Kastenteiles 38 ist ein Hubzylinder 62 angeordnet. In der gleichen Weise ist auh zwischen dem Boden 63 und einer Bodenplatte 64 ein Hubzylinder 65 angeordnet. Das Kastenteil 39 ist um die in Richtung des Förderers 40 verlaufende Achse 66 beweglich gelagert.As can be seen in particular from FIG. 7, there are on both sides of the conveyor 40 sub-floor frames 47 and 48 are provided, on which bearing arms 49 and 50 are attached, which have bearings 51 and 52 at their free ends. To the Bearing 51 fst an access ramp 54 articulated via an arm 53. In the illustrated Embodiment, the fall ramp 54 has a trough 55 for the wheels 56 of the Rear axle: e of a truck 57. The access ramp 54 has rush brake bumps 58, due to the collisions between the truck 57 and the feed box Security :: u are preventing. The box part 38 shown on the right in FIG. 7 is mounted pivotably about a hinge axis 59 arranged parallel to the conveyor 40. A lifting cylinder is located between a base plate 60 and the base 61 of the box part 38 62 arranged. In the same way there is also between the floor 63 and a floor panel 64 a lifting cylinder 65 is arranged. The box part 39 is around in the direction of the conveyor 40 extending axis 66 movably mounted.

An dem Gelenk 52 ist über einen Arm 67 eine Auffahrrampe 68 gelenk g angeordnet. Die Auffahrrampe 68 hat ebenfalls eine Mulde 69 und einen Bremshöcker 70. Im übrigen sind die Verhä.tnisse bei dem Kastenteil 39 die gleichen wie bei dem Kastenteil 38.An access ramp 68 is articulated on the joint 52 via an arm 67 g arranged. The access ramp 68 also has a trough 69 and a brake hump 70. Otherwise, the proportions in the case of the box part 39 are the same as in the case of the box part 38.

Zum Beladen des Aufgabekastens wird, wie insbesDndere aus Figur 7 ersichtlich ist, der Hubzylinder ganz eingefahren, so daß das Kastenteil 38 seine in Figur 7 rechts dargestellte niedrigste Lage einnimmt. In dieser Stellung fährt der Lastkraftwagen 57 rückwärts auf die Rampe 54 und kippt das zu brechende Gut mit den Brocken 71 in das Kastenteil 38. In dieser Situation ist die Wand 72 des Kastenteiles 38 so niedrig, daß sie beim Entladen des Lastkraftwagens 57 nicht stört. Anschließend verläßt der Lastkraftwagen 57 die Rampe 54. Sobald der Lastkraftwagen 57 genügend weit weg ist, wird der Hubzylinder 62 mit Druck beaufschlagt, so daß die Kastenhälfte 38 um die Kippachse 59 nach oben gekippt wird. Dabei nimmt sie die in Figur 7 links dargestellte hochgekippte Stellung ein, ss daß die Brocken 71 und auch das übrige zu brechende Material aus dem Kastenteil 38 in den Förderer 40 rutschen. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Kastenteile 38 und 39 abwechselnd beladen. Es ist jecoch auch möglich, beide Kastenteile 38 und 39 gleichzeitig zu beladen.For loading the feed box, as in particular from FIG. 7 it can be seen, the lifting cylinder is fully retracted so that the box part 38 is its assumes the lowest position shown on the right in FIG. Moves in this position the truck 57 backwards onto the ramp 54 and tips the material to be broken with the chunks 71 in the box part 38. In this situation, the wall 72 of the Box part 38 so low that it does not interfere with the unloading of the truck 57. Then the truck 57 leaves the ramp 54. As soon as the truck 57 is sufficiently far away, the lifting cylinder 62 is pressurized so that the box half 38 is tilted upwards about the tilt axis 59. In doing so, she takes the upturned position shown on the left in FIG. 7, ss that the chunks 71 and also the rest of the material to be broken from the box part 38 into the conveyor 40 slides. According to the illustrated embodiment, the box parts Load 38 and 39 alternately. It is also possible to use both box parts 38 and 39 to load at the same time.

Die in den entlang der Trennungslinien A-B ebenfalls zusammengehörenden Figuren 8A und 8B sowie 9A und 9E zeigen als drittes Ausführungsbeispiel eine etwas abgewanöelte Brecheranlage. Auch diese Brecheranlage besteht aus einem Aufgabekasten 73, einem Brecher 74 und einer Anschlußrinne 75 sowie ggf. einer Steuerkabine 76. In dem Aufgatekasten 73 ist ein Förderer 77 angeordnet, der sich vom freien Ende 78 des Aufgabekastens 73 bis zum Abwurfende 79 erstreckt.Those in the lines that also belong together along the dividing lines A-B FIGS. 8A and 8B as well as 9A and 9E show a somewhat as a third exemplary embodiment unoiled crusher system. This crusher also consists of a feed box 73, a crusher 74 and a connecting channel 75 and, if necessary, a control cabin 76. In the Aufgatekasten 73 a conveyor 77 is arranged, which extends from the free end 78 of the task box 73 extends to the discharge end 79.

Am Abwurfende 79 sind als Antrieb für den-Förderer 77 zwei Hydraulikmotoren 80 und 81 vorgesehen. Unter dem Abwurfende 79 ist ein Förderband 82 für das gebrochere Gut 83 angeordnet.At the discharge end 79, two hydraulic motors are used to drive the conveyor 77 80 and 81 are provided. Under the discharge end 79 is a conveyor belt 82 for the broken Well 83 arranged.

Das in Figur 10 rechts vom Förderer 77 dargestellte Kastenteil 84 ist um die in Richtung des Förderers 4{3 verlaufende Kippachse 85 kippbeweglich gelagert. Zwischen (lem Boden 86 des Kastenteiles 84 und einem Bodenblech 87 ist ein Hubzylinder :8 zwischengeschaltet. Unter dem Kastenteil 84 ist ein Unterl,odengerüst 89 mit Lagerarmen 90 angeordnet. Über einen Arm 91 ist eine Auffahrrampe 92 in dem Gelenk 93 des Gelenkarmts 90 gelenkig gelagert. Die Auffahrrampe 92 hat eine Mulde 94 und am Ende einen Bremshöcker 95, durch den die Rückwirtsfahrt eines Lastkraftwagens 96 begrenzt ist.The box part 84 shown to the right of the conveyor 77 in FIG. 10 is tiltable about the tilting axis 85 running in the direction of the conveyor 4 {3 stored. Between (lem floor 86 of the box part 84 and one Bottom plate 87 is a lifting cylinder: 8 interposed. Under the box part 84 a Unterl, odengerüst 89 with bearing arms 90 is arranged. About an arm 91 is an access ramp 92 articulated in the joint 93 of the articulated arm 90. the Access ramp 92 has a trough 94 and at the end a brake hump 95 through which the Reverse travel of a truck 96 is limited.

Die in Figur 10 links vom Förderer 77 dargestellte Kastenwand 97 i 3t ortsunveränderlich.The box wall 97 i shown in FIG. 10 to the left of the conveyor 77 3t immutable.

Zum Beladen des Aufgabekastens 73 wird das Kastenteil 84 in die in Figur 10 in ausgezogenen Linien dargestellte unterste .age gebracht, indem der Hubzylinder 88 vollständig e ngefahren wird. In dieser Lage fährt ein Lastkraftwagen 96 rückwärts auf die Rampe 82 und bleibt in der Mulde 94 stehen. Anschließend wird das zu brechende Gut mit d'n Brocken 98 in den Kastenteil 84 gekippt.To load the task box 73, the box part 84 is in the in Figure 10, shown in solid lines bottom .age brought by the lifting cylinder 88 is fully retracted. In this position, a truck 96 drives backwards on the ramp 82 and remains in the trough 94. Then the one to be broken Well tipped with d'n Brocken 98 in the box part 84.

Sobald de 1 Lastkraftwagen 96 die Auffahrrampe 92 verlassen ha;, wird der Hubzylinder 88 mit Druck beaufschlagt und nimmt anschließend die in Figur 10 strichpunktiert dargestel te Stellung ein. In dieser Lage ist auch das ebenfalls str chpunktiert dargestellte Kastenteil 84 hochgekippt, so daß die Brocken 98 in den Förderer 77 rutschen.As soon as the 1 truck 96 has left the ramp 92, will the lifting cylinder 88 is pressurized and then takes the position shown in FIG dash-dotted line shown a position. That is also in this position Box part 84 shown in dash-dotted lines is tilted up so that the chunks 98 in the conveyor 77 slide.

Wie insbe;ondere aus Figur 8 ersichtlich ist, ist der Aufgabekasteii so lang gehalten, daß zwei Lastkraftwagen nebeneinander gleichzeitig oder aber auch im zeitlichen Wechsel den Aufgabekasten 73 beladen können.As can be seen in particular from FIG. 8, the task box is held so long that two trucks side by side at the same time or else can load the feed box 73 in alternation over time.

Claims

"Dispatch box" Dispatch box for a portable transfer station Claims 1. Task box for a portable transfer station for Picking up and forwarding of heaps of the like to a downstream continuously working conveying means that is connected to a conveyor, characterized in that on both sides of the conveyor (5,40,77) one for each Conveyor (5, 40, 77) is provided with a box part (10, 38, 39) designed to be tiltable.

2. Task - box for a portable transfer station to the Picking up and forwarding of heaps and the like to a downstream continuously operating conveyor that is connected to a conveyor, characterized in that at least on one side of the conveyor (5,40,77) a to the conveyor (5,40,77) tiltable box part (97) is provided.

3. Feed box according to claim 1 or 2, characterized in that each tiltable box part (10a, 10b) has a bottom (13a, 13b) and a side wall (14a, 14b) has as well as arranged on an underbody frame (12a, 12b) and with this on the conveyor side is pivotally connected.

4. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that bearing arms (15a, 15b) are arranged on the sub-floor framework (12a, 12b) are with which the tiltable box parts (10a, 10b) with their bottoms (13a, 13b) over Swivel joints (16a, 16b) are connected.

5. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that a lifting cylinder for each tiltable box part (10a, 10b) (17a, 17b) is provided, the outside between the sub-floor framework (12a, 12b) and the associated side wall (14a, 14b) is arranged.

6. Dispensing box according to one or more of the goal-related claims, characterized in that the conveyor (5) is a chain scraper conveyor (5) and the tiltable box parts (10a, 10b) with their bottoms (13a, 13b) the two conveyor side walls (2.a, 22b) protrude slightly towards the inside.

7. Dispensing box according to one or more of the previous claims, through this characterized in that the free end of the task box (1) has an access ramp (23a, 23b) is arranged.

8. Aufgatekasten according to one or more of the preceding claims, characterized in that laterally in front of each tiltable box part (5,6) at least each one access ramp (21,35) for a truck (24) is provided, which with the crusher is articulated.

9. Aufgate box according to one or more of the preceding claims, characterized in that a crusher is arranged and the transfer station irl Conveyor is passed through the crusher.

10. Aufgal) e box according to claim 1 or 2, characterized that on both sides of the conveyor (7) underbody frames (14,15) with bearing arms (16,17) are provided on which the ramps (21,35) are articulated are.

11. Feed box according to one of claims 1 to 3, characterized in that that laterally in front of each tiltable box part (5,6) two ramps (21,35) for Trucks (24) are provided side by side.

12. Feed box according to one or more of the preceding claims, through this characterized in that laterally in front of the tiltable box part (51) at least one access ramp (59) is provided for a truck (63) which is articulated with the AufEabekasten connected is.

13. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that a crusher is arranged in the transfer station and the Conveyor is passed through the crusher.

14. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that in front of the tiltable box part (51) there are two access ramps (59) for trucks (63) are provided side by side.

15. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that under the tiltable box part (51) a sub-floor frame (56) is provided with bearing arms (57) on which the ramps (59) are articulated are arranged.

16. Feed box according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tiltable box part (51) opposite Box wall (54) is designed to be stationary.