DE8330075U1

DE8330075U1 - TASK BOX FOR A PORTABLE CRUSHER

Info

Publication number: DE8330075U1
Application number: DE19838330075
Authority: DE
Original assignee: Kloeckner Becorit GmbH
Current assignee: Kloeckner Becorit GmbH
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1983-10-19
Publication date: 1984-01-26

Description

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Anwaltsakte 2139 18. Oktober 1983 "Aufgabekasten"Attorney's file 2139 October 18, 1983 "posting box"

Klbckner-Becori.t GmbH
Wartburgstraße 21 - 25
4620 Castrop-Rauxel 2Klbckner-Becori.t GmbH
Wartburgstrasse 21-25
4620 Castrop-Rauxel 2

Aufgabekasten für eine ortsveränderliche Brecheranlage Feed box for a portable crushing plant

Die Neuerung betrifft einen Aufgabekasten fllr eine ortsveränderliche Brecheranlage zum Zerkleinern von Haufwerk und dergleichen in gebrauchsfähige Korngrößen, der einem in der Brecheranlage angeordneten Brecher vorgelagert ist und mit einem durch den Brecher geführten Förderer in Verbindung steht.The innovation concerns a feed box for a portable one Crushing system for crushing debris and the like into usable grain sizes, the one Crusher arranged in the crusher is upstream and in connection with a conveyor guided through the crusher stands.

Ein bekannter Aufgabekasten für eine ortsveränderliche Brecheranlage ist im unteren Bereich als Trichter ausgeführt, wobei die schräg zueinander verlaufenden Trichterwände zu einem Förderer führen, der das zu zerkleinernde Gut weiter zu einem Brecher führt. Derartige Aufgabetrichter bauen relativ hoch. Außerdem ist es erforderlich, eine Rampe vom ebenen Gelände bis zum oberen Rand des Aufgabetrichters zu führen, damit auf dieser Rampe ein Lastkraftwagen hochfahren kann.A well-known feed box for a portable crushing plant is designed as a funnel in the lower area, the inclined hopper walls leading to a conveyor that carries the Well further leads to a crusher. Such feed hoppers are relatively tall. It is also necessary to lead a ramp from the level ground to the upper edge of the feed hopper, so that one can enter this ramp Truck can start up.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufgabekasten der einleitend genannten Art zu schaffen, der niedrig baut und für einen Lastkraftwagen befahrbarThe innovation is based on the task of creating a task box of the type mentioned in the introduction, which Builds low and is passable for a truck

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß zu beiden Seiten des Förderers je eine Kastenhälfte vorgesehen ist, von denen jede zum Förderer hin kippbar ausgebildet ist. - Im nichtgekippten Zustand der beiden Kastenhälften kann ein Lastkraftwagen vom freien Ende des Aufgabekastens her rückwärts in diesen hineinfahren und das zu zerkleinernde Gut dort aufkippen. Sobald der Lastkraftwagen wieder aus dem Aufgabekasten herausgefahren ist, können beide Kastenhälften gekippt werden, so daß das zu zerkleinernde Gut von beiden Seiten her in den Förderer hineinrieselt und von diesem zum Brecher mitgenommen wird.This object is achieved according to the invention in that one box half is provided on each side of the conveyor is, each of which is designed to be tiltable towards the conveyor. - When the two box halves are not tipped a truck can drive backwards into this from the free end of the feed box and Tip up the material to be shredded there. As soon as the truck drove out of the feed box again is, both box halves can be tilted so that the material to be shredded in from both sides trickles into the conveyor and is taken from this to the crusher.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß jede Kastenhälfte einen Boden und eine Seitenwand hat sowie auf einem Unterbodengerüst angeordnet und mit diesem fördererseitig schwenkbar verbunden ist. - Hierdurch ist es möglich, die beiden Kastenhälften so anzuordnen, daß ihre beiden Böden sich in einer etwas größeren Höhe befinden als der zwischen beiden Böden angeordnete Förderer.In a further embodiment of the innovation it is provided that each box half has a bottom and a side wall as well is arranged on an underbody frame and is pivotably connected to this on the conveyor side. - This is it is possible to arrange the two box halves so that their two floors are at a slightly greater height than the conveyor arranged between the two floors.

Zweckmäßig sind am Unterbodengerüst Lagerarme angeordnet, mit denen die Kastenhälften mit ihren Böden über Schwenkgelenke verbunden sind. - Hierdurch ist unabhängig von der jeweiligen Örtlichkeit eine ordnungsgemäße Lagerung der Kastenhälften und deren Schwenkbarkeit gewährleistet.Expediently, bearing arms are arranged on the sub-base frame, with which the box halves with their bases via swivel joints are connected. - This means that the correct storage of the Box halves and their pivotability guaranteed.

Der Aufgabekasten ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß für jede Kastenhälfte ein Hubzylinder vorgesehen ist, der außenseitig zwischen dem Unterbodengerüst und der zugehörigen Seitenwand angeordnet ist. - Durch Beaufschlagen des Hubzylinders mit einem Arbeitsmedium fährt dieser aus und schwenkt somit die Kastenhälfte um ihre fördererseitige Lagerung, wodurch die Kastenhälfte eine Kippbewegung ausführt und das auf ihr befindliche zu zerkleinernde Gut in den Förderer hineinfällt.The feed box is expediently designed so that a lifting cylinder is provided for each box half, which is arranged on the outside between the sub-floor framework and the associated side wall. - By beating of the lifting cylinder with a working medium, the latter moves out and thus swivels the box half around its conveyor-side Storage, whereby the box half executes a tilting movement and what is on it to be crushed Falls well into the conveyor.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist vorgesehen, da& der Förderer ein Kettenkratzerförderer ist und die Kastenhälften mit ihren Böden die beiden Fördererseitenwände nach innen hin etwas überragen. - Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß das zu zerkleinernde Gut ausschließlich in den Förderer fällt und keine Verschmutzungen außerhalb des Förderers zu befürchten sind.According to a further feature of the innovation it is provided that the conveyor is a chain scraper conveyor and that the Box halves with their bottoms the two conveyor side walls protrude slightly towards the inside. - This measure ensures that the material to be shredded exclusively falls into the conveyor and there is no risk of contamination outside the conveyor.

Zweckmäßig ist am freien Ende des Aufgabekastens eine Auffahrrampe angeordnet.A drive-on ramp is expediently arranged at the free end of the feed box.

Die Neuerung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. Es zeigen The innovation is explained in more detail in the drawing using an exemplary embodiment. Show it

Figuren IA und IB eine Draufsicht auf die gesamte Brecheranlage, Figures IA and IB a plan view of the entire crusher plant,

Figuren 2A und 2B eine Seitenansicht auf Fig. 1,FIGS. 2A and 2B show a side view of FIG. 1,

Figur 3 Figur 4Figure 3 Figure 4

einen Schnitt längs der Linie III - III der Figuren IA und 2A in nichtgekippter Stellung der beiden Kastenhälften unda section along the line III - III of Figures IA and 2A in the non-tilted position of the two box halves and

einen Schnitt ebenfalls längs der Linie III - III der Figuren IA und 2A in gekippter Stellung der beiden Kastenhälften.a section also along the line III - III of Figures IA and 2A in the tilted position of the two halves of the box.

Die in den entlang den Trennlinien A-B zusammengehörenden Figuren IA und IB sowie 2A und 2B insgesamt dargestellte Brecheranlage ist ortsveränderlich ausgeführt und dient zum Zerkleinern von Haufwerk, in dem sich große Brocken , etwa Kohlebrocken und dergleichen befinden können, in gebrauchsfähige Korngrößen. Die gesamte Brecheranlage besteht aus einem Aufgabekasten 1, einem Brecher und einer Anschlußrinne 3 sowie gegebenenfalls einer Steuerkabine 4. Der Aufgabekasten 1 ist dem in der BrecheranlageThose shown as a whole in FIGS. IA and IB and 2A and 2B, which belong together along the dividing lines A-B Crushing system is designed to be portable and is used to crush debris in which there are large Lumps, such as coal lumps and the like, can be in usable grain sizes. The entire crushing plant consists of a feed box 1, a crusher and a connecting channel 3 and possibly a control cabin 4. The feed box 1 is the one in the crusher system

angeordneten Brecher 2 vorgelagert und steht mit einem durch den Brecher 2 geführten Förderer 5 in Verbindung.arranged crusher 2 upstream and stands with a through the crusher 2 guided conveyor 5 in connection.

Der Förderer 5 erstreckt sich über die gesamte Länge der Brecheranlage. In den Figuren IB und 2B ist am Ende der Brecheranlage ein Antriebsrahmen 6 vorgesehen, in dem ein Axialkolben-Konstantmotor 7 und ein Planetengetriebe 8 angeordnet sind, mit denen der Förderer S anzutreiben ist. An dem in den Figuren IA und 2A dargestellten anderen Ende des Förderers 5 ist eine nichtspannbare Umkehre 9 angeordnet. Zwischen der Umkehre 9 und dem Antriebsrahmen 6 bewegt sich der Förderer 5.The conveyor 5 extends over the entire length of the Crushing plant. In Figures IB and 2B is at the end of Crushing system a drive frame 6 is provided, in which an axial piston constant motor 7 and a planetary gear 8 are arranged with which the conveyor S is to be driven. On the other shown in Figures IA and 2A At the end of the conveyor 5, a non-clampable reverser 9 is arranged. Between the reversal 9 and the drive frame 6 the conveyor 5 moves.

Zu beiden Seiten des Förderers 5 ist je eine Kastenhälfte 10a und 10b vorgesehen, von denen jede zum Förderer 5 hin kippbar ausgebildet ist. Der Förderer 5 ist mit etwas Abstand vom Gelände 11 angebracht. Zu beiden Seiten des Förderers 5 ist ein Unterbodengerüst 12a und 12b vorgesehen, auf dem die Kastenhälften 10a und 10b gelagert sind.On both sides of the conveyor 5 is a box half 10a and 10b are provided, each of which is designed to be tiltable towards the conveyor 5. The conveyor 5 is with something Distance from the site 11 attached. On both sides of the conveyor 5 a sub-floor frame 12a and 12b is provided, on which the box halves 10a and 10b are mounted.

Jede Kastenhälfte 10a und 10b hat einen Boden 13a und 13b und mit den beiden Böden'13a und 13b festverbundene Seitenwände 14a und 14b. In dem Unterbodengerüst 12a und 12b sind Lagerarme 15a und 15b mit Lagerstellen 16a und 16b vorgesehen, in denen die Böden 13a und 13b schwenkbeweglich gelagert sind. Außerdem ist für jede Kastenhälfte ein Hubzylinder 17a und 17b vorgesehen, die mit ihren unteren Enden in Gelenken 18a und 18b an den seitlichen Enden 19a und 19b der Unterbodengerüste 12a und 12b und mit Ihren oberen Enden in Gelenken 20a und 20b an den Seitenwänden I4a und 14b der Kastenhälften 10a und 10b gelenkig angeschlagen sind.Each box half 10a and 10b has a base 13a and 13b and side walls firmly connected to the two bases 13a and 13b 14a and 14b. In the sub-floor framework 12a and 12b, bearing arms 15a and 15b with bearing points 16a and 16b are provided, in which the floors 13a and 13b are pivotably mounted. There is also a lifting cylinder for each box half 17a and 17b provided with their lower ends in joints 18a and 18b at the lateral ends 19a and 19b of the sub-floor frameworks 12a and 12b and with their upper ends in joints 20a and 20b on the side walls I4a and 14b of the box halves 10a and 10b are hinged.

Die Böden 13a und 13b sind an ihren beiden fördererseitigen Enden 21a und 21b oberhalb der beiden Fördererseitenwände 22a und 22b nach unten abgewinkelt und überragen die The bottoms 13a and 13b are angled at its two conveyor ends 21a and 21b above the two conveyor sidewalls 22a and 22b downwardly and extend beyond the

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- 7 beiden Fördererseitenwände 22a und 22b etwas.- 7 something on both conveyor side walls 22a and 22b.

Am freien Ende des Aufgabekastens 1 sind Auffahrrampen 23a und 23b gelenkig angebracht.At the free end of the feed box 1, ramps 23a and 23b are articulated.

Wenn ein mit grobkörnigem, noch zu zerkleinerndem Haufwerk mit Brocken 24 beladener Lastkraftwagen 25 rückwärts in den Aufgabekasten 1 über die Auffahrrampen 23a und 23b, die über ein Verbindungsrohr 26 miteinander verbunden sind, hineingefahren ist und anschließend das Kaufwerk mit den Brocken 24 in den Aufgabekasten abgibt, so wird das Haufwerk mit den Brocken 24 mittels des Förderers 5 in Förderrichtung 27 zu dem Brecher 2 transportiert, in dem die Brocken 24 entsprechend zerkleinert werden. Der Anteil des Haufwerkes und der zerkleinerten Brocken 24 mit einer Korngröße von weniger als beispielsweise 30 mm fällt durch einen hinter dem Brecher 2 angeordneten Siebboden 28 durch einen Trichter 29 auf ein Förderband 30, während der andere Anteil des Haufwerkes mit einer Korngröße von beispielsweise mehr als 30 mm bis zum Ende der Brecheranlage mitgeführt und hier mittels einer Schurre 31 als gebrochene Stücke 32 auf ein weiteres Transportmittel 33 abgeworfen wird.When a lorry 25 loaded with coarse-grained heap with lumps 24 to be comminuted backwards into the feed box 1 via the ramps 23a and 23b, which are connected to one another via a connecting pipe 26 are, has driven in and then the Kaufwerk with the chunks 24 delivers into the feed box, so the debris with the lumps 24 is transported by means of the conveyor 5 in the conveying direction 27 to the crusher 2, in which the lumps 24 are comminuted accordingly. The proportion of the debris and the crushed lumps 24 with a grain size of less than 30 mm, for example, falls through a sieve bottom arranged behind the crusher 2 28 through a funnel 29 onto a conveyor belt 30, while the other part of the pile with a grain size for example more than 30 mm to the end of the crusher system and here by means of a chute 31 is thrown as broken pieces 32 onto another means of transport 33.

Zum Beladen des Aufgabekastens 1 sind die beiden Kastenhälften 10a und 10b in ihrer nichtgekippten Stellung, d.h. die Hubzylinder 17a und 17b sind eingefahren, so daß die beiden Böden 13a und 13b in einer parallel zum Gelände verlaufenden gemeinsamen Ebene liegen. In dieser Lage fährt ein mit Haufwerk mit dicken Brocken 24 beiadener LKW 25 rückwärts in den Aufgabekasten 1 hinein und kippt hier das Haufwerk mit den zu zerkleinernden Brocken 24 ab. Anschließend fährt der LKW 25 aus dem Aufgabekasten i heraus, worauf die beiden Hubzylinder 17a und 17b mit einem Druckmittel beaufschlagt werden. Dadurch fahren die beiden Hubzylinder 17a und 17b aus und schwenken die Kastenhälften 10a und 10b in die in Figur 4 dargestellteTo load the feed box 1, the two box halves 10a and 10b are in their non-tilted position, i.e. the lifting cylinders 17a and 17b are retracted so that the two floors 13a and 13b are parallel to the terrain running common plane. In this position, a heap with heavy chunks 24 drives Truck 25 backwards into the feed box 1 and here tilts the pile with the lumps to be shredded 24 from. Then the truck 25 drives out of the feed box i, whereupon the two lifting cylinders 17a and 17b with it a pressure medium are applied. As a result, the two lifting cylinders 17a and 17b extend and pivot the Box halves 10a and 10b into those shown in FIG

• ·• ·

geschwenkte Stellung, in der auch die weit auflenliegenden Brocken 24 auf den beiden schiefstehenden Böden 13a und 13b in den Förderer 5 hineinrutschen.swiveled position, in which also the widely supported Chunks 24 slide into the conveyor 5 on the two inclined floors 13a and 13b.

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Claims

·; y *: Dföl: -lng «\ Jösef Funken, '. .. ',!. * .. * * ·· ·· Patent attorney Am Lerchenfeld 1 · * ■ 4133 Neukirchen-Vluyn Attorney's file 2139 October 18, 1983 "Dispatch box" Klöckner-Becorit GmbH Wartburgstrasse 21 - 25 Castrop-Rauxel 2 dispatch boxes for one portable crusher system protection claims

1. Feed box for a portable crusher system for crushing debris and the like into usable Grain sizes upstream of a crusher arranged in the crusher system and with one is in communication with the conveyor guided by the crusher,

characterized,

that on both sides of the conveyor (5) a box half (10a, 10b) is provided, each of which for Conveyor (5) is designed to be tiltable.

2. Feed box according to claim 1,
characterized,

that each box half (10a, 10b) has a bottom (13a,: 13b) and has a side wall (14a, 14b) and is arranged on and with a sub-floor framework (12a, 12b) is pivotally connected on the conveyor side.

"IM- Μ·:¹ "IM- Μ ·: ¹

3. Feed box according to claim 1 or 2, characterized in that

that on the underbody frame (12a, 12b) bearing arms (15a, 15b) are arranged with which the box halves (10a, 10b) are connected to their bases (13a, 13b) via swivel joints (16a, 16b).

4. Feed box according to one or more of claims 1 to 3,

characterized,

that a lifting cylinder (17a, 17b) is provided for each box half (10a, 10b), the outside between the Underbody structure (12a, 12b) and the associated side wall (14a, 14b) is arranged.

5. Feed box according to one or more of claims 1 to 4,

characterized,

that the conveyor (5) is a chain scraper conveyor (5) and the box halves (10a, 10b) with their bottoms (13a, 13b) the two conveyor side walls (22a, 22b) protrude slightly towards the inside.

6. Feed box according to one or more of claims 1 to 5,

characterized,

that at the free end of the task box (1) a Auffahrrair.pe (23a, 23b) is arranged.